装配式混凝土构件制作和安装操作规程

1、.wd.wd.wd.目 次 TOC o 1-2 u 1 总则 PAGEREF _Toc10147 12 术语和符号 PAGEREF _Toc6273 22.1 术语 PAGEREF _Toc805 22.2 符号 PAGEREF _Toc1582 33 基本规定 PAGEREF _Toc1064 44 预制构件制作 PAGEREF _Toc17703 54.1 一般规定 PAGEREF _Toc8404 54.2 模具安装 PAGEREF _Toc897 64.3 钢筋安装74.4 混凝土浇筑94.5 脱模 PAGEREF _Toc29566 124.6 洗水、修补及养护 PAGEREF _T

2、oc23335 134.7 成品存放及检测 PAGEREF _Toc28620 164.8 安全防护184.9 文明施工与环境保护195 预制构件运输 PAGEREF _Toc20573 205.1 一般规定 PAGEREF _Toc22828 205.2 构件的装卸 PAGEREF _Toc17466 205.3 构件的运输 PAGEREF _Toc7881 235.4 构件的堆放 PAGEREF _Toc30566 255.5 安全施工 PAGEREF _Toc17000 266 预制构件安装286.1 一般规定286.2 预制外挂墙板286.3 预制楼梯386.4 预制阳台 PAGERE

3、F _Toc32764 446.5叠合楼板496.6叠合梁566.7 预制剪力墙、柱636.8 安全施工726.9 文明施工与环境保护737 质量验收747.1 一般规定747.2 预制构件质量验收757.3 构件构造性能检测777.4 装配式混凝土构件安装787.5 构造实体检验817.6 主体构造工程验收 PAGEREF _Toc23813 821 总则1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、

4、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土构造 precast concrete structure 由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土构造。简称装配式构造。2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method 在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve co

5、nnection 在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。2.1.4 构件 element是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5 部品 component 是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。2.1.14 构件拆分separation structure 根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证构造安全的构件。2.1.15 共模技术 common formwork method在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。2.1.16 水洗面技术 在与现浇混凝土接触面的模板外表涂刷外表缓凝

6、剂，延缓混凝土外表的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出外表石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。2.1.16 A组紧固件 A fasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。2.1.17 B组紧固件 B fasteners又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在构造梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。2.1.18 C组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。2.2 符号2.2.1 材料性能C30表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；3 基本规定3.0.1 预制混凝土构

7、件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。3.0.3 预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进展质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。3.0.5物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。3.0.6

8、 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进展现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及标准要求。3.0.10用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。4 预制构件制作4.1 一般规定4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建设完善的预制构

9、件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经历和必备试验检测手段。4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、工期和成本管理要求。4.1.3 操作人员上岗之前应进展岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应方案和质量控制措施。4.1.5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进展安装调试、工况检验和安全检查，确认其符合生产要求。4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括

10、：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。4.1.9 质量验收应包括如下内容： 1 实物检查，按以下方式进展： 1对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件构造性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等

11、。4.2 模具安装4.2.1 施工准备 1 技术准备1模具安装前，应对进厂的模具进展扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关标准要求。2 模具安装前应对试验、检测仪器设备进展校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。3 模具安装前应对施工人员进展技术交底。4根据工程进度方案制定构件生产方案。根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。2 材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。3 施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机钢丝球、砂轮片、砂纸、干扫

12、把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。4 作业条件1预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进展，并符合国家和深圳市的相关标准或要求。2模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具外表铁锈、水泥残渣、污渍等。3模具安装前，确保模具外表光滑干爽，且衬板没有分层的情况。4.2.2 模具安装 预制构件模具安装应满足以下要求：1 模具安装前必须进展清理，清理后的模具内外表的任何部位不得有残留杂物。2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进展。3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装结实，不得遗漏。4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。5 模

13、具安装后相关人员应进展质量验收。6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。4.2.3 质量标准 1 工程质量控制标准 1预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准?装配式混凝土构造技术规程?JGJ 1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。2固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准?装配式混凝土构造技术规程?JGJ 1的规定。2 质量保证措施1模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。 2模具内外表

