西安军民两用航空发动机叶片生产线建设项目环境影响评价报告书

1、 建设项目基本情况项目名称军民两用航空发动机叶片生产线建设项目建设单位西安安泰叶片技术有限公司法人代表张宏联系人张杰通讯地址西安市未央区徐家湾红旗东路50幢联系电话02986632319传真/邮政编码710000建设地点西安市徐家湾红旗东路50幢立项审批部门汉长安城特区发展和改革局批准文号2018-610167-33-03-004697建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C3744航空相关设备制造占地面积26253.4m2（39.4亩）绿化面积（平方米）8722总投资(万元)3500其中：环保投资(万元)403.7环保投资占总投资比例11.53%评价经费(万元)/预期投产日期2019年2月

2、工程内容及规模：1项目由来西安安泰叶片技术有限公司于1997年12月5日由西安贝特叶片技术有限公司变更而来，是中国航发西安航空发动机（集团）有限公司子公司，是以精锻技术为强力支撑的制造企业，在航空、航天叶片精锻领域处于领先地位。其前身西安贝特叶片技术有限公司是西航公司、普惠公司、BTI公司三方根据自身的发展需要及长远的经济利益，在合作、互利的基础上合资组建的具有独立法人的合资企业，该公司实行董事会领导下的总经理负责制，下设五个管理部门。西安安泰叶片技术有限公司现拥有一条航空发动机叶片生产线。该生产线主要包括叶片锻造车间、叶片机加车间、叶片表面处理车间及其他配套辅助设施，其中表面处理车间内含4条

3、腐蚀生产线、1条金属清洗线和1条不锈钢电镀线，分别为不锈钢腐蚀生产线（1#）、钛腐蚀生产线（2#）、钢腐蚀生产线（5#）、钛化铣生产线（6#）、金属清洗生产线（3#）及不锈钢电镀线（4#）。目前企业主要产品为航空发动机压气机转子、钉子精锻叶片和其他部件，燃气及蒸汽轮机用精锻叶片，设计年最高各类精锻叶片86.5万片（其中含钛合金航空发动机叶约36.7万片），全部外销。该项目已于1997年8月1日取得西安市环境保护局关于西安安泰叶片技术有限公司环境影响报告表的批复，并于2000年7月17日，通过了西安市环境保护局关于该项目的验收。近年来随着航空技术的蓬勃发展和重大突破，对发动机用叶片的表面质量、截

4、面形状精度及动平衡性能要求越加严格。为提高高端军民两用航空发动机叶片的性能，同时改变目前表面处理车间设备老化现状，本项目拟在保持现有叶片锻造车间及机加车间不变的前提下，对现有表面处理车间的其中5条生产线进行改造升级，即将原有4条酸蚀生产线（不锈钢腐蚀生产线（1#）、钛腐蚀生产线（2#）、钢腐蚀生产线（5#）、钛化铣生产线（6#）及原1条金属产品清洗线（3#）分别改造为：钛腐蚀，钛宏观腐蚀，钛合金蓝色阳极化线（新1#）、钢腐蚀、钢FPI前腐蚀，高温合金腐蚀线（新2#）、超声波清洗线（钛、钢、高温合金）（新3#）、高温合金化铣、腐蚀生产线（新5#）和钛合金腐蚀、化铣生产线（新6#），并配套改造其环

5、保设施；同时，结合企业近年来的实际订单量及行业需求，项目实际产品量远达不到原环评设计量，因此本次改造完成后，拟实现全厂30万件/年的高品质军民两用航空发动机钛合金叶片的产业化。本次评价不对表面处理车间的原镍铬电镀、化学镀镍线（4#）进行改造。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录等规定，本项目属于“二十六、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业 74航空航天器制造 其它”类别，该项目应进行环境影响评价并编制环境影响报告表，受西安安泰叶片技术有限公司委托，由我公司承担本项目环境影响报告表的编制工作。接受委托后，我公司组织技术人员对项目进行了

6、详细的现场踏勘、资料收集，在对有关环境现状调查和可能造成的环境影响进行初步分析的基础上，编制完成军民两用航空发动机叶片生产线建设环境影响报告表，由建设单位报环境保护行政主管部门审批。2分析判定的相关情况（1）产业政策的符合性分析经检索产业结构调整目录（2011年本）（2013年修正），本项目属于鼓励类/十八、航天航空2、航空发动机开发制造。且项目不在陕西省限制投资类产业指导目录（陕发改产业200797号）以及西安市企业投资负面清单内，项目属于允许类。因此，项目符合国家、陕西省及西安市相关产业政策。（2）选址符合性判定本项目选址位于西安未央区徐家湾西安航空发动机（集团）有限公司厂区东南部围墙内，

7、项目所在地交通便利，水、电、通讯等各项城市基础配套完善，能够满足该项目的需求。根据西安市国土资源局（西未国用2006第864号）（附件3），项目土地类型工业用地。根据西安市未央区文物局出具的证明（附件4），西安安泰叶片技术有限公司不在汉长城遗址区内，企业未对遗址造成影响。因此，本项目选址是可行的。（3）与西安市促进电镀行业规范发展的实施意见的通知的符合性根据西安市促进电镀行业规范发展的实施意见（市政发2003137号）中促进电镀业规范发展的政策措施提出 （二）坚决制止电镀新污染源产生。本项目位于西安未央区徐家湾西安航空发电机（集团）有限公司厂区东南部围墙内，仅对表面处理车间现有的6条生产线中其

