X年东风雪铁龙服务部长培训-7钣喷业务管理

1、网点钣喷业务管理培训教材2021/08/18.培训对象：网点效力部长 钣喷主管DCAD效力备件代表供应商区域销售代表培训目的： 经过本课程培训，希望到达以下目的：掌握网点钣喷业务流程的现场管理掌握钣喷业务数据的统计方法和报表的制定掌握本钱核算及本钱控制方法具备建立良好的绩效考核方案的才干前言 培训对象及编制本培训课程的目的.目录1 网点钣喷业务概述1.1 钣喷业务流程简介1.2 钣喷业务关键KPI目的1.3 钣喷业务管理思绪2 网点钣喷业务管理方法网点钣喷业务管理PDCA循环2.1 钣喷业务规范的制定2.2 钣喷规范的执行2.3 钣喷业务的检核和考核2.4 继续改善3 网点常见问题答疑.1 网

2、点钣喷业务概述1.1 钣喷业务流程简介1.2 钣喷业务关键KPI目的1.3 钣喷业务管理思绪钣喷业务管理的目的钣喷业务管理的要素钣喷业务管理的关键点钣喷业务管理的方法.钣喷业务流程主要包括:1.1 钣喷业务流程简介定损派工钣喷维修维修交付保险结算钣金做底中涂喷漆装配抛光包括拆装、钣金等任务。喷涂外表的前处置任务，包括清洁、刮灰、打磨、遮盖等。中涂底漆的喷涂和打磨。色漆和清漆的喷涂和枯燥。相关零件的装配和复位。对喷涂区域进抛光和打磨。.效力业绩目的产值：钣喷台次、钣喷部位总数、钣喷产值、单车产值、单部位产值本钱：总本钱、物料本钱、人力本钱、单部位物料本钱分细项利润：钣喷利润金额、利润率、利润构成

3、任务效率目的维修质量：返修率内返、外返、交车延时率任务效率：人均产值、人均钣喷台次、人均维修部位数用户管理目的用户称心率、赞扬率续保数量、保险客户返厂率1.2 钣喷业务关键KPI目的. 1.3 钣喷业务管理思绪钣喷业务目的发明利润维系客户经过良好的钣喷质量吸引最终用户。经过用户的信任开展车辆保修的销售。经过续保数量和良好吧钣喷质量，添加和保险公司的谈判砝码。提高事故车维修任务效率，提高钣喷台次和产值。经过有效的本钱管控，减少浪费和费用支出。提高保险理赔定价的议价才干。相互影响钣喷业务管理的目的：.钣喷效率本钱控制客户&利润钣喷质量 为了同时实现维系客户和发明利润，必需：钣喷质量：钣喷质量是用户

4、称心的中心要求；钣喷效率：提高效率即能满足用户对于时间性的要求，同时也能在有限的任务条件时间、场地、人员等完成更多的钣喷业务；但提高效率不能以降低维修质量为代价；本钱控制：在确保质量的前提下，减少物料浪费、控制费用支出；钣喷业务管理的要素：.维修人员 人工具设备 机物料管理 料钣喷工艺 法现场次序 环 为了同时实现维系客户和发明利润，必需：钣喷质量：钣喷质量是用户称心的中心要求；钣喷效率：提高效率即能满足用户对于时间性的要求，同时也能在有限的任务条件时间、场地、人员等完成更多的钣喷业务；但提高效率不能以降低维修质量为代价；本钱控制：在确保质量的前提下，减少物料浪费、控制费用支出；钣喷业务管理的

5、关键点：. 钣喷运营管理规范 执行规范作业流程：车间调度看板：返工分析和改良：现场管理目的管理统计 分析钣喷业绩目的：本钱控制目的：绩效考核目的：钣喷业务管理的方法：.2 网点钣喷业务管理方法网点钣喷业务管理PDCA循环2.1 钣喷业务规范的制定规范流程规范工艺规范部位的作业时间和本钱2.2 钣喷规范的执行各工序工位车辆的摆放对照工艺检核执行情况工具设备的管理5S管理.2 网点钣喷业务管理方法2.3 钣喷业务的检核和考核质量检查本钱控制绩效考核2.4 继续改善维修质量的改善本钱控制的改善先进工艺和管理手段的引进.网点钣喷业务管理PDCA循环Plan(方案)钣喷业务规范流程钣喷作业的工艺规范Do

6、(实施)看板管理和报表统计工艺和流程的执行Check(检核)过程检核、结果评价员工绩效考核Action(改善)返工分析和改良本钱控制. 钣喷业务的规范主要包括：规范流程规范工艺规范部位的作业时间和本钱2.1 钣喷业务规范的制定.规范流程事故车接待和维修流程。效力顾问对接待、维修、交车全过程进展监控。根据车损情况和车间任务量，确定交车时间。利用“钣喷车间调度交车看板作为规范流程管理的中心。.规范流程钣喷施任务业流程：明确各任务区域，车辆的停放必需在指定区域，确保车间通道的顺畅和工位的有效利用。钣金、做底、中涂、喷漆、抛光等工序实施、完工和交接流程，缩短工序交接等待的时间，提高消费效率。建议：月钣

