光伏组件和原辅材料规格

1、光伏组件和原辅材料规格I .光伏组件一般要求针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。 输出功率范围： 270 Wp (多晶)， 285 Wp (单晶)公差：正公差组件效率(以组件外形面积计算转换效率)：16.5% (多晶)，17.4% (单晶)。 填充因子：79.3% (多晶)，79.5% (单晶)。 太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件(光谱辐照度：1000W/m2；AM 1.5 ；温度：25 C)光伏电池组件长度X宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格 推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。

2、光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接)。符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。(10 )试验报告符合IEC-61215标准。电池与边框距离11 mm符合GB 20047.1-2006光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构 要求 2年功率衰降2%； 3年功率衰降3%； 4年功率衰降4%； 5年功率衰降5%； 10年功率 衰降10%； 25年功率衰降20%最大承载电流符合GB 20047.1-2006光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求(14 )选用电池符合地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准的A级品。(15 )标称工作

3、温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T 10459- 1993太阳电池温度系数测试方法。工作温度范围符合GB/T 14007-1992陆地用太阳电池组件总规范。热冲击：-40 3C到+853C。工作电压、工作电流符合IEEE 1262-1995太阳电池组件的测试认证规范。(19 )光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口 气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。(20)电池电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个

4、通路。II 光伏组件试验和检测报告所有的试验和调试记录和报告都应编写成试验和检测报告，下试 并提交业主。（不仅限于以验，性能不低于所列要求）依照IEC-61215标准1）机械载荷试验目的：决定组件承受风、雪、静压和冰载的能力。试验条件：2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循环两次阵风安全系数为3时，2400Pa对应于130km/h风速（12级飓风，压力约800Pa）。5400Pa的均匀载荷依次加到前表面1h，循环两次性能要求：a）在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b）无标准中规定的严重外观缺陷；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；d）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5

5、%。2）冰雹试验1目的：验证组件能经受住冰雹的撞击。试验条件：25mm直径的冰球，质量7.53克，以23m/s的速度撞击11个位置。性能要求：a）无外观缺陷；b）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c）标准测试条件下衰减不超过实验前的5%。3）绝缘测试1目的：测定组件中的载流部分与组件边框之间的绝缘是否良好。试验条件：直流1000 V加上两倍系统在标准测试条件下开路电压，持续1 min ；加直流500 V时，测绝缘电阻。性能要求：a）无绝缘击穿或表面无破裂现象；b）绝缘电阻不小于50M Q。4）湿漏电试验1目的：评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进人组件内部 电

6、路的工作部分，如果湿气进人该处可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。试验条件：加直流500 V时，水喷淋引出端和边缘浸人水中，确定绝缘电阻。性能要求：a）无绝缘击穿或表面无破裂现象；b）绝缘电阻组件面积不小于40MQ /m2。25）热循环试验1目的：确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力。2试验条件：使组件的温度在-402C和852C之间，最高和最低之间的温度变化速率不超过100 C/h在每个极端温度下，应保持稳定至少10min,一次循环不超过6h,循环次数50和200次。3性能要求：a）在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b）无外观缺陷；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求

7、；6）湿-冻试验1目的：确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下低温影响的能力。2试验条件：从+85C, 85%相对湿度到-40C,循环10次。3 性能要求：a）在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b）无外观缺陷；c）绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；d）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。7）湿-热试验1目的：确定组件承受长期湿气渗透的能力。试验条件：在+85C, 85%相对湿度下，保持1000 h。性能要求：a）无外观缺陷；b）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。8）室外暴露试验1目的：初步评价组件经受室外条件曝露的

8、能力，以揭示在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效 应。长的辐射至少为5kwh/m2。3性能要求：a）无标准规定的严重外观缺陷；b）标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。10）热斑耐久试验1目的：确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致封装退化。电池不匹配或裂纹、 内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。2试验条件：在最坏热斑条件下，1000 W/m2辐照度照射1h，共5次。3 性能要求：a）无标准中规定的严重外观缺陷；b）绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；11）盐雾测试1目的：确定组件承受长期盐雾腐蚀的能力。2试验条

9、件：依据IEC 61701: 2011严酷度6,组件暴露在5%氯化钠溶液喷淋中。一个测试周期为7 天，共8个周期，56天。每个周期包含4次盐雾喷淋与高湿度保存以及3天标准气氛储藏。每次盐 雾喷淋在温度35C和相对湿度93%环境下进行2h，然后在40C湿度和相对湿度93%环境下放置22h。4次循环后组件在标准气氛保持3天。3 性能要求：a）无外观缺陷和影响到组件功能的零部件腐蚀；b）绝缘、湿漏和接地满足IEC 61730-2要求；c）旁路二级管能正常工作；c）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。12）PID测试1目的：确定组件耐电位诱发功率衰减的能力。试验条件：依据IEC 628