8、中5条生产线进行改造升级，即不对现有表面处理车间的原镍铬电镀、化学镀镍线进行改造，不涉及电镀业新建、改建，或通过技术改造扩大生产规模的问题，且现有项目已于1997年8月1日取得西安市环境保护局关于西安安泰叶片技术有限公司环境影响报告表的批复，并于2000年7月17日，通过了西安市环境保护局关于该项目的验收，早于该实施意见发布时间。所以，本项目的建设符合西安市促进电镀行业规范发展的实施意见的要求。3项目概况（1）项目基本情况项目名称：军民两用航空发动机叶片生产线建设项目；建设单位：西安安泰叶片技术有限公司；建设地点：西安市徐家湾红旗东路50幢；建设性质：技改；项目用地：本项目不新增用地，依托现有

9、厂区，原有厂区占地26253.4m2（39.4亩），土地性质为工业用地；总投资：3500万元，其中环保投资403.7万元。项目地理位置与四邻关系：项目位于西安市徐家湾红旗东路50幢，西航公司厂区东南部围墙内，以围墙与西航公司隔开，形成独立厂区，并开设出入口。厂区西侧为西航公司计量站、回收科，东侧为厂区道路及25车间，北侧为工艺研究所，南侧为唐都铝材公司。具体地理位置见附图1（地理位置图），四邻关系见附图2（四邻关系图）。（2）建设内容及规模本项目为技术改造升级项目，技改内容主要为表面处理车间，即：拆除原有不锈钢腐蚀生产线（1#），完成基础地面及防腐处理后建造钛腐蚀，钛宏观腐蚀，剥镀，钛合金蓝色

10、阳极化线（新1#）；拆除原钛腐蚀生产线（2#），完成基础地面及防腐处理后建造钢腐蚀、钢FPI前腐蚀，高温合金腐蚀线（新2#）；拆除原金属产品清洗生产线（3#）改造为超声波清洗线（钛、钢、高温合金）（新3#）；拆除原钛化铣生产线（5#），完成基础地面及防腐处理后建造高温合金化铣、腐蚀生产线（新5#）；拆除原钛化铣生产线（6#），完成基础地面及防腐处理后建造钛合金腐蚀、化铣生产线（新6#）；同时配套改造其环保设施，改造完成后能够实现30万件/年的高品质军民两用航空发动机钛合金叶片的产业化。本项目不对表面处理车间的原镍铬电镀、化学镀镍线（4#）进行改造。本项目工程组成见下表1，主要产品见表2，原辅材

11、料消耗情况见表3。表1项目工程组成一览表类别建设名称建设内容备注主体工程表处理车间建筑面积1420m。拆除原有不锈钢腐蚀生产线（1#），完成基础地面及防腐处理后安装23个槽体，建造钛腐蚀，钛宏观腐蚀，钛合金蓝色阳极化线（新1#）；拆除原钛腐蚀生产线（2#），完成基础地面及防腐处理后安装24个槽体，建造钢腐蚀、钢FPI前腐蚀，高温合金腐蚀线（新2#）；拆除原金属产品清洗生产线（3#），完成基础地面及防腐处理后安装12个槽体，建成超声波清洗线（钛、钢、高温合金）（新3#）；拆除原钛化铣生产线（5#），完成基础地面及防腐处理后安装14个槽体，建造高温合金化铣、腐蚀生产线（新5#）；拆除原钛化铣生产线

12、（6#），完成基础地面及防腐处理后安装12个槽体，建造钛合金腐蚀、化铣生产线（新6#）；同时配套改造其环保设施改造后的表面处理车间具有统一的ST-MES表面处理生产管理信息系统辅助工程办公区车间占地面积700，建筑面积1400，2F，钢结构厂房，为车间办公区域，位于叶片机加区西南侧依托现有办公楼占地面积450，建筑面积450，1F，砖结构，为综合办公区域，位于厂区东南角依托现有化验室占地面积40，建筑面积40，1F，砖结构，位于表面处理车间南侧，主要用于污水处理站水质的监测实验依托现有原材料库位于项目西南角的餐厅楼1F。餐厅楼共3F，占地面积640，总建筑面积2000，砖结构；其余2F财务办公

13、区域，3F为员工餐厅依托现有化学品库建筑面积20，位于厂区东侧，内设专用收集桶存储及围堰依托现有危化品存放点建筑面积20，位于表处理车间南隔壁，内设托盘及围堰依托现有危废暂存间建筑面积80，位于厂区西北角，混凝土地面由入口坡向内部，且四周设有围堰依托现有公用工程供电市政供电，电源来自西航公司9号变电所，自9号变电所引出1600KVA的电容，新建高低压室及动力配电柜。依托现有给水供水由西航公司给水管网直接供给依托现有排水雨污分流。本项目表面车间腐蚀及清洗生产线废水经表面处理车间污水处理站处理达标后汇集厂区其他污废水后排入西航公司污水管网，最后统一排入市政污水管网，进入西安市第五污水处理厂。依托现

14、有供冷/热情况制冷采用中央空调系统，办公区域采用分体式空调；供暖由西航公司统一供给依托现有环保工程大气污染表面处理生产线废气经酸雾处理塔处理后引至楼顶高于15m排气筒排放；项目5条生产线设置4套酸雾处理设施新建废水处理本项目表面处理车间生产线依托现有表面处理车间污水处理站处理后由该污水处理站车间废水排放口排出，再汇集厂区现有的经化粪池处理后的生活污水、经北侧污水处理站处理后的光饰废水、经隔油设施处理后的食堂废水一起由项目厂区总排口排入西航及市政污水管网，最后进入西安市第五污水处理厂依托现有噪声处理选用低噪声设备，合理布置设备，采取减震、隔声、消声等处理措施降低噪声影响依托现有固废处理危废暂存间

