焊接工艺评定

1、关于焊接工艺评定的了解和领会上海市焊接学会 Shanghai Welding SocietyPrepared by Feng, Dachengfdach sina ，133 3193 5065.什么叫焊接工艺评定实验焊接工艺评定的免除焊接工艺评定实验的目的钢构造、造船、压力容器的工艺评定焊接工艺评定的程序焊接工艺评定方案确实定焊接工艺评定实验的检验测试焊接工艺评定实验报告焊接工艺评定实验的适用范围焊接工艺评定的重新评定焊接工艺规程焊接工艺评定的有关规范目录.按照ISO的原那么，做任何一件事，必需明确：由谁去做？用什么去做？怎样去做？对于焊接来说，就是焊工资历，焊接资料设备和焊接工艺评定/焊接工

2、艺规程，这三个主要问题。焊接的特殊性产品焊接焊接工艺规程焊工考试取证焊接工艺评定焊接资料认证焊接设备工具消费企业.焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险性的作业；焊接本身由于有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的任务；焊接的质量直接涉及构造的平安，特别是锅炉、压力容器、桥梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地遭到社会各方面的关注。焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接消费企业必不可少的两件大事。焊接的特殊性.所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、构造，选用的焊接资料、焊接工艺方法、焊后热处置等措施；在与实践工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进展实验

3、性的焊接；焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进展检测实验验证；根据规定的规范进展评判；实验测试终了后，编制完好的焊接实验报告，对整套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。进而，根据焊接工艺评定实验的结果，编制焊接工艺规程，指点焊接消费。1. 焊接工艺评定实验. 焊接工艺评定实验报告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWelding Procedure Qualification Test Record焊接方法工艺认可实验报告WPA、WPATWelding Procedure Approval Test焊接工艺规程WPSWelding Procedure Specification1. 焊接工艺评定

4、实验.1. 焊接工艺评定实验pWPS预定焊接工艺WPQT工艺评定实验NDT无损检验TEST力学性能实验WPQR工艺评定报告Design消费设计WPS焊接工艺规程Manufacture焊接消费作为整个消费、技术、质量控制链中的一环，焊接工艺评定实验非常的重要。.国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定，产品焊接所用的WPS必需按照要求规定，进展焊接工艺评定。国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界接轨，很早就开展了这方面的任务。压力容器制造的焊接工艺评定，运用的是JB规范，造船采用的

5、是相关的船级社规范。随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评定几乎曾经被一切焊接消费所要求。1. 焊接工艺评定实验.由于缺乏建筑钢构造的焊接工艺评定规程，过去由国外设计、承包的工程，普通根据国外的相关规程进展工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，那么参考采用锅炉压力容器的工艺评定规程。2002公布的JGJ81，参照了国家行业规范JB/T6963 、美国AWS D1.1及日本建筑学会规范JASS 中有关焊接工艺评定的规定，结合钢构造的特点，实践情况，在原规程根底上进展修正， 明确了有关焊接工艺评定的规定。钢构造焊接工艺评定实验现状.在美国AWS规范中，把常规的、符合规范规范的钢种、焊接方法、

6、坡口、位置、匹配焊接资料的组合进展规范化，视为已经过评定或预评定合格。施工企业运用规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新进展焊接工艺评定。但是我国目前工艺参数条件规范化和产质量量规范贯彻的严厉程度不够，有些产品还缺乏长期运用实际考核；构造制造、安装企业质保体系运转不够健全，如完全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以普通不予执行。2. 焊接工艺评定实验的免除.即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的，符合规范规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以及匹配的焊接资料等，不失为，一套非

7、常有用的技术参考规范，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的有协助。例如，经常有人思索埋弧焊不开坡口，板厚可以焊到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话，适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达16mm。2. 焊接工艺评定实验的免除.2. 焊接工艺评定实验的免除.焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接消费所需求的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规程WPS。对施工单位采用的钢材、焊接资料，选用的焊接方法、初步制定的焊接工艺、焊后热处置工艺等，进展验证，进而确定所定方案的正确性；特别对初次运用的钢材、焊接资料、焊接工艺的运用性进展考核、验证；在焊接工艺评定实验的根底

