深基坑专家论证方案

1、.wd.wd.wd.目 录 TOC o 1-3 第一章工程概况1工程建设概况2参建单位3基坑建筑环境4、根基施工阶段平面布置图5、工程地质与水文地质条件6、基坑支护形式7、地下水处理方案8、概约工程量第二章方案编制依据第三章施工部署及施工组织机构管理1、现场平面布置2、施工流程安排3、旋挖成孔灌注桩施工4、钢筋、钢筋砼工程5、冠梁及支护梁工程6、检测要求7、土方开挖8、管理目标9、组织机构及管理人员第四章施工机具设备及劳动力组织1、主要挖土机具2、施工作业设备第五章质量保证体系1质量保证措施2质量管理措施第六章安全保证措施1、土方开挖安全保证措施2、安全检查制度3、安全技术措施第七章文明施工措

2、施1、扬尘控制小组的组成2、扬尘的管理控制3、文明施工及环境保护措施4、文明施工管理措施第八章应急预案1、应急预案管理组织体系2、突发事件风险分析和预防3、应急材料准备4、应急响应5、突发事件应急预案6、通讯联系第一章、工程概况1、工程建设概况本工程位于南京市江宁区临麒路以西、公园路以北地块，属南京市国际企业研发园内，基地周边主要为科技研发用地。本工程工程包括交警大队业务用房，车管所业务、辅助用房及交通事务处理综合服务中心业务用房三大局部。建筑的整体形态格局以办公塔楼结合裙房组成。本工程工程名称为“南京市江宁区交警大队业务技术用房。本工程地下1层，地上主楼6层、裙楼3层。总建筑面积为17473

3、.。其中地上为12904.29，地下4569.24。本工程建筑设计0.00标高相当于绝对标高+13.5m,地面标高相对标高约为-1.0m；其中：主楼局部基坑开挖的基底标高为-6.2m，最深处为-8.5m电梯井，土方实际开挖深度为7.5m。2、参建单位：建设单位: 南京江宁城市建设集团勘察单位：南京科信岩土工程勘察支护设计单位：南京科信岩土工程勘察主体工程设计单位：东南大学建筑设计研究院监理单位：江苏建科建设监理总承包单位：南京弘正建设开展3、基坑建筑环境本工程位于南京市江宁区临麒路以西、公园路以北地块，属南京市国际企业研发园内，基地周边主要为科技研发用地无高层建筑物。4、根基施工阶段平面布置图

4、见详图：施工现场平面布置图5、工程地质与水文地质条件根据野外钻探资料、原位测试结合室内土工试验成果综合分析，在勘探深度范围内地基土层可分为5个大层，进一步分为7个亚层，现自上而下描述如下：层素填土：灰黄色，灰色，松散软塑，不均匀，成份以黏性土为主，局部夹碎石、碎混凝土块等，自然回填时间约2年，未完成自重固结。该层在场区普遍分布，厚度2.904.90米。-1层粉质黏土：灰黄色，可塑，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区J1、J21和J22孔中缺失，厚度0.003.90米，层顶标高7.5410.23米。-2层粉质黏土：灰色，流塑，局部软塑，夹淤泥质黏土，不均匀，高压

5、缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区J11J13-1和J16J19孔中有分布，厚度0.005.80米，层顶标高5.447.10米。层粉质黏土：褐黄色，灰绿色，可塑，局部硬塑，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区普遍分布，厚度0.405.80米，层顶标高1.048.92米。层残积土：紫红色，灰黄色，中密，不均匀，成份以全风化岩屑为主，少量黏性土，浸水易崩解。该层在场区普遍分布，厚度1.002.50米，层顶标高-2.408.12米。-1层强风化砂岩：紫红色，灰黄色，岩体构造大局部破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻不易钻进，岩芯呈

6、碎块状，敲击易碎，浸水易软化，岩体 基本质量等级为级，属极软岩，该层在场区普遍分布，厚度1.102.60米，层顶标高-3.806.12米。-2层中风化砂岩：紫红色，浅灰色，岩体构造局部破坏，岩石裂隙较发育，岩芯呈短柱状，敲击声脆，采芯率85%，块状构造，粉细粒构造，铁质、泥质胶结，岩体较完整，岩体 基本质量等级为级，属软岩，该层在场区普遍分布，未钻穿，层顶标高-5.604.72米。地下水埋藏情况：本工程未见地表水，有影响的地下水为孔隙潜水。孔隙潜水赋存于层填土和层粉质黏土中。6、基坑支护形式本基坑周边环境较为简单，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行