15、：用于暂存废油桶、废乳化液等危险废物；危化品存放点：用于存放项目生产过程中的化学品，位于表面处理车间的南侧；生活垃圾集中存放，按当地环卫部门规定外运处置。依托现有本项目主要产品见下表：表2 项目主要产品清单序号产品名称年产量备注1航空发动机钛合金叶片30万片军品及民品根据其订单的不同下不同的标准，但具体生产线一致本项目主要原辅材料消耗见下表：表3 主要原辅材料用量清单（表面处理车间）序号名称成分年用量存储量存储方式存储位置备注1钛合金棒Ti-6Al-4V30t4t库房贮存原材料库国际进口，主要杂质为氧、氮、碳、氢2硝酸HNO34.0t1t桶装危化品存放点用于表面处理车间新1#、新2#、新5#和

16、新6#生产线腐蚀、化铣工序3氢氟酸（40%）HF7.0t1t桶装4盐酸HCL5.0t1t桶装5硫酸H2SO42.0t1t桶装6磷酸磷酸钠H3PO4/Na3PO4150kg550kg/袋装不存储用于表面处理车间新1#生产线蓝色阳极化（腐蚀）工序7钛清洗剂二甘醇-丁醚（10%） 碳酸钠（50%）氢氧化钠（40%）498.6kg498.6kg袋装危化品存放点用于表面处理车间新3#生产线8氢氧化钠NaOH500kg300kg袋装用于表面处理车间新1#、新2#、新5#和新6#生产线除油、碱洗、中和工序9CrO3/295kg59kg袋装化学品库用于表面处理车间新2#和新5#除挂灰工序钛合金（Ti-6Al-

17、4V）棒：主要成分：Al：5.5%-6.75%，V：3.5%-4.5%，余量为Ti，是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。硝酸：是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸。纯硝酸为无色液体，浓硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），正常情况下为无色透明液体，有窒息性刺激气味。熔点-42，沸点122，易溶于水，不稳定，遇光或热会分解。氢氟酸（40%）：是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3，沸点19.54，

18、闪 点112.2，密度1.15g/cm。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。3项目设备清单本项目表面处理车间主要工艺设备见下表：表4 主要工艺设备表序号设备名称槽体材料数量尺寸/mm成分备注1-1化学除油槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500NaOH钛腐蚀，钛宏观腐蚀，钛合金蓝色阳极化线（新1#）1-2碱洗槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500NaOH1-3热水槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/1-4冷水槽PP1个1500*600*1500/1-5去离子水槽PP1个1500*600*1500/1-6荧光前腐蚀槽1PV

19、C1个1500*1000*1500HNO3/HF1-7荧光前腐蚀槽2PVC1个1500*1000*1500HNO3/HF1-8喷洗槽/1个1500*800*1500/1-9冷水槽PP1个1500*600*1500/1-10预腐蚀槽PVC1个1500*800*1500HNO3/HF1-11冷水槽PP1个1500*600*1500/1-12干酸盐腐蚀槽PVC1个1500*800*1500HNO3/HF1-13冷水槽PP1个1500*600*1500/1-14除挂灰槽PVC1个1500*800*1500HNO3/HF1-15冷水洗槽PP1个1500*600*1500/1-16喷洗槽/1个1500*8

20、00*1500/1-17蓝色阳极化PVC1个1500*1100*1500磷酸钠/磷酸1-18冷水槽（换夹具）PP1个1500*600*1500/1-19着色槽PP1个1500*800*1500/1-20冷水槽PP1个1500*600*1500/1-21去离子水洗槽PP1个1500*600*1500/1-22热去离子水槽PP1个1500*800*1500/1-23吹干槽（热风循环）1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/2-1碱洗槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500NaOH钢腐蚀、钢FPI前腐蚀，高温合金腐蚀线（新2#）2-2化学除油槽21Cr18Ni9Ti1个150

21、0*800*1500NaOH2-3热水槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/2-4冷水槽PP1个1500*600*1500/2-5去离子水槽PP1个1500*600*1500/2-6除低熔点合金PVC1个1500*800*1500HNO32-7冷水槽PP1个1500*600*1500/2-8去离子水槽PP1个1500*800*1500/2-9腐蚀槽3/FPI前腐蚀CPVC1个1500*800*1500HNO3/HF/HCL2-10冷水槽PP1个1500*600*1500/2-11腐蚀槽2CPVC1个1500*600*1500HCL/FeCL32-12冷水槽PP1个1500*60

22、0*1500/2-13硫酸电解腐蚀2CPVC1个1500*1000*1500H2SO42-14冷水槽PP1个1500*600*1500/2-15喷洗槽/1个1500*800*1500/2-16除挂灰槽1、2、3PVC1个1500*800*1500HNO3/HF2-17冷水槽PP1个1500*600*1500/2-18除挂灰槽4PVC1个1500*800*1500CrO3/HNO32-19二级逆流冷水槽PP1个1500*1200*1500/2-20中和1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500NaOH2-21自来水洗PP1个1500*600*1500/2-22去离子水洗PP1个1500*

23、600*1500/2-23热去离子水槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/2-24吹干槽（热风循环）1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/金属产品清洗线，超声波清洗线（新3#）3-1碱洗槽（超声波）1Cr18Ni9Ti2个1500*800*1500NaOH3-3二级逆流冷水槽PP1个1500*800*1500NaOH3-4碱洗槽（超声波）1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/3-5备用槽（碱洗槽）1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500NaOH3-6二级逆流冷水槽PP1个1500*800*1500NaOH3-7去离子水洗PP1个1500*8

