5S管理及看板管理

1、消费现场管理主讲：汽车效力培训学习资料网: / topautodata内容提要抓住重点晨会制规范与规范化问题的把握与改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法目的管理与管理工程汽车效力培训学习资料网: / topautodata目的管理与管理工程目的就是在一定时期内必需求达成的成果 目的必需明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目的管理 为达目的，总是以目的为目的开展任务 一边确认现状能否符合目的要求，一边开展任务 对任务结果能否符合目的要求进展评价或反省，以利于达成下个目的时自创目的管理的目的 对组织 对管理者 对员工科学合理的目的 汽车效力培训学习资料网: / topautodat

2、a目的管理与管理工程常用管理工程 效率P、质量Q、交期D、设备E管理工程与目的管理的关系 决议开展某项任务决议管理工程现状分析明确问题点提出达成的目的汽车效力培训学习资料网: / topautodata抓住重点80/20法那么：重要的少数 如何判别重要的少数： 1、影响后工序任务的事务； 2、有牵连影响的跨部门任务； 3、影响目的指数的事务； 4、上司特别强调的方面； 5、员工、下属关注的任务。等等思索：他的任务中重要的少数是什么？汽车效力培训学习资料网: / topautodata规范与规范化管理规范：管理规章、人事规那么、政策、任务阐明书、会计制度作业规范：员工实际QCD所应执行的任务方式

3、规范的几个特征： 代表最好、最容易与最平安的任务方法 提供一个保管技巧和专业技术的最正确方法 衡量绩效的基准和根据 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的根底 作为目的及训练的根据和目的 现场任务检查和判别的根据 防止问题发生及变异最小化的方法 汽车效力培训学习资料网: / topautodata规范与规范化规范程序类规范规范类规范任务程序作业指点书工序设定设备管理检定、保养管理制度/方法废品规格图 纸规范工时规范本钱/预算各种方案书运营方针/目的根据作用对象不同，规范的分类：汽车效力培训学习资料网: / topautodata规范与规范化根据消费要素，规范的分类：规范人员设备资料方法环境组织

4、机能图、任务阐明书、规章制度、员工守那么操作阐明书、保养规范、检定规范、安装测试规范物料构成表Bill of Material、验收规范、图纸消费类规范作业指点书、管理类规范程序文件5S规范、ISO14000规范、平面布置图等汽车效力培训学习资料网: / topautodata规范与规范化 对于一项义务，将目前以为最好的实施方法作成规范，让一切这项任务的人执行这个规范并不断地完善它，整个过程称之为“规范化定义制定规范执行规范完善规范汽车效力培训学习资料网: / topautodata规范与规范化标 准 化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低本钱文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换

5、性/共通性确保质量技术知识普及技术积累/提高环境维护平安消费不当利益的防止汽车效力培训学习资料网: / topautodata规范与规范化规范的执行 1、规范是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示 2、班组长现场指点，跟踪确认：纠正，毫不留情 3、宣传提示：将规范放置显眼的地方 4、发现规范有问题时： 1将他的想法立刻报告他的上级 2确定他的提议确实是一个好方法后，改订规范 3根据改订的规范改动他的操作方法 4根据实践情况调整 5、不断完善 6、定期检讨修正： 规范内容难以了解、定义的义务难以执行、产品质量程度有变 5M1E有改动时，法律法规有变时，上层规范ISO、GB等有变 7、向

6、新的作业规范挑战汽车效力培训学习资料网: / topautodata问题的把握与改善问题认识 否认现状的精神认识到不能维持现状 使本人堕入姿态，为之烦恼的，觉得有疑问的事情 有浪费、勉强和不合理 缺点、赞扬、索赔事件 更高的追求想做得更好 理想、展望、憧憬 使命感、责任感 成就感、正义感做什么实践变成如何实践形状应该变成如何应有形状此差别就是问题问题的把握与改善问题种类： 人员问题还是任务问题 组织问题还是目的问题 当前问题还是未来问题 内部问题还是对外问题 表象问题还是本质问题汽车效力培训学习资料网: / topautodata问题的把握与改善今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因（5

7、W1H）解决的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题问题发现表部门：姓名：汽车效力培训学习资料网: / topautodata问题的把握与改善现状的把握现象的分析原因What 何事 何物When 何时 从何时起 不好吗？问题呢？Where 何处How 多时Much (Many) 多少When 何时好 何时不好Where 何处好 何处不好Who 谁做好 谁做不好How 如何做好 如何做不好这种差异何处出现？处理问题的步骤：问题的明确化-问题现状的把握-目的设定-界定问题发生缘由-缘由分析、证据调查-针对缘由的

8、对策-对策的可行性分析-对策的实施-效果的掌握-规范化汽车效力培训学习资料网: / topautodata问题的把握与改善序号无效的对策有效的对策1加强教育，提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保持清洁调整作业顺序（清洁工序从3调整到7）7拿取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法有效对策与无效对策汽车效力培训学习资料网: / topaut