7、、方便施工的原那么，采用相应的支护形式。1ABCD、MNOP区段采用8001000旋挖成孔灌注桩+单层钢筋砼支撑支护；2DEFGHIJKLM区段采用8001000旋挖成孔灌注桩悬臂支护。(3)PQR、UVWA区段采用8001100旋挖成孔灌注桩双排桩支护。4RSTU区段1#汽车坡道采用1:1自然放坡支护，坡面挂网喷浆处理。7、地下水处理方案1基坑内地下水利用承台地梁垫层作为排水沟进展排水；2自然地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。8、概约工程量1土方量5万方左右2旋挖成孔桩：415根支护桩3立柱桩：12根第二章、方案编制依据江苏科信岩土工程勘察提供的的岩土勘察报告(20160

8、02-59)。业主提供的各专业施工图设计国家及行业公布的施工标准及规程：?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-2012?建筑地基根基设计标准?GB50007-2011?南京地区建筑地基根基设计标准?DGJ32/J12-2005?混凝土构造设计标准? GB50010-2010?建筑桩机技术标准? JGJ94-2008?建筑基坑工程监测技术标准?GB50497-2009?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-2002?锚杆喷射混凝土支护技术标准?GB50086-2001?建筑构造荷载标准? GB50009-2012?钢构造设计标准?GB50017-2003?钢筋焊接及验收标准? JGJ

9、18-2003?混凝土构造设计标准? GB50010-2010?混凝土构造工程质量验收标准?GB50204-2002?建筑工程地质勘探与取样技术标准?JGJ/T87-2012其他有关的标准及规程施工依据文件1江苏科信岩土工程勘察提供本工程的?岩土工程勘察报告勘察编号：2016002-59?2本工程设计图纸3施工合同第三章、施工部署及组织机构管理1、现场平面布置详附图2、施工流程安排本工程主要包括基坑支护旋挖成孔灌注桩、基坑土方开挖工程，施工程序流程如下：支护桩施工凿桩头冠梁、支护梁、联系梁施工土方开挖基地整平及排水系统坑底素砼浇筑资料整理交工验收。3、旋挖成孔灌注桩施工1施工流程：测量放线桩机

10、就位钢筋笼制作成孔一次清孔吊放钢筋笼安装砼导管二次清孔浇筑砼。2旋挖桩施工应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。3旋挖桩桩底作为支护桩沉渣不超过150mm。4排桩采取隔桩施工，在灌注砼24h后进展邻桩成孔施工。施工准备1编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进展实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，调整编制切实可行的施工方案。2方案编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的施工方案。3组织学习有关技术标准、规程和质量标准4及时编制材料方案，并提供应材料部

11、门现场准备1由我工程部组织进展施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进展书面交底。2施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。3施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。4对施工人员进展生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将16小时作业两班制。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证方案工期的实现。施工机械根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：施工中根据实际需要适当调整。序 号机械或设备名称型号规格数 量额定功率KW/台备 注1旋挖钻机SD282台260成孔6起重机XZJ532

12、8JQZ25K1台柴油钢筋笼吊放7钢筋切割机CQ-401台3钢筋笼加工8电焊机XBF-5003台30钢筋笼加工9水准仪DS32套测量放线10全站仪科力达1套桩位定位11挖掘机CLG920D1台112清渣、平整场地3.2材料方案序号名称规格数量单位1 旋挖成孔灌注桩直径800718根2钢筋8、14、16、18、22432 吨施工进度方案本工程支护桩为415根。预计施工工期为15天，每天施工28根桩，方案开场进场施工按建设单位要求。土方开挖预计工期为20天，分两班制进展。待冠梁及支护梁混凝土强度到达设计要求后进展施工。支护桩施工支护桩施工采用旋挖钻机成孔、导管法砼灌注混凝土施工工艺。并在施工前做好

13、统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原那么，进展合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。桩施工流程放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检查钻进速度、孔斜钢筋复试、焊接钢筋笼制作隐检检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录下置钢筋笼钢筋笼连接检查检查钢筋笼标高、二次清孔、沉渣厚度、终孔隐检下置混凝土导管检查混凝土质量取样灌注水下混凝土检查导管安装质量记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高机具清理进入下道工序测量定位测量方法首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用全站仪放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进展检查

