工业工程DXL(时间研究)

1、 时 间 研 究1 时间研讨概述2 时间研讨的方法及根本程序2.1 时间研讨的方法2.2 时间研讨的步骤2.3 直接法时间研讨的根本程序3 确定规范时间 3.1 规范时间的来源和定义 3.2 规范时间的意义和用途 3.3 确定规范时间的方法 3.4 规范时间的构成与计算 3.5 运用案例.4 学习曲线5 任务抽样5.1 任务抽样概述5.2 任务抽样的原理5.3 任务抽样的方法和步骤6 预定动作时间规范6.1 预定动作时间规范概述6.2 模特排时法 (MOD 6.2.1 MOD法的特点6.2.2 模特排时法的动作分类6.2.3 模特法的动作分析6.2.4 动作的改良.1 时 间 研 究 概 述

2、时间研讨是根底工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并开展起来的，也称为“作业测定，或是“任务衡量。 “时间研讨是运用一些技术来确定合格工人，在规范形状下，对一种特定的任务，以正常速度操作所需时间的一种方法。根底IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最正确程序和方法，然后再利用时间研讨将一切作业制定出规范时间。. 时间研讨的意义寻求完成一项任务经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用任务时间，以提高消费效率。制定实施某项作业所需求的规范时间，作为任务的方案、指点、管理及评价的根据。.2.1 时间研讨的方法2.2 时间研讨的步骤2.3 直接法时间研讨的根本程序

3、3.2 时间研讨的方法及根本程序2 时间研讨的方法和根本程序.1.直接法：对作业直接测定的方法，详细有： 秒表测时法 任务抽样法 任务日写实法2.合成法：利用已有资料进展推断的方法，详细有： 预定时间规范法PTS 规范资料法3.2 时间研讨的方法及根本程序2.1 时间研讨的方法.时间研讨的阶次第一阶次：动作 人的根本动作测定的最小任务阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元 由几个延续动作集合而成。例如：双手抓取资料，旋转零件等。第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。假设将其分解为两个以上的操作，那么不能分配给两个以上的人以分担的方式进展作业。例如，双手抓取资料在夹具上定位包括放置，装配

4、加工完废品从伸手到放置为止。第四阶次：制程 指为进展某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。.任务阶次的划分应以研讨方便为原那么。低阶次的任务可以合成为高阶次的任务，高阶次的任务亦能分解程低阶次的任务。任务阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的规范时间，并在人力资源与任务阶次之间构成一种亲密的关系。.作业测定的主要方法及其对应的运用阶次可列表如下：作业测定合成法直接法秒表测时法规范资料法任务抽样法预定时间规范法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次.2.2 时间研讨的步骤 1选择选择需求研讨的任务 2记录记录全部任务环境、作业方法和任务要素的有关资料 3调查调查全

5、部记录资料和细目，以保证运用最有效的方法和动作，将非消费的和不适当的任务要素与消费要素区别开来4测定选用适当的时间研讨方法，测定各项作业的时间5实施拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和规范时间，并正式公布执行。6修订当作业环境和条件发生较大的变卦而原订规范事件不再反映当前消费过程时，重新进展时间研讨，修正作业的要素、操作方法和规范时间.在公布规范时间时，必需采用以上所列的全部步骤。当时间研讨只用来调查无效时间或比较不同任务方法的效果时，只采用前四项步骤。.1 任务预备2 划分操作单元3 测时记录4 剔除异常值5 决议观测次数2.3 直接法时间研讨的根本程序.直接法时间研讨的思索问题观测

6、工具被观测者的选择对观测者的要求观测条件与时间观测方法的选择观测过程中能够遇到的问题区分可变单元、不变单元和外来单元观测次数如何确定.1 任务预备 时间研讨需预先确定以下问题； 确定操作方法。 在测定之前，要先确定最正确的作业方法，才干按照正确的、通行的某种测定来确定运用可行的最正确作业方法时的规范作业时间。这样一来，一次确定了的规范时间可作为推进消费的管理方案，且作为控制和评价的根本尺度而得以运用。. 例如，在一块铸件上镗40的孔 A方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而到达规定的尺寸； B方法: 在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。 此两种加工方法所耗费的时间是不一样的，并且

