5S与丰田生产系统TPS

1、5S与丰田消费系统TPS主讲：汪锦晖中国企业家结合会消费管理课程称号：made.21ask 中管网制造业频道 咨询：曾为以下企业进展培训与工程辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司 食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品 生物制药：天

2、津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研讨所 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药 机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问专长：消费管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导性别：男籍贯：湖北省武汉市学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业阅历：历任顶新集团方便面事业群厂长、消费部协理，台湾杉原科技消费部经理，台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司消费部经理汪锦晖原料加工维修附加价值搬运检验搬运废品搬运销售资源商品转

3、换与数据并不断地进展优化消费最首消费型企业的活动流程 要的任务：是建立可控制的规范化过程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD控制：源头控制：装配线、作业规范5.INFORMATION控制：信息可见性控制 例：指点表、REPORT、 CONTROL CHART控制：根底教育、指定培训 、奖惩3.MACHINE控制：形状消费资源管理的 1任务简化的结果积极性管理消费有效地人员原料改善资料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快任务简化的目的任务简化的对象任务简化机器尽量有效运用每一机器才干任务简化的目的TPS丰田消费体系的根本目的 借由本钱的降低以发明效益：在产出不变情况下减少资源的投入

4、 借着降低库存使问题显现出来：使问题显现从而处理问题 数量管理、质量保证与人性的尊重：1-对于数量与种类方面，可以顺应每天每月需求变动的数量管理2-在质量管理上，各个制程对其后制程可以提供良品的质量保证3-要借人力资源达成降低本钱的目的，就必需培育对人性的尊重摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书 及时化与自 动化：2-自 动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能TPS丰田消费体系的根本目的达成继续而流畅消费和对市场需求变化的顺应的概念 少人化与品管圈：改善人员效率和提倡全员参与改善活动摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书TPS就是要消除一切多余的库存、过剩的劳

5、动力和一切的浪费1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只消费必要的数量 借目视管理制度以实现自 动化概念实行TPS的主要制度与方法 运用看板制度以达成及时消费 推行消费、平稳化方法以顺应需求变化 缩短整备时间以减少消费前置预备期摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书 实行操作规范化以达成消费线的平衡 有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性 借改善活动和提案制度削减作业人数和提高士气实行TPS的主要制度与方法 实施功能管理制度以推进全公司的质量管理摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书丰田划分有六大功能体系：企业活动关连部门功能别品质成本技术生产营业人事产品

6、企划产品企划功能企划产品设计实验设计生产准备生产工程生产企划采购采购管理采购制造本工厂当地工厂销售业务海外业务部门别管理机能别管理表示对此项功能具有决议性影响的要素 表示有一些影响但在以后阶段仍有修正的能够 表示对此项功能只需较小影响的要素本钱控制功能管理范例摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书企业活动阶段负责人主要业务贡献产品企划总合企划室生产企划室生产工程各部经理部1-根据新产品计划和利润计划设定目标成本然后将 次目标成本分配给各种成本要素2-设定投资金额的目标3-将成本目标分配给各零件的设计部门(成本计划)4-将投资金额目标分配给各投资计划部门(资本预算) 产品设计生产企

7、划室工程各部1-根据产品初步设计图估计成本2-评估达成目标成本的可能性3-采取必要步骤以价值工程(VE)将目标成本和估计 成本的差额最小化生产准备生产企划室工程各部生产工程各部生产管理部1-透过生产线准备和投资计划的考虑建立估计成本2-评估目标成本的可能性3-采取行动使差异最小化4-评估设备投资计划5-评估生产计划条件和本身制造或购买的决策 摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书企业活动阶段负责人主要业务贡献采购采购各部1-评估购置计划和购买条件2-建立供应厂商价格的控制(比较降低目标和实际降 低数量，分析差异和采取适当行动)3-调查供应商成本的改进(应用价值分析(VA)建立推

