综合实训-课程教学大纲

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业综合实训课程教学大纲学时数：90 学时（3 周）学分：5 学分一、本课程的性质、地位和作用综合实训课程是数控技术专业的核心课程之一，为必修课。综合实训 是学生学完全部专业课程和单项实训课程之后的一门实训课。它通过对所学的 理论知识、操作技能的综合应用，将一个个独立的知识技能进行融合、提升， 形成一个完整的知识技能体系，提高分析问题、解决问题的能力，从而缩短与 就业的“距离”。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习使学生熟练掌握机械加工工艺的编制方法，掌握夹具的 设计

2、、制作方法，掌握复杂零件的数控编程、加工、精度检测的方法，学会综 合应用所学的专业知识、操作技能解决现实的问题，提高分析问题、解决问题 的能力，提高独立工作能力，为就业打下良好的基础。实训过程以学生自学为主，教师仅起到引导、保障、监督的作用，要求学 生自主学习，充分调动学生的学习积极性。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完全部专业课和单一的实训课以后开设。四、课程内容及学时分配序 号项 目内 容学时1调研、选题调研选题提前进行 不占用学时2复杂零件的加工工艺设计零件分析工艺分析工艺设计编写工艺卡片63夹具设计方案设计定位误差分析画装配图画全部零件的零件图 编写设计计算说明书184夹具制作列出

3、标准件采购清单列出外协加工的零件清单非标准件的加工制作零件检验装配305复杂零件的加工复杂零件加工程序的编制 复杂零件的加工126检验检验方案设计检验（如果零件不合格则要对以上相应 环节进行修改后重新加工，直至合格为止）编写检验报告127编写设计说明书编写设计说明书68答辩制作幻灯片 参加答辩69总计90 学时五、要求要求学生提前三个月下厂调研，选择题目。选定题目后，自由组合成项目小组进行设计制作，小组内部要团结协 作与分工负责相结合。加工的内容要求保证加工精度。阶段任务可穿插进行，不必严格按照规定的时间进行。六、考核学生成绩的考核分项目考核和个人考核两部分组成。其中项目考核分数占 总分数的

4、60，项目小组的人员都相同；个人考核占 40。1、项目考核（设计、制作质量）总分为 60 分，分别为：选题情况（10 分）、设计质量（20 分）、制作质 量（20 分）、设计说明书（5 分）、答辩情况（5 分）。该项由参与答辩的教师分别评分，然后计算其平均分作为项目考核的分数。 2、个人考核总分为 40 分，分别为：工作质量（10 分）、工作量（10 分）、工作态度 （5 分）、专业知识（5 分）、专业技能（5 分）、考勤情况（5 分）。该项评分采用无记名方式，由指导教师、学生本人、小组成员分别评分， 然后计算其平均分数作为该项成绩。七、教材与主要参考书教材：实训指导书（自编讲义）参考书目：1

5、、数控加工工艺 贺曙新主编 化学工业出版社 2005.8 出版2、机床夹具设计手册 徐鸿本主编辽宁科技 2003.12 出版八、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。认识实习学时数：30 学时（1 周）课程教学大纲学分：1 学分一、本课程的性质、地位和作用认识实习课程是数控加工专业的核心支撑课程之一，是必修课，通过 该课程的学习，使学生了解机械加工的基本知识，增加感性认识，为后续课程 的学习打下基础。二、本课程的教学目的和要求了解和掌握金属切削的主要加工方法。了解和掌握典型机床的工作原理和结构。认识各种常用刀具，了解其主要角度名称及功用。了解工件定位、夹紧的基本知识，初步掌

6、握两三种典型的夹具结构。 5、掌握一两种典型零件的加工工艺。6、巩固所学的理论知识，增加感性知识，为后续专业课程的学习作准备。 三、本课程的相关课程本课程应在机械设计、公差与技术测量课之后，机械制造技术 课之前开设。四、课程内容及学时分配序 号项 目内 容学时1实习动员理解实习的目的、意义、要求和具体安排； 进行安全和纪律教育。22普通机床了解机床型号和主要技术参数；了解机床的加工原理，熟悉机床的使用和维护保养知识；分清机床的主运动和进给运动；了解机床的组成，结构及各部分的作用； 了解切削用量如何调整。43数控机床了解数控机床的型号和主要技术参数；了解数控机床的加工原理和工作特点；了解数控机床

