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文档简介
1、手机品质管理办法(试行)200610目录质量检测流程3来料质检3成品机质检4成品机质检全流程4主机外观检测5主机功能检测6主机电气性能检测7成品机包装质检8二.来料质量检测9名词定义9包装材料必检项目9结构料必检项目10电子料必检项目11三成品机检测标准121 外观范围定义122包装材料检验标准123电池检验标准134充电器检验标准135外观检验标准146刮擦检验标准157功能检测标准16一质量检测流程1.来料质检1) 来料质检流程:Y开始检测包装材料、附件结构料提供质检资料 电子料合格否?来料质检通过 记录信息反馈N不合格处理结束2) 来料质检流程说明:相关部门应与来料到货前5天将供货方的出
2、货标准审核确认后提供给客服部质检人员,此标准将作为质检员对来料的验收检测标准。来料包括主机构成的结构料、电子料、包装材料及 附件(电池、充电器、耳机等),电子料的性能检测暂由公司相关部门负责。来料的质检原则以抽检为主,抽检率不低于30%。来料的检测不合格率超过商务要求的不合格率时,质检组应及时以书面形式向公司领导报告。来料检测不合格率在商务要求的不合格率的范围内时,跟据实际情况决定是否全检,对于检测不合格的来料应给予区分标识。来料的必检项目见ROWA来料必检项目的标准。2.成品机质检1) 成品机质检全流程: Y开始检测主机外观检测主机功能检测成品包装检测 电气性能检测合格否?合格证签章 记录信
3、息反馈N不合格处理结束成品入库 2) 成品机质检流程说明:质检组在成品机包装完成时方进行检测,检测包含主机的外观、功能、电气性能及包装四个方面的内容,具体检测标准见ROWA成品机入库检验标准。成品机质检只有满足了上述四项内容同时合格的要求时,质检人员方能在“合格证”上签章确认。“合格证”没有质检人员签章的成品机视为不合格产品不能入库。主机外观检测1-1.主机外观检测流程:主机检测结构件外观N记录合格否?Y结构件匹配 N记录合格否?Y结构件组装 N记录合格否?Y汇总不合格率外观质检通过 5%?结束终止检测返生产线1-2. 主机外观检测流程说明: 质检人员对成品机的外观必须100%检测,流程中的外
4、观、匹配、组装检测标准参照ROWA成品入库检验标准相关要求严格执行。质检人员对每天的质检记录结果及每周的数据进行汇总及分析并反馈给部门负责人。若成品机的外观不合格率超过5%时质检组可终止检测,整批成品机返回生产线,对于不合格率低于5%的不合格成品机返回生产线处理。主机功能检测2-1. 主机功能检测流程:开始检测提供测试指令 显示部件测试试NY合格否?记录按键测试合格否?N记录Y话音回路测试 N记录合格否?Y铃声振动测试 N记录合格否?YY汇总功能测试通过 返生产线处理 结束2-2. 成品机功能检测流程说明: 成品机功能检测原则以抽检为主,抽检率应不低30%,流程中的检测标准参照ROWA成品入库
5、检验标准相关要求严格执行。相关部门在 生产前3天将 的相关测试指令提供给质检人员,作为功能检测的必要手段。对于抽检的成品机功能检测不合格率单一故障超过1%或综合故障3%时将进行全检。不合格率单一故障超过3%或综合故障超过5%时应及时以书面开式向公司领导报告。主机电气性能检测3-1. 主机电气性能检测流程:开始检测相关资料、仪器 发射特性 N记录合格否?Y接收特性 N记录合格否?Y频率特性N记录合格否?Y汇总性能测试通过 不合格处理结束3-2. 成品机电气性能检测流程说明:成品机电气性能检测原则以抽检为主,抽检率应不低10%,由相关部门提供设备检测仪器及相关数据(数据以仪器实际功能及 各项性能指
6、标为准)。主机电气性能检测暂由公司的相关部门负责,必要时质检组可协助工作。对于抽检的成品机电气性能检测不合格率单一故障超过1%或综合故障3%时将进行全检。不合格率单一故障超过3%或综合故障超过5%时应及时以书面开式向公司领导报告。成品机包装质检4-1、成品机包装检测流程:成品包装提供配置信息 包装材料检测测记录合格否?NYY附件检测 N记录合格否?Y成品机入库 Y汇总不合格率不合格处理 结束4-2、成品机包装检测流程说明:相关部门在 生产前3天将 的配置明细表提供给客服部指定人员,作为配置标准的检测依据。成品机包装100%全检,流程中的检测标准参照ROWA成品入库检验标准相关要求严格执行二来料
