镁矿耐火材料总厂改造项目策划可行性研究报告

1、海城镁矿耐火材料总厂节能综合技术改造项目项目建议书 主管局长：施亚光 项目负责人：范垂斌 审 核:席 雷辽宁省机械设备成套局2008年6月参 加编 制 人 员范垂斌 高级工程师 注册咨询工程师席 雷 高级工程师 注册咨询工程师祖显威 高级工程师 注册咨询工程师刘 阳 经 济 师 注册咨询工程师刘春利 工 程 师 注册咨询工程师目 录 OCo 1-2hz uHYPERLINK N:整理后 l _oc0439801总论AEREF _oc204331980 h 1 YPRLIN l _c043319811.1项目名称、承办单位及项目建议书编制单位 PAGERE Toc243319 h 1 HYPER

2、LINK l _oc431921.项目提出的背景 EREF _Toc20433192 h 1 YPERLIN l_oc2033183 1.3编制依据 PAGERF_oc2033183h 3HYPERLINK N:整理后l1.4编制范围及内容PGERF c04384 h 4HYPERLINK N:整理后l15研究工作基础 ERF _Toc0985h 5HYPERLINK N:整理后1.项目概况 PEREF _Toc204386 h5HYPERLINK N:整理后1.7研究结论 PAGEEF_oc4318 h 6HYPERLINK N:整理后l.8要紧技术经济指标表 PERF Toc2041988

3、h 7 HPERLIN l Tc2043319 2企业概况 PAGEEF_Toc204319 h 8HYPERLINK N:整理后l3市场分析及建设的必要性 PAGERFToc0433199HYPERLINK N:整理后.1市场分析PAREF To2043199 h 8 HPERLIK l _Toc2033192 3.2项目的必要性AGEREF _oc03192 h 10HYPERLINK N:整理后l4建设条件与厂址GEE_To204331993 h 1YERLINKl _o43319 41 资源条件 PAGEREF _Tc20331994 h12HYPERLIN l _Tc04331995

4、 .项目选址 PAEREF_Toc204331995 h 1 HYPRLINKl_oc24331994.3气候条件 AEREF _o204199 h13 YPELINK l _Toc20433197 5生产规模及技术特点PAEEF _To2433199 h 13 HRLINl _oc24319985生产规模AGE _To23199 h 13 PERLINK lToc20433195.2 技术特点 PAGEEo243999h 1HYPERLINK N:整理后l6改造方案GEF _Toc20433200 h 16HPELIK l Tc243201.1项目组成PAGRE _Toc20433201 1

5、6 HYRINKl _Tc20332002.2 生产工艺 AGEREF _oc24332002 1HYPERLINK N:整理后l63工程特点 PGEREF _c0332003 h 23 HYPERLINK l_To243320 6要紧生产设备 PGEF To2033243 YPRLIK l o20432056.人员 AGR_24330h 2 HPRLNK l _Toc2043206 6.要紧原辅材料及燃料 PAGEREF _Toc20432006 h 2HYPERLINK N:整理后67总平面布置及运输PAEEF _Toc24332007 4HYPERLINK N:整理后6.8建筑工程 PA

6、GEE To204338 h2HYPERLINK N:整理后6.9给排水 PAGEFTc2032009 2HYPERLINK N:整理后.10采暖通风 PAEE _Tc0431 h 27 HYERNK l _Toc2043321 6.电气 PAGEF _Toc20433201 28HYPERINK l _Toc2030 职业安全卫生 PGEREF Toc2043202 3HYPERLINK N:整理后l.1设计依据及采纳标准 PAEF Toc2043301 h 30HYPERLINK N:整理后l72设计原则 PAEEF Toc243304 h 0HPRLNKl_Toc0433201 7.职业

7、安全及防范措施 AGEF _Toc233201 h 31HYPERLINK N:整理后l7.4工业卫生及防范措施 GRF _To2033201h 3 HYPERL l _20433201 7.人员机构 PAGREF _oc204307 3HYPERLINK N:整理后l环境爱护 AGERF _c243218 h 3 HPERLINK l _oc0432019 81设计依据 GEEF Tc2033201h 33HYPERLINK N:整理后8.2设计原则 AEREF_Toc240h 4HYPERLINK N:整理后l83建设地点的环境现状PAGE _oc0433202 h 34 HYPERLNK

8、l _T032022 .4项目生产的要紧污染源、污染物及防治措施 PAGERE_To2433022 h34HYPERLINK N:整理后l8.5绿化设计 PAGERE To2433023 h 6HYPERLINK N:整理后 l _Toc4330248环保机构、人员PAEEFToc2043024 HYPERLINK l _Toc20432025 7环境阻碍初步分析 PGERF _To433225 h 36 HYPRINl _T2032069节能 PGE Tc204332026h 37 HYPERLINK l _To332027 9.1设计依据 PEREF _Tc0433207 37HYPERL

9、INK l Toc2432 2能耗指标及分析 PEREF _Toc2043028h 7HYPERLINK N:整理后9节能措施与效益 PAGEREF _c203209 h HYPERLK l_oc20433230 .3技改前后能耗指标对比 PAEF _o243203h HYPERLINK N:整理后1消防 GERF To2201 4HYPERLINK N:整理后 l _o0432031.1设计依据及采纳的标准 PAGEREF _Toc204332 h4HYPERLINK N:整理后2项目的火灾危险性分析AGREF _oc204332033 HYPERLNK lTc20433203 10消防措施

10、 PAGEEF _Toc4332034 h 5HYPERLINK N:整理后1企业组织与劳动定员PGEREF _Toc204332035 h 46 HIN l _o20432061.1企业组织形式 PAGEF_Toc20433036 h 46HYPERLINK N:整理后112工作制度 PAGREF_Toc2033237 h 4 HYPERLINK l Toc043323811.3劳动定员PAEEF _To2043328 7HYPERLINK N:整理后11职工来源及培训 PAGEREF _Toc20433209 47HYPERLINK N:整理后l12项目进度 GEF _To2043200