7、的操作面板及维护保养知识；了解数控机床的编程基础知识。44刀具了解刀具的种类、工作特点和安装方法； 了解刀具的主要角度名称和功用。45夹具了解夹具的种类、组成和特点； 了解夹具的定位元件；了解夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；了解夹具如何消除工件的自由度。46量具了解常用量具的种类的使用方法； 了解工件的检测过程。27工艺基础知识了解工件装夹的方式；分析工件加工所需消除的自由度； 分析工件粗、精基准的选择；分析工件加工时的定位基准；正确区分工序、工步、安装、工位；分析工件如何确定加工余量； 了解工件加工阶段的划分；针对某一工件了解其工艺路线。48刀具了解刀具的种类、工作

8、特点和安装方法； 了解刀具的主要角度名称和功用。29夹具了解夹具的种类、组成和特点；了解夹具的定位元件；了解夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；410合计30学时五、实践环节的要求每天上、下班实行点名制。六、作业（习题）要求1、要求学生认真观察、多问、多记、多思考，按时完成规定的任务； 2、详细记录每天的实习内容；3、写一篇实习总结。七、考核带队教师对学生进行综合评定，内容包括实习日记、总结、考勤、学习态 度等。八、教材和主要参考书认识实习指导书九、其他指导教师应提前去企业落实好具体的实习任务和内容，并制定出详细的实 习计划。普通机床加工实训课程教学大纲学时数：240 学

9、时（8 周）学分：12 学分一、本课程的性质、地位和作用普通机床加工实训课程是数控技术专业的主要课程之一，为必修课； 通过该课程的学习，使学生掌握普通机床基本加工操作技能，为学习数控加工 课程及数控加工实训打下良好的基础。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习并结合大量的练习，使学生熟练掌握测量、车刀的刃磨、 车床加工操作技能，初步掌握铣床基本加工操作技能，并能达到车工初级工水 平，为学习数控加工打下良好的基础。教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导， 总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完机械制图、机械制造

10、基础以后开设。四、课程内容及学时分配序号项 目内 容学时1入厂教育安全文明生产，实习纪律，实习安排等182量具使用、维护千分尺、游标卡尺的使用、维护123车刀的刃磨车刀的几何角度，车刀刃磨的方法，砂 轮机的使用及安全注意事项184车削加工基本知 识普通车床介绍、车床的操作方法、车床 及附件的维护、工件的装夹、车刀的装 夹。125车削外圆、端面 和中心孔手动、自动走刀车削外圆和端面、多阶 台轴类零件车削、钻中心孔246切断和车外沟槽车矩形槽、切断127孔加工麻花钻的刃磨、钻孔、镗孔128车圆锥面转动小拖板法车圆锥面69车特形面双手控制法车特形面610车三角螺纹车削三角螺纹、三角螺纹的测量1811

11、综合练习2412铣削加工基本知识普通铣床介绍、铣床的操作方法、铣床 及附件的维护、工件的装夹、铣刀的装 夹613铣削平面手动、自动走刀铣削平面、多阶台零件2414铣沟槽铣矩形槽1215孔加工钻孔、攻丝616综合练习1212考核及实习总结18总计240 学时五、实践环节的要求应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。重视学生基本功训练。合理安排实践环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效 果。六、作业（习题）及要求1、训练题目难度梯度要合理，题目数量要充足，可给部分进步快的学生 适当增加难度。2、加工的题目，每一习题至少做两遍，第一遍做完后由教师讲评，然后 学生根据自己的不足，有针对性地

12、做第二遍、第三遍，直至完全合格为止。七、考核考核方式以操作考核为主，同时辅之以必要的理论考核。成绩的评定采取平时测验、证书考核和平时表现（纪律、态度、安全 文明生产）相结合的方法。八、教材与主要参考书教材：车工工艺学，中国劳动出版社出版车工生产实习，中国劳动出版社出版参考书目：铣工工艺学，中国劳动出版社出版铣工生产实习，中国劳动出版社出版九、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。数控加工实训课程教学大纲学时数：360 学时（12 周）学分：18 学分一、本课程的性质、地位和作用数控加工实训课程是数控技术专业的核心课程之一，是必修课，通过 该课程的学习，使学生掌握数控机床操作

