GPS生产方式-通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略

1、GPS消费方式【根底篇】经过彻底地排除浪费从而降低本钱的推进方略株式会社 MIC消费性研讨所Management Innovation Center.大纲所谓GPSGPS的目的引进GPS的关键制造的根本理念本钱的构成开展改善活动时的觉悟GPS的根本是5S对浪费的认识GPS消费方式的2大支柱和一人工的追求规范作业 Standardized Work质量平安、环境的维持结语.GPS消费方式的2大支柱和一人工的追求节拍时间 Tact TimeT.T时间平准化消费Just in time后工序领取，后补充消费工序的流程化小批量消费【缩短产品切换作业时间】自働化JIDOKA质量培育于工序不让不良品流到下

2、一道工序追求更有效率的任务追求1人工省人少人化Pacemaker进度控制安装AB控制 Two-Point Control.所谓GPS：TPS + “人财育成不论什么方法实际，贵在坚持JIT准时化+自动化JIDOKAJust In Time 把必要的物品， 在必要的时候， 只按必要的数量，进展消费和搬运自働化JIDOKA 当发生异常时，机械设备本身能判别 并且停顿作业的消费机制 当发生异常时，作业员可停顿作业的 消费机制“人 财“人 材把人材育成能奉献于公司运营的人财企业消费的资料.GPS的目的 追求与国际社会相调和 履行企业的社会使命 提供高质量产品，奉献于社会提升公司的活力，促进地域社会活性

3、化安定员工的生活，建构稳定的经济基盘为此，必需提升企业本身的利润，确保永续运营，立足于不败之地1、GPS的目的-博得利润.GPS的根本理念1售价本钱利润 - 本钱主义已非生存之道2利润售价本钱 - GPS的根本理念1本钱主义2降低本钱本钱本钱利润利润售价售价制造方法GPS是上策添加利润的方法提高售价-需求供应降低本钱-需求供应售价由客户决议2、本钱不降，那么利润无增.日本的宿命资源匮乏国世界的市场加工技术的开发新制造技术确实立高质量低本钱进口资源营销竞争猛烈必需具有猛烈的商战中生存制胜的战略法宝！出口产品3、背景.引进GPS的关键 GPS未跟运营管理系统相结合那么毫无意义。引进之初，指点层本身

4、对此就要了解到位，这非常关键1、指点层的作用指点层的研讨跟运营管理系统直接联络消费系统物流系统.引进GPS的关键胜利取决于指点层的顽强意志设定目的详细，早期决议，尽早实行60分制：最完美的结果只是60分；仍有40分的继续改造空间指点层亲身追踪指点，适时的判别， 针对变化，迅捷举措，灵敏应对.指点层 亲历亲行、率先垂范的精神现地、现物、现认的精神 带动全员参与，发扬团队智慧人财育成.GPS不仅只是消费现场做， 而是要整个企业一同来推行首先定位消费现 场为中心的改造方式 2、引进GPS的关键点营业 设计 消费技术人事 采购 消费管理企划 财务 质量保证制造的全体协力来推进图片握手！.支持制造的组织

5、图企划 财务TPS推进部消费管理采 购供应商营业设计开发顾 客质量保证消费技术维 护制造部门人资料设备效率的追求.任务时间分解：1H+7H，1H是本质性劳动；7H能够浪费，管理人员要让员工在这7H内最大限制的减少浪费，使员工更有效地本质性劳动，最大限制发明价值。制造的根本理念企业员工生涯中最重要的时间，乃是于企业中度过的必需为员工提供有本质性劳动的职场终身时间其他时间睡眠时间在企业任务时间追务虚质性劳动，提供真正的任务.本钱的构成本钱人工费资料费动力费其他赋予产品附加价值的本钱仅消费本钱增加了的费用因企业而不同根据消费方法不同而产生的本钱差别可减少的浪费怎样使设备发扬更大效率.开展改善活动时的