24、00*1500/3-8去离子水洗PP1个1500*800*1500/3-9备用槽（碱洗槽）1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/3-10热去离子水槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/3-11热去离子水槽1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/3-12吹干槽（热风循环）1Cr18Ni9Ti1个1500*800*1500/5-1碱洗槽1Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000NaOH高温合金化铣、腐蚀生产线（新5#）5-2自来水洗PP1个1400*1400*1000/5-3去离子水洗PP1个1400*700*1000/5-4腐蚀槽CPVC1个14

25、00*800*1000HNO3/HCL/FeCL35-5腐蚀/化铣槽1CPVC1个1400*800*1000HNO3/HCL/FeCL35-6腐蚀/化铣槽2CPVC1个1400*800*1000HNO3/HCL/FeCL35-7冷水槽PP1个1400*700*1000/5-8去离子水洗PP1个1400*700*1000/5-9除挂灰槽1PVC1个1400*800*1000CrO3/HNO35-10除挂灰槽2PVC1个1400*800*1000CrO3/HNO35-11二级逆流冷水槽PP1个1400*1400*1000/5-12去离子水洗PP1个1400*700*1000/5-13热去离子水槽1

26、Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000/5-14吹干槽（热风循环）1Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000/6-1碱洗槽1Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000NaOH钛合金腐蚀、化铣生产线（新6#）6-2备用槽（碱洗槽）1Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000NaOH6-3二级逆流冷水槽PP1个1400*1400*1000/6-4去离子水洗PP1个1400*800*1000/6-5化铣槽PVC1个1400*1100*1000HNO3/HF6-6化铣槽PVC1个1400*1100*1000HNO3/HF6-7腐蚀槽PVC1个1400*1100*1000H

27、NO3/HF6-8备用槽（碱洗槽）PVC1个1400*1100*1000HNO3/HF6-9二级逆流冷水槽PP1个1400*1400*1000/6-10去离子水洗PP1个1400*700*1000/6-11热去离子水槽1Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000/6-12吹干槽（热风循环）1Cr18Ni9Ti1个1400*800*1000/4公用工程（1）给排水 = 1 * GB3 给水项目厂区供水由西航公司给水管网直接供给，能够满足需求。本项目仅对表面处理车间的其中5条线进行改造，不新增员工。车间技改完成后，每个供水支管配转子流量计，可实时观测给水流量。项目生产线采用多级逆流清洗方式，

28、由于产品的特殊性，本次设计表面处理车间用水量为8.46t/h。项目采用电导率仪给水自动控制，通过检测清洗槽的清洗水电导率来自动控制补水量，即当末级清洗槽的清洗水电导率达到工艺允许的最大值的时候，由控制系统开启电磁阀，定量补水，这样可以避免人为因素的影响，并实现满足工艺要求的最小用水量。排水本项目不新增员工，食堂废水及生活污水依托现有。根据设计资料，项目技改完成后，项目表面处理车间五条生产线废水高峰产生量为7.61t/h，其中酸碱废水产生量为4.19t/h，含氟废水产生量为2.81t/h，含铬废水产生量为0.61t/h。本项目表面处理车间含铬废水进入含铬废水处理系统后汇集该污水处理站其他废水一起

29、经车间废水排放口排出，再汇集厂区现有经化粪池处理后的生活污水、经隔油设施处理后的食堂废水、经北侧污水处理站处理后的光饰废水一起由项目厂区总排口排入西航及市政污水管网，最后进入西安市第五污水处理厂。项目表面处理车间水平衡图见下图：汇集厂区其他废水经西航及市政污水管网排入西安市第五污水处理厂7.38表面处理车间改造线（13#、5#及6#）新鲜水8.467.610.85酸碱废水含氟废水4.192.81含铬废水0.61污水处理站车间排放口4.060.590.13随泥饼带走0.02随泥饼带走2.730.08随泥饼带走图1 表面处理车间水量平衡图 单位：t/h（2）供电依托现有市政供电，电源来自西航公司9

30、号变电所，本次新建高低压室及动力配电柜，自9号变电所引出1600KVA的电容。5劳动定员与工作制度现有项目有员工200人，技改不增加员工。其中管理及办公人员50人，8小时工作制，提供午餐；车间员工150人，提供一餐，不提供住宿。车间员工实行双班制，一班工作8h（8:00-16:00），二班工作8h（16:00-凌晨12:00），年工作300d。6项目进展情况项目实施分为两个阶段：第一阶段（2018.122019.6）：完成军民两用航空飞机发动机用钛合金叶片生产线的设备改造、设备改造试验、进行设备软件升级安装调试。第二阶段（2019.62019.12）：用户批准，生产线全线运行，达到生产工艺技术

31、的优化稳定，进行规模化生产。本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目属于技术改造，不新增选址。1现有项目概况西安安泰叶片技术有限公司现有项目占地26253.4（39.4亩），建筑构筑物占地9970平方米，建筑面积10786平方米。公司拥有一条航空发动机叶片生产线，包括锻造区、机加区、表面处理车间（内含4条腐蚀生产线、1条金属清洗线和1条不锈钢电镀线，分别为不锈钢腐蚀生产线（1#）、钛腐蚀生产线（2#）、钢腐蚀生产线（5#）、钛化铣生产线（6#）、金属清洗生产线（3#）及不锈钢电镀线（4#），内设各类生产设备、检测设备及其他辅助设备，同时配套其他办公楼、食堂等建构筑物。该项目主要产品为航空