10、04-1: 2015,在85C和85%相对湿度环境下，对组件施加反向1000V电压 共192小时。性能要求：a）无外观缺陷；b）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。1.焊带技术要求及检验方法表1.焊带技术要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1外观目视检查焊带表面光洁，色泽、粗细均匀，无漏铜、脱锡、黑 斑、锈蚀、裂纹等缺陷2厚度公差 (mm)GB/T 213890.0153电阻率 (Q-mn? /m)GB/T 351-19950.01734可焊性250C400C的温度正常焊接后主栅线留有均 匀的焊锡层5抗拉强度(MPa)GB/T 228.1

11、互联条2 15, 0汇流条2 200屈服强度(MPa)GB/T 228.1(Rp0.2%)806断裂伸长率GB/T 228.1互连条215%,汇流条2 20%7折断率0180弯曲7次不断裂8镰刀弯曲度(mm/1000 mm)直尺测量互连条4,汇流带39基材GB/T 5121GB/T 3048.2TU1无氧铜，铜含量2 99.95%,体积电阻系数 1.8*10-60- cm10镀锡层厚度(mm)GB/T 64620.02-0.0511镀锡层成分GB/T 10574.1GB/T 10574.13成分：62%Sn 36%Pb 2%Ag 杂质含量：Cu0.001, Sb0.001, Zn0.002,

12、Bi0.003,As0.001, Fe0.004, Al0.004, Cd 916紫外截止（nm）分光光度计3503607拉伸强度（MPa，横向/纵向）GB/T 1043.2-2006 168断裂伸长率（MPa，横向/纵向）GB/T 1043.2-2006 5509交联度（）二甲苯萃取法759010收缩率（%）120oC, 3 分钟1.5 （横向）3.0 （纵向）11吸水率（%）39oC,红外法 6013体积电阻率（Q /cm）GB/T 1410-2006 （80mmX80mm交联胶膜）1.0 x 101514击穿电压（kV/mm ）GB/T 1695-2005 （80mmX80mm交联胶膜）

13、 2.8015热老化-拉伸强度保持率（%）-透光率（%）90oC, 1000 小时508516荧光紫外老化-断裂伸长率保持率（%） -对玻璃剥离强度保持率（%）GB/T 16422.3-1997 （交联 EVA 胶膜， 1.25W/m2.nm340nm , 70oC BPT , 3000 小时，2 195kWh/m ）505017湿热老化-黄变指数A b*-对玻璃剥离强度保持率（%）GB/T 2423.3-2006 （层压组 件，1000小时） 50背板技术要求及检验方法太阳电池组件使用的背板材料应满足下表规定要求。应当采用经过户外25年实绩验证的双面氟膜 材料，内外表层采用厚度38微米以上的

14、聚氟乙烯PVF薄膜，中间采用厚度为250微米的PET ；氟膜不 能含有亚克力（丙烯酸酯）或弹性体添加剂，应具有良好的耐候性和力学性能（氟膜强度高于 40MPa，老化后断裂伸长率保持率不低于60%，具体要求如表 3-1），以保证光伏组件长期运行的可靠性和耐久性。背板应具有第三方提供的测试报告，投标方应提供选用背板性能和老化测试报告。应选用以下国内外知名品牌产品：依索、台虹、乐凯、中 来、肯博、SFC。表3-1.背板用氟膜技术要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1外观目视表面无异物、脏污、 水痕、褶皱，无明显手感划伤2厚度（pm）GB/T 13542.2-200935 （正公差）3拉伸强度（MP

15、a）GB/T 13542.2-200940 （横向）40 （纵向）4断裂伸长率（%）GB/T 13542.2-200970 （横向）80 （纵向）5湿热老化-颜色变化A b*-断裂伸长率保持率（%）GB/T 2423.3-2006 （1000 小 时） 2.06 （0横向）6 （0纵向）6紫外老化-颜色变化A b*-断裂伸长率保持率（%）GB/T 16422.3-1997 （UVA1.2 W/m 2340 nm, 70oCBPT, 1000小时，65 kWh/m2）180表3-2.背板技术要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1外观目视表面无异物、脏污、 水痕、褶皱，无明显手感划伤2拉伸强度（