14、。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。测量管理1测量队伍我工程部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。2测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：科力达全站仪1套测角中误差2，测距精度3mm2ppm包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢卷尺2把经过检定旋挖施工工艺施工工艺流程：测量放线埋设护筒钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护钻孔施工施工顺序打桩顺序：工程试桩施工、基坑支护桩施工

15、、支护梁。施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上，排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进展邻桩成孔施工。埋设护筒1钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度不小于1m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进展。2采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。3护筒定位时应先对桩位进展复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重

16、合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。钻机钻孔1钻机就位，保证钻机机架水平，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。2开钻前，用水准仪测量孔口护筒标高，以便控制钻进深度。钻进开场时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。3钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖同时排渣土。4成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。清孔1旋挖钻机钻进孔深到达图纸规定深度，进展清孔，让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。2清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检包括孔径允许偏差：50mm、垂直度允

17、许偏差：小于0.5%，桩位允许偏差：50mm，孔底沉渣厚度(允许偏差：50mm)等，作好钻进施工记录合格的根基上，合格后报请监理工程师验收。1立柱桩桩顶标高为柱位置处垫层底标高，立柱底标上下于立柱桩桩顶标高至少3m。2钢管立柱焊接要求严格按照?钢构造设计标准?GB50017-2003的相关要求执行。3立柱在底板范围内设置止水片。4护筒中心与桩位中心偏差小于30mm。5成桩中心与桩位中心偏差小于50mm。6桩身垂直度偏差不大于1/300.7桩底成渣厚度不大于50mm。8立柱桩应避开工程桩、地梁、柱及剪力墙。4、钢筋、钢筋砼工程钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进展复试

18、，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进展有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保存标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎满绑或点焊，加强筋与主筋采用点焊，加强筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB300钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。根据桩基设计情况，钢筋笼应分段制作，根据标准要求进展自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种

19、、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、外表平整等，钢筋笼的主筋间距10mm、加强筋间距20mm、钢筋笼直径10mm和长度100mm等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格前方可吊装。钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。钢筋笼长度如超过15米，钢筋笼作两截制作，焊接连接。如不超过15米，钢筋笼制作好后整根吊入。吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用25t汽车吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼在第2加强筋处起吊。对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。

20、对准孔位后，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。用水平仪测量护筒顶标高，确保钢筋笼顶端到达设计标高。钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。钢筋笼吊筋设置，单根桩按14米计算，钢筋量为0.5吨左右，使用 8圆钢吊筋与钢筋笼焊牢。浇筑砼选择直径为260mm的导管，漏斗选择容量为1.5 m3。导管组装时接头必须密合不漏水要求加密封圈，黄油封口。在第一次使用前应进展闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。浇注砼对混凝土的技术要求支护桩设计要求混凝土强度C30，配比由商品

21、混凝土供应商提供，粗骨料碎石最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进展，中间不得连续。撤除后的导管放入架子中并及时清洗

22、干净。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停顿提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土到达初凝后立即进展桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每根桩做一组试块，试块应养护好，到达一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。混凝土

23、施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，防止人员坠入孔内。5、冠梁及支护梁工程本工程桩顶冠梁高800mm，宽1000mm，支撑梁高700mm，梁宽600mm，连系梁高600mm，宽550mm。采用C30钢筋混凝土构造。冠梁施工前，首先进展桩身检测，支护桩利用低应变动力检测对桩进展检测，桩检测比例不小于该批桩总数数量的20%且不小于20根。检测合格后才能进展桩顶冠梁施工。冠梁施工技术措施冠梁施工前将桩顶凿毛，整平至设计标高，用高压风清洗

24、干净后对冠梁中线进展定位测量，检查无误后再进展钢筋绑扎、模板支设施工。钢筋绑扎冠梁的钢筋采取搭接焊的方式，钢筋搭接焊满足纵向相邻钢筋的搭接接头相互错开，钢筋横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm的施工要求。桩顶冠梁纵向手里钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合以下规定：1、同一构件内的接头宜分批错开；2、接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。其中d为相互连接两根钢筋中的较小直径。桩顶冠梁的箍筋弯钩采用标准弯钩，对一般构造构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍，且箍筋的内径尺