8、上，针对焊接工艺评定实验所代表的一切规格、条件，制定详细的焊接工艺规程，指点实践消费。3. 焊接工艺评定实验的目的. 焊接工艺评定同时又是对焊接消费单位实践焊接消费才干、焊制焊接接头的运用性能符合设计要求的才干的评价。因此，焊接工艺评定实验不允许袭用外单位实验结果，普通由本单位，或在其他机构的指点下，独立完成。此外，由于工程中的焊接接头不能够现场实物取样，进展破坏性检验，构件制造前进展的焊接工艺评定，也是对不需求制造焊接见证试板的接头性能的旁证。所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接消费和管理体系的考核，又是焊接产质量量的保证。3. 焊接工艺评定实验的目的.国家规范GB 50205条

9、文阐明5.2.3中阐明了，由于钢构造工程中的焊接节点和焊接接头不能够进展现场实物取样，破坏性检验，为保证工程焊接质量，必需在构件制造和安装施工焊接前，进展焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程。条文规定了施工企业必需进展焊接工艺评定的条件，即施工单位应根据所承当钢构造的、类型，按国家现行行业规范JGJ 81等技术规程中的详细规定，进展相应的工艺评定。4. 钢构造焊接工艺评定实验.根据国家规范GB50205的规定，作为钢构造焊接工程的主控工程，施工单位应在消费开场前，进展焊接工艺评定实验，并根据工艺评定实验结果，确定焊接工艺。检查数量：全数；检查方式：检查焊接工艺评定实

10、验报告；实验要求：JGJ81-2002。规程还将焊接工艺评定报告列入开工资料必备文件之一。焊接工艺评定验的强迫性规定.根据行业规范JGJ81规定,以下情况之一者应进展焊接工艺评定:1 国内初次运用于钢构造工程的钢材包括牌号与规范相符，但微量元素不同，或供货形状不同等；或国外钢号国内消费等；2 国内初次运用于钢构造工程的焊接资料；3 设计规定的钢材类别、焊接资料、焊接方法、接头方式、焊接位置、焊后热处置，及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种工艺参数的组合条件，为施工企业初次采用。焊接工艺评定实验的强迫性要求. 压力容器产品施焊前，焊接和返修焊接，都应进展焊接工艺评定实验，或具有经过

11、评定合格的焊接工艺规程WPS支持； 压力容器的焊接工艺评定实验，该当符合JB 4708的要求； 压力容器的焊接工艺评定实验的过程，由监检人员进展监视； 焊接工艺评定实验完成后，焊接工艺评定实验报告PQR和焊接工艺规程WPS由制造单位焊接责任工程师审核，技术担任人同意，经监检人员签字确认； 焊接工艺评定实验报告长期保管，至失效为止。5. 压力容器焊接工艺评定实验的要求. 船级社规定，在船舶开工建造前，工厂应结合本厂的技术条件和消费阅历，制定产品建造焊接工艺方案方案，交验船师认可。 方案方案应针对建造中焊缝出现于重要构造与结点的不同位置、方式和尺寸，列出拟运用的焊接工艺规程的称号和编号。 对于未曾

12、同意过的焊接工艺，工厂应制定详细的工艺规程并提交船级社认可。 经工艺认可实验合格后该工艺方可运用。6. 中国船级社对焊接工艺评定的规定.(1) 母材的牌号、级别、厚度和交货形状；(2) 焊接资料和气体 的型号、等级和规格；(3) 焊接设备的型号和主要性能参数；(4) 坡口设计、加工要求及衬垫资料( 如有时)；(5) 焊道布置和焊接顺序；(6) 焊接位置( 平、立、横、仰焊等)；(7) 焊接参数( 电源极性、电流电压、焊接速度等)；(8) 焊前预热和道间温度、后热，焊后热处置措施等；(9) 施焊环境，现场施焊或车间施焊；(10) 其他有关的特殊要求。6. 造船焊接工艺评定实验报告的要求. 通常在

13、采用新资料、新工艺时，应事先进展工艺认可实验，以证明该焊接工艺的适用性。 应在验船师到场时进展认可实验的焊接实验。实验时应记录实验数据，编制报告，随认可工艺规程一同提交CCS 认可。 如焊接工艺经CCS 认可，那么以后按此工艺施工时，可免做焊接工艺认可实验。 当工厂对已同意的焊接工艺规程进展改动时，应将一切改动的细节向CCS 报告。CCS 根据改动的详细内容决议能否重做焊接工艺认可实验。6. 造船焊接工艺评定实验的要求. 造船钢材焊接工艺认可的适用范围(1) 钢材和焊接资料的适用范围普通为认可实验时所采用的一样等级钢材和焊接资料。但韧性级别高的资料，经CCS 赞同后，可覆盖韧性级别较低的资料。