11、h 4PERLINK l Toc241 21项目实施进度 PARF _To2332041 h 8HYPERLINK N:整理后12.2招标差不多情况 PAGEEF _Toc204302 h 8HYPERLINK N:整理后l13投资估算及资金筹措 PAGF _To43304 h 4 HPERLNK l_c2043324 13.1投资估算PAGEREF _To20324 h 49HYPERLINK N:整理后13.投资打算与资金筹措 PAEREF To2043205 h 0 HERIN l_Toc04204 1财务评价PAGEEF _Toc20433206 1 HYPRLI l _Toc2433

12、204 14.1概述AEREF _Tc2433047 h 1 HPEIK l_Tc2043320 14.2年运行费用总节约估算PEF_To2332048 h51HYPERLINK l _oc033204914.生产成本与费用估算 PAGREFoc032049 h 1 HYPRLIl _Tc2433200 1.4利润与分配 AGE _Tc24332050 h 2HPERINKl Tc204301 1.5盈利能力分析 AGEEF _Toc2033251 h52 YPERLINK l _Toc2043352 .清偿能力分析 AGEREF _oc2043052 h 5HYPERLINK N:整理后.7

13、不确定性分析 AGEREF _Toc2030 h53 HYERLIN l oc2043325 14.小结 PGEEF To20433204 3HYPERLINK N:整理后结论与建议 PARE _Tc2043255 h 3HYPERLINK N:整理后15.1结论 PGREF Tc043205 HYERLINl T204330575.2建议 PEF _oc20433057 h 5附表:1项目投入总资金估算汇总表2投资构成和资金投入与来源表项目增量财务现金流量表4固定资产折旧无形递延资产摊销估算表5总成本费用估算表损益和利润分配表7借款还本付息打算表8资金来源与运用表资产负债表(税后偿债分利前)

14、10项目盈亏分析图表11项目要紧参数指标表附图:1区域位置图2 总平面布置图总论1.项目名称、承办单位及项目建议书编制单位项目名称：海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目承办单位：海城镁矿耐火材料总厂(简称海镁总厂）项目建设地点：辽宁省海都市牌楼镇项目可行性研究报告编制单位：辽宁省机械设备成套局(资格证书编号:工咨甲960103）1.2项目提出的背景首先,本项节能技术改造方案的提出，是企业自身进展的需要。海城镁矿耐火材料总厂是一家专业生产系列镁质耐火材料产品的国有大型企业,生产的镁质耐火材料产品要紧有轻烧镁粉、高纯镁砂、一般镁砂、电熔镁砂等,一直以来，企业镁质耐火材料产品为我国的国民经济

15、建设和社会进展做出了巨大贡献。但海镁总厂所生产的系列镁质耐火材料产品均属高能耗产品，生产过程中需消耗大量的煤炭、电能和燃料重油。近年来，随着国家对环境及能耗指标考核的重视，高能耗和环境问题成了制约企业进展的重大瓶颈,加上国内外燃料价格的迅猛上涨,企业生产成本大幅上升，许多企业因此陷入困境。在如此一个背景下,海镁总厂开始重新对自己生产过程中的能源消耗情况进行审视，并进行了自我能源审计和清洁生产审核，发觉了自身存在的高能耗问题及其缘故所在,提出了本项节能技术改造方案，以期该项节能技术改造方案的实施，能够降低企业的生产成本，减少企业污染物的排放，增强企业的市场竞争力。其次,本项节能技术改造方案的提出

16、,也是国家方针政策的大势所趋。随着我国工业化和城镇化的快速进展,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特不是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题差不多成为制约经济和社会进展的重要因素,解决我国能源问题，全然出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。为此,中华人民共和国国民经济和社会进展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低2左右，要紧污染物排放总量减少1的约束性指标。关于“十一五”规划提出的两个约束性指标，我国政府高度重视,温家宝总理在政府工作报告中明确强调，“当前经济增长方式粗放，突

17、出表现在能源消耗高、环境污染重;十一五规划提出这两个约束性指标是一件十分严肃的情况，不能改变,必须坚决不移地去实现”。从我国十一五开局的两年多时刻来看,尽管节能减排工作初显成效,但任务仍专门艰巨，不容乐观。近两年来,特不是去年以来,我国为实现20-200年节能减排目标采取了一系列政策和行动，其力度之大，前所未有。2007年4月7日，国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，温家宝总理在会上发表重要讲话，全面部署节能减排工作。此后,国务院印发节能减排综合性工作方案,提出了条具体工作安排;批转了节能减排统计监测及考核实施方案和方法,建立了节能减排目标责任制，组织部门将节能减排作为对地点党政领导班子和

18、领导干部综合考核的重要内容。节能减排综合性工作方案指出,到2010年,中国万元国内生产总值能耗将由2005年的.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下,降低%左右;单位工业增加值用水量降低30%;“十一五”期间,中国要紧污染物排放总量减少0%,到2010年，二氧化硫排放量由2005年的25万吨减少到225万吨,工业固体废物综合利用率达到0%以上。为了支持和推进节能减排工作的开展，中央财政于207年和0年分不排了298亿元和4亿元资金,并出台了节能技术改造财政奖励资金治理暂行方法，对企业节能技术改造项目按改造后实际形成的节能量给予奖励。按照节能技术改造财政奖励资金治理暂行方法，企业通过节能技术改造，节