14、应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外外表窗盖、 中墙板等、洗水面板应无累积混凝土。 3模具内外表打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外外表无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。 4模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。 5模具的平整度需每周循环检查一次。4.3 钢筋安装4.3.1 施工准备 1 技术准备1钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。2钢筋笼绑扎前应对施工人员进展技术交底。3外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告

15、和半成品钢筋出厂合格证，订货单位应对进场的钢筋半成品进展抽样检验。2 材料要求1钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及标准要求。所用钢筋须到达国家及地方相关标准标准的要求。2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥善保管，且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。3对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

16、3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。4 作业条件1钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。4.3.2 钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表钢筋开料、弯钢筋按照工程图纸分料绑扎组件组装钢筋笼固定附加钢筋、预埋钢筋安装支架筋钢筋笼检查标记钢筋牌，标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等 基本信息。2 钢筋骨架制作应符合以下规定：1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进展；3钢筋骨架制作应进展试生产，检验合格前方可批量制作；4钢筋连接应符合现行国家标准

17、?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204的规定；5当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎结实，并采取可靠措施防止扎丝在混凝土浇筑成型后外露。3 钢筋骨架安装应满足以下要求：1钢筋骨架应选用正确，外表无浮锈和污染物；2钢筋锚固长度得到保证；3悬挑局部的钢筋位置正确；4使用适当材质和适宜数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。4.3.3 质量标准1 质量控制标准预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准?装配式混凝土构造技术规程?JGJ 1及深圳市标准?预制装配整体式钢筋混凝土构造技术标准?SJG18的有关规定。2 质量保证措施1预制构件所用钢筋须检验合格。2钢筋骨架整体尺寸准确。3

18、绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号。4绑扎钢筋扎丝的扎点应结实无松动, 扎丝头不可伸入保护层。5钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木枋承托或存放于架上。6在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块，需要合理使用数量，不能用错型号，轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向，垫块在钢筋网上要稳固，特殊位置要用扎丝固定。7所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。8预留孔位须加上足够的洞口钢筋。9钢筋应没有铁锈剥落及污染物。10钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期。4.4 混凝土浇筑4.4.1 施工准备 1 技术准备 1原材料进场前应对各原材料进展检查，确保各原材料质量符合国家现行标准或标准的相关要求。2浇筑

19、前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合国家现行标准或标准的相关要求。3混凝土浇筑前，应根据标准要求对施工人员进展技术交底。2 混凝土材料要求：1水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行?通用硅酸盐水泥?GB175的规定；2砂宜选用细度模量为2.33.0的中粗砂，质量应符合国家现行 HYPERLINK :/ instrument .cn/bbs/download.asp?ID=68777 t _blank ?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?JGJ52的规定；3石子宜用525mm碎石，质量应符合国家现行?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53的

20、规定；4外加剂品种应通过试验室进展试配后确定，外加剂进厂应有质保书，质量应符合国家现行?混凝土外加剂?GB8076的规定；5低钙粉煤灰应符合国家现行?用于水泥和混凝土中粉煤灰?GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45m筛余18%，需水量比100%的规定；6拌合用水应符合国家现行?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定；7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准?混凝土设计标准?GB50010和设计要求。3 施工机具主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等。4 作业条件1浇筑混凝土前，检

21、查模具内外表干净光滑，无混凝土残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土，无粘模白灰。2 浇筑混凝土前，施工机具应全部到位，且放置位置方便施工人员使用。4.4.2 操作工艺及施工要求混凝土塌落度、温度、强度测试混凝土浇筑、振捣粗略整平、刷缓凝剂、外表压光清洁料斗、模具、外露铁及地面。1 混凝土塌落度、温度、强度测试应符合以下要求：每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块，混凝土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格，混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应符合现行国家标准?混凝土构造工程施工质量验收标准

22、?GB50204的规定。2 混凝土浇筑、振捣应符合以下要求：1按标准要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过450 mm。 2振捣时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm，且不得靠近洗水面模具。 3卸混凝土时，不可利用振机把混凝土移到要落的地方。混凝土应用振机振捣密实。4振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。5不可用力振混凝土，以免混凝土分层离析，如混凝土内已无气泡冒出，应立即停振该位置的混凝土。6振捣混凝土时，应防止钢筋、板模等振松。3 粗略整平、刷缓凝剂应符合以下要求：1混凝土浇筑完后，用木抹子把露出外表的混凝土压平或把高出的混凝土铲平。外表粗平后，将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂

23、，均匀涂刷在混凝土外表上，涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位，使缓凝剂不随意流动。2混凝土外表细平，外表压光混凝土外表粗平完成后半小时，且混凝土外表的水渍变成浓浆状后，先用铝合金方通边赶边压平，然后用钢抹刀反复抹压两三次，将局部浓浆压入下表层。用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处到达砼外表平整，厚度一致，且无泛砂及外表无气孔、无明显刀痕。3混凝土外表压光在细平一个模外表后半小时且外表的浓浆用手能捏成稀团状时，开场用钢抹刀抹压砼外表一两次，并不产生刀痕，外表泛光一致。在混凝土外表收光完后，在需要扫花的地方用钢丝耙进展初次的处理。 在浇完混凝土3小时后(初凝后)，再次用钢丝耙进展混凝土外表的扫花。最后在

24、混凝土初凝后，在产品的底部盖上钢印，标明日期。4 清洁料斗、模具、外露钢筋及地面预制构件外表混凝土整平后，宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净。4.4.3 质量标准 1 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块，混凝土塌落度、温度测试合格。 2 混凝土都不能私自外加水。3 混凝土应在初凝前，将其浇筑完成。 4 按标准要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过450 mm。 5 插棒时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具。 6 振捣混凝土时，不可过分振混凝土，以免混凝土分层离析，应以将混凝土内气泡尽量驱走为准。 7 振捣混凝土时，尽量防止把钢筋、板模或其他配备

25、振松。 8 料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣。 9 外露钢筋清洁干净，窗盖、底座等无混凝土残渣。4.5 脱模4.5.1 施工准备1 技术准备1脱模前应检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。2脱模前，应根据标准要求对施工人员进展技术交底，确保模板的撤除顺序应按模板设计施工方案进展。2 机具要求主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等4.4.2 施工操作要求1 模板撤除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204的要求。2 对后张预应力构件，侧模应在预应力

26、张拉前撤除；底模如需撤除，那么应在完成张拉或初张拉后撤除。3 脱模时，应能保证混凝土预制构件外表及棱角不受损伤。4 模板吊离模位时，模板和混凝土构造之间的连接应全部撤除，移动模板时不得碰撞构件。5 模板的撤除顺序应按模板设计施工方案进展。6 模板撤除后，应及时清理板面，并涂刷脱模剂；对变形部位，应及时修复。4.5.3 质量标准1 预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行行业标准?装配式混凝土构造技术规程?JGJ 1及深圳市标准?预制装配整体式钢筋混凝土构造技术标准?SJG18的有关规定。 2 质量保证措施1模具螺丝无漏拆，不宜早拆。2拆模时严禁敲打模具，铝窗拆模时

27、无损伤，活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置。3每颗线耳必须攻丝，清洗线耳内杂物，内部上黄油后用海棉堵住线耳入口。4吊运时吊臂上的吊点均匀受力，短链条与吊臂要垂直，吊扣要扣结实，吊臂上要加帆布带保险带；起吊时混凝土强度应大于15N/mm，放置产品时应平稳，稳妥。 5编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确。整个编号无倾斜，标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量。 6墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内，尺寸角度控制在2mm内。4.6 洗水、修补及养护4.6.1 施工准备 1 技术准备 1洗水前根据标准要求，宜控制好适宜的水压。 2检查构件缺陷，

28、对严重缺陷应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。3选择合理的养护方式，养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。 2 施工机具主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等。 3 材料要求主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等。4.6.2 操作工艺及施工要求 1 操作工艺 洗水修补养护。 2 施工要求1洗水预制构件的洗水应符合以下规定：1洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子，石子露出平面三分之一。2产品外观整洁干净无色差、棱角清楚，无气孔水眼。3转

29、角预制件90直角误差不大于3mm，平整度误差不超过3mm。4顶梁洗水面与光面交界处成直线。5 铝窗边的混凝土需平整光滑，大于3mm的气孔严禁抹干灰，磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤。2修补预制构件的修补应符合以下规定：1剪口凸出或凹入预制件外表超过2mm将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。2蜂窝预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mm a.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。b.用钢丝刷将露铁外表的水泥浆磨去。c.用水将蜂窝冲洗干净，不可存有杂物。d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收