16、MPa）GB/T 13542.2-2009100 （横向）100 （纵向）3断裂伸长率（%）GB/T 13542.2-2009100 （横向）100 （纵向）4尺寸稳定性（%）GB/T 13542.2-2009（150C, 0.5 小时）1.0 （横向）1.5 （纵向）5击穿电压（kV）GB/T 1408.1-2006 20最大系统电压（V）GB/T 16935.1-2008 10006水蒸气透过率（g/m2.day）GB/T 26253-2010 （红外传感 器法，37.8C,100% R.H.）48与EVA粘接力（N/cm）GB/T 2790-1995 409落沙实验（升）GB/T 239

17、88-200920010湿热老化GB/T 2423.3-2006-颜色变化A b*-断裂伸长率保持率（%）-与EVA粘接力保持率（%）（1000小时） 607011氙灯老化-颜色变化A b*-断裂伸长率保持率（%）ISO 4892-2(125 W/m 2250 nm400 nm, 65 oC BPT, 102 分钟氙 灯,18分钟氙灯加喷淋，4000小时，425 kWh/m 22 7012序列老化IEC 61215 （大组件测试，1000小时湿热+400个冷热 循环）背板无明显变色、脱 层、开裂钢化玻璃应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。对低铁钢化玻璃材料取样试验（如果出现异常情况，次数

18、应当增加），提交分析结果或试验报告。提供数据需满足或好于以下参数。表4. 钢化玻璃技术要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1外观目视检测（50cm）不允许压痕、皱纹、彩虹、霉 变、线条、线道、裂纹、结石、 夹杂物、爆边、缺角、不、可擦除 污物。划伤：允许2条0.1 mm X 50 mm的划伤；气泡：允许2 个 0.5 mmX 1.5 mm 气泡，开口 气泡均不允许；2厚度（mm）千分尺（测量四边中点距边缘 15mm的厚度，5次取平均值）3.2 或 4.03厚度公差（mm）千分尺0.24边长公差（mm）钢卷尺-21.55弯曲度（%）用直尺紧贴样品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃 之间

19、的间隙，并以弧的高度与弧的长度之比的百 分率表示弓形时的弯曲度 0.26两对角线差值（）钢卷尺测量两条对角线的 长度 915.8钢化度核对出厂检验报告40 粒/25cm 29铁含量（ppm）核对出厂检验报告1.88阳极氧化膜 厚度(pm)GB/T 49571525(湿热腐蚀环境)9韦氏硬度(HW)韦氏硬度计1210弯曲度(%)直尺02.11扭曲度核对出厂检验报告9级18耐磨性(g/um)GB/T 5237.2-2008300硅胶技术要求及检验方法太阳电池组件使用的硅胶边框密封剂和接线盒粘接剂具有良好的电绝缘性能和耐候性能，粘结和 密封性能可靠不失效，边框密封剂和接线盒粘接剂性能符合下表要求，满

20、足25年使用寿命。硅胶应具 有第三方提供的测试报告，投标方应提供选用硅胶性能和老化测试报告。硅胶应选用以下国内外知名 品牌产品：道康宁、天山新材料和回天。6.1边框密封剂将样品挤成细条状进行目测，样品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶 、气泡。颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味6.1边框密封剂技术要求及检验方法序号项目检验方法标准(环境试验前)标准(环境试验后*)1表干时间(min)3-15-2邵氏硬度42HA2HA3拉伸强度(MPa)GB/T 528-2009 1.52 1.04100%定伸强度(MPa)GB/T 528-2009 1.02 0.85断裂伸长率()GB/T 528

21、-2009 2006剪切强度(MPa, Al-Al)GB/T 7124-2008 1.52 1.27体积电阻率(Q- cm)GB/T 1692-2008142 1.0 X 10142 1.0 X 108击穿电压(kV/mm)GB/T 1695-2005 15-9RTI( OC)IEC 60216-52 105-10阻燃等级UL94HB*环境实验参考IEC 61215 :湿热1000小时，冷热循环200次以及UL746C中第58条紫外试验。6.2接线盒粘接剂将样品挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无气泡、结块、凝胶、结 皮，无析出物。6.2产品固化后产品性能序号项目检验方法

22、标准(环境试验前)标准(环境试验后*)1表干时间(min)3-15-2拉伸强度(MPa)GB/T 528-20092 2.02 1.23与接线盒粘接(N)2 2002 2004定性粘接性能*GB/T 2790-19952 C802C505体积电阻率(Q- cm)GB/T 1692-200814 1.0 X141014 1.0 X14106击穿电压(KV/mm)GB/T 1695-2005 15 157RTI( C)IEC 60216 105-*环境实验参考IEC 61215 :湿热1000小时，冷热循环200次以及UL746C中第58条紫外试验。*测试材料为背膜和接线密封胶带表7.密封胶带技术