8、动供应商改善成本活动的支持) 制造检验相关部门会计部1-调查成本的维持和改进经由： a- 预算固定成本(制造和管理部门) b- 主要计划的成本改进(按各种事型和成本因素分 类) c- 经由建设制度，各案发表会奖励或诱因方案等 方式增进员工对成本的关心 销售与服务相关部门会计部1-透过对整体的评估衡量新产品的实际成本2-参与操作检查，成本管理功能会议、成本会议和各种委员会议的分析和讨论本钱控制功能管理范例(即丰田的JIT管理)JIT消费管理中心卫星工厂系统看板管理体系均衡化生产TPM全面预防保养体系QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，消费必要数量的必要物品自働化就是永不使不良品从前制程往

9、后制程流动平稳化生产自働化体系精益消费体系TPS丰田消费系统消费管理系统建立程序有效消费理念认知消费资源、本钱、质量、效率等消费管理技艺训练(IE、TQM、TPM、库存等消费体系建立与改善规范化、研产销、质量、设备、物流等继续改善机制建立数据化管理、运营检讨制度反响并改善消费效率化的意义1-量的扩展活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高质量活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而到达无人化目的消费量的提高P

10、ART-1妨害设备效率的七大损失1-缺点损失2-消费预备、调整损失效率化的16大损失缺点定义机能的停顿或下降为恢复机能需做的修缮与零件改换修缮时间在非常钟以上将缺点降为就要修正:缺点不可防止的错误观念调整指：为到达最适当解或最适当值所做的处置进展反复的错误尝试以到达目的实现一次调整即可产出合格品并追求零调整的目的预备指：从产品的消费切换开场到可消费出合格品为止妨害设备效率的七大损失3-刀具损失4-暖机时间损失效率化的16大损失降低刀具损失：为了提高设备的总合效率为了降低消费的刀具本钱为了夜间无人运转的实施指因刀具改换所呵斥的时间损失刀具的最大目的在追求刀具寿命的极大化提高刀具寿命：技术面改善变

11、卦资料与外形管理面改善振动的量测与最正确加工条件减少暖机损失：调查热变形的部位调查热变形的时间变化研讨工件的尺寸与时间的变化指设备从冷形状到正常任务的平衡形状所需求的时间暖机时空转呵斥的能源损失与产量下降的最小化5-速度降低损失效率化的16大损失6-短暂停机、空转损失妨害设备效率的七大损失速度降低损失：实践速度与设计速度的差的损失设计速度与技术等才干速度的差的损失目的在使设计速度与实践速度的差为零空转短暂停机损失：暂时暂时停顿机能所引发的简易处置即可恢复机能的停机如卡料恢复机能时间普通在五分钟以内实施无人化运转的工厂短暂停机是必要的条件效率化的16大损失7-质量不良、人工整修损失妨害设备效率的

12、七大损失质量不良损失：由于质量不良呵斥报废的量的损失由于不良而返工、整修的时间损失随时的或周期的小量质量不良更要彻底消除QA设备(质量保证设备)：不会制造质量不良品的设备 可以确实维持质量CP值可以坚持在1.67妨害设备操作率的损失8-保养损失效率化的16大损失保养损失：方案保养所破费的时间的损失保养后再开机时暖机的量的损失改善目的要缩短保养停机时间和延伸保养周期保养的问题：保养周期没有实际根据有能够过度保养零件还未到达临界寿命就改换了没有研讨延伸保养周期的改善活动没有进展缩短工时研讨建立作业方法基准9-管理损失效率化的16大损失妨害人员效率化的五大损失管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的

13、损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而呵斥的损失10-动作损失11-编程损失动作损失：指不符任务简化原那么或不熟练而呵斥的损失编程损失：指多制程的等待、消费线平衡等的损失效率化的16大损失12-检测调整损失妨害人员效率化的五大损失检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进展检测调整的损失有效运用IE手法剔除或缩减无效提高有效地价值产出13-自动化交换损失自动化交换损失：指实施自动化后能够会发生人员工时闲置的损失15-能源损失16-模具、治工具损失效率化的16大损失能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、紧缩空气等的损失停机或配置不当时相应地就会产生能源损失模具损失：指添置修缮制造产品之