32、发动机压气机转子、钉子精锻叶片和其他部件，燃气及蒸汽轮机用精锻叶片，设计年最高各类精锻叶片86.5万件（其中含钛合金航空发动机叶片约36.7万件）。现有项目工程组成见下表5。表5项目工程组成一览表类别建设名称现有工程备注主体工程锻造车间建筑面积2690，1F，钢结构厂房，位于厂区东北角，主要包括下料、清理抛光、浸涂、加热顶锻、加热终锻、加热弯曲、检验、切边、弯曲校正、热处理、厚度分组现有机加车间建筑面积1684，1F，钢结构厂房，位于厂区西北，主要包括铣加工、精密定位、振动光饰、抛修圆角、外观检查、几何尺寸检查、粗切叶尖、去应力、精切叶尖、光饰、荧光检验、喷丸、终检现有表处理车间建筑面积142

33、0，1F，钢结构厂房，H=8m，墙体厚38cm，内含6条生产线（即不锈钢腐蚀生产线（1#）、钛腐蚀生产线（2#）、钢腐蚀生产线（5#）、钛化铣生产线（6#）、金属清洗生产线（3#）及不锈钢电镀线（4#）现有辅助工程办公区车间办公区占地面积700，建筑面积1400，2F，钢结构厂房，为车间办公区域，位于叶片机加区西南侧现有办公楼占地面积450，建筑面积450，1F，砖结构，为综合办公区域，位于厂区东南角现有化验室占地面积40，建筑面积40，1F，砖结构，位于表面处理车间南侧，主要用于污水处理站水质的监测实验现有荧光检验检验线1条，位于叶片机加区（锻造区的西侧），用于检验产品是否存在缺陷现有地面停

34、车场500，位于厂区南侧中部区域现有原材料库位于项目西南角的餐厅楼1F。餐厅楼共3F，占地面积640，总建筑面积2000，砖结构；其余2F财务办公区域，3F为员工餐厅依托现有危化品存放点建筑面积20，位于厂区东侧，内设专用收集桶存储及围堰依托现有化学品库建筑面积20，位于表处理车间南隔壁，内设托盘及围堰依托现有危废暂存间建筑面积80，位于厂区西北角，混凝土地面由入口坡向内部，且四周设有围堰依托现有公用工程供电本项目供电电源来自西航公司9号变电所，由西航公司供给现有给水供水由西航公司给水管网直接供给现有排水雨污分流，项目经隔油池隔油处理后的餐饮废水汇同生活污水一起进入化粪池处理；光饰废水经光饰废

35、水处理站处理、表面处理废水经表面处理废水处理后，经处理达标后的生产废水汇集化粪池处理后的生活污水、餐饮废水后排入西航公司污水管网。最后统一排入市政污水管网，进入西安市第五污水处理厂。现有供冷/热情况制冷采用中央空调系统，办公区域采用分体式空调；供暖由西航公司统一供给现有环保工程大气污染锻造区：项目锻造区设置有通风换气系统；项目喷涂依托三面水帘喷涂机完成，喷涂废气通过水幕冲洗至设备水箱，少量废气经抽风系统排出厂外；抛丸粉尘经脉冲式滤筒除尘器处理后通过高度为15m的排气筒楼顶排放；机加区：机加设备为全封闭设备，可有效防止废气产生，厂区设置有通风换气系统；抛光间：项目涉及的两个抛光间废气分别经脉冲式

36、滤筒除尘器处理后引至15m高的排气筒排放 ；表面处理车间：车间13号腐蚀线抽风后经15m烟囱排放；4号电镀线经网格式酸雾过滤器后经15m高排气筒排放；56化铣线经酸雾净化塔（氢氧化钠）中和反应器反应后经15m高排气筒排放食堂油烟废气：经油烟净化器（5000m3/h、处理效率75%，排放浓度1.42mg/m）处理后楼顶排放，排放口朝向西南方向；现有废水处理雨污分流，项目经隔油池隔油处理后的餐饮废水汇同生活污水一起进入化粪池处理；项目设置2座污水处理站，其中荧光检验及光饰废水处理站位于厂区北侧和表面处理车间污水处理站位于表面处理车间南侧；项目光饰及荧光废水经厂区北侧污水处理站处理、表面处理废水经表

37、面处理车间南侧污水处理站处理，经处理达标后的生产废水汇集化粪池处理后的生活污水、经隔油池隔油处理后的餐饮废水后排入西航公司污水管网，最后统一排入市政污水管网，进入西安市第五污水处理厂。现有噪声处理选用低噪声设备，合理布置设备，锻造、光饰及抛丸等高噪声设备采取减震、隔声、消声等处理措施降低噪声影响现有固废处理废屑暂存区：分散布置于厂房内，用于暂存项目产生的钛合金废屑等，暂存后集中外售处置；危废暂存间：用于暂存废油桶、废乳化液等危险废物；危化品存放点：用于存放项目生产过程中使用的化学品，位于表面处理车间的南侧；生活垃圾集中存放，按当地环卫部门规定外运处置。现有绿化绿化面积8722m2，绿地率为33

38、.22%现有2现有项目主要产品及主要原辅材料消耗情况根据原环评报告，设计现有项目最高可生产各类精锻叶片86.5万件/年，包括大中小型钛合金航空发动机叶片约36.7万件/年，大中小型不锈钢叶片49.8万件/年，其主要原料为不同牌号的钛合金和不锈钢。主要辅料为硝酸、盐酸、氢氟酸等。现有项目主要原辅材料消耗见下表6：表6 现有项目主要原辅材料用量清单序号名称年用量存储量存储方式存储位置备注1钛合金（Ti-6Al-4V）棒304t/原材料库国际进口，主要杂质为氧、氮、碳、氢2玻璃防护润滑剂浆料1.4t300kg桶装原材料库配料为水剂涂料和异丙醇（CH3）2CHOH） ，需要异丙醇100L3380冷却液