14、(2)采用多道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为实验所用钢材厚度的50% 200% ；海上设备，钢板厚度的认可范围为75% 125%。采用单道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为实验所用钢材厚度的80% 110%。(3) 钢管直径的适用范围为实验所用钢管直径的50% 200%，管壁厚度认可范围按钢板的厚度范围认可。6. 造船焊接工艺评定实验的要求.7. 焊接工艺评定实验的步骤焊接工艺评定方案焊接试板施焊WPQT试板的目视、探伤检验NDT试板的力学性能测试DT编制工艺评定实验报告WPQR预定焊接工艺pWPS焊接工艺实验.7. 焊接工艺评定实验的步骤 焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和消费工艺实施步骤，主要

15、有以下几个主要环节：制造企业根据所承当产品构造的设计节点方式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进展焊接工艺性预实验；拟定相应的预定焊接工艺，pWPS)；或者说是工艺评定实验指点书方案； 按规程规范的规定要求，工艺评定实验指点书内容，在监视人员监视下，施焊试件，进展焊接工艺评定实验WPQT；.7. 焊接工艺评定实验的步骤对试板焊接进展外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监视部门认证资质的检测单位，在监视人员到场监视下，进展检测、实验；将检验、检测、实验结果汇总，编制报告；WPQR；根据焊接工艺评定实验报告，编制焊接工艺规程；WPS；并上报同意； 按照批准确

16、定的焊接工艺WPS，进展焊工考试取证；按照批准确定的焊接工艺WPS，实施焊接消费 。.制造企业根据所承当钢构造的设计节点方式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案；必要时进展焊接工艺性预实验；拟定相应的焊接工艺评定指点方案书；按规范规程的规定，指点书内容施焊试件；对试板焊接进展外观检验、无损探伤；切取加工试样，由具有国家技术质量监视部门认证资质的检测单位进展检测、实验；将检验、检测、实验结果汇总，编制报告。7. 焊接工艺评定实验的程序.7. 焊接工艺评定的程序根据钢材和焊接资料，编制焊接工艺评定方案；制定工艺规程方案；pWPS)焊接工艺评定实验WPQT试板检验NDT

17、，VT试板试样检测DT焊接工艺评定报告WPQR焊接工艺规程WPS焊工考试取证焊接消费实施.焊接工艺评定前，先要确定焊接参数，原那么上是根据被焊钢材的焊接性实验结果制定。对于焊接性曾经被充分了解，有明确的指点性焊接工艺参数，并曾经实际中长期运用的成熟钢种，普通不需求由施工企业进展焊接性实验。对于国内新开发消费的钢种，或者由国外进口未经运用过的钢种，应由钢厂提供焊接性实验评定资料。否那么施工企业应进展焊接性实验，以作为制定焊接工艺评定参数的根据。8. 焊接工艺评定实验方案的制定.1. 焊接方法：根据工厂的条件、工况，决议焊接方法、焊接位置、接头方式；2. 焊接资料：根据运用的钢材，设计要求，已有的

18、焊接技术、阅历，确定配套的焊接资料和规格；3. 焊接工艺：根据已有的焊接技术、阅历、设计坡口，制定焊接工艺参数；4. 试板板厚：根据产品中同一焊接工艺运用的板厚范围，规范规定的适用范围，确定试板板厚。 试板板厚确定时，要思索尽能够少的实验工程，满足消费,以及今后消费开展所需求的工艺评定覆盖范围。8. 焊接工艺评定实验工程确实定.9. 焊接工艺评定实验工程确实定接头形式板材(管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备 注mm拉伸面 弯背 弯侧 弯冲 击板板管管对接14要222各3冲击试样，热影响区和焊缝金属各取3个，试验温度按钢材质量等级定。14要24各3对接焊试件取样种类和数量 JGJ81-2002