7、假设选用的机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研讨人员在测时任务之前必需先经过方法研讨，使该项操作的一切操作单元都确定了规范方法，机床的转速、走刀量等要素都应确定规范，并绘制出该操作的操作人程序图。.确定资料规格 在机械加工中，不同的资料普通应选用不同刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。因此，在时间研讨之前，必需先就资料规格的规范化进展讨论，并予以确定。. 确定所运用的工艺安装 由于机床的性能、精度、功率、附件情况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，运用合金钢车刀比高速钢车刀所需求的机动时间能够减少一半以上。 . 确定被观测者的素质 时间研讨

8、人员要慎重挑选被观测的对象。普通应挑选“平均工人作为观测对象。所谓平均工人是指该任务人员在智力、膂力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。 记录任务的环境要素 如温度、湿度、照明、噪声程度等。 .2划分操作单元 为了便于分析研讨，常将操作划分为细小的单元。前面巳引见过，一切的操作可分为18种动素。如用秒表来观测，那么每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将假设干动素集合成一个单元。. 单元的划分应遵照以下原那么： 在不影响准确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必需在004分钟(2.4秒)以上(太短无法记录)。 将

9、人操作时间和机器任务时间分开。机动时间普通不用加以评选，只需记录人操作的时间。. 单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于区分，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，那么以明显易辨的动作作为划分点。一切划分单元的规范，在一个企业内应是一致的。. 应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、分量等的不同而不同。 如：焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间那么随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。 .规那么单元与间歇性单元要划分清楚。规那么单元是加工每个任

10、务件都有规那么地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元能够偶尔出如今规那么单元之内，也能够偶尔不在规那么单元之内，故在察看记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。 资料搬运时间应与其它单元分开。由于资料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研讨。 .3 测时记录时间研讨的预备任务与划分单元完成后，即可开场进展测时。时间研讨人员选择的观测位置，必需既能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干扰其任务，还能方便地观测秒表和在表格上记录。.观测设备.测时方法归零法周程测时法适于单元很短 例如：某工序有a,b,c,d,e五个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=2

11、8s去掉e B=b+c+d+e=30s去掉a C=a+c+d+e=28s去掉b D=a+b+d+e=28s去掉c E=a+b+c+e=28s去掉d 设X= a+b+c+d+e，可得4X=A+B + C + D + E=133s，X=33.25s 那么：a=X-B.延续记录法适于较短单元观测，直接记录在R栏 案例：表6-6.4剔除异常值记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必需检查分析并剔除观测数值内的异常值。美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来要素的影响，而使其超出正常范围的数值即为异常值。剔除异常值的方法有多种，此处引见最常用的方

12、法三倍规范差法。.三倍规范差法计算方法平均值规范偏向.在平均值附近3的范围内为正常值，否那么为异常值，应以剔除。如图6-1. 剔除异常值案例分析：例 某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其他19次观测的T值数据如下：20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 24、 20、 22、 19、 21、 20、 28、21、 20、 20、 22、M、20。请找出异常值。.那么 上限为21+32=27 下限为21-32=15结论：19次观测的T值数据中的数值28大于27，为异常值。. 5决议观测次数 在测时时，确定观测次数是关键。次数过多，那么呵斥浪费；次数太少，那么缺乏以求其平均数

13、与规范差，代表该单元的时间。.下面引见用误差界限法来求观测次数。 所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测假设干次数，再依允许的误差界限，求出其观测的次数。.普通采用95信任程度和5的准确度(即有95的可靠度，误差在5的范围内)。每一单元需求观测的次数计算公式为： . 决议观测次数案例对一操作单元试行观测10次，其结果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确定有无异常值？此外，如其平均值欲得到5的准确度，95的信任程度，试问需做多少次测试？.数值计算结果如下：已测了10次，需再测15次。.阅历法确定观测次数通用电器公司引荐的观测次数参照表. 例如：某作业年产量750件，周程时间估计