19、能量在1万吨（暂定)标准煤以上，东部地区节能技术改造项目依照节能量按20元吨标准煤奖励，中西部地区按250元吨标准煤奖励。作为一家高能耗系列镁质耐火材料产品生产的国有企业,大力开展节能减排工作是一项企业义不容辞的责任和义务。基于国家对节能减排工作的要求和企业自身进展的需要,并争取得到国家财政的相应奖励和支持,提出了此项节能减排综合改造项目。1.3编制依据(）中华人民共和国节约能源法(07年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订);(2）中共中央关于制定国民经济和社会进展第十一个五年规划的建议(205年10月11日中国共产党第十六届中央委员会第五次全体会议通过）；(3）国家

20、计委出版的投资项目可行性研究指南（试用版)；(4）国家进展改革委和建设部发改投资2006325号文印发的建设项目经济评价方法与参数第三版;（5）国家进展和改革委员会第40号令产业结构调整指导目录（2005年本）（6）国务院关于加强节能工作的决定（国发0028号)；(7）节能技术改造财政奖励资金治理暂行方法(财建20037号）;（8）辽宁省节能专项资金治理暂行方法（辽财企200476号)；（9）辽宁省机械设备成套局与海城镁矿耐火材料总厂签定的项目建议书编制托付合同书；（0）建设单位提供的有关资料；(11）国家的其他相关规定。1.4编制范围及内容本项目建议书编制范围要紧包括：高纯镁砂生产系统、一般

21、镁砂生产系统、电容镁砂生产系统、以及轻烧镁粉生产系统的节能技术改造。具体编制内容要紧有：市场分析与项目建设的必要性、建设条件与厂址选择、建设规模与技术特点、工程技术方案、投资估算及财务评价。.研究工作基础海城镁矿耐火材料总厂为了实现企业的节能减排和降低产品生产成本,决定提出本节能改造项目；本项目的实施可利用企业现有生产车间厂房和水、电等基础设施，新增设备和配套操纵系统后,即可满足本项目实施的需要。1.项目概况海城镁矿耐火材料总厂本次综合节能技术改造在各镁质耐火材料产品原有生产车间厂房内进行。其目的是为了适应市场、国家节能减排政策和环境爱护要求,以及企业自身进展的需要,解决企业现有生产瓶颈和环境

22、问题,降低企业产品生产成本,提高企业的产品质量,增强企业市场竞争能力和品牌阻碍力,进一步提高企业经济效益和环境效益。本节能技改工程项目要紧包括:高纯镁生产系统综合节能技术改造;一般镁砂生产系统综合节能技术改造;轻烧煤粉生产系统综合节能技术改造；电熔镁生产系统综合节能技术改造。综合节能技改工程实施后,将充分回收利用各生产系统烟气余热和产品显热;减少窑体表面散热和热辐射;最大限度提高能源利用效率。其要紧工程内容有:取缔企业现有的单段式煤气发生炉,代之以双段式煤气发生站；取缔现有重油预热雾化锅炉，代之以高温烟气余热锅炉;对各种产品生产的炉窑本体进行适当改造和保温处理。所有改造内容均在现有生产厂区内进

23、行，总体生产布局差不多不变。项目建设总投资91.3万元,其中固定资产投资469.6万元。项目所需建设资金申请银行贷款1916.3万元(含附加建设借款54.46万元)，企业自筹00万元。项目建设期2年，拟于28年下半年开始建设，可能20年下半年全部建成。建成投产后,按照目前的企业生产实际，年可实现节约重油消耗650吨，节约动力煤33吨,节约燃料白煤5080吨,节约电耗251万千瓦时,每年因此可获得直接节约收益15万元，年新增利润总额287.6万元。投资回收期(税后).88年，财务内部收益率84.1%(税后指标）。1.7研究结论本项目建设地点位于辽宁省海都市东南17公里处的牌楼镇，交通十分便利，整

24、个节能技改工程均在海镁总厂现有厂区内进行，能够满足本项技改工程的各种基础设施、配套设施和各项技术指标要求。本项目的实施从实际动身,建设符合国家产业政策，符合企业自身进展需求。本项目的实施，可充分挖掘企业现有生产潜力，最大限度的利用现有资源和能源,降低生产成本，同时提高产品质量水平,因此,建设该项目是十分必要的。本项目所采纳的节能技术均是目前国内外普遍采纳的热能回收利用技术，特不是在国家倡导节能减排的今天,众多企业纷纷在各自的生产工艺上进行相应的热能回收利用节能技术改造，节能效果良好，因此,技术上是先进的、成熟的、可行的。目前，国内镁质耐火材料生产行业竞争十分激烈,其关键在于如何降低企业产品生产

25、成本，本技改项目完成后,在降低企业能耗的同时，可极大地减少企业生产成本，增强企业的竞争力。由于本项目是针对企业生产实际开展的一项有针对性的节能技术改造,在现有技术工艺水平条件下,最大限度地对企业能源进行了回收利用,使得单位产品的能耗得到了较大程度降低，直接或间接的减少了单位产品生产的污染物排放量，因此,本技改项目具有较好的环境效益。从项目的经济评价上能够看出，本项目具有专门强的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，投资效果特不明显,经济上合理可行。总之,本项目是技术上先进、成熟、可靠，环境上可行，经济上合理，不仅具有较好的基础条件，而且市场前景宽敞,建议立即实施,以保证如期实现预定目标。1.要紧技术

26、经济指标表要紧技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建设规模形成生产能力万1 为各种镁之耐火材料产量之和,产能保持现状不变2厂区总占地面积平方千米6.23新增职工人数人利用原有职工新增燃料、动力消耗万元05工作制度班1、3项目总建设投资万元493资金来源固定资产银行贷款万元1916固定资产企业自有资金万元30008年总结省收入万元586.29年利润总额万元5287.6计算期第7年1财务内部收益率%84.1税后指标1财务净现值(I=10%）万元17637税后指标12投资回收期年2税后指标2企业概况海镁总厂位于辽宁省海都市牌楼镇,企业性质属国有大型企业,始建于1年,曾先后隶属于辽宁省