7、必检项目目的:规定最终产品检验项目、检验标准、不良判定等内容,确保来料质量满足规定的要求。 适用范围:适用于公司所有型号 产品来料的最终入库检测。名词定义点具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸缝隙由两部件 装配造成的间隙喷漆缺陷水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏塑料缺陷凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差印刷缺陷字体重叠、印刷不全、印刷不正确、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线LENS缺陷 (所有的塑料缺陷和印刷缺陷均适用于LENS)表面异物、指印、划伤1名词定义:2包装材料必检项目:项目 必检项目 必检内容拒收包装材料包装物状态有无包装
8、箱损坏,潮湿、弄脏、印刷缺陷等有无胶袋损坏、弄脏、旧等有无包装箱脏、商标模糊不清、印刷缺陷等标牌有无商标(铭牌)不正确、错或丢失、印刷缺陷等有无铅字名称不正确、错或丢失、印刷缺陷等内盒泡沫材料损坏或丢失其它地方的衬垫损坏或丢失文件资料(使用手册保修卡等)保修卡错、损坏、丢失、缺页、脏、涂改、印刷缺陷等使用手册错、损坏、丢失、缺页、脏涂改、印刷缺陷等其它文件的错、损坏、丢失、缺页、脏、涂改印刷缺陷等3结构料必检项目:必检项目必检内容拒收螺母规格、尺寸是否符合标准,有无缺损、脱扣、松动、倾斜孔塞规格、尺寸是否符合标准,有无过大、过小、旧料、划痕转轴规格、尺寸、弹力是否符合标准,有无缺损键盘规格、尺
9、寸是否符合标准,有无触感、喷漆缺陷、塑料缺陷、印刷缺陷、LENS缺陷、天线规格、尺寸是否符合标准、有无变形、脱扣、瑕疵、损坏、喷漆缺陷、塑料缺陷SIM卡槽有无短路、污损、SIM卡没有接触、接触不良、触片断、变形商标标识有无丢失、错误、错误的粘贴、掉下、不易辨认、刮擦、瑕疵、凸起、粘贴不牢、倾斜、喷漆缺陷、塑料缺陷、印刷缺陷、LENS缺陷 饰物污损、可以移动、喷漆缺陷、塑料缺陷、印刷缺陷、LENS缺陷机壳有无点、喷漆缺陷、塑料缺陷、印刷缺陷、LENS缺陷、色差等,并进行必要外壳喷漆测试如密着、表面硬度、耐磨、化学、耐湿性试验。匹配天线帽与天线体间隙不均匀、间隙明显过大天线体与后盖接口间隙不均匀、
10、间隙明显过大上翻的上壳和下壳间隙不均匀、间隙明显过大、挤压时有明显的回弹后盖的上壳和下壳间隙不均匀、间隙明显过大、挤压时有明显的回弹电池&后壳间隙不均匀、间隙明显过大、挤压时有明显的回弹装饰物与翻盖上壳间隙不均匀、间隙明显过大键盘与后盖上壳间隙不均匀、间隙明显过大、可挪动上翻与后盖间隙不均匀、间隙明显过大、上翻不自然的翘起电子料必检项目:必检项目必检内容拒收主板接收、发射、音频回路、铃声、振动、按键、侧键、说明书功能是否良好,电子元件是否缺件、损坏等LCDLED发光、LCD的显示、对比度的可调性是否良好,大小屏的外观、电子器件是否有缺损等听筒 话筒规格、尺寸是否符合标准,与 是否匹配,听筒、话
11、筒的电阻、,试用时听筒、话筒是否有杂音、不稳定、失真。排线规格、尺寸是否符合标准,韧性是否符合标准、排插接口是否与主板、LCD匹配,排插接口焊接是否良好等。振动器规格、尺寸是否符合标准,有无不振动、上电自振、振动有杂音等电池规格、尺寸是否符合标准,无电压及套机后能否正常充电,有无过充放电保护电路、短路保护电路、漏液、膨胀、充电或套机使用过热现象,电池容量、电池内阻是否符合标准,有无喷漆缺陷、塑料缺陷、印刷缺陷、LENS缺陷,有无电池标识如生产企业名称、产品名称、商标、型号、类型、出厂编号、标称电压、额定容量、充电限制电压、正负极标记、警示说明等充电器规格、尺寸规格、线充的线长是否符合标准,充电
12、端子有无变形、过紧、过松、歪斜,金属面有无电镀不良、生锈,变压器装置是否良好有无松动,空载、负载时的输出电压、电流、波纹电压是否符合标准,有无生产企业名称、商标、型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、安全标记等。 耳机规格、尺寸是否符合标准,与 是否匹配,听筒、话筒的电阻、耳机的线长是否符合标准,试用时听筒、话筒是否有杂音、不稳定、失真。三成品检测标准目的:规定最终产品检验项目、检验标准、不良判定等内容,确保成品 的出货质量满足规定的要求,达到顾客满意控制售后成本的目的。适用范围:适用于公司生产的所有型号 产品的最终出货检测级别定义及项目AA 显示信息的重要区域项目:LENS和LCD、LOG