39、760kg300kg桶装原材料库机床工序6KMCSTO1A 振动光饰加工助剂 4.375t1t桶装原材料库锻造、机加振动光饰（开米）7DELTAFORGE 33石磨润滑剂1.35t1t桶装原材料库锻造工序OXY LUB-401 陶瓷涂料330gal200gal桶装原材料库锻造侵涂工序（CH3）2CHOH异丙醇 200L200L桶装原材料库锻造浸涂稀释剂8RC-65 FPM-MASTER SUPPLEMENT F 渗透剂 55gal55gal桶装原材料库荧光检验9ER-83A FPM-MASTER SUPPLEMENT F乳化剂 55gal55gal桶装原材料库10D-90G FPM-MASTE

40、R SUPPLEMENT F 显像粉 ）0.015t0.015t桶装原材料库11Ethyl alcohol 乙醇104.5L100L瓶装化学品库目视检验清洗零件12硝酸4.0t1t收集桶，底部配有托盘危化品存放点表面处理车间13盐酸5.0t1t14氢氟酸（40%）7.0t1t15硫酸2.0t1t16CrO3295kg59kg袋装化学品库17钛清洗剂498kg498kg袋装18氢氧化钠500kg300kg袋装再生去离子水、污水处理、表面处理车间19氢氧化钙8.0t1t袋装污水处理车间3现有项目主要生产设备清单表7 现有项目主要生产设备清单序号车间设备名称规格/型号数量/台备注1机加区CNC高速铣

41、床MC-510VG1/2FJV-250 UHS1/3CNC铣加工中心VF-25/4HS-1RP/5CNC 数控铣床VF-31/6HS-1RP2/7MYNX5503/8V CNC 5004/9VMC600P31/10TALENT8/521/11HMC7002/12VF-3D3/13GS-200M1/14平面磨床M91161/15拉刀磨床M6110D1/16普通车床JIMK4601/17工具铣床XX8140D1/18立式钻床ZX5725A1/19精平磨KGS-84AHD/SD1/20刀具磨BETA U20R1/21线切割DK77451/22箱式炉/1/23双轮抛光机727805/24双轴抛光机72

42、780FU3/25砂带抛光机KS3509/26振动光饰机R320 EURO-SO6/27锻造区螺旋压力机PSS2653/28切边压力机JA31-160C4/29平锻机WSHK1000、WSHK2502各1台30螺旋压力机HSPRA630、HSPRZ4502各1台31曲柄式压力机H24-C1-104/32转体炉规格：1600mm/120Kw1/规格：800/40Kw1/33规格：1000mm/60Kw9/34箱式炉/2/35真空炉HL-36-EQ2/36双轮抛光机727801/37双轴抛光机72780FU1/38砂带抛光机KS350439卧式锯床H-360HA140立式锯床ZV-3620141砂

43、轮机M3025142铲车FD301J143振动光饰机R320 EURO-KF-SO144R620 E C245强力振动光饰机R620EURO-HS146抛丸机Q326C247行星光饰机LXG220B148检验区CMM三座标测量机EURO-APEX544749EURO-C-A9106150CRT-A910151GLOBAL PERFORMANCE5252表面处理1#不锈钢腐蚀生产线/1542#蓝色腐蚀线/1553#金属清洗生产线/15#钢腐蚀生产线/1566#钛化铣生产线/1574#不锈钢电镀线/158动力空压机L250、LB2502各1台59轨道行车5T16010T26130T+5T4、现有项

44、目公用工程（1）给排水企业现有给水系统由西航公司给水管网直接供给，为生产、生活及消防合并的给水系统，能够满足需求。根据2016年企业污染物排放核定报告可知，现有项目新鲜水峰值使用量18.59t/h，其中光饰用水1.98t/h，表面处理车间用水12.36t/h，荧光检验用水1.2t/h，员工生活用水量为0.75t/h，绿化用水2.3t/d。现有项目营运期废水主要由生产过程及员工生活产生，其中生产废水主要为锻件光饰过程废水，产生量为1.78t/h、荧光检验过程废水，产生量为1.08t/h，及表面处理车间废水，产生量为11.12t/h（其中电镀废水为0.52t/h）；员工生活主用水主要为员工盥洗等废

45、水及餐饮废水，废水产生量为0.6t/h。现有场区实行雨污分流。雨水经雨水管网排入市政雨水管网；项目餐饮废水经隔油池隔油处理后汇同生活污水一起进入化粪池处理；光饰及荧光废水经厂区北侧污水处理站处理、表面处理废水经表面处理车间南侧污水处理站处理，经处理达标后的生产废水汇集化粪池处理后的生活污水、餐饮废水后排入西航公司污水管网，最后统一经市政污水管网，进入西安市第五污水处理厂。现有项目水平衡见下图：光饰用水1.981.78新鲜水18.59污水处理站排入西航及市政污水管网排入西安市第五污水处理厂荧光检验用水1.20.120.20表面处理车间用水12.361.242.8611.12污水处理站1.0811

46、.12绿化用水2.3t/d2.3t/d0.15生活及餐饮用水0.750.614.58图2 现有项目水平衡 单位：t/h5、现有项目生产工艺流程现有项目叶片生产工艺主要包括锻造、机加和表面处理，其中表面处理又包括化铣、腐蚀、碱洗和镀镍。表面处理工艺根据材料性质和工艺要求不同共包括多种工艺。根据企业提供工艺概况，其工艺流程如下：现有项目叶片锻造、机加工艺流程简图 废槽液陕西新天地固体废物综合处置有限公司废水污水处理站站污泥汇集厂区其他污水一起排入西航及市政污水管网排入西安市第五污水处理厂下料原料制胚热锻喷丸热处理终端切边表面处理终端装箱锻造区车、铣加工抛光除应力喷丸终检装箱机加区表面处理废乳化液陕