13、中级或中级以上的水平，为学生的就 业打下坚实的基础。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习，使学生熟练掌握数控机床的编程、加工、使用，初步 掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导， 总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完全部专业课以后开设。四、课程内容及学时分配根据设备的情况，一部分学生以学习数控车床为主，学习数控铣床一周； 另一部分学生以学习数控铣床为主，学习数控车床一周。（一）以数控车床为主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训动员

14、，学习制度、规定，看安全教育录像 片。912，分配工位，分发工量刃具，工量刃具摆放规范 打扫卫生。32数控机床基本操作数控车床概述。0.562数控机床基本操作数控车床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系 G54G59，编程指令 G 指令， 辅助功能 M 指令，编程格式，编辑例题程序。162数控机床基本操作机床结构，操作面板，各键功能用途，程序输 入与调出。162数控机床基本操作面板操作练习。3.563简单编程指令图形模拟，讲解 G01 指令0.5363简单编程指令圆柱和圆锥的车削、锥度的计算方法。0.5363简单编程指令一把刀对刀的方法。1363简单编程指令圆柱、圆锥的车削。1036

15、3简单编程指令讲解 G02、G03 编程1363简单编程指令圆弧的车削练习。11363简单编程指令数控机床的维护和保养1363简单编程指令多刀对刀的方法。0.5363简单编程指令多刀对刀练习0.5363简单编程指令多刀加工练习10364复合编程指令外圆固定循环指令 G71（G72）编程。1604复合编程指令运用固定循环指令加工练习。11604复合编程指令子程序的编辑、调用。0.5604复合编程指令子程序加工练习5.5604复合编程指令讲解 G32、G92 编程，车削螺纹的方法0.5604复合编程指令车削螺纹练习11.5604复合编程指令外圆固定循环指令 G73 编程。0.5604复合编程指令G

16、73 编程加工11.5604复合编程指令综合练习（外型）18605内孔加工简单内孔的车削方法。0.5245内孔加工阶梯孔的车削要点。0.5245内孔加工车削内孔练习。11245内孔加工内锥的车削方法。0.5245内孔加工车削内锥的练习。5.5245内孔加工内锥圆弧加工练习。6246高级工训练高级工实训动员。综合练习（外型）轴孔配合 要领，轴孔配合的测量和检验方法。3102，复习内孔加工，熟练掌握内孔的车削方法。注 意保证配合要求。9轴孔配合练习12复习内锥加工，熟练掌握内锥的车削方法。0.5内外锥配合要领，内外锥配合的测量和检验方 法。0.5车削内、外锥的练习，注意保证尺寸和配合要 求。11内

17、退刀槽的作用和切削方法。0.5内螺纹的切削方法及要领。0.5内螺纹练习加工。11内、外螺纹配合要领和测量方法。0.5内、外螺纹配合练习。11.5多件配合加工练习12高级工考核训练307数控铣工1、数控铣床基本知识2307数控铣工2、数控铣床基本操作6307数控铣工3、数控铣床编程6307数控铣工4、数控铣床加工训练12307数控铣工5、阶段测验4308数控机床维修、维护数控机床维修、维护的基本要求与方法6308数控机床维修、维护数控机床参数的作用及调整方法6308数控机床维修、维护数控机床维修的方法及实训18308下厂实习数控加工30309考证及实习总结1、考数控加工中级证（部分优秀的学生考高

18、 级证）24309考证及实习总结2、实习总结63010总计360 学时（二）以数控铣床为主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训动员，学习制度、规定，看安全教育录像 片。9121入厂教育分配工位，分发工量刃具，工量刃具摆放规范 打扫卫生。3122数控机床基本操作数控铣床概述。0.56数控铣床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标 系，工件坐标系 G54G59，编程指令 G 指令， 辅助功能 M 指令，编程格式，编辑例题程序。1机床结构，操作面板，各键功能用途，程序输 入与调出。1面板操作练习。3.53简单编程指令图形模拟，讲解 G01 指令0.5363简单编程指令平面铣削的方法0.536

