循环水站冷却塔施工方案

1、编制依据钢筋焊接及验收规范JGJ1896；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；地下防水工程质量验收规范GB502082002；混凝土结构设计规范GB50010-2002；工程招标文件施工蓝图其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准工程概况基础：集水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深为，吸水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深，水池底板混凝土C30 抗渗等级P6抗冻等级F150，框架：柱梁板均采用C30混凝土，抗冻等级F150，设备基础采用C30。地基采用天然地基，基础

2、持力层为粉质粘土层，地基承载力不小于160KPa，抗震设防烈度为八度，建筑结构安全等级为二级，基础垫层以上及基础外表面与土壤接触部分上刷冷底子油一道、热沥青二道进行防腐处理，基础防腐处理完毕后基坑应即时回填，回填土分层夯实，压实系数0.94。本工程抗震设防烈度为八度，基本风压，设计特征周期0.45s。工程施工总体布置流程根据本工程结构的特点：根据图纸要求基础在施工过程中应先深后浅，即先吸水池后集水池，吸水池根据图纸要求在筏板、墙壁、顶板均应设置后浇带，后浇带待两侧混凝土浇筑完毕28天后再浇筑混凝土，混凝土两侧表面凿毛并冲洗干净后用C40补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实并加强养护，集水池根据图纸要求

3、 eq oac(,5) eq oac(,6)底板及池壁设置通长伸缩缝，根据现场实际情况需分段进行施工以满足材料的周转及施工进度。主要施工段划分如下所示：吸水池施工阶段：图纸会审定位放线土方开挖地基验槽垫层模板安装垫层混凝土浇筑垫层防腐筏板基础钢筋绑扎、模板支设筏板基础混凝土现浇拆模、防腐池壁、顶板、梁钢筋绑扎、模板安装池壁、顶板、梁混凝土浇筑池壁、顶板、梁模板拆除土方回填其他细部构造。集水池施工阶段：图纸会审定位放线土方开挖地基处理地基验槽垫层模板安装垫层混凝土浇筑垫层防腐筏板基础钢筋绑扎、模板支设筏板基础混凝土现浇拆模、防腐EL103.00池壁、墙板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆

4、除EL108.400池壁、墙板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除EL112.100池壁、墙板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除EL114.200池壁、墙板、梁、顶板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除土方回填其他细部构造。.施工机械及劳动力计划施工机械计划施工机械一览表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额 定功 率1挖掘机PC200-61日本200096KW2推土机T2001沈阳1998147KW3装载机ZL50E1临沂1999127KW4自卸汽车T815-2S4泰安2001211KW5全自动砼搅拌站HZS75B1山东200560kw6混凝土搅拌机JS75

5、0L2山东200534KW7臂架式汽车泵EM32/36-41青岛20028混凝土搅拌车TZ5160GTB2唐山19999自动配料机HPW800C2山东200540KW10交流弧焊机BX-400-21北京200121KW11直流电焊机AX3-3001成都199817KW12对焊机UN1-1001上海2005400KVA13钢筋弯曲机GTBT-40B1太原19953KW14钢筋切断机GQ40-21合肥19944KW15钢筋调直机GJT4-91沈阳199830KW16木工圆锯机MJ9141自制19974KW17木工压刨机MB1061洛阳20002KW18平板拖车JN4621济南200019高压水泵1

6、新乡200210KW20振动棒521平板振动器12005测量、试验、检测仪器设备一览表序号仪器名称规格型号单位数量自动安平水准仪DSZ3、Ni002台1经纬仪J2-1台1全站仪台1周转材料计划序号名 称规格型号1脚手架钢管482扣件3模板4架板5高密度阻燃安全网劳动力进场计划单位：人工 种人数模板工30钢筋工18砼工15电焊工2电工1架子工15力工20分部分项工程施工方法土方工程土方开挖开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离

7、土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。采用反铲挖掘机坑上挖土、装载机配合装土、自卸汽车运土，土方运至甲方指定地点（运距为1km内）。堆土区域用推土机推平。由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据地质资料和现场实地考察了解，土质为粉细砂层，边坡不稳定，放坡系数加大，开挖放坡为1：1；土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设2030cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时

8、，严禁继续施工。由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层回填夯实取样修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围

9、内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下部份验收合格后进行。EL100.00以下筏板基础、墙板、

10、池壁、柱施工钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。工艺流程：清理垫层绑基础底板下层受力筋绑扎池壁及框架柱钢筋安装钢筋马凳支撑绑扎基础底板上层钢筋。.1钢筋加工基础筏板、池壁、框架柱筋接头均采用焊接，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计

11、算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。.2钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不

12、宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。.3钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量

13、是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。池壁、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同水泥砂浆及大理石垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑

14、时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。基础底板钢筋绑扎清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆及大理石垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接

15、头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。筏板底板钢筋上下网片之间采用钢筋马凳支撑，支撑钢筋为20600。池壁钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。框架柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置应根据施工规范要求进行

16、设置，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮35mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。.4钢筋的焊接采用闪光对焊联接（局部采用绑扎搭接）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数

17、试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近

18、焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。.5钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆及大理石垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均

