工艺规程的制订

1、工艺规程的制定1 根本概念 1.1 机械加工系统 一 消费系统及其组成 消费系统如图3-1所示,由三个层次组成：决策层，方案管理层，消费技术层。.前往图3-1.二 制造系统及组成制造系统是消费系统中消费技术层的主体。制造系统如图3-2所示。机床、夹具、刀具和工件称为机械加工工艺系统。.前往图3-2.1.2 工艺过程及其组成 一 工序不改动操作者、设备或任务地点、工件的情况下延续地完成的任务称为工序。 图3-3所示的阶梯轴单件小批消费时分4道工序表3-1，而大批大量消费时5道工序表3-2。.图3-3 阶梯轴 前往.表3-1 单件小批消费的工艺过程工序工 序 内 容设 备 1车两端面、打中心孔车

2、床车外圆、切槽、倒角 2划线钳 工 台 3铣键槽铣 床 4磨外圆外圆磨床前往.表3-2 大批大量消费的工艺过程工序工 序 内 容设 备 1铣端面打中心孔专用机床 2车外圆、切槽、倒角车 床 3铣键槽铣 床 4去毛刺钳 工 台 5磨外圆外圆磨床前往工艺过程及其组成 前往工步.二 安装三 工位 如图3-4所示，任务台带开工件相对于刀具旋转，经过装卸、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工终了。.图3-4 多工位加工 前往.四 工步如表3-2中的工序2可细分为车大外圆、车小外圆、切槽和倒角等工步。为了提高消费率，常采用复合刀具或多刀加工，这样的工步称为复合工步。.图3-5 复合工步 在大批量消费中，为了节省机

3、加工时间和换刀时间，常采用复合工步，如图3-5所示，在一次行程中同时用两把刀具加工工件的内孔和外圆，大大提高了消费率。 前往. 一 消费纲领企业根据市场需求和本身消费才干决议的包括废品率和备品率在内的年产量称为消费纲领。二 消费类型 根据消费规模的大小可划分为三种： 1 单件小批消费 2 成批消费 3 大批大量消费 消费类型的划分可参考表3-3。1.3 消费类型及其工艺特征.表3-3 消费类型的大致划分单位： 件生 产 类 型重 型 机 械中 型 机 械轻 型 机 械 单件小批生产 100 200 300 500 5000前往.三 各种消费类型的工艺特征 不同的消费类型具有不同的工艺特征，成批

4、消费中的小批量消费与单件消费的组织方式一样；大批消费与大量消费的组织方式一样。各种消费类型的工艺特征见表3-4。.表3-4 各种消费类型的工艺特征比较项目 单件小批生产 中 批 生 产 大批大量生产加工对象 经常变换 周期性变换 固定不变毛坯制造木模手工造型、自由锻 部分用金属模和模锻广泛用金属模和模锻加工余量 精度低、余量大 精度和余量中等 精度高、余量小机床设备通用设备、按机群式排列部分采用组合机床、流水线用专机、自动线、流水线安装方式 通用夹具、划线找正部分专用夹具、部分划线 专用高效夹具刀具量具 通用刀具量具 大多用专用刀具量具 高效专用刀具量具操作水平 高 一般 较低工艺规程 简单工

5、艺过程卡加工工艺卡、部分工序卡 加工工艺卡、工序卡生产 率 低 中等 高成 本 高 中等 低发展趋势数控机床加工中心 成组技术 集成制造系统前往.定义：作用： 指点消费 据此进展消费预备和管理 是新建和扩建工厂的根据 交流推行先进阅历2.1工艺规程的定义及作用 .根据消费类型有以下三种文件格式：1工艺过程卡 表3-52机械加工工艺卡 表3-63机械加工工序卡 表3-72.2工艺规程的文件种类.前往表3-5.前往表3-6.前往表3-7.2.3制定工艺规程的前提 在制定工艺规程的之前需求做以下任务：1 对产品对象进展调查与分析2 调查本厂消费条件3 国家技术政策及同类产品的工艺。.2.4工艺规程的