25、寸允许偏差为10mm。模板支设模板在安装前要刷隔离剂以利脱模。安装中必须与支撑体系连接结实，冠梁模板采用外支内撑的方法进展加固。模板的拼装应严格按照图纸的尺寸进展。模板接缝不得漏浆，在浇筑前，模板须浇水湿润，但板内不得有积水。模板与砼接触面必须清理干净。相邻模板的上下差不应大于2mm，支架系统连接结实稳定。混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土灌注采用泵送分段浇筑。混凝土的自由倾落高度不得高于2m,防止混凝土出现离析，影响浇筑质量。冠梁的钢筋较密集，浇筑时采用振捣棒振捣密实。振捣棒须快插慢拔，插入点均匀排列，逐点移动。不得出现漏振、少振等现象。浇筑上一层时振捣棒插入下层混凝土50mm，

26、以消除两层混凝土之间接缝。混凝土浇筑时应派专人巡查模板支撑有无移位、变形等情况，发现问题立即停顿浇筑并在混凝土初凝前整改完成。6、检测要求 旋挖桩施工完成后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于20根；旋挖桩的低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜小于总桩数的2%，且不少于3根。旋挖桩应抽取20%进展超声波或取芯检测。质量检查标准1桩基施工质量应符合?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB502022002；2钢筋笼制作应符合?混凝土构造工程施工及验收标准?GB502042002；3施工质量检查标准：序号内

27、容允许偏差检查方法1桩径50mm孔规或卷尺2孔深+300mm测 绳3桩垂直度5%钻杆铅垂系统4桩位边桩100mm经纬仪、拉线尺量中桩150mm5混凝土强度每根桩预留1组试块抗压试验6钢筋笼主筋间距10mm尺 量7钢筋笼螺旋箍筋螺距20mm尺 量8钢筋笼直径10mm尺 量9钢筋笼长度100mm尺 量10孔底沉渣厚度50mm测 绳11混凝土坍落度180220mm坍落度仪量测12混凝土充盈系数1.15-1.224实际灌注量与计算值相比注:以上检测标准为标准要求和设计图纸要求的检测标准。施工质量检查表格：混凝土灌注桩钢筋笼工程检验批质量验收记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表后注浆施工完成后提供

28、水泥材质检测报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录土方开挖土方开挖阶段存在着大量的不可预见的因素，稍一不慎就回出现危及边坡稳定和环境安全的突发事故。因此，必须按信息施工的原那么，在施工全过程加强监测，及时反响信息、判断边坡和环境状态，并有必要应急准备，能迅速调整施工技术、组织措施。确保安全隐患消灭在萌芽状态，或万一有突发事件，也能迅速控制事态开展，保证施工顺利进展。本工程基坑土方开挖为昼夜轮换施工作业，为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式，以保证施工的连续性，确保按预定的方案完成施工任务。本工程土方总量约6万方，其中5万方外运，1万方堆

29、在东侧空地以便回填。土用多辆自卸汽车装载、运输，土方外运距离暂估为5公里以外倾卸。基坑开挖时设置东、西二条道路,两侧道路宽度均为10M，局部软弱地带回填建筑垃圾或用钢板铺设。专人指挥，车辆各行其道确保工程顺利施工至完毕。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的洗车台，专人对车辆进展清洗。 按方案的分区挖土作业方式，卸土点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原那么，土方倾卸点由专人负责、协调堆放,联系好到土场,并协调好交通管理部门和市容部门等。土方开挖预计工期为20天，由4台挖机按施工图1-8轴及8-14轴同时开挖以后浇带为分界限，第一层挖至-2.8M标高处。第二层挖至基坑

30、底标高，预留20cm土层人工开挖。由20辆自卸汽车将土方运至附近弃土场出土路线祥附图。1开挖过程中遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原那么，将基坑开挖造成的周边设施的变形控制在允许范围内。2旋挖成孔灌注桩、冠梁、支撑梁需养护28d龄期，并到达强度前方可进展施工。3土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程，强调信息化施工。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在不安全地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错

31、挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，根据当地工程地质资料，一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，事先经过检查，必要时要进展加固或加宽等准备工作。 选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进展。 熟悉图纸，做好技术交底。当有地下水时,应及时采取降排水措施。在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据