19、 表5.4.2(部分.9. 焊接工艺评定实验工程确实定试件形式板材(或管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备 注mm拉伸面 弯背 弯侧 弯冲 击T、K、Y形板、管任意十字接头弯曲；宏观、硬度十字形 板材25要2各3十字接头弯曲；宏观、硬度十字形 管材任意要整管拉伸宏观、硬度T、Y、K形、十字形接头试件取样 JGJ81-2002 表5.4.2(部分.9. 工艺评定实验取样位置.焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实践工程施工相一致，并处于正常任务形状；焊接工艺评定所用的钢材、焊接资料必需与实践工程所用资料一致，并符合相应规范要求，具有质保书；工艺评定的试板由该工程施工企业中技艺熟练的焊接人员施焊。

20、评定试件的焊后热处置应与钢构造制造、安装焊接中实践采用的焊后热处置条件根本一样；必需记录实验过程和一切数据。焊接工艺评定实验的要求.焊接工艺评定涉及的技术规范繁多，实验人员必需熟习相关的技术规范。资料的钢材规范、焊接资料规范、主要力学性能实验规范、焊接试样取样规范、以及焊后热处置规范等。特别是要掌握熟习要满足的规范规范、技术条件的相关内容。在制定实验工程时，要充分利用评定认可、覆盖范围，选定适当的的焊接工程，要具有代表性，既能满足规范要求，又要减少工程数量。焊接工艺评定实验的要求.焊接工艺评定实验不考核焊工技艺，不要用技术不过硬的焊工进展焊接工艺评定实验；坡口采用机加工，保证装配精度，试板采用

21、刚性固定或反变形，防止焊后变形；焊接工艺评定试板切割试样时，允许避开无损探伤允许的焊接缺陷部位；冷弯试样的考核面，焊缝不能有咬口，焊缝去除后要打磨，加工痕迹平行于试样长度方向；两边棱角要打磨；采用缠绕式弯曲实验机冷弯，比传统的三点式冷弯更容易掌握；适用于不同强度接头。焊接工艺评定实验的留意点.由于钢板往往是负公差，拉伸试样的截面，必需按实践厚度准确丈量计算；试板焊接必需控制电流规范、线能量，保证冲击性能合格；允许的话，试样采用消氢处置，加快分散氢的逸出，防止短时间延续进展实验，影响关键的力学性能；力学性能实验的加载速度，对实验验结果有一定的影响。焊接工艺评定实验的留意点.焊接工艺评定实验完成后

22、，应由评定单位根据检测结果编制焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指点书、评定实验记录、评定试样检验结果一同，报有关单位审查或备案。焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头方式、施焊位置分类代号应符合规定。报告及表格可采用JGJ81-2002中附录 B 的格式，或美国AWS引荐的格式。表格中一切的栏目均要填写，不适用的内容可以填不适用N.A。10. 焊接工艺评定实验报告的要求.焊接工艺评定实验报告的要求.焊接工艺评定实验报告的要求.焊接工艺评定Welding Procedure Qualification Record (PQR)Plant location Date of issue Q

23、ualification: Code / StandardPQR certificate numberWPS number and revisionDate of weldingManufacturers name and addressTest place / location shop / siteRange of approvalWelding process (es)Single pass / multi passJoint type(s)Parent metal group(s)Test joint details (sketch with dimensions) of weld p

24、reparationPlate thickness rangePipe outside diameter rangeFiller metal type / designationHeat treatmentGas / fluxType of welding currentWelding positionProgression (up / down)Weld and filler metal detailsParent materialTest piece positionWelding processJoint typeBead sequence detail (sketch to inclu

25、de weld metal thickness and back gouging where applicable)Filler materialShielded gas / flux flow rateMake / type / diameterGas compositionCompositionFlux typeOther informationPreheat and inter pass temperature (method) and controlPost weld head treatment temperature (method) and control.焊接工艺评定F-QC-

26、003 Rev. 0Rev No.DatePrepared byChecked by015 Oct.2010PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (pWPS)CompanyProcedure IdentificationN/AmeWASCO ENG. & TECH. (NANTONG) Co. Ltd.PWPS No. PWPS-WNT-011AddressNo. 18 Yu Feng Village, Yin yang Town-Qidong CitySupporting PQR No(s)1.PQR-WNT-016Jiansu Prov.