30、缩的修补水泥浆。e.将修补水泥砂浆填蜂窝，然后将外表扫平至满足要求。3水眼预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm。a.将水眼外表的水泥浆凿去，露出整个水眼。 b.用水将水眼冲洗干净。c.用修补料将水眼塞满，外表扫平即可。4崩角预制件的边角混凝土崩裂，脱落a.将崩角处已松动的混凝土凿去。b.用水将崩角冲洗干净。 c.用修补料将崩角处填补好。d.假设崩角的厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修补至混凝土面满足要求。e.水泥凝结后4天要淋水做养护。5轻微裂缝裂缝宽度不超过0.3mm用修补料将裂缝遮盖即可。6大裂缝超过0.3mm那么为大裂缝a.将裂缝处凿成“V型凹口。b.用已批准使用的修补料按

31、照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补用料。3养护混凝土浇筑后应及时进展保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。1脱模前成品的养护a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土外表每隔半小时淋水湿润一次。 b.当环境温度介于15-30时，应观察成型后的预制件有没有存在裂纹，如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模前对产品进展淋水保湿养护。c.气温在15以下时采用蒸气养护。2脱模后成品的养护a.产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季枯燥

32、时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。b.养护时间由预制件成品后期连续4天。c.在开场养护的预制件上挂牌标明，养护完成后牌摘下。d.淋湿预制件顺序为自上而下。4.6.3 质量标准1 成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关标准的规定。2 预制件的外表混凝土要保持湿润至少4天。3 检查开场养护的预制件是否全部浇湿。4 白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次。 5 假设预制件外表枯燥，要立即补做淋水养护。4.7 成品存放及检测4.7.1 施工准备 1 技术准备 1根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存放架。2对存放场地占地面积进展计算，编制存

33、放场地平面布置图。3根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制构件成品的存放。4混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进展分区，集中存放。 2 施工机具主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等。 3 作业条件1预制件应考虑按工程、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。2存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。3预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏。4.7.2 操作工艺及要求1 成品存放1将修补合格后的成品吊运至翻转架上进展翻转，翻转前检查有无漏拆螺丝，两侧旁折板及顶梁盒仔是否固定结实，工作台附近是否有人作业及其它不安全

34、因素。2成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩是否全部勾好。3吊运产品时吊臂上应加帆布带保险带。4成品起吊和摆放时，需轻起慢放，防止损坏成品。5将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。6预制楼板存放数量每堆不超过十件。2 成品检测1非破坏性强度测试1每个预制件均需进展回弹仪测试，测试在生产后7 日进展，假设测试结果不满足要求，那么该预制件还需在生产后14 日、21 日、28 日进展跟踪测试。测试结果必须满足要求，才能出货，否那么要进展抽芯试验。2在要测试的预制件上选定2 个约150mm 高，160mm 宽范围，并将此范围的混凝土外表用磨石磨平。3在测试位置盖上印章(150mm160mm的12

35、格，3行4列均分作为打枪范围。4在12 个格内各打一枪，共12 枪，并记录每枪读数，5每12 个有效读数中去除最低和最高读数，算出余下20 个读数的平均值，查出对应的强度值为该预制件之测试6根据测试结果集对应关系，预估该预制件的混凝土28 天强度。4.7.3 质量标准1 一般规定1预制构件应按设计要求和现行国家标准?混凝土构造施工质量验收标准?GB50204的有关规定进展构造性能检验，构造性能检验不合格的不得出厂。2预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必须满足设计要求，不合格的构件不得出厂。3预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。2 主控工程1每一块混凝土

36、预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2预制构件外表不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察或尺量。3预制构件成品不应有影响构造性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。3 一般工程1预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由构件生产单位按技术处理方案进展修补或修饰，并重新检查验收，但处理的构件数量不应大于总数量的5%。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2预制构