32、挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质枯燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。土方开挖应自上而下分段分层、依次进展,随时作成一定的坡势,以利泄水,防止先挖坡脚,造成坡体失稳。基坑周围应设排水沟，基坑采用明沟，集水井排水形式。在基坑周围设400*400的砖砌排水沟，间隔35m，挖800*800*1000深集水井，底部浇筑C10混凝土，井内安放一台75潜水泵，待根基施工完毕后撤除。在基坑上设300*400的砖砌排水沟，排水沟贯穿,通过800*800*1000深的沉淀池沉淀，排入施工现场排水系统。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡

33、上缘至山坡截水应保持5m距离。基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。4放坡段每区段开挖面长度为20m，坡面才挂网喷浆处理， HYPERLINK mailto:网片为6.5200 网片为6.5200双向钢筋网，采用161500垂直插筋固定，钢筋网片顶部水平覆盖，宽度不小于500mm。喷射砼施工应符合?锚杆喷射混凝土支护技术标准?，砼面层100m

34、m后，分两次喷射，第一次喷射厚度为50mm，第二次喷射厚度为50mm。喷射砼采用C20细石混凝土，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进展，同一分段内喷射顺序应从下往上，喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间不少于7天。喷射砼面层厚度检测应采用钻孔检测，钻孔总数宜为每500取一组，每组不少于3个点。 5土方开挖过程中挖土高差不超过2.5m。慎防土体的局部坍塌造成主体构造桩的位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。 6基坑底30cm土方在晴天由人工去除，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层在见底后24h内浇筑完成。基坑内

35、所有垫层施工完毕后，及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。基坑四周严禁堆土或堆载，地面荷载严格控制在20kpa以内。 7在挖至基底设计标高，应采用小型挖机进展承台及集水坑开挖施工。由人工清土，在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。 8土方开挖时，随着工程的进度，在基坑四周搭设基坑防护栏杆。高度为1200mm，防护栏杆必须结实可靠，并用油漆刷成统一的颜色。8、管理目标= 1 * GB2单位工程一次交验合格率为100%，过程质量目标控制参考标准目标名称参考控制标准不合格点率3%一次验收合格率100%= 2 * GB2职业安康安全管理目标是：目标名称目标控制参考标准安全文明目标江苏省安

36、全文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事件隐患整改隐患整改率到达100%= 3 * GB2环境管理目标：环保目标控制参考标准环境目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实测值土方施工：昼间75db，夜间55db构造施工：昼间70db，夜间55db装修施工：昼间65db，夜间55db污水排放标准COD监测值符合所在地环保局制定的标准固体废弃物：分类管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料，有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开

37、节约水电能源水：按工程预算用水量节约5%电：按工程预算用电量节约5%施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘9、组织机构及管理人员= 1 * GB2 管理人员职务姓名职称工程经理王飞工程师工程副经理卢长青工程师技术负责人武志高高级工程师现场负责人许泽才工程师施工员赵赟技术员技术员孔伟技术员质检管理孙万春高级工程师造价管理陈贤宏工程师材料管理陶敬飞助工方案管理曹天威助工安全管理刘勇工程师资料员陈庆云助工= 2 * GB2管理机构 工程经理部组织机构框图工程经理工程副经理现场负责人财务部工程技术部文明施工组工程生产部质量安全部材料设备部办公室成本核算部部砼班钢筋班机修班电工班 测量班旋挖桩班排水班

38、 土方班 挖桩班第四章、施工机具设备及劳动力组织1、主要挖土机具序号机械名称型号单位数量1履带式单斗挖土机320台22自卸汽车QD351辆202、施工作业设备主要机械设备方案一览表序 号机械或设备名称型号规格数 量额定功率KW/台备 注1旋挖钻机SD282台260成孔6起重机XZJ5328JQZ25K1台柴油钢筋笼吊放7钢筋切割机CQ-401台3钢筋笼加工8电焊机XBF-5003台30钢筋笼加工9水准仪DS32套测量放线10全站仪科力达1套桩位定位11挖掘机CLG920D1台112清渣、平整场地主要机械设备方案一览表二序号机械设备名称规格型号数量备注1水平仪SL1台测量、监测2全站仪DTS-3

