供应商调查评鉴与考核办法

1、供应商调查评鉴与考核办法1目的1.1为使供货商交期、质量、技术能力能符合公司之要求，并能与公司长期合作。2范围2.1凡与本公司之生产原物料及外购成品厂商皆属于本程序管制之范围。3组织与权责3.1采购单位3.1.1生产原物料、外购成品等之供货商之评鉴主办单位，与交期之考核。3.2品管部3.2.1负责厂商质量能力、技术制造能力之评鉴。4作业内容4.1供货商的定义4.1. 1供货商：凡与本公司生产产品有关之供应厂商，其中包含代理商与协力厂两者4.1.1.1代理商：仅销售提供本公司产品制造所需之物料。4.1.1.2协力厂：制造并提供本公司产品制造所需之物料，包含委外加工厂商。4.2供货商开发4.2.1

2、现有厂商无法提供或配合意愿低落。4.2.2次供货商开发。4.2.3对降低成本有帮助。4.2.4现有供货商在质量、成本或交期方面无法满足公司需求时。4.2.5现有供货商之生产地点变更。4.3供货商选择原则4.3. 1有诚意与本公司来往，并配合本公司之质量要求。4.4合格供货商资格认定441供货商须经评鉴合格后，始得列入合格及免验供货商一览表(QR0602-01)442若已获独立之第三验证单位颁发质量系统合格证书之厂商(如ISO 9002或ISO9001通过)，只需填写供货商数据表(QR0602-02)审核决定，无需再经供货商评 鉴 作业。4.4.3代理商只需填写厂商调查表(QR0602-02)，

3、由采购单位或相关单位进行审核。4.5供货商之评鉴4.5.1评鉴组织人员4.5.1.1生产原物料与模具制造供货商评鉴。采购单位负责评鉴工作之召集并主办评鉴。召集品管、开发人员组成评鉴小组。4.5.1.2委外加工厂商评鉴4.5.1.2.1由生管通知负责评鉴工作之召集并主办评鉴。召集品管、开发等相关人员组成评鉴小组。4.5.2评鉴作业4.5.2. 1评鉴作业前，采购或生管可以口头访谈或数据调查，进行筛选适合之供货 商。4.5.2.2各单位于评鉴作业前，可推荐符合条件之供货商给采购或生管单位参 考。4.5.2.3新合格供货商都需填具供货商数据表(QR0602-02)完成后，原则上先不实施 协力厂评鉴报

4、告，直接先列入。4.5.2.4合格供货商交货后质量不稳定时得由管理代表决定是否临厂实施协力厂评鉴 表(QR0602-03)。4.5.2.4评鉴不合格由采购或生管单位将评鉴缺点通知供货商改善，如经供货商确认可于二个月内改善者，另择期安排评鉴，供货商一年内经评鉴二次仍 不合格者，于年度不得再要求评鉴。4.5.3.1 60分以上（含60分）为合格4.5.4于本办法生效已来往之供货商，于本文件公布后三个月内由评鉴小姐召开会议审查其 交货质量状况，并逐一就厂商及材料做审查，不合格由采购或生管另行安排评鉴，合 格者直接列为合格供货商并发行合格供货商一览表（QR06O2-01）。4.6供货商之考核4.6.1

5、考核对象及频率：与本公司有往来之交货合格供货商，每月交货五次（含）以上者， 少于五次者不列入考核对象。4.6.2考核项目与配合4.6.2.1质量合格率。4.6.2.2厂商配合度：考评期间内厂商对于本公司要求事项（交期、价格等）之配合程度。4.6.3考核频率及记录：每月一次，由权责单位针对上述项目进行考核后，记录于供货 商月考核评分表（QRO6O2-04），并提交采购或生管单位汇整执行奖惩。4.6.4评分方式4.6.4.1质量合格率得分=（合格批/交货批）x 80。4.6.4.2配合度得分标准。供货商充分按照采购规定之要求交货可得20分。供货商因故无法按照采购规定之要求交货（例如交期延误），但提前征得采购同意后可得10分.供货商因故无法按照采购规定之要求交货，且在未征得采 购 同意下得0分。4.6.4.3总分二质量合格率得分+厂商配合度得分。4.6.5评分等级A级：总分60分（含）以上。B级：总分60分以下。4.6.6奖惩标准466.2 B级：暂停采购开立质量异常通知单(要求改善，并确认问题改善后始可恢复采购，参考【矫正与预防措施管理程序】5 (QP1401)办理相关文件、附件、窗体5.1矫正及预防