6、觉悟注重留意只需现场员工才干发明本质劳动、关怀员工把质量和企业理念做进去；质量是制造出来的。要拿出本身独到的智慧，狠下功夫。鼓励员工继续改善没有困惑或难题，就不会蹦出智慧智慧是逼出来的，设定目的，加压。勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！不出汗水，走人！勿找借口！去想可行之策。马上行动。不追求完美、60分即可把无价值的动作变成有价值的任务把无价值的行动变为有价值的劳动时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费一切动作时间分解到秒改善无尽头。要这样想：如今的做法，乃是最差的做法建立不掩盖和隐瞒问题的机制可视化看板信者：员工信任管理，管理信任员工.GPS的根本是5S基准修订与制定规范化与维持消费现

7、场的可视化问题点找出追踪改善.5S的定义一切围绕提高效率整理SEIRI：把必要的东西和不用要的东西分别，不制造不用要的东西马上用、今日用、今周用、今月用、今年用、不用的分类处置整顿SEITON：可视化管理、问题一目了然可见的职场标识、继续管理、发明可发现问题的任务环境整洁SEIKETU：平安 安康的作业环境以员工平安、安康为本，制定可以提高员工任务效率的规范清扫SEISOU：职场的美化怎样制造便于清扫的环境，提升高度到达目的，来创建优质环境；并维持1、设备工具的清扫；2、区域及道路的清扫；3、建立美化实施方案；4、继续坚持改良素养SHITSUKE：规范化和训练率先表范，提升员工素质.对浪费的认

8、识a本质作业赋予产品附加价值的动作b浪费作业上不用要的动作无附加价值的动作c立刻排除，也并无任何妨碍的浪费d在当前条件下无法防止的浪费条件变卦后而可以排除的浪费1、作业员的动作内涵马上去做.2、7种浪费3、消费过剩的浪费掩盖其他浪费，妨碍改善5、搬运的浪费6、库存的浪费物7、加工本身的浪费2、等待的浪费没有动作1、动作的浪费无效的动作人质4、不良品、修正的浪费.消费过剩，导致不易判别何处何时发生了问题掩盖问题【消费过剩时最恶劣的浪费】1引发其他的浪费资料零部件提早加工，耗费加大容器托盘，货箱等的添加叉车、运送车辆的添加2为何发生消费过剩不准确的消费才干和产品消费时间对稼动率的错误了解 以为停线

9、是坏事 为安心，用来对付机器缺点，不良品，缺勤等 消费负荷量的不稳定 消费机制的缺陷没有构成1个流对能率的错误了解消费不良品，因产质量量丧失客户的信誉是最恶劣的浪费.稼动率和可动率可动率需求机器运转时、机器就能正常运转的比例 - 经过缺点预防和维修保养、及产品切换作业 上的改善，期望可运转率常时坚持100%按照必要的数量，消费必要的物品很多企业以为大批量消费才合算稼动率必要数量定时消费才干100%未必都是100%有时大于、小于100%消费设备才干处于十足开动下，定时消费才干和必要数量的比例.对能率的认识必要数量 100个/天外表能率10人 10人100个/天 120个/天发生20个消费过剩的浪

10、费真正能率9人 这就是100个/天 改善提高消费才干、消费率和提高强化劳动是不同的把任务中无效的动作去掉，没有添加劳动强度，而提高了任务效率.所谓搬运，统统都是浪费暂时存放，转装和转移中产生的浪费从仓库到机器、从机器到作业员手头、 要经过反复多次转装和转移等机器加工后的零部件暂时存放零部件资料托盘零部件仓库废品托盘废品仓库仓库仓库仓库挪动挪动暂时存放12搬运的浪费怎样缩减浪费？.想必可以卖掉而制造的产品， 消费后却搁置在库，出不了货库存的浪费怎样把库存降到最低？只需跟客户成交后，产品才干变为金钱，进入资金流。产品库存期间，皆是浪费这里都堆成山了，请堆在那边仓库胀破.手的动作 - 交换脚的动作