27、矿业企业、鞍山钢铁企业、辽宁镁矿企业、冶金工业部，至200年划归鞍山市国有资产经营治理有限企业。海镁总厂占地面积65平方公里，拥有优质丰富的菱镁矿资源。储量达83亿吨。企业现有资产总额4.亿元，其中净资产2.2亿元。07年各种产品年生产量:镁砂30万吨、轻烧镁粉38万吨、团球31.8万吨、矿石117.7万吨，实现销售收入76亿元，工业增加值1.5亿元,上缴税金4万元，利润54万元,出口创汇71万美元。海镁总厂要紧生产装备有:高温油竖窑座,年产中、高档镁砂能力0万吨。电弧炉8座，年产电熔镁砂能力万吨。一般竖窑4座,年产一般镁砂能力8万吨。轻烧反射窑4座，年产轻烧镁粉能力8万吨。而且每年都在扩大生

28、产能力。2006年自筹资金535万元投入新建工程中。206年通过与西洋耐火材料企业、后英耐火材料企业、辽宁衡业集团进行强强联合,开发镁质耐火材料深加工项目,打算十一五末年产值达50亿元，总的来讲海镁总厂是一个充满活力、进展前景良好的国有企业。3市场分析及建设的必要性3.市场分析镁质耐火原料是一种由菱镁矿加热段烧分解生产的优质耐火材料，广泛应用于冶金和建材等领域,随着冶金和建材行业的进展,使得市场对镁质耐火原料具有较大的需求量。据统计,06年全国30个省、市、自治区1家耐材企业，耐材产量3243.65万吨，增长394%;销售收入793.69亿元,增长.52；实现利润总值5314亿元，增长3.;税

29、金3.2亿元,增长2177%;资产负债率5.66%，下降.8个百分点;成本费用利润率7.2%，下降了.8个百分点;固定资产净值平均余额78亿元,增长19.7.据海关统计,2006年我国耐火材料工业进出口贸易接着活跃,全国耐火原材料进口18万吨，增长0.42%，其中耐火制品进口.5万吨，下降23%;同期，耐火原材料出口15.1万吨、创汇1284亿美元，分不增长1068%和1.19%;其中,耐火制品出口76.73万吨，创汇.35亿美元,分不增长 .22%、27.47%在我国耐火原材料出口中,耐火制品出口创汇额已占总额的65.03,同比提高7.78个百分点，这表明出口产品结构接着优化。作为镁质耐火材

30、料产品生产的原料，菱镁矿在我国已探明储量为0亿吨，约占世界总量的4，要紧分布在我国的辽宁、山东、河北、新疆等地,以辽宁地区储量最多，约占我国储量的86，要紧分布在辽宁南部的大石桥、海城、岫岩、营口一带。为了进展地点经济,近年来，菱镁矿石受到了资源所在地的大量开采和生产加工，要紧产品有轻烧镁砂、重烧镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂等,因此，镁质耐火材料的原料市场要紧集中在辽宁地区，销售市场要紧为国内外各大钢铁厂。但调查表明，目前我国的镁质耐火材料产品的生产方式均未粗放型生产,所用的各种煅烧炉窑均为传统土炉窑,未经专业优化设计,炉窑容积、内部结构、物料及产品的布置和走向、燃料在炉窑内的布设等均不尽合理，致

31、使燃料燃烧不充分，原料烧制不均匀，大量热能被排放或散失掉，既白费了大量能源,又阻碍了产品质量。尽管目前市场对镁质耐火材料的需求量较大，但作为一个搞好能行业，由于近年来的能源价格的不断大幅上涨，为镁质耐火材料产品生产企业带来了严峻的考验，使企业的生产成本不堪重负。从205年至今，燃料重油的价格上涨了近5%,煤炭价格上涨了100%以上,节约能源、降低成本，成了镁质耐火材料产品生产行业进展的必由之路。本技改项目的实施，可大幅度降低企业生产成本,提高企业产品的市场占有率，是市场竞争的必定要求。.2项目的必要性通过几十年的进展与建设，海城镁矿耐火材料总厂已形成年产2万吨高档镁砂、万吨一般镁砂、5万吨电熔

32、镁砂、38万吨轻烧镁粉的生产能力，虽具有一定规模，但高能耗已制约了企业的进一步进展,一方面，高能耗增加了企业的生产成本，另一方面，企业生产过程中还存在着严峻的资源白费,能源利用率低下。通过对企业耗能工序的系统分析,发觉企业存在的要紧问题有:（)高温产品所蕴含的显热全部白费经炉窑煅烧后刚刚出窑的高纯镁砂产品温度高达170，一般镁砂产品温度高达160,轻烧镁粉产品温度高达80,电熔镁产品温度高达270；上述高温产品均经自然冷却将热能释放到环境中,每年因此所白费掉的热能高达913759GJ。(2)系统排放烟气带走大量热能海镁总厂高纯镁产品生产用竖窑和一般镁砂产品生产用竖窑排放的烟气温度均高达30以上

33、,每年排放掉的热能分不高达303780J和7177096J；电熔镁产品生产用电弧炉排放的烟气温度高达20,每年排放掉的热能高达232J；轻烧镁粉产品生产用反射窑排放的烟气温度高达180，每年排放掉的热能高达892640J。（3）鼓引风机能耗高海镁总厂所有生产用鼓引风机均未设置变频调节装置，不仅本身耗电高，同时也白费系统热能。（4)一段式煤气发生炉热效率低下轻烧镁粉产品生产用热现源自一段式煤气发生炉，所发生的煤气热值低，白费严峻,热利用率不足5%。(5）系统表面散热损失较大对企业进行的能量平衡分析表明,高纯镁砂和电熔镁生产系统约有近20%的热能因表面散热而损失掉，轻烧镁粉和一般镁砂约有10%的热

