5S培训学员手册(完整版)

1、5S培训.课程目录概览第一篇 5S意义与关键篇第二篇 5S方法与工具篇第三篇 如何提高涵养篇.5S意义与关键篇.5S的来源与开展5S来源于日本5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养称其为5S是由于整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S上世纪七八十年代，日本丰田公司消费方式引起欧美国家的注重，其中5S就是重要组成部分之一通用、福特、德尔福都有本人的5S“分类、稳定、光洁、规范化、坚持被称为美国版5S香港更习惯称之为五常法很多公司将5S开展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗.5S的目的与意义图一和图二的游戏结果截然不同，图片本身发生了什么神奇的变化？变化仅仅是我

2、们在图一的根底上实施了5S中的3S留意看，假设我们坚持图二的样子，那么一旦哪个数字缺失将非常容易被发现，问题将被明显化5S的真正目的和意义就在于将异常明显化5S并不会处理太多的问题，但可以方便的发现问题.工厂中的不良景象仪容不整的任务人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原资料、半废品、废品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占任务场所脏污信息不明确、不公开规范繁多不易懂，不易记.理想中的5S现场干净整洁；一切物品摆放有次序，物流通畅，任务环境井井有条 ；一切物品都有明显的规定位置，并且被标以一致明晰的标识，易于区分；现场尽能够多的信息被明显化，一切的人对正在发

3、生的一切和目的都可以迅速的了解；规范被公开显示，并很好的融入了任务区，甚至可以在发生问题时自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生一切脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或搜集措施，清扫任务的大部分精神放在对现场和设备的呵护和检查上.理想中的5S现场员工随时会处置一些细小的缺陷，士气高涨，坚持以上良好的环境和任务习惯一线的操作者有良好的继续改良组织，并能在其中发扬各自的专长管理者将精神更多的放在规范和程序的继续改良上在这样的环境中，一些消费管理上的问题很容易被暴显露来，比如规划、物流、库存、质量、设备维护、平安等方面，足以引起一切人的注重.5S概念及关键点整理(seiri)整顿(se

4、iton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke).1S-整理定义：在任务现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉.整理的关键点区别要与不要的规范是物品的 .如何处置“不要的物品不要的物品未来是否有用能否经常用能否对其他人有用放入仓库放在现场附近能否公司内部归还或转赠出租或转卖丢弃放入待处置区是否是否是否不清楚是否.不需求物品的处置方式.2S-整顿他喜欢在哪个任务台任务？.2S-整顿定义 将需求的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理“物有其所，物归其所。.整顿的关键点物品摆放的定置规范要合理.目视管理定义：以视觉信号为根本手段，以公开化为根本

5、原那么，尽能够的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推进自主管理、自我控制。“一看便知的管理.目视管理各等级控制金字塔直观控制直观显示分类、整齐、干净任务区组织共享信息和控制行为的结果共享设立的规范把规范融入任务区反常景象警告遏制反常景象预防反常景象.直观控制的各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观控制的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工

6、作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分.3S-清扫定义 去除一切的脏污并且不断的寻觅方法坚持清洁.先彻底大扫除然后日常化.清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的清扫卫生，清扫可以

7、成为一种检查方式，清扫还可以成为 和问题的手段.清扫意味着检查有没有：放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹光滑程度的好坏.4S-清洁定义继续推行“整理、整顿、清扫任务，使之规范化、制度化.清洁的关键点针对前三个“S的规范化一定要及时.规范化的内容5S实施方法、工具的规范化整理的规范，数量规范红单活动程序定置定位规范标识方法和工具的规范化清扫部位、频次的规范化.确定3S责任人目视管理板编写3S实施方案与规那么红单流程、定置图、设备保养作业指点书将3S熔入每日任务中岗位描画核对维护效果绩效考核体系如何实施规范化？.规范化是继续改良的根底Standardization 标 准

8、 化Improvement 改 进 Standardization 标 准 化 Standardization 标 准 化Standardization 标 准 化 Improvement 改 进 Improvement 改 进.5S-素养定义 要求任务人员建立自律和养成从事5S任务的习惯，使5S的行为成为日常任务中的自觉行为他会捡起地上的一张纸吗.素养的关键点经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，素养永远是5S活动的中心内容.5S方法与工具篇.现场红单运动Just do it!.红单运动目的：以规范、一致、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处置流程.红 单Red Tag类别Cl

9、assification:1.原资料Raw Material 2.废品Finished Part 3.在制品 WIP 4.工装夹具 Fixture 5.机器/设备Machine/Equipment 6 .其他 Other物品称号 Name of Item:物品数量/价值 Quantity/Value of Item:缘由 Reason:1.不需求 Unnecessary 2.废品 Defective 3.过量 Excess 4.不明物 Unknown责任部门/工厂 Responsible Department/ Plant:行动建议 Action:1.丢弃 Eliminate 2.放回原处Re

