6S管理与推行实务

1、6S 管 理 與 推 行 實 務中山嘉華電子集團废品車間作成1. 5S来源于日本指的是在生產現場中對人員機器 资料方法等生產要素進行有效管理是日式企業的 一種管理方法。 1955年日本當時只推行了2S,其目的僅為了確保作業空間和平安后因生產控制和品質控制的需求而逐渐提出后績3S. 1986年首本5S著作問世從而對整個日式管理方式起到了沖激并由此掀起5S熱潮。根據企業發展的需求在5S的基礎上构成7S和10S但萬變不離其宗所謂“7S10S都是從“5S里衍生出來的。 而6S是在5S推行的基礎上添加平安Safety)在現代社會化的大生產中平安顯得越來越重要平安就是財富平安就是效益。6S 的 起 源2.

2、整理區分必需品和非必需品現場不放置非必需品整頓將尋找必需品的時間減少為零清掃將崗位坚持在無渣滓無灰塵干淨整潔的狀態清潔將整理整頓清掃進行究竟并且制度化素養對于規定了的事大家都要遵守執行。平安零缺点零災害零不良零浪費。 6S 的 含 義3.推 行 6S 的 目 的6S活動的目的縮短作業周期確保交貨期改善零件在庫周轉率組織活力化改善員工的精神容颜保证企業員工的職業安康與平安生產減少甚至消除缺点改善和提高企業笼统降低生產本钱促效果率的提高培養員工的主動性和積極性提高管理程度改善企業的經營狀況构成自主改善的機制創造人和設備都適宜的環境培養團隊精神和协作精神提供持續滿足法律法規降低事故發生4.5S 的

3、八 大 作 用虧損為零-5S是最正确的推銷員不良為零-5S是品質零缺陷的護航者浪費為零-5S是節約能手缺点為零-5S是交貨期的保証事故為零-5S是平安的軟件設備投訴為零-5S是標准化的推動者缺勤率為零-5S可以創造出快樂的任务崗位平安衛生為零-提供良好的內部環境。切換產品時間為零-5S是高效率的前提。 6S的九大作用5.6S 的 好 處1清潔整齊井然有序善用空間2員工自律感到骄傲 3運作更見方便和平安4建立良好笼统添加生意額 5減少機器失靈次數減少不测6產品質素提升生產力提升 7物料回報率高 8提高任务效率除去任务重復性9減少壞品率10減少平安事故的發生確保平安生產11提高企業平安衛生管理程度

4、的才干12預防平安事故發生提高工素質改善任务環境。13加強公司的文明建設使員工有一個清潔平安文明的任务環境。6.整 理 的 推 進 重 點含義將必需物品與非必需品區分開在崗位上只放置必需物品。目的騰出空間防止誤用特別說明假设他的任务崗位堆滿了非必需品就會導致他的必需品無處擺放他能够希望添加一張任务台來堆放必需品這樣一來就呵斥浪費并构成惡性循環。7.整 理 的 推 行 要 領馬上要用的暫時不用的長期不用的要區分對待必需品是指經常运用的物品假设沒有它就必須 購入替代品否則影響正常任务的物品。非必需品可分為兩種一種是运用周期較長的物品另一種是對目前的生產或任务無任何作用的需求報 廢的物品。即使是必需

5、品也要適量將必需品的數量降到最低程度。在哪兒都可有可無的物品不论是誰買的有多昂貴也應堅決處理掉決不手軟8.整 理 的 推 行 步 驟 現場檢查區分必需品和非必需品防止混淆客觀上的“需求與主觀“想要的概念。清理非必需品清理非必需品時把握的原則是看物品現在有沒有“运用價值而不是原來的“購買價值。非必需品的處理非必需品可分為“無运用價值及“有运用價值兩大類進行處理。每天循環整理。9.整 頓 的 推 進 重 點含義將必需物品放于任何人都能立刻取到的狀態-即尋找時間為零。目的任务場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的任务次序特別說明整頓其實也是研讨提高效率的科學它研讨怎樣才干立刻获得物品中以及如何立刻

6、放回原位。恣意決定物品的存放并不會讓他的任务速度加快它會讓他的尋找時間加倍。10.整 頓 的 推 行 要 領徹底地進行整理 分清必需品和非必需品只留必需品正確判斷 是個人所需品還是小組共需品。確定放置場所 將經常运用的物品放在工位的最近處 特殊物品危險品設置專門場所進行保管。規定放置方法 產品按機能或按種類區分放置 盡量立體放置充分利用空間 做好防潮防塵防鏽防碰撞及限制措施。進行標識 采用不同色的油漆膠帶地板磚或柵欄划分區域。11.整 頓 的 推 行 步 驟分析現狀 日常任务中必需品的管理狀況如何必須從物品的 名稱分類放置等方面的規范化情況進行調查分 析找出問題所在對症下藥。物品分類 制定標准