14、15分钟左右，确定需求多少次观测？思索：假设误差界限法与阅历估计法的结果不同，该采取哪种结果？根据阅历法：8次.3 确定规范时间1 规范时间的来源和定义 规范时间的概念来源于泰勒的“公平的一天任务量a fair days work的实际。 规范时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最适宜的方法，以普通熟练工人的正常速度完成规范作业所需的劳动时间。.对概念的了解：“适宜的操作条件、“最适宜的操作方法：是指经过方法研讨后，所确定的操作条件与操作方法“普通熟练工人、“正常速度：意味着规范时间是适宜大多数作业者的时间“规范作业：是规范时间的根据，是时间研讨的结果。.规范时间的特性可了解为：1. 客观性

15、 对应于某一规范化了的作业操作经过方法研讨，规范时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。2. 可测性 只需将作业规范化了，就可以用科学的方法对操作进展测定如秒表测时、任务抽样、PTS技术等，以确定规范时间的量值。3. 适用性 由于规范时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动规范时间，不强调过分先进或非常矫捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。.2 规范时间的意义和用途 规范时间是时间研讨的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进展科学的分析研讨，都不可防止地要确立相应的规范时间，否那么无法进展比较、分析、定量的调查。.就企业运营管理范围来说，规范时间可运用于：

16、方案任务 编制消费作业方案、估算本钱、确定销售价钱、工序平衡计算、设备需求量、和职工定员、确定任务者一天的任务量日常管理 对消费和任务情况的监视指点、预算控制、本钱管理、研讨和改良任务方法、提高设备利用率以及对工人进展操作训练进展评价 对职业方法进展研讨比较、改良或选择；消费设备和工艺预备的设计与选择；对任务者进展评选测定劳动消费率，研讨和指定任务规范及其他规范.3 确定规范时间的方法 阅历判别法估工 由定额员或估工小组根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，思索到运用的设备、工装、原资料以及其它消费技术、组织条件，凭消费实际阅历估算出工时耗费而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。. 历

17、史记录法统计分析法 历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去消费的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间规范。其缺乏之处在于规范时间中包括其他任务时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实践操作时间多，且变化很大，虽然此法比阅历判别法更具科学性，但仍不能作为计算本钱等的可靠根据。 .作业测定 它是在方法研讨根底上，对消费时间、辅助时间等加以分析研讨，以求减少和防止出如今制造业中的无效时间及制定规范时间而进展的测定任务。即直接或间接观测任务者的操作，记录工时，并加上评选和宽放，或利用事先分析好的时间规范加以合成，而得规范时间。.4 规范时间的构成

18、与计算察看时间评选要素正常时间规范时间私事宽放疲劳宽放程序宽放政策宽放其他宽放图一 规范时间的构成规范时间正常时间宽放时间规范时间正常时间1宽放率正常时间观测时间评选系数.1宽放研讨个人需求根本疲劳可变疲劳不可防止延迟可以防止延迟其它宽放政策宽放延迟宽放不变宽放总体宽放正常时间规范时间+=. 宽放研讨 1私事宽放 私事宽放时间是维持工人正常而温馨地任务所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、做工间操等。普通说来，如任务环境在规范形状之下，一天8小时任务时间的私事宽放时间率约为5，即24分钟。如任务环境不理想，且任务繁重，那么私事宽放时间率应大于5。. 2疲劳宽放 不论是生理上的或心思上的疲劳，都会降

19、低操作者的任务效率。疲劳宽放系数的决议方法，最普遍运用的是任务周期产量减低的分析法(这种产量减低的缘由不是由于任务方法改动)。其公式如下： 式中 ：F疲劳宽放系数 T延续任务中末段的单位零件任务时间 t延续任务中开场的单位零件任务时间.疲劳体验将扑克牌分为奇、偶两堆。首先进展训练3遍，然后疲劳测试10遍，记录第1遍和第10遍的时间，得到疲劳系数。. 3延迟宽放 包括程序宽放、特别宽放和政策宽放中可防止的和不可防止的延迟。这里研讨的延迟宽放是专指不可防止的退延而言。这种延迟不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被指点或管理人员讯问情况或因其它干扰而停顿任务，因资料不规那么而产生的任务迟延，及其他