39、111台测量、监测3钢卷尺30m 50m各2把测量、监测4钢卷尺3m 5m各5把测量、监测6塌落度筒0-300mm只17试模组8第五章、质量保证体系质量预控：解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进展质量教育，进一步增强各级管理人员和职工质量意识，结实树立“质量第一的思想，精心组织、精心施工。采用工程领导、技术人员、班组工人“三结合的方法。对材料、操作工艺工序、主要机具、产品保护均要进展预控，事先制订方案，施工中确定专人进展检查落实。1、质量保证措施1认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，组织一线职工认真学习有关的标准、规程、工艺标准和质量验评标准，将工

40、程质量与工人管理人员的经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。2施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分局部项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进展质量技术交底。3做好工程测量工作，建筑物的主要轴线，标高设置结实可靠的基准点，以便在施工过程中复核校队。4加强质量核查评定制度，严格实行“三检制，上道工序未验收合格，不得进展下道工序的施工，5加强工程技术资料的管理工作，所有钢材、水电用的主要器材均应有出厂合格证，所有的技术变更联系单，均须经技术负责人签复前方能变更施工。施工员、资料员要认真填好各类隐检验收、技术复核等技术资料，及时办好有关部门的签证，及时收集各种质保单、化验单等工程资料，保证技术资

41、料与工程同步，资料完整正确。2、质量管理措施1土方开挖质量管理措施= 1 * GB3 每一次挖土时，必须由专人进展指挥操作，并且测量员跟踪测量土体标高，必须严格控制挖土深度，严禁超挖，挖土应留30cm土层采用人工挖土修平坑底土体。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖可采用砂石回填，挖土司机应严格听从专人指挥，遇有工程桩时，必须放慢速度避开工程桩位置，严禁抓斗硬挖工程桩。不得碾压工程桩，承台位置用小型挖机掏挖找平。= 2 * GB3坑内必须做好排水措施。基坑排水的好坏直接影响到土方能否顺利开挖，以及周边土体稳定，位移和坑底反弹。每次开挖前必须在土体四周开设排水沟安放假设干

42、只集水井，及时排除坑内积水。= 3 * GB3遇有大风、大雨天气，严禁土方开挖，防止土体滑坡。同时应疏通基坑地面外围的排水沟，防止地面水大量流入坑内。遇大雨一般土坡覆盖彩布条，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土中。经常对边坡、支护体、支撑等进展检查，发现问题要及时处理。= 4 * GB3开挖出的土方及时外运，如滞留场内，不得堆于近基坑外侧的地面，以免引起地面堆载超荷引起支护失稳。= 5 * GB3土方开挖时，在坑边15m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。= 6 * GB3在基坑周围设置挡土墙和集水沟，确保地面水不流入基坑，并及时用水泵抽取。= 7 * GB3挖土期间，及时与专业

43、监测单位沟通，掌握环境和基坑监测的数据，发现问题及时进展处理。2基坑支护质量管理措施 为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实以下具体的有章可循的质量保证措施：= 1 * GB3认真编写施工组织设计施工= 2 * GB3根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在南京地区，尤其是在对重大工程成功的施工组织，成熟的现场管理经历的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工作业程序。= 3 * GB3基坑支护方案在实施中应注意：a工程开工前，必须全面、仔细地进展施工技术交底、做好交底记录，并应组

44、织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，对岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。b工程经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经历精心组织、精心管理，协调指挥好队伍精心施工。c施工技术措施要求既满足了标准、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经历，在施工中不得任意放宽。d施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门的同意。(3)加强施工现场质量管理通过加强施工现场质量管理，建设施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处于良

45、好的状态控制之中。从而到达保证质量的要求。严格执行施工中的检验复核制度= 1 * GB3施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须给监理单位在现场复核验收，验收合格前方准使用。= 2 * GB3关键工序、半成品必须经监理单位在现场进展质量验收，验收合格方可继续施工。= 3 * GB3原材料、成品材料如钢筋、商品砼、水泥进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、塌落度、配合比、供量数，所进水泥的批号、日期、等级必须同相应提交的质量证明书吻合。水泥、钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现

46、场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。= 4 * GB3钢材、水泥的复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的具有检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。 (4)严格对工序管理点的管理 对容易影响质量容易出问题的关键部位，建设工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。= 1 * GB3为确保工程质量，各工序须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进展监视检查。对各工序逐一进展技术复核，并做好复核记录。= 2 * GB3严格工序之间的交接制度、保证工序质量,除