11、- 半步、退步行走杜绝半步的挪动身体的动作 - 伸腰、下蹲、转身物的挪动 - 前后上下翻转眼的动作 - 找寻物料、判别作业 给员工减轻负担动作的浪费添加了员工的负担，添加了劳动强度！.4M人Men：二人作业、作业不平衡资料Material：无资料缺件、不良品、未到货等人的问题，用心协调设备Machine：缺点、机器运转周期过长方法Method：监控作业、无作业指示、无作业方案人看机器运转属于严重浪费等待的浪费跟员工没有关系，跟管理的安排有关系.加工本身的浪费小浪费的背后就是宏大的浪费 制造上出现的浪费 设计上出现的浪费设计指示是焊接20mm，而制造部门进展的焊接却是30mm对构造上看不见的部位

12、，也进展喷漆3020.不良品、修正的浪费出现不良品需重新消费或返工发生本钱上的浪费必需究明不良的缘由并进展对策不良的缘由没有遵守规定事项导致的方式方法不良呵斥的.究明缘由要反复问5次为什么为什么机械停顿作业了？为什么超负荷？为什么光滑不充分？为什么没充分吸上来？为什么磨损了？由于超负荷，保险丝烧断了由于轴承光滑不充分由于油泵没有把油充分吸上来由于油泵磨损了，处于叮当叮当形状由于没有过滤器，碎料掉进来了对策 - 安装过滤器1、鱼骨分析法，找出真正的缘由；2、问究竟或本人操作，找出缘由并通知员工.GPS消费方式的2大支柱和一人工的追求节拍时间T.T时间Just In Time自働化JIDOKA追求

13、一人工把必要的物品在必要的时候只按必要的数量进展消费和搬运发生异常、问题时让设备、消费线停顿的消费机制追务虚质作业从事发明有附加价值的劳动前提条件 平准化消费按客户要求的订单.年 年度方案预示季度预测-3个月调整月 月度方案预示N确定预示、N1，2预示日 日方案看板消费信息4M消费预备 前一个月的20日确定N1NN1N2开场消费预示信息的准确性是绝对条件销售与消费的定位1、TT时间：防止过剩消费2、人员数：控制固定本钱3、作业编程：保证质量4、反复训练：工人5、物流变化：可控6、看板变化：保证合理库存消费人员给销售人员以绝对放心的买公司产品；销售人员反响客户的需求和变化GPS消费方式的2大支柱

14、和一人工的追求节拍时间T.T时间.节拍时间 Tact Time必要数量决议消费节拍时间消费一个或一台产品所需几分几秒每月有变化节拍时间Tact TimeT.T每班稼动时间定时必要数量每班消费量实行节拍时间实行Tact每班稼动时间定时允许加班时间必要数量每班消费量作业周期时间Circle Time C.T消费一个或者一台用了几分钟或者几秒钟的实测时间.平准化消费前提条件把要消费的产品进展种类和量的平均化车型月产量生产量/班T.T92002302.0秒55201383.3秒3680925.0秒计18400460辆/班1.0秒.后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进展前工序部品T.T 3

15、分/个后工序组装T.T 1分/个ACBabcaaabbbcccaaabbbccc1分1分1分把前工序A、B、C的消费才干改成每个1分钟在前工序和后工序之间需求保有可供后工序组装能延续消费的必要量的在制品或者人，资料，设备发生浪费ACBabcbcabcabcabc1分1分1分前工序A、B、C的消费才干各自每个3分钟可行多余的在制品可以不要.批量消费时对自工序也会发生不利影响AAABBBCCCABCABCABC秒延续消费B那么发生等待延续消费C那么发生停线秒.车辆组装线平准化消费C1工序B2工序A3工序行动方向endstartT.TT.T.Just In Time经过前后工序把全部工序相连后工序领

16、取，后补充消费前工序后补充消费持有最少量的在制品，只补充消费被领取的物品和数量后工序领取后工序在必要的时候，只按照必要的数量，向前工序领取必要的物品.后工序领取，后补充消费Just In Time供应商废品补充被领取的物品和数量4后补充消费后工序领取废品库存空箱工序内看板3领取看板岐阜车体看板插换21领取看板后工序领取 * 后补充消费表示图.1.消费，搬运的指示信息 消费什么，消费多少，搬运到哪里2.可视化管理的道具 防止消费过剩 没有看板指示的东西不消费 检知消费进度的快慢 根据所剩的看板张数来判别3.改善的道具 消费部件过多 减少看板张数 从后工序过来的看板张数不平衡 没有遵守平准化 没有