20、偶发缘由(停电、清扫、整理、上光滑油等)产生的迟延。. 设定宽放值的根本意图，就是在正常时间内参与足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人能合理地到达规范。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实践规范的时间。此系数普通均以百分率表示: 宽放率()(宽放时间作业时间)100 . 确定宽放系数的方法ILOInternational Labor Office确定的宽放系数分类测定法. 不变宽放 个人宽放：5 根本疲劳宽放：4 可变宽放 站立任务：2 任务精度：0-5 非正常姿态任务：0-7 噪音程度：0-5 负重任务：0-22根据负艰苦小精神紧张：1-8 灯光恶劣：0-5 空气质量：0-10

21、0 任务单调：0-4 任务繁琐：0-5 ILO法确定宽放系数. 例如：某装配作业，操作者站立作业，经常要举起15磅重物，任务灯光与任务环境良好，但留意力要比较集中。请根据上述情况用ILO法确定任务宽放系数。 不变宽放：9% 可变宽放：站立2%+负重2%+留意力2%=6% 总宽放：9%+6%=15%. 分类测定法例 加工某种零件的各项实践耗费时间如下： (1)正常周程时间每天阅历100个周程 根本操作时间：4.2分件 辅助作业时间： 正常每周程时间合计：420十006426分件.(2)宽放时间 保养时间：工具借出与退还 10分天机器的清洁与加油 5分天冷却剂的补充 5分天 小计 20分天 任务的

22、中断与迟延： 班长分派义务 5分天 机床调整 5分天 小计 10分天 私事宽放时间： 小计 24分天.(3)宽放效率 作业时间任务时间天-宽放时间天 任务时间8小时480分 宽放时间 20 +10+24 54分 作业时间480-54426分 宽放率宽放时间/正常周程时间 54/426=12.7%规范时间正常操作时间评选系数十宽放时间标淮时间4.26(1十12.7)4.80分件 假定评选系数为1.2评选系数 评选是一种判别或评价的技术，其目的在于把实践操作时间调整到“平均工人的“正常速度的根底上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研讨人员的客观判别外，并没有非常准确的客观规范，故必

23、需用评选的方法进展调整。 . 1西屋法确定评选系数 评选的方法以平准化法运用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、任务环境和一致性四者作为衡量任务的主要评选要素。每个评选要素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。. 熟练系数(1)熟练是对某一特定任务方法掌握程度的反映。熟练程度分为六个等级，如表所示。.熟练的评价超佳 熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。优 非常有效地运用机器设备，对任务高度顺应，任务顺序相当正确，不需检查、核对。良 非常熟练，几乎不需指点，动作迅速而稳定。平均 对任务熟习，任务成果良好，对任务有自信心

24、，速度稍缓慢。可 对机器设备的用途相当熟习，对任务末具有充分的自信心，不适宜长时间的任务，偶尔发生失误。欠佳 对任务未能熟习，动作笨手笨脚，不具有任务的顺应性，任务犹疑、无自信心，常失败。. 努力系数 (2) 努力是指操作者任务时对提高效率在客观意志上的表现。亦分成六个等级，见表。.努力的评价 超佳 很卖力地任务，甚至忽视安康。 优 动作熟练而快，任务方法有系统，对改良任务很热心。 良 任务有节拍，有兴趣且担任，乐意接受建议，任务场地布置井然有序，工具运用适当。 平均 本人拟订任务方案，任务上有良好的安排，按良好的任务方法进展任务，虽然接受建议但不实施，显得有些保守。 可 勉强接受建议，任务上

25、留意力不太集中，遭到生活不正常影响，任务方法不太适当 欠佳 时间浪费较多，对任务缺乏兴趣，任务显得缓慢懒散，有多余动作，任务地布置紊乱，运用不适当的工具。. (3)任务环境 任务环境要素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在20和在35任务环境里任务，一定是不一样的。任务环境系数亦分为六个等级。(4)一致性 一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差别程度。好像一任务单元的观测时间经常一样，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的资料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布形状。一致性亦分为六个等级。任务环境与一致性的评价其评价的基准依各厂而异。

