班组长质量培训

1、班组质量管理 江苏蓝科减震科技质检部.一、班组在企业管理中的位置与作用 班组是完成运营义务的根本单位。班组管理程度高低、班组人员素质如何，直接影响着产质量量，影响着年、月进度方案和各项目的的完成。假设每个班组都能做到业务熟练和精神风貌良好，都可以严厉的执行政策、执行制度和工艺规范，就为公司获得良好的经济效益和社会效益打下了根底。.二、班组长在企业中的位置班组长既是组织指点者，也是直接消费者。班组长的不同立场角色认知1、面对部下时，代表运营者；2、面对运营者时，代表部下；3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。.班组长的重要作用影响着决策的实施；是承上启下的桥梁；是消费的直接组织者和参与者。.班组

2、产质量量.质量的含义国际规范定义：质量是反映产品或效力满足明确或隐含需求才干的特征和特性的总和。对产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、平安性和环保性六个方面.质量观念高规范,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.1质量管理理念： a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管消费的人就要管质量 2员工在现场消费过程中要做到： “确认上道工序的加工质量 “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量 “确认交付到下道工序的完废质量量.影响班组产质量量的主要缘由 班组在消费上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量目的。由于每个班组只能做到一部分产质量量目的或者只

3、能控制某一项质量的目的，假设在某一阶段中间产质量量目的的控制出现问题就会导致整个产品在质量上的优劣。 因此，我们可以说班组任务的质量就是产品的质量，假设我们在消费某个产品的环节中目的不达标，它就会直接反映到产质量量上面。而这个主要缘由就是人为上的缘由，由于班组在消费中是靠人来监控的，假设监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产质量量的最终结果。.由于人为缘由呵斥产质量量不合格的情况主要有以下几点：1. 操作者在消费过程中责任心不强，不能即时做到察看和调理;2. 监控者在消费人员出现操作不规范时没有严加管教，因此呵斥操作失误;3. 由于长期消费，维护人员没有保养好设备，当消费时，设备

4、曾经老化，因此会出现问题;4. 团队不协调，在消费时不能很好的配合，出现消费不稳定。.产品质量设计质量原料品质制造品质影响质量的要素.制造质量什么是制造质量？小组讨论.什么是制造质量？定义 指质量在消费过程中产生，可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图 确保不传送缺陷。.缺陷-什么是缺陷-小组讨论.缺陷缺陷是不合已定规范的产品。质量性能丈量Defect 缺陷Upper Specification Limit规格上限Lower Specification Limit规格下限.为什么缺陷不受欢迎？缺陷需求纠正纠正就是浪费缺陷还能够导致 * 过高保修本钱 * 失去客户.制造质量

5、口号Accept接受Build制造Ship传送Do not 不要A Defect 缺陷团队协作处理问题！.管理者应该具备的才干人力 Man 员工是企业一切质量作业、活动的执行者。设备 Machine 机器设备、工模夹具是消费现场的利刃。资料 Material 巧妇难为无米之炊，资料质量问题往往是现场质量异常的主要缘由。 方法 Method 企业文化、行事原那么、技术手段、规范规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部任务环境、任务现场及气氛。 制造质量管理的根本要素.制造质量管理常见的苦楚选择1.原资料不良依然在运用。缺

6、料了2.为到达产量交期降低质量要求。来不及了3.人，机，环不可/不及时改动修正而无法复原。没方法了4.无系统的品管方法导致反复检验/漏检，及沟通妨碍。不是我的错 处置方法：1.辨仔细假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和规范化。就我一个人无所谓应该有谁会替我堵住的.这晚班消费的，不是我班消费的。什么软玻璃没有粘贴住？我消费时好好的问题是焊接不到位是胎架问题，只能做成这样问题在于供应商的资料不好这不是我担任的地方，应该是下料担任不要逃避问题！.班组质量管理如何做？.在制程中发现缺陷客户是最正确的品检员质量是制造出来的我无法运

7、用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺陷质量改善的途径.质量规范的要点：反映顾客的心声规范不仅有益于设计者，也有益于操作工人简单、明晰，有利操作者在操作者的规范化任务或张贴出来在运用上可明确丈量.三三制质量管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检产品是消费出来的而不是检验出来的三按：要求消费部编制工艺、绘制图纸、制定规范； 要求员工按工艺、按图纸、按规范操作上岗前培训及现场指点； 要求检验员按工艺、按图纸、按规范检验。 开展“三不、“三分析活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传送不良品；三分析：当出现了质量问题，应

8、及时组织相关人员召开质量分析会，分析：质量问题的危害性、产生质量问题的缘由、应采取的措施。.质量是每个人的职责设计，工程，消费，质量，相关部门及供应商我们最好的资源： 员工我们的目的： 人人都是质检员 人人都是问题处理者.WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？谁对质量担任？.ME！我！.全面质量管理中的PDCA循环 企业进展全面质量管理的根本方法是PDCA循环，PDCA是方案(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Action)的简称，是全

9、面质量管理反复经过的四个阶段。 1、PDCA循环的任务原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和处理问题中使质量和质量管理程度不断呈阶梯状上升的过程。 .2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：(1)寻觅质量问题。(2)寻觅产生质量问题的缘由。(3)从各种缘由中，找出对质量影响最大的要素，即主要缘由。(4)针对缘由，研讨措施，制定对策和方案。 .D阶段：(5)按预定方案的对策，仔细执行。 C阶段： (6)检查执行效果。A阶段：(7)稳定成果，进展规范化。(8)寻觅遗留问题，为下一个PDCA循环提供根据。 .三个根本原那么闭环原那么：凡事要善始善终，都必