17、遵守摘下看板的规那么 停线频繁 等问题一目了然，有利于改善 后工序领取，后补充消费Just In Time看 板 KANBAN是实现JIT消费的道具看板的功能不适用于非反复循环的消费.消费看板A工序内看板 只按后工序领取的量，领取的顺序，进展后补充消费运用B信号看板 在一条消费线上加工多个种类，切换上需求一段时间的 批量消费工序运用领取看板C工序间领取看板 公司内部后工序向前工序领取必要的部件时运用D外部进货看板 从供应商来交货时运用暂时看板 对应暂时出勤运用例零部件工厂后工序领取，后补充消费Just In Time看板的种类及各自功能PP店面BW店面成品集货出货CACD顾客钢材铸造商供应商D

18、D.后工序领取，后补充消费Just In Time看板式样正面：领取看板101200000000000110072401217500001222002000001004 2474067067000071-2-2A-3-1(株)(株)00012345-67890-00品名 D-5-31 2 3收容数10箱号TP33167自给 00001004前工序/供应商后工序/进货商物品存放位置物品编号后工序/进货商物品称号背编号进货商容量/箱连号货箱类型收货位置供应商交货周期规范箱30X30X10可按倍数扩展尺寸，可以自在组合。.看板阐明反面在供应商前工序所用到的信息1 2 3 4 5 - 6 7 8 9

19、0 - 0 0背编号1 2 3容量/箱10/TP331物品存放位置D-2-1图片？在不易识别的情况下用照片表示后工序领取，后补充消费Just In Time.取决于物品的送货次数，以及从回收看板的送货班车算起终究隔几个班次以后再送这些回收来的看板上面所需的货物后工序领取，后补充消费Just In Time送 货 周 期周期第一天第二天第三天第四天1-1-11-2-21-2-41-4-61-4-2库存1-1-11天1-4-21天每天/来4次/隔两次一车.看板张数的设定后工序领取，后补充消费Just In Time天 次 隔几个送货班次a - b - c1 - 4 - 2每日必要数量 100货箱容

20、量 10 x =ac1b系数y =每日必要数量x货箱容量张数例x =12140.2平安系数 =340.2= 0.95 y =100100.95= 9.5 小数点以后进位= 10张.后工序领取，后补充消费Just In Time看板的流程出货预备供应商订货处置运用货架子信箱回收母信箱带回看板交货卸货进货商丰田收货分类供应： 看板：零部件.后工序领取，后补充消费Just In Time信号看板用于作业切换上需求一定时间的批量消费工序运用除了普通看板所记载的内容外，还要确定批量和信号位置保管场所冲压 B-1-10前工序冲压后工序组装物品编号00001-00000背编号1001容量100货箱类型A P

21、批量500信号位置3店面 800 1200 1700今日消费星期一星期二星期三星期四星期五星期六优先度高 低信号看板挂置架从小事做起，渐渐延伸，管理者关注并推进。信号标识，在最降库存量起开场加库存.当货箱中第一个物品或者规定的量被运用时，摘下看板后工序须持看板到前工序去领取只按照被摘下的看板数量消费搬运看板上所需的物品不消费搬运没有看板指示的物品看板附随物品一同搬运不运用没有附带看板的物品后工序领取，后补充消费Just In Time看板的规那么.后工序领取，后补充消费Just In Time看板和方案采购的区别实施项目计划采购看板调达特征管理困难修改计划相当费时难于应对生产变化库存过多，缺件

22、发生管理简单迅速应对生产变化库存合理化只需增减每日指示看板月间指示N确定、N1、N2N确定预示、N1、N2预示每天交货数每日确定指示一旦变更，须随时修改每日预示 10%部件不良返还给供应商修改计划，再指示进货附上看板返还供应商和再进货加工不良损失金额统计&追加计划只统计损失金额不在现场按常规定方案是严重的错误. 一切的管理者同一线员工在一同运用看板的条件 前工序 供应商交货期数 量品 质 后工序 进货商遵守平准化根本 10%互置信任100%遵守后工序领取，后补充消费Just In Time.搬 运搬运的特征 物和信息相配合搬运-小单位搬运多次供货把后工序的消费信息照实、详细地迅速传送到前工序，