10、turn 3.放入“红单区域 Move to R-TArea 4.放入仓库 Store 5.其他 Other贴红单日期Tag Attached Date:红单编号 Red-Tag Number:评价人 Scorer:行动日期 Action Date:?5S.红单运动流程按照预测领取适当数量的红单召集需求进展红单活动区域的一切员工再次明确红单活动规那么分发红单贴红单部分红单在现场及时处置红单物品在现场保管至少24小时仍未处置的红单物品移至红单物品暂存区红单物品在暂存区保管两周仍未被处置的红单物品由指定人员进展评价处置一切红单归档并分析.红单运动三原那么对红单及时处置给工人及能够运用者处置红单的时

11、机用挑剔的目光检查一切物品.红单运动三原那么用挑剔的目光检查一切物品该物品是需求的吗假设是需求的，是需求这么多的数量吗假设是需求的，它需求放在这里吗.其他建议红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以思索回收利用 做好记录汇总和跟进 对员工的积极呼应给予鼓励和奖励 暂存区应每日固定时间对一切员工开放 红单运动切忌对责任人进展惩罚.标识定置管理Just do it!.标识地点 标识板 标识线(涂漆) 色标管理 形迹管理图片9.标识地点标识板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物

12、品.标识地点标识板用来显示：任务区域的称号库存位置设备存放位置规范化程序机器摆放图.标识地点标识线用来显示：区域划分，如发运、原资料、消费、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域.标识地点色带宽度的参考规范：主通道：10cm次通道：5-7cm通道宽度的参考规范：人行道：100cm以上单向车行道：车宽+60cm以上双向车通道：车宽2+90cm.标识地点标识线颜色：黄色：普统统道、区域线白色：任务区域绿色：料区、废品区红色：不良品区警告、平安控制、危险区域色标管理管道：冷热水、蒸汽、空气动力等电路：设备与模具电气接口.形迹管理形迹管理：用物体的外形轮廓对物体进展定置和

13、标识的方法优点：一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚摆放方式方位没有选择，更规范，更合理.发生源和困难部位对策确定清扫对象初期清扫发生源和困难部位对策.确定清扫对象确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱设备：机器、运输机械、周转箱环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶确定责任人.初期清扫初期清扫把清扫作为一种检查方式明确清扫过程中检查工程，构成规范设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中记录.初期清扫1假设不去除灰尘/渣滓/异物就会导致设备缺点或影响质量1机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会呵斥设备任务不灵敏、 磨损/堵塞/泄露/通电不良2机械设备有污损，会导致供料不畅通

14、/产生次品/任务停顿/设备空转/产品脏3继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；4电渡资料粘附污垢回导致电渡不良2清扫的目的是为了检查设备1用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常景象3。同时经过清扫可有助于操作人员对设备产生维护之心。 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、渣滓等。为什么要清扫？.发生源、困难部位对策灰尘、污染等微小缺陷的根源发生源困难部位清扫了好多次，但一下子又污损的地方清扫、加油等非常费时多次发生同样的缺点明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫.便于清扫/加油、紧固等根本任务缩短清扫时间杜绝发生源发生源、困难部

15、位对策 采取发生源、困难部位对策的目的.便于清扫. 加盖、密封控制污损范围防止切屑油和切屑飞散发生源、困难部位对策 详细对策.盖子的设计不要有尖角易于装配.发生源困难部位对策发生源和困难部位对策寻觅发生源和困难部位针对清单中的发生源和困难部位进展本钱和效果评价制定对策和治理方案改良清扫工具.如何提高涵养篇.涵养的详细表达遵守公司的规章制度，按规范作业；有剧烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；任务应坚持良好的形状如不可随意谈天说笑、分开任务岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等；着装整齐，正确佩戴厂牌；待人接物诚实有礼貌；积极仔细、敬业乐业；尊重他人，为他人着想，为他人效力。.涵养的关键涵养的关键是坚持和

16、不断改良继续推进4S直至全员成为习惯；制定相关的规章制度；培训教育；激发员工的热情和责任感；建立基于基层的继续改良组织。.习惯的改动5S涵养在于习惯的改动习惯的改动总是需求时间，坚持是最重要的；习惯的改动受制于环境；但习惯的改动最终取决于个人的认识和决心管理者要协助员工建立一个可以坚持好的习惯的制度环境.游戏双手交叉握紧，存在两种情况，一是右手大拇指在上，一是左手大拇指在上，请学员用另一种方式握紧，觉得如何，在教师的带着下反复做21次后，再觉得一下有何感受.认识与行为涵养的提升意味着员工认识的提高认识的提高不能仅仅依托培训或自发严厉的制度和监视可以促进认识的快速提高.5S实施需求自主化5S活动的内容表达在现场，表达在基层，主要执行者来自与基层员工5S活动是最根底的管理活动，涉及的知识与方法完全可以被基层员工掌握基层员工是维护并改良5S任务的直接