23、要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1外观目视无脏污、溢胶、破损、变形；缠绕齐整，胶 面无褶皱、缺胶、异物、破损等2基材材质核对出厂检验报告闭孔PE泡棉或丙烯酸泡棉3基材厚度偏差游标卡尺15%4宽度偏差游标卡尺0.5mm5断裂伸长率万能试验机200%6T型剥离强度(铝 板/铝板)万能试验机500kPa7拉伸强度(不含离型膜)万能试验机 800kPa8湿热试验后机械载荷试验粘结强度保持80%9热循环试验后万能试验机粘结强度保持80%10湿冻试验后IEC61215粘结强度保持80%11认证要求核对认证证书TUV、UL12水蒸汽透过率2(g/(m 2*.day)ASTM F1249(40C/90%

24、 R.H.)157.接线盒表8.接线盒要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1外观目视接线盒和引线无裂纹斑点、变形、破损，与 组件引线连接处焊锡饱满2尺寸公差（mm）直尺13机械强度242g钢球自1m高自由落体 撞击接线盒无破损4外壳防护等级IP655防锈测试VDE V0126-5:2008部件表面不应出现腐蚀迹象6阻燃性IEC 60695-11-10提供证书，HB, V-2, V-1, V-0 ；7耐候性试验GB/T 16422（60W/m 2300 nm400nm, 65oC BPT, 65%R.H., 18 分钟喷淋，102 分钟氙灯照射，500小时）接线盒无破坏变形8灼热丝试验650o

25、C （外壳聚合物板）；750oC （内部载流聚合物 板）采用耐候性试验样品9球压试验90oC （外壳聚合物板）； 120oC （内部载流聚合物 板）压痕直径2.0 mm10热老化GB/T 4208 （100oC, 240 小时）绝缘密封性能不发生变化。垫圈不得从接线 盒或盖中脱落变松11带电部件VDE V0126-5:2008电势差 350mV，不能互相接触；绝缘板厚 度 2 mm;12连接和端子VDE V0126-5:2008非绝缘端子必须固定13电气间隙及爬电 距离VDE V0126-5:2008污染等级3级，耐受8kV脉冲电压14可敲落的孔口盖 的强度IEC 61730-2（451N的垂

26、直作用力1分钟）作用力撤除1h后，孔口盖位置与外壳的 防护等级都不应发生变化15固线器防拉拽拉力试验：89N拉力1分 钟；扭曲试验拉力试验：电缆延长量不应超过2 mm , 并不能对导线或电缆及接线盒的连接方式造 成损害。扭曲试验后不应出现以下现象：对接线端 的支撑件造成损害；降低连续性；电路与 可接触金属件间形成短路；电缆旋转超过 4516低温机械强度-40C, 5 h, 1 J冲击能量没有影响接线盒使用性能的破损出现17接线盒与背板粘 接强度经过E/F试验的样品平行和 垂直背板各施加 30分钟无位移发生；满足漏电流试验要求18耐电压试验工频耐电压：2000V+（4X额定电压）无击穿或破裂现象

27、19脉冲电压试验1.2/50US, 20N27旁路二极管热试 验755C,接线盒额定电流1 h后，测量每一个二极管 的温度。结温不应超过生产商声明的结温最高值；没 有明显损坏；试验结束后二极管应仍可正常 工作且通过漏电流试验。28认证要求核对认证证书TUV、UL10.太阳电池选用符合SJ/T 9550.29-1993地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准的A级电池。应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料，太阳电池组件使用的电池片应满足下表规定要求。电池片应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用电池片性能测试报告。应选用以下国内知 名品牌产品。多晶：晶科，晶澳，韩华，中节能，神州新能源；单

28、晶：乐叶，晶澳，晶科，亿晶，尚 德，英利，中电投。表10.太阳电池性能要求及检验方法序号项目检验方法技术要求1转换效率（%）SJ/T 9550.29-1993218.4 （多晶）2 196.（单晶）2填充因子IEEE 1262-1995279.0 （多晶）2 79.5 （单晶）3反向电流（A）反向电压=12V 1.54尺寸游标卡尺156.75mm*156.75mm （多晶）156.75mm*156.75mm （单晶）边长尺寸误 差0.25mm；对角尺寸误差为0.25mm5厚度（um）GB/T6618千分尺2 1706厚度偏差（um）GB/I66I85点测量法157电池温度系数（%）SJ/T 10459 04.8减反射膜附着强 度（N/mm）ASTM 33592 449外观目测：不低于 800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂 直于电池片表面观察。无可视水印、手印、油污、划痕10色差目测多晶：单体电池的颜色均匀一致，颜色的 范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐 色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色 和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳 色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多 只允许两种颜色。单晶：同一片电池片颜 色均匀一致，颜色范围中没有