27、- P. R. China2.N/ATel (86-513) 838 28020Postal Code226251Code SectionPLV-SA-745-S-S-005, EN15614-1:2004, and AWS D1.1:2008Welding Process(es)1.SMAWManualxSemi-Auto MachineAuto 2.SAWManual Semi-Auto MachinexAuto3.-Manual Semi-Auto MachineAuto Joints SKETCHDesignDouble V Butt weldAs per attached sketc

28、h on Page 3Backing (Yes/No)NoBacking TypeN/ABacking MaterialMetalNon FusingNonMetallicOthersRetainersN/A.焊接工艺评定实验报告的要求南通联合重工科技有限公司焊接工艺评定报告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT标准Standard/CodeAWS D 1.1-2008第1页 共2页公司名称 Company name南通联合重工科技有限公司焊接方法 Welding process焊条电弧焊SMAWNantong United Technology Co.

29、, Ltd接头设计Joint design位置Position类型 Type of joint对接 Butt焊接位置 Welding position立焊位置3G焊面(单/双) Single/both side双面 Both side焊接方向 DirectionUp向上衬垫材料 Backing material/电特性 Electrical characteristics根部间隙 Root opening0.5mm过渡形式 Transfer mode/钝边尺寸 Root face2mm电流极性 Current polarity直流反接DCEP坡口角度 Groove angle60其他 Othe

30、r/背部清根 Back gouging是 Yes钨极电弧焊 GTAW/母材 Base metals钨棒Tungsten尺寸Size/材料牌号Material spec.S355 J2G3类型Type/厚度 Thickness25 mm技术 Technique焊接材料 Welding consumableGEL-58直线或横向摆动焊道直线焊道牌号 Classification(AWS A5.1-91 E7018-1)Stringer or weave beadStringer焊道 Pass (Multi or single)多道 Multi pass.11. 焊接工艺评定的厚度顺应范围一例焊接方

31、法类别评定试件厚度(mm)工程适用厚度范围(mm） 手工焊 气保焊 埋弧焊 电渣焊 气电焊 栓钉焊2525 不限 120.75t 2t0.75t 1.5t不限 0.5t 2t.焊接工艺评定结果不合格时，应分析缘由，制定新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。焊接工艺参数变化超越规定的范围时，必需重新进展工艺评定。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不用重新进展相应工程的焊接工艺评定实验。12. 焊接工艺评定实验的重新评定.焊接工艺参数变化不超越规定的范围时，可不需重新进展工艺评定，超越规定的范围时，必需重新进展工艺评定。不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响

32、的程度不同。根据大量的实验结果和实际阅历，参照美国AWS的有关内容，JGJ81-2002中，分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围。12. 焊接工艺评定实验的允许变化范围.焊接工艺要素 重要要素：影响焊接接头力学性能的焊接工艺要素。当变卦任何一个重要要素时，都需求重新评定焊接工艺。 补加要素：影响焊接接头补充的力学性能，如AWS中冲击韧性。当变卦时，可按添加或变卦的补加要素，增焊冲击韧性试件进展实验。 次要要素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变卦时，不需求重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指点书。12. 焊接工艺评定实验的重新评定.不同焊接方法的评定结果不得相互替代。手工/

33、机械/自动焊接不可相互替代。 焊接方法分类表 JGJ81-2002 表5.1.6.3 焊接方法分类的规定焊接方法 代号 手工电弧半自动(自动)实芯焊丝气保药芯焊丝气保焊(自保护)(自动)非熔化极气体保护焊单丝（多丝）自动埋弧焊熔嘴、丝极、板极电渣焊 单丝、多丝气电立焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉焊SMAWGMAW（-A）FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)GTAWSAW（-D）ESW（-MN,-WE,-BE）EGW（-D）SW （-P）.不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得相互替代；不同类别的钢材组合异种钢焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代;钢材分类： Q215、Q235 Q295、Q

34、345 Q390、Q420 Q460焊接工艺评定中钢材分类的替代规定.、类同类别钢材中,由于钢材主要合金成分类似，焊接工艺要求也比较接近，当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级别钢材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而、类钢材同类别钢材主要合金成分或交货形状往往差别较大，为了保证钢构造的焊接质量，要求每一种钢材必需单独进展焊接工艺评定。如Q420 不能替代Q390。同类别钢材工艺评定的替代.接头方式变化时应重新评定；十字形接头评定结果可替代 T 形接头评定结果；全焊透或部分焊透的T 形或十字形接头，对接与角接组合焊缝评定结果，可替代角焊缝评定结