14、模具与副材的损失有效地模具保养、运用与管理以延伸模具寿命妨害产品单位本钱效率化的三大损失14-制品率损失制品率损失：指投入原料与产废品之差的物资量的损失产废品除了合格与不合格问题还存在精度的问题推展效率化的步骤1-减少16项损失 掌握损失的构造 影响度的检讨 制程瓶颈2-提升设备总合效率 效率影响要因分析与改善3-提高劳动消费力 有关配置、流程等的检讨 提高人均操作机台数量 推展省人化4-推展午休无人运转 提高QA设备程度 提高CP(制程才干)指数 供料与制品取出自动化5-推展本钱的降低 改动本钱构造比例 改善并降低加工费用6-推展夜间无人运转清洁清扫整顿整理素养效率的根底：5S5S的八大功能

15、1-零浪费物品的浪费、动作的浪费2-零损伤无火灾、无工伤3-零缺点设备的完好4-零不良无不良品产生5-零换模换模无损失6-零延迟交货无延迟7-零埋怨客户无埋怨8-零赤字无损失那么生利润整理(SEIRI):要与不要的东西分开，任务现场不要放置不需求的东西工厂里有很多的东西，假设空间不够就很费事 要找空间，方法是整理整理的必要性1-不用要的库存产生多余的库存费用2-不用要的库存占用空间添加不需求的仓库3-多余的库存产生多余的搬运也添加托盘、台车4-不用的库存会添加清点等的管理与人员5-由于设计变卦、蜕变物品能够成为呆废品6-不用要的设备、物资成为每天消费的妨碍7-不用要的设备、物资使工厂重布置成为

16、困难整理的红牌作战就是运用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品称号保管部门购入日期用途形状口良品 口不良品 口凝滞品类别口原资料 口半废品 口废品口设备 口备品备件整理阐明：整理签章影响整理任务的要素2-缺乏要与不要的基准3-舍不得的心思4-对财务报表损益的影响1-不知道不要的东西在那里红牌作战运用要平安 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需求的东西摆放在任何人立刻可以取出拿到扫除不用要的东西整理放置的场所规定放置的场所物件的本身也要标示放置场所记入指示图、书类中为了维持必需做的检查、复元标示出放置的场所要完全扫除 的推进方法寻觅能不能不运用工具放在运用处的

17、跟前 注重拿取、放置的放置位置将之放回固定的位置作业工具的整顿要坚持任务区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将任务场所坚持没有渣滓，没有脏东西，没有污秽物用扫帚清理区划线的整备 在极细微处更要深化清扫改善防止渣滓和污物发生的来源地面清扫的整顿清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫任务彻底作好每日清扫，坚持设备的整洁美身(SITSUKI):养成可以正确执行所决议事情的习惯确实遵守操作规程操作美身培训点检沟通日常点检管理层点检矫正缺陷周会日常检讨观念更新提高技术如何美身5 S 的推进先期预备开场执行行之以恒1. 执行决策与实施方案的导入 从上到下全面发动2. 成立推进委员会 高阶

18、主导，订立推行时间表3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4. 文宣造势：漫画、标语、公用看板、5S教材5. 需求与不需求物品的分类 从上到下全面发动6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠7. 大清扫：厂长发起，全员 发动，制造点检报表8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先9. 成果检讨，继续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒消费质的提升PART-2丰田质量保证功能管理系统摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式消费体系TPS一书企业活动阶段负责人主要业务贡献产品企划业务经理主管1-需求占市场占有率的预测2-获得足以满足市场需求的品质水准 a- 设定和品质目标及成本目标的分配 b- 防止重要品质问题的重现产品设计设计经理车身设计经理各工程经理主管1-设计车辆的原型 a- 达成品质目标 b- 性能、机能、信赖等的实验与检讨2-初步设计（为了质量保证、必要条件的确认）生产准备各生技经理各质保经理各检验经理各制造经理1-为了满足品质准备所有的生产线2-准备正确地汽车检验方法3-初步模型的评价4-初期日常工程管理计划的开发与评估5-准备生产线的产能QC(质量控制)、QA