13、OA使用时可直接看到的主要面可示区域项目:键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、天线的外表面、侧键、装饰板、翻盖的正反两面B使用时并不直接看到的次要表面及 配件的外表面项目:后壳、电池盖、翻盖的侧面,及 配件如充电器、耳机等的外观C正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面项目:后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面 1 外观范围定义项目 内容&规格缺陷项目允收拒收包装物 包装物状态包装箱损坏,潮湿、弄脏等主件或配件潮湿胶袋损坏、弄脏、旧等包装箱脏、商标模糊不清标牌商标(铭牌)不正确、错或丢失铅字名称不正确、错或丢失主件或配件错或丢失序列号错或丢失IMEI标错、丢失或多层内盒主件的泡沫
14、材料丢失其它地方的衬垫丢配件配件丢失或错其它配件丢失或错 文件资料(使用手册保修卡等)保修卡错、损坏、丢失、缺页、脏、涂改使用手册的重要部分错、损坏、丢失、缺页、脏涂改、使用手册的次要部分错、损坏、丢失、缺页、脏、涂改其它文件的错、损坏、丢失、缺页、脏、涂改2包装材料检验标准3电池检验标准项目内容&规格缺陷项目允收拒收性能没有电压、不能充电/放电 电池液体泄漏电池膨胀触片锈蚀与 匹配规格电池不能被插入 电池能被插入 ,但很难电池取不下取下电池困难、不顺畅尺寸偏差商标标识饰物位置印刷外观丢失、错误、错误粘贴、掉下印刷不良、不易辨认明显刮伤、污损、凸起、倾斜、浮贴充电器检验标准项目内容&规格规格标
15、准允收拒收标签说明性标签电压、频率和电流额定值,生产厂商的商标,型号,规格及贴在产品外的标签充电器线路充电器插头规格外观构造匹配规格不相配(长度/颜色)断线、掉线充电器插头变形或插入时很紧或很松劣质、松懈或歪曲的安装锈蚀、平面不光滑、明显刮伤5外观检验标准项目内容&规格缺陷项目允收拒收螺母缺损、脱扣、掉漆螺丝漏装、过松、掉漆孔塞漏装、过松、旧料、划痕明显键盘稳定性印刷效果触感稳定性差、偏移、灵活性差、按健堵塞印刷不良、印刷有差错、双重影像数字健刮擦在数字健上没有触感、无弹性、卡健天线规范稳定性外观规格不匹配稳定性差、变形、脱扣瑕疵、损坏SIM卡槽匹配外观短路、污损或不良的SIM卡槽SIM卡没有
16、接触或接触不良SIM触片断、变形、短路、无法预料颗粒摇动时可听见声音有颗粒摇动时可听见声音显示屏外观能看见显示器衬垫字符显示有部分丢失或缺划可见重影、背光不亮、或暗商标标识饰物位置印刷外观丢失、错误、错误的粘贴、掉下印刷不良、不易辨认刮擦、瑕疵、凸起、粘贴不牢、倾斜饰物玷污损坏颜色偏差污损、可以移动外壳损坏,裂缝尖锐的突出外壳的颜色明显偏差匹配天线帽与天线体间隙不均匀、间隙明显过大天线体与后盖接口间隙不均匀、间隙明显过大上翻的上壳和下壳间隙不均匀、间隙明显过大、挤压时有明显的回弹后盖的上壳和下壳间隙不均匀、间隙明显过大、挤压时有明显的回弹电池&后壳间隙不均匀、间隙明显过大、挤压时有明显的回弹装
17、饰物与翻盖上壳间隙不均匀、间隙明显过大键盘与后盖上壳间隙不均匀、间隙明显过大、可挪动上翻与后盖间隙不均匀、间隙明显过大、上翻不自然的翘起6刮擦检验标准项目类型内容&规格缺陷项目允收拒收AA面点缺陷中央区不允许硬划痕(碰伤)不允许细划痕中央区不允许A面点缺陷有颜色对比的点缺陷当直径 (面积0.05mm2), 数量1无颜色对比的点缺陷当直径 (面积0.07mm2), 数量1硬划痕(碰伤)点不允许 线不允许细划痕线长度2mm,宽度,数量1(面积0.2mm2)B面点缺陷(气泡、凹坑、阴影等)有颜色对比的点缺陷当直径 (面积0.07mm2), 数量1当直径 (面积2), 数量2,且直径面积15mm无颜色对比的点缺陷当直径0.35mm (面积2), 数量1当直径(面积2), 数量2,且直径面积15mm硬划痕(碰伤)点直径(面积2),数量1线长度,宽度,数量1(面积2)细划痕线长度3mm,宽度,数量1(面积0.3mm2)注:中央区:显示信息的区域功能检测标准序号缺陷项目允收拒收1 无法开机(不开机)2 无法读SIM卡3 无法找到网络4 测试过程中无故死机(含自动关机)5LCD无法正常显示(含无显示、显示过亮、显示过暗、显示缺划、显示不全)6背光LED无法正常发光(含发光有明显差异、颜色与设定值不符、不发光)7七彩灯无法正常发光(含不发光、不能按要求控制变色、发光有
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