35、果；板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于 600mm 的管材对接。 焊接接头方式代号表 JGJ81-2002 表5.1.6.3焊接工艺评定实验的接头方式对接接头BT形接头T十字接头X.焊接位置变化时应重新评定。 焊接位置分类代号表 JGJ81-2002 表5.1.6.4 焊接工艺评定的焊接位置板材管材平位置F(1G)水平转动（平焊）1G横位置H(2G)垂直固定（横焊）2G立位置V(3G)水平固定（全位置焊）5G仰位置O(4G)倾斜固定（全位置焊）6G倾斜固定加障碍（全位置焊）6GR.各种焊接方法时，以下条件之一发生变化，都应重新进展工艺评定: 坡口外形的变化超出规程规定，坡口尺寸变化超出规

36、定允许偏向； 板厚变化超越规定的适用范围； 有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根； 规定的最低预热温度下降 15以上或最高层间温度增高 50以上； 当热输入有限制时，热输入添加值超越 10%； 改动施焊位置； 焊后热处置的条件发生变化。重新进展焊接工艺评定实验的规定.焊条手工电弧焊时，以下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定:焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；电流种类和极性的变换；焊条直径增大 1mm 以上。手工焊重新进展工艺评定的条件. 实芯焊丝、药芯焊丝、自维护药芯焊丝的变换； 单一维护气体、混合维护气体的种类、混合种类和比例的变化； 维护气体流量添加 25%以上

37、或减少10%以上的变化； 焊炬手动与机械行走的变换； 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度，变化分别超越评定合格值的10%、7%和 10%。气保焊重新进展工艺评定的条件.维护气体种类的变换；维护气体流量添加 25%以上或减少10%以上的变化；添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊炬手动与机械行走的变换；按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化，分别超越评定合格值的25%、7%和 10%。氩弧焊重新进展工艺评定的条件.埋弧焊时，以下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定: 焊丝钢号变化； 焊剂型号变换； 多丝焊与单丝焊的变化； 添加与不添加冷丝的变化； 电流种类和极性的

38、变换； 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超越评定合格值的10%、7%和 15%。埋弧焊重新进展工艺评定的条件.板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；熔嘴截面积变化大于30%，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；焊接电流种类和极性变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电流值变化超越20%或送丝速度变化超越40%，垂直行进速度变化超越20%；焊接电压值变化超越10%；偏离垂直位置超越10；成形水冷滑块与挡板的变换；焊剂装入量变化超越30%。电渣焊重新进展工艺评定的条件.气电立焊重新进展工艺评定的条件:焊丝钢号与直径的变化；气维护与自维

39、护药芯焊丝的变换；维护气类别或混合比例的变化；维护气流量添加 25%以上或减少10%以上的变化；焊丝极性的变换；焊接电流变化超越15%或送丝速度变化超越30%，焊接电压变化超越10%；偏离垂直位置超越10的变化；成形水冷滑块与挡板的变换。气电焊重新进展工艺评定的条件.焊钉直径或焊钉端头镶嵌(喷涂)稳弧脱氧剂的变换；瓷环资料与规格的变换；栓焊机与配套栓焊枪方式、型号与规格的变换:被焊钢材种类为、类以外的变换；非穿透焊与穿透焊的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；焊接电流变化超越10%，焊接时间为1s 以上时变化超越0.2s 或1s 以下时变化超越 0.1s；焊钉伸出长度和提升高度

40、的变化分别超越 1mm；焊钉焊接位置偏离平焊位置 15以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。栓钉焊重新进展工艺评定的条件.所谓焊接工艺规程，是指WPSWelding Procedure Specification 。就是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定实验，制定的指点焊接消费的工艺规定。焊接工艺规程是保证焊接质量的细那么文件，其目的是指点焊工的焊接施工，所以通常以表格方式出现，内容精练、扼要，操作性强。焊接工艺规程，可以根据焊接工艺的阅历编制，但必需经过焊接工艺评定实验验证，最终予以确定。焊接工艺规程，根据焊接工艺评定实验报告编制，方式上有很多一样之处，但又表达了覆盖认可的范围，实践指点性、操作