34、能因表面散热而损失掉，急需进行强化保温处理。（6)电熔镁生产系统耗电大电熔镁生产用电弧炉结构不合理，供电系统各项供电参数不能得到自动寻优调节，系统耗电量极大,白费严峻。(7）企业产品生产系统中尚有较多用热部位海镁总厂目前各产品生产系统中,所输入的空气均为冷空气,燃料重油还需要配备燃煤锅炉进行加热雾化处理,各种输入物料均为冷物料或未被充分预热。鉴于上述分析,海城镁矿耐火材料总厂提出了本项综合节能技术改造项目是特不及时和必要的。本项目的实施,减少了企业单位产品的能源消耗，降低了生产成本，为企业的进一步进展奠定了基础。另外,本项目建设符合国家节能减排的大政方针，符合国家产业政策，对实现国家及地点“十

35、一五”规划提出的两个约束性指标具有重要意义。建设条件与厂址4.1 资源条件(1)原辅材料及能源海镁总厂系列镁质耐火材料产品生产的原料要紧为菱镁矿，消耗的能源有煤炭和重油；企业现拥有储量达.3亿吨的优质菱镁矿资源,完全能够满足企业现有生产及进展的需求；本项综合节能技术改造实施后,将在专门大程度上减少煤炭和重油的使用量，因此，海镁总厂原有能源供货渠道能够满足技改后的要求。(2）供水本项目实施前后企业对水的需求量不变,企业用水由自备井提供，每小时最大出水量可满足该项目要求。（3)供热本项目生产供热通过燃用煤炭和燃料重油提供,可满足企业生产需要;冬季采暖及职工洗浴用热由企业集中供暖锅炉提供。（4)供电

36、本项目用电由企业原有输变电设施提供，能够满足项目用电需求。项目选址本项目建设于企业现有产品生产作业区内，所有基础和公用设施均为原有，可与原有生产系统有机衔接，因此，建设选址合理。就企业厂址而言,位于海都市牌楼镇，厂区占地面积6.平方公里，交通运输十分便利。厂区周边邻近的要紧为企业和道路，无风景区、名胜古迹、自然爱护区等敏感区域,属规划的工业区，故从环境爱护角度而言，企业厂址选择合理。4.3气候条件厂区气候属于暖带半湿润气候区,夏季受黄海、渤海气候阻碍较大,和气多雨，南风偏多,冬季受北方冷高压气候干扰，气候严寒干燥,冬长夏短。综上所述,该项目选址是适宜的、合理的。生产规模及技术特点51生产规模本

37、节能技改项目实施后，在实现节能的同时，保持企业现有生产规模不变,其中的高纯镁砂生产能力为20万吨/年，一般镁砂生产能力为8万吨/年，电熔镁砂生产能力为5万吨年,轻烧镁粉生产能力为8万吨/年。5.2 技术特点(1）高温镁质耐火材料产品显热回收技术经竖窑高温煅烧后刚刚出窑的高纯镁产品温度高达700以上,其中含有大量的热能，将这部分热能加热空气并作为新风鼓入竖窑中,变原来的冷空气输入为热空气输入，减少燃料重油消耗量,提高燃烧效率,达到节能降耗的目的。经竖窑高温煅烧后刚刚出窑的一般镁砂产品温度高达160以上，其中含有大量的热能，将这部分热能加热空气并作为新风鼓入竖窑中，变原来的冷空气输入为热空气输入，

38、减少燃料煤炭（白煤）的消耗量，提高燃烧效率,达到节能降耗的目的。经反射窑高温煅烧后刚刚出窑的轻烧镁粉产品温度高达800以上,其中含有大量的热能，将这部分热能加热空气并作为新风鼓入反射窑中,变原来的冷空气输入为热空气输入，减少燃料煤炭的消耗量，提高燃烧效率,达到节能降耗的目的。经电弧炉高温煅烧后刚刚出炉的电熔镁砂产品温度高达27以上，其中含有大量的热能，将这部分热能回收用于企业冬季采温顺日常洗浴等用热,减少生活用热的煤炭消耗量,以达到节能降耗的目的。()烟气热能回收利用技术关于高纯镁砂产品竖窑、一般镁砂产品竖窑和轻烧镁粉产品反射窑产生的高温烟气，通过对窑体进行改造,在炉窑尾部增设原料物料高温烟气

39、预热室或预热段，以增加炉窑烟气与原料物料的接触与热交换时刻，在不阻碍烟气排放的前提下,将烟气所含有的热能尽可能传递给原料,使原料被充分预热,减少煅烧原料物料所消耗的热能。关于电熔镁砂产品电弧炉产生的高温烟气,采纳目前成熟的热管技术回收其中的热能，安装一台热管余热锅炉，将回收的烟气热能用于预热燃料重油。首先将热管换热器的一端置入到排烟通道中,另一端则被置入到热管余热锅炉中;当高温烟气通过热管的一端时,加热其中的导热介质，然后由导热介质将热能传递到热管余热锅炉中，用以加热燃料重油，从而废除原有燃煤导热油锅炉，降低企业能耗。(）鼓引风机变频技术对企业所有产品生产系统现有的鼓引风机安装变频装置,以减少