37、件的尺寸允许偏差应符合现行行业标准?装配式混凝土构造技术规程?JGJ 1的规定。预制构件有粗燥面时，与粗燥面相关的尺寸允许偏差可适当放松。检查数量：全数检查。4.8 安全防护4.8.1 预制构件制作前，应期召开安全会议，由安全负责人对所有生产人员进展安全教育，安全交底。4.8.2 严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场应戴好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。4.8.3 施工用电应严格按有关规程、标准实施，现场电源线应采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进展监测，所有用电设备配置触漏电保护器正确设置接地；生活用电线路架设标准有序。4.8.4 大型机

38、械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架设等均应制定施工措施，大型设备通过工作地点的场地，使其具有足够的承载力。4.8.5 各种机械设备的操作人员应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合后持有效证件上岗。4.8.6 机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进展安全检查，严禁设备带病使用，带病工作。4.8.7 机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。4.9 文明施工与环境保护4.9.1严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场应按劳保规定着装和使用安全防护用品，制止违章作业。4.9.2 临时设施搭建应严格按预制场平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观的原那么，严禁乱搭乱建。4

39、.9.3水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理，标识清晰。4.9.4施工机械应按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。4.9.5进场材料应置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4.9.6 模具配件应摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，严禁横七竖八乱摆放。4.9.7 生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处理；废水要经过3级沉淀，假设水质能够到达拌和标准那么排入清水池；假设水质达不到拌和用水标准，那么采用洒水车运至便道作道路洒水用。4.9.8 应严格控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，防止车辆乱鸣笛、抢道等，保障职工的劳动卫生条件和

40、身体安康。5 预制构件运输5.1 一般规定5.1.1 预制构件的运输由构件厂自行组织或委托物流公司进展构件运输。5.1.2 预制构件出厂前应完成相关的质量验收，验收合格的预制构件才可运输。5.1.3 运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75%才能运输。 5.1.4 构件运输前，构件厂应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案，包括：配送构件的构造特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。5.1.5 根据施工现场的吊装方案，提前

41、将现场所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。5.1.6 装卸场地应进展硬地化处理，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。5.1.7 场厂内运输道路应有足够宽的路面和坚实的路基；弯道的最小半径应满足运输车辆的拐弯半径要求。5.1.8 超宽、超高、超长的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续，并应错过车辆流动顶峰期。5.1.9 构件运输过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使构件变形、损坏。5.1.10 运输途中应严格遵守相关交通法规，服从交通

42、管理人员的指挥。5.2 构件的装卸5.2.1 施工准备 1技术准备 1根据施工总包单位需求方案，安排构件的装车方案，编制构件的装车方案； 2根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。 3应编制构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面的抗裂计算等。 4质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息，并确定装车日期； 5构件装车前应对装车人员进展技术交底，并由交底双方签字确认。 2施工机具 1厂地内机具：行车龙门吊、叉车、汽车起重机。 2安全防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器等。 3作业条件 1装车前应

43、保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机具的行车宽度和转弯半径。 2吊运机具应进展功能检查、调试；运输车辆应进展车况检查。 3装车吊运工应持有操作证资格，并做好安全防护。5.2.2 装车操作 基本要求 1凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装现场。 2构件起吊时应撤除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑结实。 3对大型构件，宜采用龙门吊或行车吊运，如：外墙板。对于带阳台或飘窗造型构件，宜采用“C形卡平衡吊梁。 4对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。5当构件采用龙门吊装车时，起吊前应检查吊钩是否挂好，构件中螺丝是否撤除等防止影响到构件起吊安全。 6

44、构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上支设好运输架。7 外墙板宜采用竖直立放方式运输，应使用专用支架运输，支架应与车身连接结实，墙板饰面层应朝外，构件与支架应连接结实图5.2.2-1。图5.2.2-1 构件直立运输支架1-墙板；2-花篮螺丝；3-运输架8 楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件宜采用平运方式图5.2.2-2，装车时支点搁置要正确，位置和数量应按设计要求进展。图5.2.2-2 载重汽车运框架柱1-框架柱；2-运架立柱；3-捆绑钢丝绳及捯链9 根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。预埋吊具宜选用预埋吊钩环或可拆卸的埋置式接驳器。

45、10 构件装车时吊点和起吊方法，不管上车运输或卸车堆放，都应按设计要求和施工方案确定。吊点的位置还应符合以下规定：1两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端锁定点高于构件的重心。2细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和起吊方法按设计要求进展，必要时由施工技术人员计算确定。3变截面的构件起吊时，应做到平起平放，否那么截面面积小的一端应先起升。 11 运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点在距端部200300mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。 12 构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应防止摇