19、3简单编程指令对刀的方法。1363简单编程指令平面的铣削10363简单编程指令讲解 G02、G03 编程1363简单编程指令圆弧的铣削练习。11363简单编程指令数控机床的维护和保养1363简单编程指令刀补原理与作用，0.5363简单编程指令G41、G42、G40，编程实例0.5363简单编程指令对刀，在程序中使用刀补10364简化编程指令子程序的编辑、调用。0.5604简化编程指令子程序加工练习11.5604简化编程指令镜像指令编程0.5604简化编程指令运用镜像指令编程加工5.5604简化编程指令旋转指令编程0.5604简化编程指令运用旋转指令编程加工5.5604简化编程指令缩放指令编程0

20、.5604简化编程指令运用缩放指令编程加工5.5604简化编程指令钻孔固定循环指令 G73、G74、G76、G83G89 编程0.5604简化编程指令运用钻孔固定循环指令编程5.5604简化编程指令综合练习（外型）24605综合练习数控加工工艺详解2245综合练习保证加工精度的方法0.5245综合练习综合练习21.5246高级工训练高级工实训动员。31026高级工训练讲宏程序指令编程方法21026高级工训练宏程序指令编程加工练习191026高级工训练配合件的加工要领21026高级工训练配合件加工练习，注意保证尺寸和配合要求。161026高级工训练多件配合加工练习301026高级工训练高级工考核

21、训练301027数控车工1、数控车床基本知识2307数控车工2、数控车床基本操作6307数控车工3、数控车床编程6307数控车工4、数控车床加工训练12307数控车工5、阶段测验4308数控机床维修、维护数控机床维修、维护的基本要求与方法6308数控机床维修、维护数控机床参数的作用及调整方法6308数控机床维修、维护数控机床维修的方法及实训18309下厂实习数控加工303010考证及实习总结1、考机数控加工中级证（部分优秀的学生考 高级证）243010考证及实习总结2、实习总结63011总计360 学时五、实践环节的要求应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。重视学生基本功训练。合理安排实践

22、环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效 果。六、作业（习题）要求训练题目难度梯度要合理，题目数量要充足，可给部分进步快的学生 适当增加难度。数控加工的题目，每一习题至少做两遍，第一遍做完后由教师讲评， 然后学生根据自己的不足，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完全合格为止。要提高精度意识确保零件加工质量。七、考核以等级工考核的成绩为该课程的成绩。八、教材与主要参考书教材：数控车床培训教程，孙连栋编数控铣床培训教程，孙连栋编数控机床维修，余仲裕主编，机械工业出版社出版主要参考书：数控机床故障诊断及维修，王侃夫主编，机械工业出版社出版九、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当

23、调整。数控机床维修实训课程教学大纲学时数：180 学时（6 周）学分：9 学分一、本课程的目的、要求数控机床维修实训课程是数控技术专业的核心课程之一，通过该课程 的学习，使学生掌握数控机床的故障诊断、维修、维护技能和数控机床的使用、 精度检验操作技能，为学生的就业打下坚实的基础。二、本科程的相关课程本课程应在学生学完数控机床伺服及检测技术 、数控机床维修、 PLC 原理及使用等课程后开设。三、课程内容简介及学时分配序号项 目内 容学时总学时1钳工操作基 础入厂教育1301钳工操作基 础锯削5301钳工操作基 础锉削6301钳工操作基 础錾削6301钳工操作基 础孔和螺纹加工6301钳工操作基

24、础刮削与研磨6302装配修理基础设备装配和修理的基本知识2302装配修理基础固定连接及其装配、修理4302装配修理基础传动机构的装配、修理6302装配修理基础机床导轨的修理1302装配修理基础轴承和轴组的装配、修理5302装配修理基础机床的结构、装配和修理6302装配修理基础机床的精度检验6303数控机床维 修基础数控机床的维修管理与日常维护2303数控机床维 修基础数控机床的安装、调试与验收4303数控机床维 修基础数控系统的连接与调试4303数控机床维 修基础数控系统的参数设置与调整2303数控机床维 修基础可编程序控制器（PLC）编程与调 试6303数控机床维 修基础数控系统位置测量装置的选型与应 用2303数控机床维 修基础步进电机驱动系统的调试及使用4303数控机床维 修基础交流伺服系统的构成、调整和使用2303数控机床维 修基础变频调速系统的构成、调整和使用2303数控机床维 修基础数控机床位置精度的测试与补偿2304机械结构的 调整及维修主轴部件的结构与调整3184机械结构的 调整及维修进给传动系统部件的调整318