47、西新天地固体废物综合处置有限公司图3现有项目叶片锻造、机加工艺流程图以上工艺流程中，叶片锻压前的加热炉全部采用旋转式电炉；锻造、机加工艺中表面处理全部集中在表面处理车间进行。现有项目表面处理车间工艺流程装零件碱 洗自来水洗去离子水洗腐 蚀自来水洗去离子水洗热去离子水洗吹 干自 检自来水洗钝 化不锈钢腐蚀生产线（1#）工艺流程图装零件碱 洗自来水洗去离子水洗热去离子水洗吹 干水膜破裂检查钛腐蚀生产线（2#）工艺流程图（机加件腐蚀）宏观腐蚀自来水洗去离子水洗装零件碱 洗自来水洗去离子水洗腐 蚀自来水洗去离子水洗热去离子水洗吹 干自 检钛腐蚀生产线（2#）工艺流程图（锻件腐蚀）装零件碱 洗自来水洗去

48、离子水洗热去离子水洗吹 干自 检水膜破裂检查金属清洗生产线（3#）工艺流程图（钢碱洗）装零件碱 洗自来水洗去离子水洗热去离子水洗吹 干自 检水膜破裂检查金属清洗生产线（3#）工艺流程图（钛碱洗）装零件碱 洗自来水洗去离子水洗装零件电解清洗去离子水洗吹/烘干热处理水膜破裂检查自来水洗活 化自来水洗冲击镀镍自来水洗自来水洗自来水洗不锈钢电镀线（4#）工艺流程图化学镀镍自来水洗去离子水洗热去离子水洗装零件碱 洗自来水洗去离子水洗腐 蚀自来水洗去离子水洗热去离子水洗吹 干自 检水膜破裂检查钢腐蚀（5#）工艺流程图钝 化自来水洗去离子水洗中 和自来水洗冲洗盲孔装零件碱 洗自来水洗去离子水洗腐 蚀自来水洗

49、去离子水洗热去离子水洗吹 干自 检化 铣钛化铣（6#）工艺流程图 图4 现有项目表面处理车间工艺流程图污水处理站工艺流程光饰废水处理站（北侧污水处理站）项目光饰废水处理站设计规模：20m/h，其工艺流程图如下：调节池光饰废水反应槽沉淀池终端水箱污泥槽板框压滤机压滤废水污泥外运撇水泥渣排放碳滤不达标废水加药设备图5 光饰废水处理工艺流程表面处理车间废水处理站项目表面废水处理站废水处理总规模为5.65m/h，其工艺流程图如下：含铬废水NaHSO3HCL含氟废水含氰废水Ca（OH）2NaCLONaOH混合废水清液进入西航公司管网PH调节槽斜管沉淀池反应器沉淀过滤酸碱废水NaOHPAM、PAC、DTC

50、R板框压滤机滤液泥饼重力 提升泵交有资质单位处理图6 项目表面废水处理站废水处理工艺流程图该项目已于1997年8月1日取得西安市环境影响保护局关于“西安贝特叶片技术有限公司环境影响报告表”的批复，并于2000年7月17日通过了西安市环境保护局的验收（见附件10）。项目污水处理站由航空工业部第四规划设计院设计、制作并安装，根据验收意见，项目污水处理站处理系统运行稳定，操作方便，自动化程度较高，能保证排放污水中各污染物达标排放。6现有项目污染物产排及污染防治情况分析（1）大气污染物产生及排放情况现有项目废气主要为生产区废气及生活区废气，生产区废气主要为锻造和机加区的喷丸、喷砂、抛光等工序产生的金属

51、粉尘与砂尘，表面处理车间叶片精锻和机加表面处理工序中清理、腐蚀、除油、化铣等工艺槽产生的酸碱废气，生活区废气主要为食堂废气以及锻件喷涂工艺产生的少量有机废气。项目食堂位于项目西南角，共有员工200人，提供一餐，食用油耗油量按15g/人餐计，则食堂生活炊事耗油量为3kg/d，油烟挥发率按2.83%计，则食堂油烟产生量约0.085kg/d（25.5kg/a）。项目食堂设基准灶头为2个，安装油烟净化设施油烟去除效率为75%（实际有效风量为5000m3/h），则经处理后的食堂油烟排放量为6.38kg/a，排放浓度在1.42mg/m3。有机废气是在锻件喷涂工序产生，项目涂料为玻璃防护润滑剂浆料，配料为水

52、剂涂料，溶剂为异丙醇用量为100L，密度为 0.7855g/cm。按最不利因素考虑，即100L异丙醇全部挥发计算，则项目喷涂间有机废气产生量为78.55kg/a（0.0327kg/h），项目喷涂依托三面水帘喷涂机完成，目前采取的措施为依靠三面水帘喷淋至设备水箱，少量废气经抽风系统排出厂外。根据2018年8月14日，西安市安泰叶片技术有限公司委托陕西正为环境检测有限公司对现有项目的环境监测情况（见附件9，报告编号：正为监（气）字2018第08204号），现有项目生产过程中废气排放情况见表8。表8现有项目废气排放及污染防治情况一览表污染工序污染物名称治理措施监测位置排放浓度mg/m标准限值mg/m

53、执行标准表面处理车间氮氧化物13号腐蚀线抽风经15m烟囱排放4号电镀线经网格式酸雾过滤器后经15m高排气筒排放；56化铣线经水帘（氢氧化钠）中和反应器反应后经15m高排气筒排放2#生产线排气筒出口1.77240（GB16297-1996）中的二级标准要求氯化氢1.28100氟化物2.489.0铬酸雾3#生产线排气筒出口510-3ND0.070氮氧化物1.27240氯化氢1.57100氟化物2.459.0铬酸雾5#生产线排气筒出口510-3ND0.070氮氧化物1.32240氯化氢0.92100氟化物2.669.0机加区（S）抛光颗粒物FH-40脉冲式滤筒除尘器后经15m高排气筒排放排气筒出口1