10、需有PDCA循环原那么，而且要螺旋上升。比较分析原那么：纵向与本人的过去比，横向与同行业国际先进程度比，没有比较就没有开展。不断优化的原那么：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统程度。.开掘问题的五个“为什么方法开掘缘由的最有效方法之一，就是继续地问“为什么？直到找到问题的缘由为止。此过程有时亦称为“问5次为什么由于问了5次为什么，就很有开掘问题缘由的时机。.遇事学会问“5W1HWHAT发生了什么事？WHY为什么会发生？WHO是什么人？WHEN什么时候发生的？WHERE什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)呵斥了怎样的结果？ .“零缺陷管理“零缺陷管理的主要思想是班组经过对班组成员客观能动性

11、而发扬的运营管理，班组成员必需经过努力使本人所担任的产品、业务没有缺陷，并向着“零缺陷质量的目的斗争。 主要目的是让班组成员丢弃“缺陷难免论，这样才干以树立“无缺陷的哲学观念为指点，要求班组各部门的班组成员本着精细化的理念，从一开场就要严肃仔细地将本人所担任的产品做得准确无误。但是，要想到达准确无误必需得遵照克劳斯比质量管理的四项根本原那么：.克劳斯比质量管理的四项根本原那么原那么一：质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必需按照产质量量的规范走，由于质量的定义就是符合要求而不是客观或模糊的“好、不错等描画。原那么二：产生质量的系统是预防，而不是检验由于检验是告知已发生的事情，当将不合格的产品

12、挑选出来时，阐明缺陷曾经产生了，而预防是可以在制造产品的同时，发现潜在的质量问题，继而消除这些不符合产质量量的能够性。经过预防不仅可以保证任务正确完成，而且可以减少资源的浪费。【7】.原那么三：在产质量量面前必需追求“零缺陷，而不是所谓的“差不多就好有些班组在质量上经常存在着“差不多就好的态度，他们以为只需在某些时候满足产质量量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。但是正由于这“差不多好才让他们的班组产品永远也满足不了群众的需求。而“零缺陷的任务规范，那么意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷，而且要在任何时候都能符合产质量量的要求。因此，假设我们要让产品具有质量，那就决不能向不符合要求的情

13、形妥协，我们要防止错误的发生，这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和效力了。“零缺陷最重要的任务规范意义就是：只需在符合全部要求时才行。 .原那么四：产质量量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数所说的指数是指把产品不合格的项用坏音讯来替代的一种方法。假设我们将这些坏音讯给软化掉，企业的管理者永远也不会采取行动来整治。而假设我们将这些不合格的产品工程的货币价钱给展现出来，我们就可以添加对问题的认识。我们制造出来的那些不合格的产品就是产生的额外费用。这是一种浪费，浪费时间、人力和物力，这是不用要的代价。.如何实际克劳斯比质量管理的四项根本原那么？ 作为班组长，在了解了上面四原那么后就应

14、开场对班组成员进展实际。但是中国的许多班组成员对零缺陷质量的认识比较淡薄，它们只知道按照工期的要求做出产品来，却在产质量量上不能保证。因此，作为班组长在实际的前提，我们首先应让班组成员树立零缺陷质量的认识。 作为班组长，我们必需让班组成员认识到产品是消费出来的，而不是检验出来的。所以，我们必需加强班组成员对质量的关注，提高班组成员对质量的认识。 那我们班组长应该怎样提高班组成员质量认识呢?. 如何提高班组质量认识？ 注重引导，提高质量参与认识1.首先，班组长要树立班组成员的思想，即让班组成员经常抱着“质量第一的思想; 2.其次，班组长要加强班组成员对“质量控制实际的学习，让他们找到属于本人的方

15、法;然后，班组长要让班组成员明白“假设我在这一道工序中消费的产质量量不合格，就会直接影响到下一道工序的正常消费，这样做的后果不仅会让公司的信誉不保，而且甚至会呵斥生命危险; 3.最后，经过这样的教导，班组成员的思想就会从“向我要质量转变为“我要质量的良好产质量量认识。.加强协作，树立质量监控认识作为班组长，当班组成员在消费质量中出现问题时，我们就要将在消费过程中出现的问题进展分析，对班组成员进展讲解，并完善异常情况处置的机制，最后让每个操作人员都能清楚的了解本人在消费质量上存在的问题，从而能对本人所消费产品的质量进展改良。经过改良，班组长也能全面、理性地了解每个职工不同的特点，然后针对各自的特点“对症下药，经过这次改良，可以加大班组成员平安监控力度，最终让班组成员提高并稳定执行消费质量的规范，从而让班组成员树立质量监控的认识。.开展交流，激发质量创新认识交流是很重要的，经过班组交流，可以将班组成员在日常消费过程中所遇到的质量问题整理成资料，让班组成员在以后的班组讨论会中一一提出处理这些问题的方案。并且班组长要经常开展QC(质量控制)活动，这样就可以充分调动班组成员的积极性，而且经过班