40、企业鼓引风机的电耗。安装变频器后的鼓引风机可实现软起动，从而消除起动时产生瞬间冲击力,对电动机和风机可起到爱护作用,另可按照工艺要求优化调整鼓引风量,保证节电效果在以上。（4)两段式煤气发生站技术目前企业在轻烧镁粉生产系统中所采纳的煤气发生炉为一段式煤气发生炉,所产生的煤气量少,热值较低,且存在结焦问题,目前已被国家限制生产和使用；两段式煤气发生站为目前国内最新开发研制的高效煤气发生设施,具有运行稳定，煤气热值高,热利用率高等优点。一段式煤气发生炉与两端式煤气发生站要紧性能特点比较如下: 单、双段煤气发生炉（站)特点比较表序号项目内容单段式双段式1工艺系统配置不完善完善2煤气性质热荒热荒、洁净

41、3原料煤适应性一般适应性强4单位热值燃煤耗量高低5煤气热值低 6500KJ/Nm36煤气压力低 不稳定高 稳定7除焦油设备无有 高效8除尘设备有 低效有高效9气化层温度操纵无有10系统自动化操纵无有11炉内结焦现象经常无2末端烧嘴结碳现象经常无13进煤口煤气外泄严峻无14与加热设施同步运转率75%10%15工作环境不良优良炉渣含碳量0%1运行工况不稳定稳定18节能效率中（热效率65%)高(热效率2%）19环保指标达标达标20初投资少多(5)电熔镁生产系统节电技术通过对菱镁矿在电弧炉熔炼过程中供电主回路的在线测量,猎取电炉变压器一次侧和二次侧的电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率及视在功率等

42、电气运行参数。对以上各项电气运行参数进行分析处理,可得到电弧炉供电主回路的短路电抗、短路电流等差不多参数，进而制定电弧炉炼钢的合理供电曲线，并通过自动操纵系统加以操纵，实现节约电能。（6）窑体强化保温技术目前企业各种工业炉窑的炉体表面温度较高，特不是高纯镁砂窑炉体的表面温度高达16，电熔镁电弧炉的炉体已成炽红状态,热能损失较大。对高纯镁砂窑炉体表面采取强化隔热保温措施，覆以隔热保温材料,使其窑体表面温度将至65以下；关于电熔镁电弧炉炉体，用耐火保温材料修建可开合的移动式电弧炉保温体，在电弧炉加热菱镁矿时,将该保温体罩在电弧炉炉体表面,以消除现有酷热电弧炉炉体表面的热损失,进而实现节能。6改造方

43、案61项目组成本技改工程要紧由如下具体工程项目组成:(）分不建设高温高纯镁砂产品、一般砂产品和轻烧镁粉产品显热回收系统,上述产品显热经回收后用以预热相应的炉窑系统鼓风，以热风取代现冷风鼓入各自产品生产用炉窑。其建设内容为在每座炉窑上分不建设一套高温镁质耐火材料产品盛装和空气流淌热交换系统,以及热空气与相应炉窑的配套连接系统。()建设电熔镁产品显热回收系统,高温电熔镁产品显热经回收后，用于企业冬季采温顺日常洗浴等用热。其建设内容为建设一座单独的电熔镁产品存放区,在存放区内的高温电熔镁产品周边设置热交换系统,并相应地建设热交换系统与海镁总厂厂区供暖及日常用热设施的配套连接系统。（3)建设一座电熔镁

44、砂电弧炉高温烟气余热回收热管锅炉一座，以及配套的高温蒸汽输送管道，用以预热高纯镁生产用燃料重油，取缔企业现有燃煤锅炉。（4)对企业所有炉窑系统现有的鼓引风机安装变频装置，以减少企业鼓引风机的电耗,并减少炉窑热损失。(5）对轻烧煤粉产品生产燃料系统进行改造,取缔企业现有4座一段式轻烧反射窑,代之以4座两端式煤气发生站,并配套建设相应的煤气储存及输送系统。()对轻烧窑、高纯镁高温油竖窑、一般镁砂窑和电弧炉的炉窑本体进行改造,优化各种燃料输入部位与炉窑结构，增设燃烧状态调节及监控设施,以提高燃料燃烧及利用效率，提高电热转化与利用效率。其中,关于轻烧窑、高纯镁高温油竖窑和一般镁砂窑，在炉窑尾部增设原料

45、物料高温烟气预热室或预热段,以增加炉窑烟气与原料物料的接触与热交换时刻，以回收高温烟气热能。(7）设置电弧炉各项电气运行参数自控调节系统，灵活调节输入功率，使变压器高、低压级功率保持合理的比例,确保电弧炉消耗的功率与熔融物消耗的功率大致相等。(8)对各炉窑本体进行强化保温处理,以减少各炉窑本体的表面散热损失；关于电熔镁电弧炉炉体，用耐火保温材料修建可开合的移动式电弧炉保温体,以消除现有酷热电弧炉炉体表面的热损失。6. 生产工艺（1）高温高纯镁砂产品、一般镁砂产品和轻烧煤粉产品显热回收系统工艺流程工艺流程简述：首先将空气热交换器置于盛装高温镁质耐火材料产品的容器中，再将各加热炉窑的进风口分不依次

46、与热交换器和鼓风机相连，使环境空气经高温镁质耐火材料产品加热后鼓入各自炉窑中。工艺流程图如下：热风高温高纯镁产品热交换系统油竖窑一般镁砂窑热风环境空气高温一般镁砂产品热交换系统热风轻烧窑高温轻烧煤粉产品热交换系统 SPE *RGEFOAT高温镁质耐火材料产品显热回收工艺流程图（2)高温电熔镁砂产品显热回收系统工艺流程工艺流程简述:首先将酷热的电熔镁产品置于存放区内,再在其周边罩以热交换器,热交换器与厂区供暖系统及其他用热系统相连，将热能用于厂区供温顺洗浴等生活用热。工艺流程图如下：冷水产品热能热水供暖及其他生活用热系统热导热介质生活用热系统热交换器高温电熔镁产品热交换器冷导热介质高温电熔镁产品