54、3.2120机加区（V）抛光排气筒出口12.9锻造区抛光FH-40脉冲式滤筒除尘器后经15m高排气筒排放排气筒出口13.4食堂油烟废气油烟净化器（处理效率为75%、风量5000m3/h）/1.422.0（GB18483-2001）标准要求注：企业自2017年后未生产不锈钢叶片生产且未使用表面处理车间的电镀线由上表可知，现有项目表面处理车间产生的铬酸雾、硝酸、氯化氢、氟化物及机加区、锻造区（抛丸工序、打磨工序、机加工工序等）产生的粉尘等能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准；食堂油烟能够达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）标准要求，对周边大气环境影响

55、较小。（2）水污染物产生及排放情况项目废水主要为员工生活污水及生产废水、食堂餐饮废水。生产废水主要为叶片精锻和机加腐蚀、化铣等清洗工序产生的酸碱废水，不锈钢叶片镀镍镉清洗工序产生的含镍废水（近年来未生产不锈钢叶片），叶片特种检验荧光检验工序产生的荧光废水及锻件喷涂工艺产生的少量有机废水。项目餐饮废水汇同生活污水一期进入化粪池处理；光饰及荧光废水经厂区北侧污水处理站处理、表面处理废水经表面处理车间南侧污水处理站处理，经处理达标后的生产废水汇集化粪池处理后的生活污水、餐饮废水后排入西航公司污水管网，最后统一经市政污水管网，进入西安市第五污水处理厂；锻件喷涂工艺产生的少量有机废水外委有资质单位回收处

56、置。根据2017年5月27日，西安市安泰叶片技术有限公司委托西安市环境保护局未央分局环境监测站对现有项目废水的监测情况（见附件8，未环监（水）字2017第009号），现有项目废水排放情况见表9。表9现有项目废水排放及污染防治情况一览表污染物名称治理措施污染物排放情况浓度mg/L标准限值mg/L执行标准污水量雨污分流，项目餐饮废水经隔油池隔油处理后汇同生活污水一期进入化粪池处理；光饰及荧光废水经厂区北侧污水处理站处理、表面处理废水经表面处理车间南侧污水处理站处理，经处理达标后的生产废水汇集化粪池处理后的生活污水、经隔油池隔油处理后的餐饮废水后排入西航公司污水管网，最后统一排入市政污水管网，进入西

57、安市第五污水处理厂。/总铬0.0481.0（GB21900-2008）表2中新建企业水污染物排放浓度限值要求六价铬0.0240.2镉0.05ND0.05镍0.05ND0.5COD105300（DB61/224-2011）表2中的二级标准限值要求石油类1.2215氰化物0.004ND1.0氟化物4.0810氨氮4.52225SS116400（GB8978-1996）表2中的三级标准限值要求由上表可知，现有项目总口的氨氮、COD、石油类、氟化物、氰化物的监测浓度值未超出黄河水系（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2 011）表2中的二级标准限值，SS的监测浓度值未超出污水综合排放标准（G

58、B8978-1996）表2中的三级标准限值；车间废水排放口的镍、总铬、六价铬、镉的监测浓度均未超出电镀污染排放标准（GB21900-2008）表2中新建企业水污染物排放浓度限值要求，对项目周边水环境影响较小。（3）声污染物产生及排放情况现有项目噪声源主要为螺旋压力机、振动光饰机、冲床、空压机等，主要集中在锻造区和机加区，噪声源强在70-120dB（A）之间。现有项目对空压机进、出排气系统安装消声器，空压机进行钢筋混凝土基础处理，并设置隔离值班室，对其他设备采取厂房内设置，加装减振垫、减振弹簧等措施。项目区域属于声功能3类区域，2018年1月25日，陕西正为环境监测有限公司对项目区厂界四周进行了

59、噪声监测（监测期间企业处于正常运行状态），现有项目噪声排放情况见下表10。表10现有项目噪声排放情况一览表监测点位等效声级dB（A）标准dB（A）执行标准昼间夜间（GB12348-2008）中3类标准中昼间标准要求厂界北侧53.644.365/55厂界东侧53.444.0厂界南侧52.944.0厂界西侧52.443.2由上表可知，现有项目噪声排放厂界值均能满足工业企业厂界噪声排放标准 （GB12348-2008）中3类标准中昼间标准，项目噪声对周边环境影响较小。（4）固体废物产生及排放情况现有项目固体污染物主要分为一般固废及危险固废。一般固废主要为生活垃圾、钛合金和不锈钢金属切削及废砂轮磨料等

60、，危险固废主要为废乳化液、矿物油、废荧光液及槽渣等。项目对生活垃圾具盖垃圾桶分类收集后由环卫部门统一清运处理、钛合金和不锈钢金属切削及废砂轮磨料全部集中收集厂房暂存区暂存后，定期外售处置；危险废物均委托陕西新天地固体废物综合处置有限公司回收处置。现有项目固体废物排放情况见表11。表11 现有项目固体废物排放情况一览表 单位：t/a分类污染物名称排放量处置方式一般固废生活垃圾、钛合金和不锈钢金属切削及废砂轮磨料等53t/a分类集中收集后由环卫部门拉运处理，要求日产日清危险废物废乳化液42.25t/a按照危险废物的存储要求进行暂存，交由陕西新天地固体废物综合处置有限公司统一处理废荧光夜废矿物油表面