47、正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进展后序工序施工。每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责，每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。第六章、安全保证体系1、土方开挖安全保证措施= 1 * GB2挖土司机必须配备作业上岗证，方能进展操作，严禁酒后上岗施工。= 2 * GB2及时在基坑上方边沿布设安全防护栏杆和爬梯，防止人员坠入坑内。防护栏杆要求：距坡边500mm设置高度大于1.2m安全防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距不大于2

48、米，每0.6米间距设置一道水平栏杆，挂设安全网及安全标识。= 3 * GB2施工人员上下基坑必须走专用通道，通道坡度不大于35度，并设置栏杆扶手= 4 * GB2挖机在操作时，应离开土边坡上口2米以上距离，防止土体应超载而产生位移及滑坡。多台挖土机同时施工，在同一工作面的距离应大于10米，挖土机司机应严格听从专人指挥，严禁擅自开挖土方。= 5 * GB2夜间施工照明，必须灯光充足，能满足操作施工的要求。= 6 * GB2挖机严禁抓斗、碰撞土钉与网喷岩；基坑四周及角撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压；挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近，地面超载应控制在20kpa以内。= 7 *

49、GB2配合挖土机清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。挖土司机在操作时，要全神贯注，密切注意周围及坑内的操作人员，防止砸伤他人。= 8 * GB2挖土机械启动前应检查，并经空车试运转各动作正常后再开场作业。= 9 * GB2机械操作中一次进铲不应过深，提升不应过猛。= 10 * GB2机械应停在坚实的地基上，如土体过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m内停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。= 11 * GB2向汽车上装土应在车子停稳定后进展，制止铲斗从汽车驾驶室上越过。= 12 * GB2场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指

50、挥引导。= 13 * GB2基坑开挖前，必须摸清基坑的地质勘查资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2、安全检查制度 施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进展。定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由工程经理实施。要结合检查结果进展讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全负责人组织实施。现场发现的隐患及时整改，做到不过夜。3、安全技术

51、措施= 1 * GB2安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。= 2 * GB2施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。= 3 * GB2开工前由工程经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。= 4 * GB2现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。= 5 * GB2电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进展，并挂警告牌。= 6 * GB2进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。= 7 * GB2外露传动装置系统须有防护网罩。= 8 * GB2经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、结实性，发现隐患及时消除

52、。= 9 * GB2挖土施工密切监察周边建构筑物的位移情况并配备应急预案。= 10 * GB2现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱制度，并符合标准要求。= 11 * GB2现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置，电焊工必须正确使用个人劳防用品。= 12 * GB2喷砼时本卷须知：= 1 * GB3喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进展。= 2 * GB3进展喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。= 3 * GB3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。= 4 * GB3处理管道堵塞时喷头前不准站人，以

53、防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。= 5 * GB3为防止供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进展指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。= 6 * GB3喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。4、基坑检测本基坑外部环境较复杂，基坑安全等级为二级，基坑开挖及地下构造施工期间必须加强基坑及周边环境的检测。具体检测内容如下：1、支护构造顶部水平、垂直位移的量测：沿圈梁顶面每20m布设一个观测点。2、支护构造侧向位移：共布置7根斜测管，放坡区段斜测管深度超过坡底5m，支护桩区段斜测

54、管深度同支护桩桩底标高。3支撑轴力测量：选取5根支撑测试支撑轴力，采用钢筋测力计进展钢筋支撑轴力量测。4支撑立柱沉降：选择受力较大的立柱桩桩顶设一个沉降观测点。5、地内外地下水位的观测：基坑外设置5口观测井。6、道路路面沉降：沿临近基坑范围道路每隔20m设一观测点。7、相邻建筑物沉降、倾斜及裂缝：周边建筑物每栋设置68个变形观测点，平面特征点位置应增设变形观测点。6、其他地下管线水平、垂直位移的测量：条件允许应布置直接观测点。5、监测要求1基坑监测应由有监测资质的单位严格按图纸设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报设计单位审查确认前方可进展。2检测单位应充分理解设计意图，并应在支护构造施工