7、和規范 確定物品的名稱 標識物品的名稱決定儲存方法定置管理實施12.清 掃 的 推 進 重 點含義將崗位變得無渣滓無灰塵干淨整潔將設備保養得光亮完好創造一個一塵不染的環境目的坚持良好的任务情緒穩定品質達到零缺点零損耗特別說明假设他能將崗位上出現的渣滓馬上清掃掉坚持整潔干淨他就會引來許多贊許驚嘆的目光“啊多干淨的工人崗位同時干淨的任务環境讓人感覺到多么的身心愉快。13.清 掃 的 推 行 要 領最高領導以身作則人人參與責任到人 本人清掃不依賴清潔工與點檢保養任务充分結合杜絕污染源建立清掃基准。14.清 掃 的 推 行 步 驟准備任务從任务崗位掃除一切渣滓灰塵清掃點檢機器設備整修的清掃中現有問題的

8、地方查明污垢的發生源跑滴冒漏從根本上解 決問題實施區域責任制制定相關清掃基准。15.清 潔 的 推 進 重 點含義將整理整頓清掃進憲究竟并且標准化制度化。目的成為慣例和制度是標准化的基礎企業文化開始构成。特別說明要成為一種制度必須充分利用創意改善和全面標准化從面獵得堅持和制度化的條件提高任务效率。16.清 潔 的 推 行 要 領貫徹5S意識 讓全體員工每天都坚持本公司正在進行5S評價的心境。 充分利用各種辦法例如5S宣傳畫5S標語5S日 等種種活動讓員工每天都感到新鮮不會饜倦。 通過比較激發改善的積極性推行“透明管理 將擺放物品的柜子或密封的架子透明化以裝玻璃 或透明的檢查窗口的构成來推進“透

9、明管理 17.清 潔 的 推 行 步 驟對推進組織進行教育整理-區分任务區的必需品和非必需品向作業者進行確認說明撤走各崗位的非必需品整 頓-規定必需品的擺放場所規定擺放方法進行標識將放置方法和標識方法對作業者進行說明清掃好的地板上划出區域線明確各責任區和責任人。18.素 養 的 推 進 重 點含義對于規定了的事情大家都按要求去執行并養成一種習慣。目的讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神特別說明絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話個別員工和新人就會拋棄壞習慣轉而向好的方面發展。此外還要強調創造一個良好風氣的任务場所的意識修養強調的是持續坚持良好的習慣。19.持續推動4S直至習慣化

10、 通過誰都能做到的整理整頓清掃清潔而 達到作為最終精神上的“清潔。制定相關的的規章制度 規章制度是員工的行為准則是讓人們達成共識 构成企業文化的基礎。教育培訓激發員工的熱情和責任感 素 養 的 推 行 要 領20.素 養 的 推 行 步 驟素養构成的根本過程 學習公司的規章制度 了解規章制度 努力遵守規章制度 成為他的的榜樣 具備了胜利的素養總結 “人造環境環境育人 員工通過對整理整頓 清 掃清潔素養的學習遵守使本人成為一個有品德 修養的公司人整個公司的環境容颜也隨之改觀。公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。 21.安 全 的 推 進 重 點含義把5S任务引向深化并获得階段性成果。目的減少平安

11、事故的發生確保平安生產特別說明平安是企業正常運作的根本保証將平安意識灌輸到每一個員工的心中會產生真正的效益。22.安 全 的 推 行 要 領平安衛生委員會 把5S任务與平安衛生管理任务結合起來。平安衛生管理制度 實現6S推行目標零缺点零災害零不良。平安衛生教育培訓 提高員工的作業技艺素質改善任务環境預防平安事故發生。設定平安評價指標及改善目標 某一時間的平安事故發生率和嚴重傷害率。平安生產改善 加強預防平安管理意識搞好現場平安管理采取平安改善措施。 23.安 全 的 推 行 步 驟一平安衛生管理制度1平安作業標准是6S任务的行動指南首先要制定平安作業標 准然后再貫徹執行。2平安管理標准使員工在作業過程中平安和安康改善作業條件加強勞動保護使企業可