豆石地面开裂、空鼓处理方案

1、碎石地面开裂、空豉处理专项施工方案编 制 人：审核人：审批人：编制单位 ：日期： 2 0 1 6年 月 日碎石地面开裂、空鼓专项方案-、工程概况ooooooo,建筑长176米，宽93.5米。为地下2层、地上二至五层， 总建筑面积48363.59平米，其中地下建筑面积 34319.73平米。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：劳务单位：二、施工情况1、本工程-5.700层及0.000层地面均为30mnS 1: 2.5水泥碎石底层，50mm 厚1: 2水泥豆石面层压实赶光。碎石粒径小于 20mm经施工现场试配，最 终确定碎石地面配合比为水泥：沙：豆石 =1: 0.33: 3.5。2、该工程开间

2、尺寸均比较大，最小 8.4X8.4m,最大16.8X8.4m和13.98 X8.4m,施工时，按抽箱浇筑，每箱宽度为 8.4m,水泥豆石面层施工完成后15日左右，才进行纵向切缝，碎强度也达到 75犯上。三、目前施工现状及形成原因-5.7m层出现大量地面开裂、空鼓，分析其原因主要有以下几点：1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合 牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基 层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的

3、基层上刷一遍水泥浆，目 的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠 度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要 过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢， 已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层 的粘结质量。3、水泥碎石地面施工完后，养护不到位；4、整个施工长度170m左右，纵向膨胀较大，施工成型后，没有及时切 缝，施工上时，应该设置胀缝。5、水泥碎石碎搅拌不均匀，

4、水灰比没有控制，一盘料干一盘稀，有时塌落度达到300左右。，四、处理方案：1、所有开裂并且空鼓的地面均全部返工，将将空鼓开裂的水泥碎石地面 四周切断，然后将空鼓部分地面打掉，然后清理干净基层表面，浇水湿润， 施工时要保证地面湿润，但无积水；四周贴4厚SBS卷材与旧碎地面分隔； 交碎石地面碎前，用108胶水调素水泥浆刷地面基层，带水泥浆开始初凝时， 浇筑新搅拌的水泥碎石碎。施工完成后及时养护。2、对局部直线开裂，但没有空鼓，并且开裂长度较短约在1000mmJ的单裂缝，可暂不作返工处理，但宜采用水泥掺108胶并加入水泥重量30%的石英 砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将将地面基层表面的裂缝处封严。第一

5、步基 层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水 冲刷干净；第二步填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量30%的石英砂 搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用刮板刮平， 干透后用砂纸磨平。五、碎石地面施工工艺流程基层处理-清刷洗基层面-抹灰饼-洒水润湿-刷水泥浆结合层-四周立面贴4厚SBSS材与旧碎地面分隔-水泥碎石混合料-平板振动器振到 表面泛浆-第一遍抹压-第二遍抹压-第三遍抹压-养护-切割假缝灌 沥青玛蹄脂。1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地 灰，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标

6、高线 检查水泥碎石地面的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面 空鼓的重要工序，一定要认真做好，清理干净。2、洒水润湿：施工时要保证地面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆：浇注水泥碎石混合物前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷,防止出现风干现象，如基层表面为光滑 面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼：四周根据标高线做出灰饼还应该冲筋 （间距1.5m）;冲筋和灰饼 均应采用水泥碎石混合物制作，随后铺水泥碎石混合料。5、浇筑水泥碎石混合料：水泥碎石混合料面层的强度等级按设计要求1:2.（水泥：石子），坍落度应不大于20mm水泥碎石地面底

7、层，厚度为50mm配合比为水 泥；碎石1;2.5，体积比塌落度控制在20mm铺水泥碎石混合物后用长刮杠刮平, 振捣密实用平板振动器振捣至表面泛水，且无气泡冒出，表面塌陷处应用水泥碎石混合物填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。6、用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。7、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行 第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角 和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。8、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第 三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制

8、在终凝 前完成。9、养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水4次，至少连续养护 7d后方准上人。（养护期间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要 求进行养护。10、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘 进行处理。施工缝处的水泥碎石，应捣实压平。11、面层养护七天后，应按事先制定的方案进行切割假缝，深度按制在3cm六、质量要求1、主控项目（1）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于 20mm石混合物面层的石子粒 径不应大于15mm检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检

9、查。空鼓面积不应大于 400cm2且每自然问（标准问） 不多于2处可不计。2、一般项目（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起灰等缺陷。检验方法：观察检查。3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：观察和用小锤轻击、钢尺和观察检查。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm 每、踏步高度差不大于10mm梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。七、施工中应注意的问题1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥

10、、水灰比过大、抹压遍 数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起灰现象。在抹压过程中撒 干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥 层，未与水泥碎石混合物很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，应 全部对水泥碎石混合物进行搅拌。2、面层空鼓、有裂缝：由于铺碎石混合物之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污， 或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、 甩浆等都易导致面层空鼓。由于水泥碎 石混合物的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序 造成面层结构不紧密易开裂。3、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。4、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的有关规定时， 严禁使用。5、严格控制面层水泥碎石所使用的水泥、碎石等材料的强度和粒径等，混合物 搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小 于 1min。6、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混合物面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用 1: 1干水 泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。 上述措施可以有效的防 止面层起皮现象的产生。7、结构基层强度必须满足要求；基层应该彻底清理刷素水泥浆后方可铺