6、制定步骤对产品进展调查与分析之后，按以下步骤制定工艺规程1 选定各外表的加工手段机床、工艺配备；2 将这些手段排成合理的程序加工顺序；3 确定各工序的定位基面；4 确定各工序的加工余量； 5 计算必要的工艺尺寸； 6 计算工时定额； 7 填写工艺文件；8 对各工艺方案进展技术经济分析。 .主要思索以下要素：1 零件的资料及其力学性能2 消费类型3 零件的构造外形和外形尺寸3 毛坯的选择.表3-8 几种常用铸造方法的比较与选用 比较项目砂型铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造适用金属任意以铸钢为主有色金属为主铝镁锌合金有色金属为主以铸钢为主铸件大小任意25kg中小件为主一般10kg中

7、小件为主中大件为主生产批量任意任意大批大量大批大量成批大量单件小批尺寸公差1001.01000.31000.41000.31000.41000.35表面粗糙度粗糙Ra252Ra2512.5Ra6.31.6Ra256.3Ra256.3内部晶粒结晶粗结晶粗结晶细表层细内有气孔结晶细结晶粗加工余量大小或不加工小小或不加工较小小或不加工生产率低、中低、中高、中最高中低最小壁厚0通常0.7铝合金23 铸铁4.00.50.1一般2.01.0.表3-9 几种常用锻造方法 的比较与选用 加工方法使用设备适用范围生产率锻件精度表面光洁模具特点模具寿命机械化自动化劳动 条件对环境的影响自由锻空气锤 蒸气空气锤 水

8、压机单件小 批生产低低无模具难差震动噪声大胎模锻空气锤 蒸气空气锤中小件中小批量较高中模具简单 不固定较低较易差震动噪声大锤上模锻蒸气空气锤无砧座锤中小件大批量高中模膛复杂固定造价高中较难差震动噪声大锻压机模锻曲柄压力机中小件大批量不宜拔长滚压高较高组合模有导向和顶出装置较高易好较小平锻机模锻平锻机中小件大批量带凸台长杆件高较高有两个分模面可锻側面有凹槽的工件较高较易较好较小摩擦压力机模锻摩擦压力机小件中批量较高较高一般为单模膛中较易好较小辊锻机模锻辊锻机连杆扳手叶片大批量高高在轧辊上有两个扇形模具高易好无.一 基准定义 决议零件其它点、线、面位置的根据。二 基准分类 1 设计基准：零件图上确

9、定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点。图3-6 a 2 工艺基准 制造基准： 1度量基准：检测中运用的基准。图3-6 b4.1 基准的定义与分类 .前往图3-6设计及准予丈量基准.2装配基准： 3定位基准: 粗基准： 精基准： 根本精基准：图3-7 a 辅助精基准：图3-7 b 附加精基准：图3-7 c.图3-7 精基准实例 前往装配基准.1 假设要保证加工面与不加工面的位置、尺寸要求，那么应选择不加工面作粗基准。 如图3-8所示。2 假设要保证某重要外表加工余量均匀，那么应选择该外表作粗基准。 如图3-9所示，3 假设零件多个面要加工，为保证各外表都有加工余量，应选余量小的面作粗基准。如

10、图3-10所示。4 选作粗基准的外表应尽能够平整光滑，铸、锻件最好同箱同模面，使定位夹紧可靠。 如图3-11所示 4.2 粗基准的选择原那么.前往图3-8.前往 图3-9.前往图3-10 阶梯轴的粗基准.前往图3-11.精基准的选择原那么是：1 基准重合 即定位=设计。以减少定位误差。如图3-12所示，2 基准一致在尽能够多的工序中运用同一基准，以减少安装误差和夹具种类。如图3-13所示，3 互为基准 对于相互位置精度要求较高的外表,采用互为基准来加工，易于保证相互位置精度。如图3-14所示 ，4 自为基准对于须切除薄而均匀的余量的外表采用自为基准加工。 。如图3-15所示。4.3 精基准的选