47、显热回收工艺流程图(）电熔镁电弧炉烟气余热回收工艺流程工艺流程简述：高温电弧炉烟气通过热管锅炉中的热管一端,在热管换热器的热传导下,热管锅炉生产出用高温高压水蒸气,通过蒸汽输送管道输送至高纯镁砂生产作业区,将燃料重油加热到所需要的温度。工艺流程图如下:热水热重油燃料重油高温油竖窑热管锅炉高温烟气冷水重油预热系统电弧炉高温烟气余热回收工艺流程图(4）高温油竖窑、轻烧窑和一般镁砂窑烟气余热回收系统工艺流程工艺流程简述:将原料物料预先加入到改造后的炉窑预热室或预热段中，使炉窑高温烟气通过原料物料并与之进行充分接触和热能交换，预热原料物料。工艺流程图如下:高温烟气热物料冷物料煅烧炉窑预热室或预热段炉窑

48、高温烟气余热回收工艺流程图（5)鼓引风机变频调速改造工艺轻烧窑、高温油竖窑和一般镁砂窑在煅烧过程中都需要鼓入空气，鼓引风量过大,不仅要消耗掉过多的电能,而且会使大量的热能被烟气带走；过小则会导致燃料燃烧不充分。因此,操纵一个合理的过剩空气量是企业实现节能降耗的当务之急。对企业炉窑系统鼓引风机安装变频调速装置便能够实现这一目标。采纳HYPERLINK N:整理后htp:www.fegji.html变频器操纵风机风量的原理是：利用变频器内置PID调节软件,直接调节电动机的转速以保持恒定的风压,从而满足系统要求的压力。其工艺过程确实是通过变频器对风压的自动调节，向炉窑鼓入所需的恒定风量,从而幸免风量

49、的过剩或不足,实现节能目标。（6)两段式煤气发生站生产工艺工艺流程简述:两段式煤气站是一种完全气化的煤气发生设施,是在常压固定床煤气发生炉的上部加干馏段的一种新型炉型，依照生产工艺的不同，两段式煤气站可分为冷煤气发生站和热煤气发生站。两段式煤气发生站以空气和水蒸汽为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反应而制得煤气,从其生产过程上可分为制气和净化两个时期。1、炉体主体制气时期 煤通过上煤装置加到煤仓中,通过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先通过由气化段上升的煤气逐渐加热,进行干燥、干馏,使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出，干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油

50、。这部分气体占总量的40左右。煤炭通过干燥干馏形成半焦,接着下移进入高温气化段，通过系列氧化还原反应,生成以CO、2为要紧可燃成分的气化煤气。这部分煤气量约占总量的0%,其特点是温度较高，含有粉尘但差不多不含焦油。其中一部分通过中心管和四周的6条耐火砖通道引出形成底部煤气,另一部分通过干馏段,同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。煤在气化段与气化剂（空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳,氮气等，要紧反应过程可用下面几组方程表示： C+O=O2+Q H2(汽)=2H2+O2-Q CO2+C=2O-QHO(汽)CCO+HQ 2(汽)C=CO2+2H2Q2、

51、煤气净化、送气部分从顶部引出的顶部煤气,进入电捕焦油器,进行捕焦；从底部引出的底部煤气进入旋风除尘器，除去煤尘后，与通过捕焦后的顶部煤气混合一起进入电捕轻油器捕除轻质焦油，充分净化后的煤气直接进入煤气加压机，送入加热炉窑中燃用。煤气发生站工艺流程图如下:煤气发生炉无烟煤煤 仓电动葫芦载重上 煤 气软化水泵汽 包软 化 水水蒸汽水蒸汽空 气空气鼓风机下煤气旋风除尘电捕焦油器电捕轻油器焦 油 池炉窑煤气加压机 两段式煤气发生站工艺流程图 (7)电弧炉供电系统节能改造工艺工艺原理简述：通过电传感器监测电弧炉运行期间的各种电气运行参数和物料温度等数据,由自控系统随时进行优化调整，使电弧炉消耗的功率与熔

52、融物消耗的功率大致相等，最大限度减少电功率的损耗。器工艺流程如下:电信号操纵调节系统监测系统电信号电弧炉输入电功率供电系统6.3 工程特点（1)充分回收了高温镁质耐火材料产品显热,实现了炉窑煅烧过程的热风送入，减少了冷空气在与燃料燃烧前的加热耗能，极大提高了炉窑用热效率和燃料燃烧效率。(2）充分回收利用了烟气余热，将其回用于预热物料和燃料重油，减少了炉窑物料煅烧耗能,并因此取缔了企业现用以预热燃料重油的燃煤锅炉。(3)被加热至高温的燃料重油与鼓入的热空气进行燃烧,使得燃烧更加充分,大大提高了燃料重油的燃烧效率。（4）通过对炉窑系统鼓引风机的变频改造,使得各产品生产系统的风量能够稳定保持在最佳风

53、量值上，既保证了燃料的充分燃烧，又不产生多余的空气过剩,实现节电的同时,减少热能损耗。()两段式煤气发生站的建设和使用,极大地提高了发生煤气的热值和发生量,热效率比现行的一段式煤气发生炉提高约1%以上。（）专门大程度上解决了目前电熔镁砂产品生产的高电耗问题,即极大地减少了企业生产成本,同时也缓解了区域用电紧张问题。(7)本项节能技改方案的实施，在实现企业节能降耗的同时，因燃煤和燃料重油消耗的下降，还减少了大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物以及温室气体二氧化碳的排放。6.4要紧生产设备本项目设备选择是依据年生产纲领、工艺流程、原生产设备情况及工艺配套需要来选择，并尽可能的选用技术先进、性价比

