福特生产体系(FPS)衡量指标30

1、福特消费体系(FPS) 衡 量 指 标.目 标学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能：确 定 FPS 衡 量 指 标将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系. 衡 量 指 标 主 要 特 征 数 量 少注 重 物 理 测 量重 点 是 为 了 解 趋 势 和 预 测工 序 定 向为 现 场 和 管 理 使 用与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同.衡量指数运用范围衡量指数可以用于衡量任何范围的消费区域，换言之，小至一个任务站，大至整个工厂都可以计算衡量指数。.FPS 理 论生 产 能 力 与 市 场 需 求 联 系 优 化 生 产总 成 本零 浪 费/ 零

2、缺 陷.FPS远景 :一个精准、弹性、有纪律的规范消费系统，此系统的员工都是能干而且被充分授权的，这些员工可以一同窗习并且平安地任务在一同，并且所消费的产品无论在交货期、质量及本钱都能超越顾客的期望。大量消费精益消费子系统弹性,才干,士气高昂及经过放权授能的人运作要求援助流程 / 启开工具衡量工具配合组织目的运作概念建立符合组织机制的任务小组，并以消除浪费来继续改善运营效果.流程及设备的设计与维护都是世界级的水准, 不论是在平安性, 稳定性, 弹性及站内质量方面都是一致的, 而且都能符合或超越内外部顾客的需求.运用用精益生造和及时供货的原那么, 以便提供物料和产品都能依顾客需求的速率及顺序连锁

3、消费.每一阶层均有授权的指点者厂内任务小组:确认援助组织 (小组长, TA，主任 等等.)作业员 - 集中的任务环境人力资源援助系统指点的行为教导、开导、训练改动管理绩效方案绩效检查任务小组称心度调查/脉动调查厂内100%推行任务小组的比率训练有效性员工称心度调查/脉动调查整体评价了解掌握并回覆不正常形状索赔顾客退货 (件数或百分率)过程才干 (CPK)确认重要控制点(CC)及防过失%DTDBTSFTTOEE平均失效期间(MTBF) 平均维修时间(MTTR)总本钱(Total Cost)整体评价在顾客要求的目的时间执行单件流拉动式供料规范化消费产量具弹性站内质量可以预测损失工时的情况/严重度附

4、加价值的工时百分率%DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总本钱)继续改善导向:零损伤理念丢弃不合时宜的文化著重改善FPS衡量指数环境管理系统目的依方案消费的比率(BTS)超越顾客期望的 .质量 .本钱 .交期质量降低批量数可降低及预测前置时间360回馈附加价值的工时百分率%厂内精实布置程度前置时间总本钱 (产量变化的机制)整体评价批量大小换模换线时间拉动式供料的零部件数 (SMART)活性化交货窗口的比率%存货周转率IM工业资料供料频率我们的平安信条杰出的平安绩效(零损伤)本钱总本钱(企业才干范围内)交期速度(24小时内DTD)零缺陷FPS 运营哲学 ：按照顾客需求的车种顺序打造车子

5、，而且是在一个可预测、稳定的形状下，用最低的总本钱，最少时间和高质量来完成。FPS 衔接流程图FlexibleCapable, HighlyMotivated &EmpoweredPeopleExceedCustomerExpectationsQualityCostTimeWorldClassReliability&MaintainabilityContinuouslyFlowingMaterial &Products继续改善任务小组 (CIWG)平安与卫生 (SHARP)七种浪费再加一种走路的浪费ISO 14001 / 符合环境要求SPC/六个Sigma/降低规范差防过失QPS (规范作业)

6、直观工厂/5S/制程控制看板/ 拉动式看板FTPM方案性保养改善设备效率瓶颈管理共同协作R&M/健全的流程固定6 天的平准化方案以任务小组的方式共同分享远景 / 方针展开新进人员练习训练奖励与表扬调整人力及制造战略价值流分析设备修正精实布置正确的设备尺寸快速换模同步化物流 (SMF) -对每一部件作方案 -内部及外部供料系统 -零部件供料方案工业资料(IM) 精益布置 (任务回路)人员:机器的介面多能工/功能的作业员任务平衡 世界级的可靠度和可维护性衔接性的物料和产品流动.Principles 理 论有 效 工 作 小 组零 浪 费/ 零 缺 陷生 产 能 力 与 生 产 需 求 联 系优 化

7、 生 产 能 力利 用 总 成 本 作 为 推 动 力Stretch Objectives 目 标90% 成 功/ 90% 满 意10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力达 到?0?级DTD 时 间 95% 市 场 需 求10 可 控 物 品订 货 到 运 输 时 间 15 天在 现 有 基 础 上 提 高 33%达 到 业 务 组 织 可 接 受 目 标福 特 生 产 体 系 主 要 理 论Waste 浪 费Measurable 衡 量 指 标有 效 性%满 意 度 % 安 全 性 及 健 康 评 估(SH

8、ARP)一 次 通 过 合 格 率DTD 时 间 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增 值%计 划 完 成 率OEE单 件 总 成 本.工 作 小 组目 标安 全 性零 死 亡 事 故零 断 肢零 永 久 丧 失 劳 动 能 力满 意 度满 意 度 90% 成 功有 效 性 为 90%衡 量 指 标安 全 性安 全 性 及 健 康 评 估 过 程满 意 度态 度 审 查成 功其 它 FPS 衡 量 指 标.SHARP是一套既详细又量化的评价系统，强调预先对平安及卫生的流程加以改善SHARP 包 括 21 个 健 康 和 安 全 性 评 估 过 程 要 素UAW 设 备 是 22 个SHARP