9、odata问题的把握与改善改善： 看法认识-想法理念-方法手法改善的十二种方法： 排除 正与反 正常与例外 定数与变数 转化和顺应 集中和分散 添加和删减 扩展和减少 并列和串列 改动顺序 互补和替代 差别和共性汽车效力培训学习资料网: / topautodata案例：某车间消费效率不断偏低，延续三个月均在定额目的65%75%之间。步骤一：特性为“消费效率低落步骤二：找出大方向缘由，从5M1E方向着手消费效率低落环境管理人员方法资料机器消费效率低落汽车效力培训学习资料网: / topautodata步骤三：找出构成大缘由之小缘由环境管理人员方法资料机器消费效率低落质量温度湿度污染薪资管理考核制

10、度管理人员变化多缺乏训练士气缺乏生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有规范经常中断不良多厂家多开机率低缺乏缺点高汽车效力培训学习资料网: / topautodata步骤四：找出主要缘由，并把他圈起来环境管理人员方法资料机器消费效率低落质量温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气缺乏生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有规范经常中断不良多厂家多开机率低缺乏缺点高汽车效力培训学习资料网: / topautodata步骤五：主要缘由再分析步骤六：根据提出之缘由拟订改善方案，逐项进展，直至获得成果。缺乏训练方案缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间汽车效力培训学习资料网: / to

11、pautodata互动教学方案针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉托图+头脑风暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进展分析，找出主要缘由并拟订改善方案。汽车效力培训学习资料网: / topautodataP、D、C、A PDCA循环法 (戴明环PPlan 方案阶段DDo 执行阶段CCheck检查阶段AAction处置阶段APDC汽车效力培训学习资料网: / topautodataP、D、C、A PDCA循环的细化P： 确定目的 现状分析 确定方案 结果评定规范C： 比较 积累信息D： 实施方案 实施预备 实施组织 异常处置A： 分析 反响 确定下一循环起点汽车效力培训学习资料网: / top

12、autodataP、D、C、A PDCA循环的任务步骤和内容阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题汽车效力培训学习资料网: / topautod

13、ata如何打造亮丽的现场现场亮丽意味着档次高。现场规划从5S到7S现场装饰和标语现场次序与标识现场空气要清新亮丽的现场需求大家维护7S管理 5S根本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke) 节约saving) 平安safe)消费车间管理实务汽车效力培训学习资料网: / topautodata手任务坊有规划的工厂对社会有奉献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化5S管理汽车效力培训学习资料网: / topautodata7S管理 整理：区别需求与不需求，不需求的坚决不要。 整顿：需求的物品排成有序

14、形状。 满足消费工艺流程，人体保健，流径短而明晰； 人的劳动强度降低，任务效率提高； 使搬运、装卸的次数少。 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。 消费车间管理实务汽车效力培训学习资料网: / topautodata区分要与不要消费车间管理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处置移向凝滞区 报废毁弃 归还任务场所干净清新物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善7S管理整理的过程汽车效力培训学习资料网: / topautodata7S管理a.区域规划 作业区 通道区 存放区b. 标示区域标示：定置线定置图物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。消费车间管理

15、实务整顿过程汽车效力培训学习资料网: / topautodata7S管理 消费车间管理实务清扫检查维护预防防锈抹油涂漆修缮保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施清扫全面性的机器设备预防保养汽车效力培训学习资料网: / topautodata7S管理a. 维持清扫的成果，使本人所担任的任务区域、机器设备坚持在干净、无污垢的形状。b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 运用漏斗， 运用龙头消费车间管理实务清洁的意义汽车效力培训学习资料网: / topautodata 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 树立新的观念惟有素养的养成，才干奠定管理的根基；惟有

16、素养的养成，才干构成共同的管理言语；7S管理消费车间管理实务没有规范规定制定规范规定执行规范规定检讨规范规定修正规范规定使之习惯化素养的养成汽车效力培训学习资料网: / topautodata7S管理节约： 废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低本钱费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。平安： 机器设备平安和稳定是正常消费的根底维修中的设备要标识，正常运转的设备要预防与保养。汽车效力培训学习资料网: / topautodata7S检查表汽车效力培训学习资料网: / topautodata看板管理a. 看

17、板的方式 取货看板消费车间管理实务前工序 车间 工位或 仓库 货位零件 号零件名称后工序 车间 工位容量料箱数料箱代号汽车效力培训学习资料网: / topautodata看板管理 消费车间管理实务生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：汽车效力培训学习资料网: / topautodata看板管理 消费车间管理实务订货点加工设备货位号零件称号：零件货号：投入批量：汽车效力培训学习资料网: / topautodata看板管理 管理信息栏 *科 方针目的管理情况公布信息A4纸A4纸A4纸A4纸汽车效力培训学习资料网: / topautodata看板管理b. 看板流程 消

18、费看板运动 取货看板运动c. 看板管理的原那么 后道工序只需在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只消费后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。消费车间管理实务XYXA装配线后道工序汽车效力培训学习资料网: / topautodataQC的七种手法亲生图法头脑风暴法关联图法系统图法矩阵图法PDPC法箭头图法汽车效力培训学习资料网: / topautodata晨会制晨会是指利用上班前的510分钟时间，全体员工集合一同，相互问候，交流信息和安排任务的一种管理方式。为何开晨会？ 有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 晨会是人员点到、活动发表、作业指点、消费总结、唤起留意、培训教育、信息交流的场所； 有利