26、在时间研讨中如发现有恶劣的任务环境，应即刻中止测时，并加以改善。假设将观测时间的异常值剔除，那么可不对一致性进展评选。.西屋法确定评选系数实例例如：各评选要素评定的结果是： 熟练为 C2+003 努力为 C1+005 任务环境 D0 一致性 E- 002 合计为 006那么评定系数为106106思索：评定系数100%，阐明该操作者总体程度如何？.2速度评价法思索每单元时间完成任务的速率，然后将被观测者与所以为正常速度相比，得到该操作者的评价系数。优点：能快速作出判别，适于每一周程的评价系数估算。缺陷：非常依赖于观测人员的阅历和专业程度。.3合成评价法经过比较实践任务时间与预定动作时间规范，得到

27、评选系数为：P=F/T 其中，P评选系数， F操作单元预订时间规范， T一样操作单元察看得到的平均时间。优点：抑制了观测评价的客观要素缺陷：需求进展双手流程图、动素图等程序、动作分析.例如，某项作业有2个单元，经过观测与预定动作时间规范分析，结果如表所示。单元号 平均观测结果(分) 规范动作时间 评选系数1 0.08 0.096 120%2 0.22 0.278 126%.思索与课堂讨论规范时间制定过紧或过松会有什么后果？为什么要进展评选和宽放？总结用直接观测法计算规范时间的步骤？西屋法确定评选系数有局限性吗？除西屋法外，还有其它确定评选系数的方法吗？某操作者取、放动作很快，能否阐明其任务评定

28、系数高？.课堂练习1. Dorben公司采用秒表观测某一单元的10次操作，在每次读数的之前估测了评选系数。宽放率定在16%，请计算该单元的规范时间。时间 评选系数28 10024 11529 10032 9030 9527 10038 8028 10027 10026 105(28 1 + 24 1.15+29 1+32 0.9+30 0.95+27 1+38 0.8+28 1+27 1+26 1.05) 1.16)/10.2. 某项铣削作业，经测定每作业周期时间如下： 平均人工操作时间：4.5min 平均机床加工时间：3.5min 平均评选系数：115% 疲劳宽放：15% 请计算每周期规范时

29、间。T标=4.5 1.15 (1+15%)+3.5.3.某铣削作业时间研讨结果如下： 每周期产量：8件。平均周期时间：8.76min，其中人工时间4.62min，切削与进给时间3.66与0.48min；评选系数：115%；机加工时间宽放：10%；人工时间宽放：15%。 假设每天消费380件产品。请问该操作者每天需求任务多少“规范工时？T标=4.62 1.15 (1+15%)+(3.66+0.48)(1+10%)每天需求作的规范工时： T标 (380/8).4 学习曲线一 学习曲线概述二 影响学习曲线的要素三 对数线型学习曲线的分析四 测定学习速率五 学习曲线的运用. 一 学习曲线概述学习曲线又

30、称为熟习曲线，是指在大量消费周期中，随着消费产量的添加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。单件产品的制造工时之所以会随着消费量的添加而降低，是由于操作者在制造过程中经过学习和多次反复的练习积累阅历的结果。.累计平均工时累计产量学习曲线是将学习的效果定量的画在坐标图上，横轴表示学习次数，纵轴表示学习效果。在工业运用中，学习次数通常用累计产品产量来表示，学习效果用累计平均工时来表示。因此，学习曲线表示了产品制造工时与累计产量之间的变化规律。. 二、影响学习曲线的要素影响学习曲线的要素有很多，大致有以下几个方面：操作员动作的熟练程度操作工具原资料和货源分工专业化程度优良的管理，科学的指点，奖励制度. 三 对数线型学习曲线的分析二战期间，美国航空业为了赶制飞机，发现随着制造飞机数量的添加，单架飞机的制造工时逐渐减少。依次类推，可得出当某一种产品产量添加一倍时，所需累计单件制造工时降低到原来的一定的百分数，这个百分数就是学习数率，它阐明了操作者在学习中获得的成果。如：80%学习曲线率。.四 测定学习