46、摆碰撞，损伤货品棱角或外表瓷砖。 13 构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀；卸车时按后装的先卸的顺序进展，使车身和构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位，重量小的构件那么放在运输车辆的两侧。并降低构件重心，使运输车辆平稳，行驶安全。 14 采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎结实。 15 构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，防止运输时构件滑动、碰撞。16 预制构件固定在装车架后，应用专用帆布

47、带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。17 对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。 18临时加长车身，在车身上排列数根数量由计算确定超过车身长度的型钢如工字钢、槽钢等或大木方截面200mm300mm，使之与车身连接结实；装车时将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出的长度由计算确定。 19构件抗弯能力较差时，应设抗弯拉索图5.2.2-4，拉索和捆扎点应计算确定。图5.2.2-3 设抗弯拉索的运输方法1-构件；2-支架；3-抗弯拉索20采用拖车装运方法运输，假设

48、需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实施。5.3 构件的运输5.3.1 运输准备1技术准备1应组织有司机参加的有关人员进展运输道路的情况查勘，包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道，应查清火车通过道口的时间。2对司机进展交底。运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志，超高的部件应有专人照看，并配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过。2运载机具：载重汽车、平板拖车3作业条件1运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。2运输

49、道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。3混凝土预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在装车过程中造成构件碰损部位，立即安排专业人员修补处理，保证装车的预制构件合格。5.3.2 运输 基本要求1 场内运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。2构件在运输时应固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。3根据路面情况掌握行车

50、速度。道路拐弯必须降低车速。4采用公路运输时，假设通过桥涵或隧道，那么装载高度，对二级以上公路不应超过5m；对三、四级公路不应超过4.5m。 5装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，防止事故发生。6构件的行车速度应不大于表5.3.2规定的数值。表5.3.2 行车速度参考表km/h构件分类运输车辆人车稀少道路平坦视线清晰道路较平坦道路上下不平坑坑洼洼 一般构件汽车503515长重构件汽车403015平板拖车3525107构件宜集中运输，防止边吊边运。8评估装车后车辆安全运行状况，通知司机试运行一小段距离确保安全后，签署货物放

51、行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺利送抵安装现场。5.4 构件的堆放5.4.1 卸货堆放前准备1 技术准备1构件运进施工现场前，应对堆放场地占地面积进展计算，根据施工组织设计编制现场堆放场内构件堆放的平面布置图。2混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进展合理分区，集中堆放，吊装时可进展二次搬运。2作业条件1堆放场地应平整坚实，根基四周松散土应分层夯实，堆放应满足地基承载力核实。2混凝土构件存放区域应在起重机械工作范围内。5.4. 2 构件场内卸货堆放 基本要求：1堆放构件的地面必须平整坚实，进出道路应畅通，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而倾倒。2构件应按型号、吊装顺序依次堆放

52、，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。堆放位置应尽可能在安装起重机械回转半径范围内，并考虑到吊装方向，防止吊装时转向和再次搬运。3构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。4构件堆放要保持平稳，底部应放置垫木。成堆堆放的构件应以垫木隔开，垫木厚度应高于吊环高度,构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度要相等。5堆放构件的垫木，应能承受上部构件的重量。6构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于200mm。7对侧向刚度差、重心较高、支承面较窄的构件

53、，应立放就位，除两端垫垫木外，还应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应稳固，支撑后不得左右摆动和松动。8数量较多的小型构件堆放应符合以下要求：1堆放场地须平整，进出道路应畅通，且有排水沟槽；2不同规格、不同类别的构件分别堆放，以易找、易取、易运为宜；3如采用人工搬运，堆放时尚应留有搬运通道。9对于特殊和不规那么形状构件的堆放,应制定堆放方案并严格执行。10采用靠放架立放的构件,必须对称靠放和吊运,其倾斜角度应保持大于80，构件上部宜用木块隔开。靠放架宜用金属材料制作，使用前要认真检查和验收，靠放架的高度应为构件的三分之二以上。5.5 安全施工5.5.1构件应堆放整齐结实，防止构件失稳伤人