11、择.前往图3-12.前往图3-13.前往图3-14.前往图3-15.加工方法大致可分为三大类： 一 切削加工包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工、钳工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.1 现有工艺手段的分类及其特点.特点： 以金属资料来制造机械零件，其主要加工手段依然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。 切削加工以硬对硬要切除余量，刀具必需比工件更硬故带有根本的弊病，能耗大、资源利用率低，应尽量减少它。 切削加工工序多、需求的设备多、投资大、消费率较低。.二 少、无切屑加工 精细铸造类：压力加工类： 压力光整

12、加工： 新资料新属性： 还有精细焊接，粘结技术，快速成形等。特点： 采用以上方法都是为了减少切削加工。有的是精化毛 坯来减少机加工量；有的是无屑成形；有的是利用新资料、新属性直接制造零件。. 常见的特种加工方法有： 电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、爆炸成型、水力切削等等。特点： 属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。 不是依托机械力和机械能，而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除资料，能量密度高。 切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。 加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、顺应性强。三 特

13、种工艺.前往图3-16.前往图3-17.图3-18 固体激光器 前往.1 超声波发生器 2 换能器3 振幅扩展棒4 磨料喷觜5 工件6 工具前往图3-19.一 选用的根据二 加工手段的组合 组合格式=A+B+C 式中A普通精度级IT7-9，Ra1.6-2； B精细级IT6-7,Ra0.2-0.8； C高精细级IT5,Ra0.1以下。5.2 常用工艺手段的选用及组合 .一 划分加工阶段的目的保证加工质量合理利用机床及早发现毛坯缺陷便于安排热处置5.3 加工阶段的划分.二 加工阶段的划分粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段.一 安排机加工顺序的原那么 基面先行 先粗后精 先面后孔 先主后次

14、普通格式：基面加工重要外表粗加工次要外表加工热处置基面修整重要外表精加工。5.4 加工顺序确实定.退火和正火时效 淬火和调质 。渗碳淬火和渗氮检验工序二 热处置工序及其它工序的安排.一 机床的选择选择机床设备的原那么是：1 机床的加工尺寸范围应与加工零件的外形尺寸相顺应。2 机床的精度应与工序要求的精度相顺应。3 机床的消费率应与零件的消费类型相顺应。4 机床的选择还应与厂内现有设备相顺应。5 采用数控机床加工的能够性。6.1 机床和工艺配备的选择.1 夹具的选择 2 刀具的选择 3 量具的选择 二 工艺配备的选择.6.2 加工余量确实定本小节主要讲述了影响加工的要素及加工余量确实定方法:一

15、加工余量的概念每道工序切去的金属层厚度称为加工余量。从毛坯到废品的加工余量的总和称为总余量。.图3-20.图3-21. 1 计算法 非对称加工 ZbTa+Ra+Ha+a+b 对称加工 2ZbTa+2Ra+Ha+2a+b 2 查表法 以工厂实际阅历进展统计分析的数据制成的表格为根据，直接根据加工方法和工件尺寸查表(机械加工工艺人员手册)求出工序余量。广泛用于成批消费。 3 估计法 根据工厂的阅历估计而定。为了防止出废品，余量往往偏大。 用于单件小批消费。二、 加工余量确实定方法.6.3 工序尺寸和公差确实定 以下三种情况需求计算工序尺寸和公差：1某外表多次加工构成的工序尺寸。2定位基准、丈量基准与设计基准不重合。3从尚需继续加工的外表标注尺寸。例如，某车床的主轴箱，资料为HT200，铸件精度2级，最大尺寸为850510。如今预备加工100Js6,Ra0.8的主轴孔。选定的加工方法为粗镗半精镗精镗浮动镗。试计算工序尺寸。计算列表如下：见表3-8.前往表3-8.一 减少单件时间 1 减少根本时间Tj 1提高切削用量 2减少L，用多把刀具同时加工 3合并工步与走刀 4多件同时加工7.1 提高消费率的措施 .2 减少辅助时间Tf1采用先进夹具快速装夹2采用回转任务台、转位夹具3采用自动检测、数显、数控 3 减少效力时间Tw1提高刀