9、平安及卫生评价审查程序.任务称心度调查用来衡量员工在其任务环境下对任务条件的称心度。任务称心度调查.零 浪 费/ 零 缺 陷 目 标质 量无 缺 陷 造 成无 缺 陷 通 过时 间DTD 1 天从 订 货 到 运 输 15 天衡 量 指 标质 量首 检 合 格 率时 间DTD 时 间.第 一 次 通 过 流 程 即 符 合 质 量 要 求 的 百 分 率 没 有 报 废、 返 工、 重 测、 下 线 修 补、退 件 进 入 流 程 的 数 量( 报 废 返 工 重 测 下 线 修 补 退 件)进 入 流 程 的 数 量First Time Through 首 检 合 格 率.某日消费线共消费1

10、00套废品，其中10套下线修补，15套退件，10套线上检修，请计算该消费线的首检合格率：FTT范例.Dock To Dock 进 料 至 交 货 时 间 进 料 至 交 货 时 间 是 指 原 料 进 厂 至 完 成 品 出 货 之 间 所 经 过 的 时 间。线 末 速 率每 天 完 成 品 生 产 数 量 每 天 生 产 小 时 数进 料 至 交 货 生 产 时 间( 仓 库 在 制 品 完 成 品) 产 品 库 存线 末 速 率进 料 至 交 货 总 时 间进 料 至 交 货 时 间 24每 天 生 产 时 间.范例仪表板车间每日消费8小时且早上及中午各休憩15分钟，该车间某日的消费量及

11、库存如下：消费套数：170套仓库库存：40套线上在制品库存：60套完废品：120套请计算该车间某日的DTD总小时数：线末速率=进料至交货消费时间=进料至交货总时间=.Dock-to-Dock Time (DTD)Buffer 缓 冲Value Added 增 值Rework/Inspection 返 工/ 检 验Transfer 传 送Value Added Analysis 增 值 分 析.如何利用FPS的一切衡量指数改善整体的DTD时间提高工数降低DTD时间降低库存在不添加库存的情况下根据市场需求提高产量添加消费时数降低原材料库存减少在制品降低废品库存降低平安存量提高进料频率流程稳定化提高

12、交货频率降低安全存量提高综合设备有效率改善首检合格率依方案消费包括根据顾客需求而定的“拉动式系统安排适用的设备与流程加速推进设备预防性维护FTPM缩短换模换线时间并降低批量防过失措施.生 产 能 力 与 市 场 需 求 联 系目 标100% 计 划 完 成 率95% 市 场 需 求 完 成 率 10 天 控 制 货 物从 订 货 到 运 输 15 天衡 量 指 标Build to Schedule BTS计 划 完 成 率.BTS是用来显示工厂以正确顺序在正确时间产出正确产品的执行程度Build to Schedule (BTS) 计 划 完 成 率BTS.BTS计算公式产量绩效实践消费数估计

13、消费数量=1配比绩效实践按照配比的消费数量实践消费的数量或方案量较低者顺序绩效实践按照顺序消费的数量实践按照配比的消费数量BTS产量绩效 配比绩效 顺序绩效.范 例某车间消费A及B两种车型的产品，今日其方案量及实践制造量如下： A B 方案量 5 5 实践量 7 4请计算本日的BTS：产量绩效配比绩效顺序绩效BTS248593176.Optimize Production Throughput 优 化 生 产 能 力目 标在 现 有 基 础 上 生 产 能 力 提 高 33%衡 量 指 标Overall Equipment EffectivenessOEE 整体设备效率.Overall Equ

14、ipment Effectiveness (OEE)整体设备效率OEE是用来丈量一项设备的运用率，性能效率以及合格率。对一瓶颈作业而言，OEE是丈量设备产能成效的目的。.如何找出瓶颈站假设某站的设备实践消费速率大于顾客需求速率，既阐明此站为瓶颈站。如有多个任务站的设备实践消费速率均大于顾客需求速率，那么选择实践消费速率最大的任务站为瓶颈站，优先分析处理其设备问题，然后再依此方法继续寻觅瓶颈站，依次处理问题。直至一切任务站设备的实践消费速率均小于顾客需求速率。00.020.040.060.080.10.12ABCD实践消费速率=机器实践运转时间实践消费产品数顾客需求速率=机器实践运转时间顾客需求

15、的产品数.OEE计算公式运用率机器实践运转时间机器可运用时间性能效率制造总件数理想周期时间机器实践运转时间OEE运用率 性能效率 首检合格率首检合格率制造总件数(退货重制报废)制造总件数.范 例某一消费线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一套，本日共消费9小时，其中机器停机1小时,该机器今日共消费100套，其中10套为不合格品，请计算该作业站的OEE：运用率性能效率良品率OEE.利 用 总 成 本 作 为 推 动 力目 标总 成 本 可 承 受业 务 结 构衡 量 指 标Total Cost per Unit 单 件 总 成 本.60%30%5%5%Material 材 料Labor & Overhead 劳 动 力 及 其 它 管 理 费 用Warranty 保 险 费Freight & Other 运 费 及 其 它Total Cost p