7、喷台次150，可以采用分工序作业流程。中涂和做底可合并。月钣喷台次缺乏150，也可以采用分工序作业流程做底和抛光由同一组人进展操作。.规范流程钣喷质检流程加强过程检验，各工序交接时对上一道工序的任务质量进展检验。进展开工检查，进展返工缘由分析。经过本钱分析，核对各工序工艺执行和辅料选择的准确性。目的：钣喷任务，每一道工序的任务质量，对下一道工序的任务质量和本钱，都有很大的影响。返工率的高低，对交车质量、交车时间、本钱控制都有极大的影响，同时返工率过高，对车间消费的安排也影响极大。.规范工艺钣喷作业规范：钣金作业规范。做底含中途作业规范。调漆作业规范。喷漆作业规范。抛光作业规范。辅助任务规范：工

8、具申报运用和维护规范。油漆及耗材领用规范。任务表单填写规范。5S管理。.规范部位的作业时间和本钱将钣喷任务量化：全车分为13个规范部位：即保险杠2、翼子板4、车门4、发动机罩、顶盖、背门共13个部位。根据损害的严重程度分为细微、普通、严重3个等级。一切任务量和本钱统计都已规范部位为根本，损害等级作为参考。计算各个部位的油漆、辅料和耗材的规范用量：分车型。分部位。细化到原子灰、底漆、色漆、清漆、固化剂、稀释剂、砂纸等的规范用量和占比。留意损害等级对油漆/辅料等用量的影响。.凯旋油漆辅料原子灰底漆素漆金属漆清漆固化剂稀释剂3M砂纸单鹰砂纸普通漆合计金属漆合计保险杠用量金额翼子板用量金额车门用量金额

9、发动机罩用量金额背门用量金额顶盖用量金额全车合计规范部位本钱统计表样表. 钣喷规范实施的管理应该以任务单据和交车看板作为管理的中心，主要包括：各工序工位车辆的摆放对照工艺检核执行情况工具设备的管理5S管理2.2 钣喷规范的执行.各工序工位车辆的摆放待修、开工和各工序维修车辆必需在制定区域停放。车辆停放不能影响车间车辆的挪动。对照“钣喷车间调度交车看板，看各工序工位的车辆数能否准确。.对照工艺检核执行情况对照“钣喷车间调度交车看板，对各工序的进度进展跟踪。在各工序巡视，对照作业规范，检查工艺的执行情况。检查各个工序，能否有上游工序任务质量不合格的车辆。.工具设备的管理烤漆房等设备按照维护保养要求

10、进展维护。清漆和底漆的喷枪不混用，及时清洗。工具车和任务辅助台上作业工具摆放整齐。每6个月或1000小时改换顶部过滤棉窗玻璃坚持干净、明晰可见经常清洁地板格栅假设是干式地板，经常改换过滤棉假设是湿式地板，每隔3-6个月换水检查门封条，坚持清洁不走漏.5S管理调漆间和喷漆的照明。地面清洁，无积水、无杂物。工具、油漆、辅料等不随地乱发，用完后复位。维修旧件需专人担任清理，存放在指定区域。. 检核和考核主要包括：质量检查。本钱控制。绩效考核。2.3 钣喷业务的检核和考核.质量检查过程检验：对照“钣喷车间调度交车看板，跟踪维修进度。工序交接的节点，是过程检验的关键。后一道工序是前一道工序的检验人。油漆

11、组长作为工序交接的质量审核人。开工检查：喷漆终了后及时检查。油漆组长做开工检查。效力顾问进展交车前检查。.本钱控制本钱用量的统计：对各工序的油漆和辅料领用进展仔细统计，填写“维修任务量及辅料领用表。？根据“维修任务量及辅料领用表的统计结果，计算单部位的油漆和辅料用量。本钱用量的统计控制：每周经过平均规范部位的各油漆、辅料的本钱分析，对数据异常的进展重点核对。检查所用辅料异常的工序及上游工序，在工艺执行和辅料选择的准确性，寻觅影响单部位油漆和辅料用量的缘由。.绩效考核人员构成：为了思索公司利益：员工总收入普通等于总产值的10%-12%。为了留住骨干员工：总人数不宜过多，大工、中工、徒工的比例也要适宜。骨干员工主要在钣金、做底、喷漆等主要工序中起到指点团队的作用，同时担任各工序任务质量的检验。各工序定期进展相互轮换。.绩效考核绩效考核构成：按考核方法计算整个钣喷任务团队的工资总额。工资总额主要受任务量、维修收入、本钱控制、返工率、延迟交付率、用户称心度等综合考核。钣金、做底、喷漆、抛光等工序根据各工序岗位系数，分配工资额度。各工序工资额度，同时根据该工序本钱控制、任务质量等进展考核。按各员工的任务才干等级大工、中工、徒工确定的工资系数，完成工资的分配。正向考核：钣喷台次、工时/备件提成，精品/保险销售提成等反向：返工率、延迟交付率、本钱控制、称心度留意：不要以保险公司定损价钱作