23、并反映和发扬于消费，出现问题可以及时处理以最低库存来进展最大高效率的消费搬运的原那么定量不定时搬运 JIT的原那么后工序一旦运用第一箱或第一个物品的时候不定期，要开场向前工序或店面领取 以领取的数量为基准定时不定量搬运假设前工序或供应商是在较远的地方不能立刻供应的话、商定好时间定时按照看板的数量不定量来领取 以经过的时间为基准后工序领取，后补充消费Just In Time.搬运的方式 实行小单位高效率的搬运混载搬运 多种零件或多家公司的零件混装在一辆车上搬运成套搬运水蜘蛛 到前工序把像S/A之类的组件全部搜集起来接乘搬运 一人担任2辆车，送货回来后，换乘已待发的另一辆车接着去送货呼叫式搬运 大

24、的零件在消费线旁只能放一箱，在快要用完时亮灯呼叫按顺序领取 按照既定的组装顺序，或者根据主消费线的顺序指示，在需求的时候按顺序到备料场地领取预备好的半废品成套搬运 在进展按顺序搬运的时候，以每个工序为单位成套领取零部件后工序领取，后补充消费Just In Time.工序的流程化Just In Time单件流动/“1个流普通的消费方式资料在制品库存A在制品库存A在制品库存B在制品库存B废品工序流程化、“延续流消费资料废品消费加工消费加工消费加工消费加工消费加工消费加工出现不良品不易清查.工序的流程化Just In Time一人多工序按照制造流程的先后顺序配置设备，多个工序的作业即可由一名作业员担

25、任1工序2工序3工序12344工序57工序6工序5工序废品6789错误的设备规划1工序3工序2工序12434工序57工序6工序5工序废品6789根据T.T时间，以U规划额消费方式.小批量消费内部切换 须停下消费线或设备才干进展 产品切换作业的时间要点把内部切换转移到外部改善并缩短内切换时间1安放位置的基准决议2调整参数的决议3作业顺序的决议外部切换 在消费线或设备运转中即可进展 预备的产品切换作业时间要点改善并缩短外部切换时间 为了消灭寻觅的时间 1模型、工装等间接资料位置的明确 2每个小物件位置的决议Just In Time缩短产品切换作业时间对产品切换的认知结果：构成大批量消费转向小批量消

26、费的同时又推进了库存减少.自働化JI DO KA质量培育于工序不让不良品流到下一道工序自働化和自动化的区别自 働 化（JI DO KA） 自 动 化发生异常时，机械设备自身能判断并且停止作业发生异常时，如果无人切断开关，机械还会照常运转不出现不良品可预防机械、模型、工装等发生故障不能及时发现不良品机械、模型、工装等容易发生故障容易找出异常的原因，能够采取措施防止异常再次发生不能及时发现异常的原因，难以预防异常的再发生省 人省 力.手任务业消费线传送带的自働化自働化JI DO KA质量培育于工序不让不良品流到下一道工序一旦异常就停线下一道工序就是客户作业员停顿消费线也是任务责任权限1234567

27、8910安东Andon黄色呼叫红色停线Startend停线.自働化JI DO KA质量培育于工序不让不良品流到下一道工序防错安装部件 实现自働化的辅助手段POKAYOKE利用加工部件外形差别防止误装螺帽缺件的警报机械主轴部件正常形状反 装机械主轴部件妨碍板防止反方向安装部件开关有螺帽部件用智慧做放错安装从设计开场现场的防错安装.追求更有效率的任务自働化JI DO KA人的任务和机械的任务分别监控人的解放机器轰鸣？！发呆1人1台机器之监控人的解放自动消费线上：异常监控人的解放现状机器加工机器加工监控监控机器1一人一机机器加工机器加工机器加工机器加工机器2机器1改善人机分别，下功夫一人两机.追求1