54、较高的设备，以更好地实现项目目标。本项目选择的要紧生产设备详见下表。 项目设备明细表 单位：万元 序号项 目 内 容工程量预算金额备注产品显热回收系统66套132电熔镁产品显热回收系统按1套计2炉窑本体改造及强化保温65座窑，58座电弧炉613鼓引风机变频改造65套324煤气发生站建设座1205电弧炉系统节电改造5座870合 计SU(ABOVE)31465人员本项技改工程完成后,所有生产及治理人员均由企业现有人员担任，无需新增人员,即企业原有工作人员不变。 6.要紧原辅材料及燃料本工程为对企业生产系统的辅助改造,通过改造工程的实施，降低企业的产品生产能耗，工程本身在生产运行过程中不新增原辅材料

55、及能源消耗。本项节能技术改造项目实施后,企业各种镁质耐火材料产品生产的原料消耗量差不多保持不变,所耗用的要紧原材料仍然为菱镁矿(高纯镁砂原料为轻烧球);所消耗的能源也仍然为煤炭(包括白煤)、燃料重油和电，但消耗量将大幅下降。所有原辅材料与能源的来源与技改前一致。6.总平面布置及运输.7.1总平面布置原则海城镁矿耐火材料总厂位于辽宁省海都市牌楼镇内,西北距海都市区约1k,区域内有海岫公路穿过，交通运输十分便利,地理位置优越。总平面布置以生产适用,满足生产工艺流程，使物流路线短捷流畅为原则。工程各种设备及配套设施与产品主体生产线相互协调、紧密衔接，充分利用现有闲置空间和地形，安全及操作通道通畅,满

56、足生产和消防等要求,贯彻执行消防、职业安全卫生、环境爱护等规定，做到安全生产。672总平面布置本节能技改工程建设于企业镁质耐火材料产品生产作业区内或作业区附近，满足生产工艺及操作上的要求，布局合理,物流和能流通畅,有利于热能的回收与利用。6.7.3道路及运输由于项目建设于各生产作业区内或其附近,无新增道路建设。厂区原有道路系统不变，路面为砂石及柏油路面，分散在各生产作业区内,多数成环状布置,并留有相应的物流集散场地及消防通道。6.74厂区竖向布置厂区竖向布置为平坡式，地表水排放采纳有组织排放至厂外的市政管网。6.75厂区绿化本技改项目只在各产品生产作业区内进行,不改变企业现有厂区内的绿化格局。

57、项目单位可结合本项工程做进一步绿化,其中的厂区中央种植一些观赏性植物，厂区四周种植高大乔木，使本企业成为花园式工厂。6.8建筑工程本项节能技改工程的全部建设内容均在现有车间厂房和锅炉间内进行,除煤气发生站外,不新其他建构筑物。煤气发生站占地面积为300m。6.9给排水6.9.1给水（)水源现有深井,水量和水质均能够满足要求。（）用水量本技改项目无新增人员,技改前后的企业用水量不变。依照企业2007年统计数据,全年耗水量为13500米。（）消防用水量企业厂区现有消防设施均依照建筑设计防火规范设计,本节能技改项目实施后,厂区内消防用水设施和用水量保持不变,能够满足厂区消防用水需要。(4）供水管网厂

58、区内现设生活管网，消防管网,联成环状，干管直径为DN10，管材为给水铸铁管。室内为枝状管网，生产、生活、消防合用,管材为热镀锌钢管。.9.2排水（1）排水量企业生产用水大部分蒸发不排放,排水要紧为少部分冷却排污水和生活排污水，由于技改前后无产量及人员变化，故企业在技改后无新增废水排放量。(2）排水管网排水出口处:厂内雨、污水均排至厂区门前的排水干线。厂区内设污水排水系统和雨水排水系统，管材均为钢筋混凝土管。由于原厂区给排水设施齐全,能够有效利用,本项目不再新增投资。6.0采暖通风601设计依据（1)采暖通风与空气调节设计规范（G0012003);（）建筑设计规范（GBJ16-7)（2001年版

59、)等国家有关现行规范；(3)企业提供的技术条件。6.10.2供热除煤气发生站外,本项目不新增建筑物,厂区要紧用热负荷为生产车间和办公楼等采暖用热，由本技改工程回收的高温电熔镁产品显热，可满足厂区各构筑物采暖需求。.10.3采暖通风除煤气发生站外，本项目无新增建筑物,厂区要紧用热负荷在技改前后不变,由本技改工程回收的高温电熔镁砂产品显热供给，可满足企业的全部生产及生活采暖需求。本项目改造的范围为:将回收的高温电熔镁砂产品显热交换给企业供暖系统,使二者有效衔接。项目生产厂房内的通风设施不变，在有热源设备附近,采取机械通风，其它部位采取自然通风。6.11电气61.1供电特征本项目如中断供电将使连续生

60、产过程被打乱,并造成一定的经济损失,但损失程度有限,因此属三级负荷。6.112配电(）环境特征本工程厂房内各部门环境均为正常环境。（2）动力电源电压动力电源电压为交流8220伏（3）动力配电设备选用沿用厂区内原有动力配电设备不变,能够满足本项目设备运行需要。厂区内原有动力配电设备为高压开关柜KN25-12型、低压开关柜GS型、XL21型动力配电箱。（4）配电线路、电线电缆选型及敷设方式厂区内的配电线路采纳放射式为主,树干式为辅,局部为链式的配线方式。车间电源进线选用VV22-100型全塑铠装电力电缆直埋地敷设,车间内部配电线路选用B50型铜芯塑料绝缘线穿镀锌钢管暗敷设。（5）操纵方式工作的电力