54、。5.5.2严禁超载装运。5.5.3装运作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。5.5.4绑扎构件的索具应定期进展检查，对有损坏的索具应做出鉴定。5.5.5起重机安全操作应满足以下要求： 1 起吊机械应由经过专业培训的持证人员操作，起吊作业应由专人指挥。2各种起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器载荷控制器、联锁开关等装置；轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳；使用前应检查试吊。3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重重量的80%。 4 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5 起吊时起重臂下不得有

55、人停留和行走，起重臂、构件必须与架空电线保持安全距离。 6 构件起吊时，制止在构件上站人或进展作业；如必须在构件上作业时，应将构件放下并将吊臂、吊钩及制动器刹住，司机和指挥人员不得离开工作岗位。 7 应严格执行“十不吊规定：1指挥信号不明或乱指挥不吊。2超载不吊。3斜拉构件不吊。4构件上站人不吊。5工作场地光线昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。6绑扎不牢不吊。7安全装置缺损或失效不吊。8无防护措施不吊。9恶劣天气不吊。10重量不明构件不吊。6 预制构件安装6.1 一般规定6.1.1预制构件吊装前，应编制预制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。6.1.2按施工方案确定的

56、施工方法、技术措施，对吊装施工的人员进展技术交底，并做好书面记录。6.1.3进场的预制构件应有产品出厂合格证，并附有预制构件原材的检验报告。6.1.4预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观和几何尺寸进展检查，对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。6.1.5预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进展验收，验收合格前方可投入使用。6.1.6吊装预制构件的起重设备所承担的荷载不宜超过起重设备使用时最大起重量的80%。6.1.7 预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线号及编号，以便于预制构件的安装。6.1.8 预制构件吊装施工前，应对预制构件进展试吊，技术人员应在现场指

57、导施工。6.1.9钢筋套筒灌浆前，应在现场制作三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进展套筒灌浆连接作业。6.1.10预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于45，当小于45，应经过验算或采用平衡钢梁起吊。 6.1.11预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构件。6.2 预制外挂墙板6.2.1施工准备1技术准备1预制外挂墙板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2预制外挂墙板安装施工前应对施工人员进展技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。3预制外挂墙板安装施工前，应编制合理可行的

58、施工方案，明确预制外挂墙板吊装的时间节点。2材料要求1预制外挂墙板进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。2焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进展检查，各项指标应符合标准和设计要求。3密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水构造胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求。4对于饰面出现破损的预制外挂墙板，应在安装前采用配套的粘结剂进展修补。3施工机具1配置施工机具1吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。2非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、紧固件、索具、撬棍、临时固定支撑

59、、交流电焊机以及圆钢等。2施工机具要求1吊具：预制外墙挂板吊具加工所使用的钢材强度应进展力学验算，满足预制外挂墙板起吊要求。2平衡钢梁：在预制外挂墙板起吊、安装过程中平衡预制外挂墙板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。3标高紧固件A紧固件：A紧固件通过螺栓穿过A紧固件立面的螺孔与PC板内预埋的带丝套筒连接将A紧固件与预制外挂墙板连接成为一个整体。A紧固件配套的大螺栓为调整预制外挂墙板标高所用，在大螺栓下部放置钢板垫片，通过大螺栓的进退丝调整预制外挂墙板标高。图6.2.1-1 A紧固件1-A紧固件；2-钢板；3-螺栓；4-垫片4位置紧固件B紧固件：B组紧固件通过螺栓穿过预埋在构造梁内的钢板预

60、埋件上的带丝套筒和现浇板连接成一个整体；B紧固件通过两侧的高强螺栓进退丝，来调节预制外挂墙板的内外位置；中间的螺栓在预制外挂墙板内外位置调整之后，用螺母来固定预制外挂墙板与紧固件。 图6.2.1-2 B紧固件1-B紧固件；2-螺栓；3-垫片5垂直度调节紧固件C紧固件：C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在构造板预制外挂墙板内的带丝套筒与楼板预制外挂墙板连接成为整体，通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。图6.2.1-3 C紧固件1-C紧固件；2-螺栓4作业条件1预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，满足地基承载力要求。2堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制外挂墙