28、人工省人降低本钱彻底地排除浪费，实现更加有效率地任务经过改善，进展省人123321T.TABCD经过改善减少时间省人做新的任务123T.TABCD推进方法经过排除浪费，来提高具有附加价值的任务本质作业比率的这一想法，是极为重要的关键点.随产量变动而弹性地增减所配置的人数的消费线，叫做少人化消费线需求确立产量、人员的动摇下，确保消费的效率性，维持单位产品的消费时间体制推进方法 把人少的公用消费线岛集中起来整编成人多的消费线追求1人工少人化维持本钱大房间化同一节拍的连结方式多种类混合方式.追求1人工少人化同一节拍连结方式 变卦一样节拍消费线的规划来连结工序，并进展作业组合和改善的方法改善前生产线必

29、要数量/班T.T必要时间/个必要人工实际配置A670个41.2761.842B670个41.2781.92计3.744生产线必要数量/班T.T必要时间/个必要人工实际配置A500个55761.38B500个55781.41计2.793改善后A消费线B消费线4人3人.追求1人工少人化 必要人工的计算生产线必要数量/班T.T必要时间/个必要人工实际配置A670个41.2761.842B670个41.2781.92计3.744生产线必要数量/班T.T必要时间/个必要人工实际配置A500个55761.38B500个55781.41计2.793必要人工 =必要数量/班必要时间/个稼动时间组编效率 =必要

30、人工实践配置人数组编效果确实认组编效率例A =670个76秒27600秒 =5092027600= 1.8493.5%3.744=93.0%2.793=69.7%2.794=AB必要人工：1.841.903.74现场设备与人工的有效结合.追求1人工少人化多种类混合方式 即使会添加产品切换作业，也进展统合消费线，人工集约化方式 例C和D的消费线：把D消费线的消费种类同样可以在C消费线上进展 消费，从而统合消费线，有效地进展工数整合 0.61人0.27人切换作业的人工0.88人切换作业的人工1人1人2人生产线必要数量/班T.T必要时间/个必要人工实际配置C350个78480.611D143个193

31、520.271计0.882C消费线D消费线2人1人现场设备与人工的有效结合.Pacemaker进度控制安装目的为了降低本钱，管理、监视人员能用同样的尺度来判别 具备自律神经，出了问题谁都能一目了然的消费线作用可以判别分配任务量的多少可以判别本人的作业进度的快慢追求1人工 作业进度的快慢可以在每1个零件或产品等小单位里作业反映出来的手段Pacemaker 例子定速流水线传送带安东Andon平准化看板箱小单位领取消费进度管理板为了细微地把握和了解作业进度的快慢并及早地采取措施处理问题上， Pacemaker是必要不可缺的.追求1人工Pacemaker进度控制安装平准化看板箱ABCD30156015

32、工序分钟8109101010消费一张看板上面的物品所需的时间.也叫No-Work无工件、 Full-Work满工件 前工序一旦停顿，后工序也停顿，反之同理根据后工序的领取情况，按一件为单位间隔向后工序传送产品。让间隔与节拍时间达成一致控制传动安装的做法叫AB控制目的 实现规范手持量的最少化，定量化抑制消费过剩能遵行规范作业追求1人工AB控制Two-Point ControlB前工序B后工序A后工序每次只领取1个.目的 前工序一旦停顿的话，主消费线也同时停顿、这样会蒙受宏大损失 为了防止出现这样的情况需求缓冲反之同理追求1人工Two Point ControlAB控制缓冲Buffer前工序后工序缓冲缓冲：在消费线衔接部分交汇点需求放有在制品.规范作业 Standardized Work规范作业以最少浪费的作业顺序，确保平安、质量同时，经过有效率的作业组合，来实现高效率消费的方法前提条件以人的动作为中心规范作业3要素节拍时间 消费1个工件或1台制品，必需用几分几秒 T.T作业顺序 作业者能最高效率地进展制造合格产品的作业顺序规范手持 为确保让同一顺序的作业能循环反复进展下去， 工序位中或机械间所必要的最低限制的在制品