41、性。13. 焊接工艺规程.BS EN 288 焊接工艺评定规范EN ISO 15607焊接工艺评定通用准那么EN ISO/TR 15608焊接工艺评定资料分组EN ISO 15609金属资料的焊接工艺评定焊接工艺规程WPSEN ISO 15610金属资料的焊接工艺评定基于焊接实验的评定EN ISO 15611金属资料的焊接工艺评定基于先前焊接阅历的评定EN ISO 15612金属资料的焊接工艺评定规范焊接工艺EN ISO 15613金属资料的焊接工艺评定基于预消费焊接实验的评定EN ISO 15614金属资料的焊接工艺实验14. 焊接工艺评定规范.JB 4708-2000 GB 50236-1

42、998 第4条：焊接工艺评定GB 50205-2001JGJ 81-2002 附录 I 焊接工艺评定SHJ 509-1988 SY/T 0452-200214. 焊接工艺评定规范.IACS 国际船级社结合协会W28 有关资料焊接的一致根本要求焊接工艺评定实验IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 船级社主要分布在造船技术兴隆国家，如英国LR、美国ABS、德国GL、挪威DNV、法国BV、日本NK、韩国KR、中国CCS等。其中，欧洲造船国家较多较强。 就像欧洲国家一致制定欧州规范后，又开展、演化成ISO规范一样，欧洲船级社成立的，IACS：International Association

43、of Classification Societies制定了一致的技术要求。 W28规范仅为一个章节，主要是船体构造和海洋构造钢的焊接工艺评定实验。由于各船级社要求有区别，所以制定的要求是最低要求。真正的一致，尚未实现。 不能以此作为一个一致规范来执行。但在制定实验方案时，有些船级社规范要求不明确时，有很好的参考价值。另外，在船级社转级时，也有压服力。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 在公司进展的焊接工艺评定实验，对一样条件的各车间均有效。在本公司进展的焊接工艺评定实验，引伸到分厂、分包商的前提条件是，一样的技术条件，一样的质量管理程序。如，在韩国大宇造船评定的焊接工艺，获得同意的

44、WPS，可以指点中国上海大宇造船WPS的例子。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 评定实验试板尺寸b) 自动焊板宽 a = 4倍厚度，至少200mm；长度b=1000mm；对接试板尺寸要求手工焊或半自动焊板宽a= 4 倍厚度，至少150mm长度b = 6倍厚度，至少350mm；IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 角接试板尺寸要求a) 手工焊或半自动焊：试板宽度a 至少150mm; 长度b 至少350mm；b) 自动焊: 试板宽度至少150mm；长度b=1000mm；IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求.对接实验工程要求外观检查 100%；外表裂纹检查 100%；RT和

45、/或UT 100%；横向拉伸 2；纵向拉伸 1；侧弯 4；冲击 3 3；宏观 2；硬度测试 1。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 角接实验要求外观检查 100%；外表裂纹检查 100%；宏观 2；硬度测试 1；折断实验 1。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 无损检测和外观检查要求无损检测在试板切割之前，焊后热处置之后；强度在420N/mm2以上的钢，无损检测须在48小时后进展；完好性检测按照ISO 5817 B级，焊缝和熔深超差，按C级。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 破坏性实验要求破坏性实验按照实验规范进展；试样的拉伸强度不得小于母材的最低强度；不同级别

46、强度接头，按照较低强度母材的要求。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 纵向拉伸实验要求纵向拉伸实验取自焊缝金属；用于焊接资料未经船级社认可的情况。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 冷弯实验要求对接试板的冷弯实验弯芯尺寸D/t取决于焊接资料；弯曲角180 ；正弯、反弯各两个；12mm以上改用4个侧弯；异种资料接头的冷弯，可用纵向弯曲替代；弯曲面不得有3mm以上的开裂；角裂另议。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 冲击实验要求普通强度和较高强度船体构造钢的冲击实验按照W11；试样位置按照W2.7；冲击试样取自最后焊道，垂直于焊缝方向，外表下1-2mm；缺口方向垂直于焊缝外表，位置参见图1和图2。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 冲击实验要求热输入小于等于50kJ/cm冲击试样位置：焊缝中心、熔合线和热影响区；第二面焊缝；板厚大于50mm，加做一套。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求. 冲击实验要求热输入大于50kJ/cm冲击试样位置，焊缝中心、熔合线和热影响区，即熔合线外1、3、5mm；板厚大于50mm，加做一套。IACS W28 有关焊接工艺评定一致要求