55、过程中结合现场条件合理布置监测位置，并取得初读数。3所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工中加强保护，以防损坏。4监测周期为基坑土方开挖到地下室侧壁回填的全过程。5监测频率：在基坑降水及开挖期间，原那么上须做到一日一测，具体频率可视监测信息反响结果进展适当调整。6监测单位需及时向建设、设计、监理及施工等各方通报测试结果并提供最终测试成果报告。基坑支护监测平面图见施工图。6、检测内容报警指示1周边管线：一般市政地下管线报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定。2其他监测内容报警指示：监测工程允许值报警值极限变形值mm变化速率mm/d累计变化值mm深层水平位移30.03.024.0桩顶水平位移3

56、0.03.024.0周围道路沉降20.03.016.0建筑物沉降15.02.510.5立柱沉降总沉隆量20.02.516.0相邻沉隆量10.02.08.0支撑轴力KN3800KN/3040KN水位观测水平变化500mm/d管线变形按照道路及管线使用要求，由建设单位调研后给定第七章、文明施工措施1、扬尘控制小组的组成工程部现场组织扬尘控制领导小组，做到现场目测无扬尘。负责施工现场扬尘污染控制的筹划、组织、落实，并从财力、物力、人力上实施战略布控，将扬尘控制融入到整个管理中。工程经理是扬尘污染控制的责任人，须对施工现场扬尘控制全面负责。各级管理人员须对扬尘控制列入施工全过程管理范畴，加强管理。班组

57、长是扬尘控制的第一责任人，须对现场的扬尘控制负责。工程部与各施工班组人员落实施工扬尘责任制，制定奖罚制度，以推动施工扬尘污染控制的进程。扬尘控制领导小组成员：组长：王飞副组长：许泽才 刘勇组员：孙万春 陶敬飞 曹天飞 陈庆云成员职责：组长：负责全面管理，与有关部门的协调，定期组织检查。副组长：具体负责做好扬尘治理的落实、安排指挥等各项管理工作，负责日常检查及定期检查的组织，全员扬尘治理工作的教育，配合做好现场宣传工作。具体负责现场扬尘治理各项工作的协调。负责工程扬尘治理工作的宣传、培训工作。组员：1负责扬尘治理的日常监视检查工作，检查通报的起草，扬尘预防治理培训宣传。2负责对现场扬尘治理情况进

58、展监视，扬尘治理措施的制定，扬尘预防治理培训参加人员的组织。3负责工程扬尘物资的准备，确保现场材料存放标准。2、扬尘的管理控制施工现场的清洁1施工现场四周应采用封闭式实体围墙进展围挡，墙高不低于2米。2施工区域派专人每日进展定时清扫，用洒水车及时洒水，确保施工道路的路面清洁，进出车辆必须冲洗，保证灰土不带出工地。如车辆不执行洗车，一律不准放行。3工地内的沉淀池必须每周清理一次，特殊情况须及时清理，保证管道畅通。4门前实行“三包，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。土方作业扬尘的控制1工地的进出口、场内临时道路必须进展硬化处理。2安排专人及时去除路面遗洒的泥土，并使路面保持较湿润

59、的状态，做到不泥泞，不扬尘。3工程施工范围内的裸露土必须进展覆盖。4清扫路面时，必须先洒水后清扫。3、文明施工及环境保护措施= 1 * GB2土方开挖文明施工及环境保护措施：= 1 * GB3土方车辆采用全封闭装载，防止土方在路中洒落及扬尘污染。= 2 * GB3工地大门口设置冲洗平台或配置高压水枪，土方车出门前，必须将轮胎冲洗干净，方可行驶出门。冲洗台边设置三级沉淀蓄水池，循环利用废水。= 3 * GB3工地内、大门出口主要道路派人员清扫路面，确保周边道路无扬尘、积灰。= 4 * GB3车辆进出门口的人行道下，如有地下管线道必须铺设厚钢板加固。= 5 * GB3夜间施工照明灯，不得影响周边居

60、民休息，灯光光源要对着场内，并配置聚光罩。= 6 * GB3夜间施工必须降低噪声，并办理夜间施工许可证和安民告示栏，使周边居民能以谅解。= 7 * GB3每天有人清扫场内道路，确保场内无扬尘，做好文明施工有序。= 2 * GB2基坑支护文明施工及环境保护措施：= 1 * GB3总体要求：a工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“十牌两图。b施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。c施工现场道路畅通、场地平整、无积水。d施工区域或不安全区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。= 2 * GB3排水要求： 场地内应设置连续、通畅的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、