19、须设附加箍筋及吊筋。剪力墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇筑砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。基础、底板模板筏板底板模板采用组合型钢模板，加固钢管加固。具体如下图： 组合型钢模板水平钢管钢管池壁模板池壁及墙板模板采用木模板； 工艺流程：筏板底板上弹出轴线及边线模板底找平对准边线安装池壁内侧模板加固、校正对准边线安装池壁内侧模板加固、校正。为了防止砼浇注时模板产生鼓

20、胀变形，挡土墙内外侧模板之间用12对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距基础底板及上顶面100200mm，其余依次为：600mm、600mm、600mm、750mm，水平间距均为：600mm；如下图： 。12对拉螺杆50100方木止水环18mm木胶合板钢管3型卡池壁砼施工工艺及浇注工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任制度，对施工质量要高标准、严要求，做到思想

21、重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计搞渗等级及施工要求，试验出符合工程适用的混凝土施工配合比。质量检查施工过程中的检查：混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查

22、混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷

23、，穿墙管、变形缝、后浇带等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。安全施工施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。混凝土浇筑和振捣混凝土再浇筑之前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密

24、实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物

25、中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，池壁及墙板、框架柱采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，

26、木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。模板拆除由于

27、对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严

28、禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置应根据施工规范要求进行设置，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要

29、与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮35mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。现浇框架梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔

30、一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接

31、头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。预制吊车梁和薄腹梁严格按照相关图集和规范施工.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应

32、全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋的焊接A、电渣压力焊（用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不

33、饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位

34、置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。柱模板框架柱采用同柱截面等宽的木模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。为了防止砼浇注时模板产生

35、鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍加螺栓（螺栓为圆12）间距600mm，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。如上图1：木胶合板2：方木3：12对拉螺杆4：钢管5：20PVC管柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底

36、模绑梁钢筋安装侧模预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。B、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支钢管立撑铺模板校正标高加立杆的水

37、平拉杆办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使

38、其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。上部框架混凝土施工同基础混凝土施工（采用泵送混凝土）。本工程采用扣件式脚手架，脚手架板采用木脚手板。做为脚手架杆使用的钢管必须进行防锈处理，批件一定要经过严格的检查验收。扣件

39、架管必须没有裂缝，无孔洞、砂泥等缺陷，且螺丝紧密无松动现象，脚手板的厚度不小于50mm宽度不小于200mm重量不大于30kg，并且无变形和裂纹。使用前必须检查脚手架管和各类扣件质量，合格后方可使用。一般规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于2。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置

40、。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距，步距，跨度，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的

41、1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆，与地面夹角为4560。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。确保工程质量的技术措施本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。质量目标及质量保证体系本工程的质量目标：确保达到省优质工程等级标准。质量保证体系见附页质量保证体系图。组织措施建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。建立质量责任制建立

42、以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。按照ISO9002国际质量体系质量手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程

43、质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。严格执行

44、操作人员挂牌上岗制度。认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。 技术保证措施施工准备阶段项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施

45、工平面布置图，并组织有关部门准备实施。根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底，项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底。编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。施工过程中的质量控制措施材料及设备采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检

46、验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工中过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经

47、业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。工程质量的检验和评审各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生。资料员负责工程资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。各施工段、各工种、各专业相互配合的措施各施工段相互配合的措施施工进行前由项目部要根据工程质量及实际施工情况，细化各流水工时段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面

48、工程的施工进度。施工前及施工过程中，主要人员，要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。项目部每周定期召开生产协调会，针对施工中的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资保障。要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进加强竞争机制，实行奖罚制度。项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保各施工段按计划完成。利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。土方工程施工质量的控制措施挖土方基础

49、挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管。弃土要统一调配，符合回填要求的土质，放在场内合适的地方，以备填方之用，不符土质要求或多余土运至甲方指定地点，运至场外土方要严禁路途抛洒。填土方基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理

50、干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检，通过后，方可回填。选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200500m2取样一组，场地平整填方，每层按400900 m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。应认真检查回填土的标高和平整度（具体详见土方工程施工）予埋件、予留孔位置控制措施首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与结构钢

51、筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时的长度比结构尺寸小1mm，以便安装模板。钢筋工程钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。柱、梁、墙、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。浇注砼时，柱、梁、墙钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。模板工程模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定

52、模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，地下室墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。墙、柱、梁钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。地墙模板防侧移措施安装地下挡土墙墙模板时，应先在基础面上弹地下室轴线及边线，同一堵墙板应先弹两端轴线及边线，然后拉

53、通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线安装地下室剪力墙模板，为了保证地下挡土墙墙模板的稳定，地下挡土墙两面模板之间用对拉螺栓和短钢筋撑子相互拉结固定，同时用钢筋拉杆连接模板和予埋锚点以校正模板的垂直度和防止地下室墙板模板整体发生侧移。柱模板防侧移措施安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。模板防漏浆措施大模板拼装接缝处加粘高密度海绵条。平板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。梁底模板加宽侧帮坐在底模上，防

54、止漏浆。地下室剪力墙模板根部直接座在施工缝以下地下室剪力墙根部已浇注砼的模板上，接缝处加垫海绵条以防漏浆，地下室下部在浇筑砼前用同标号减石砼砂浆垫5cm厚。柱子根部模板外围用水泥砂浆堵缝，柱子下部在浇筑砼柱子前用标号减石砼垫5cm。砼工程为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用汽车泵泵送，要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。砼养护制定专门措施，有专人养护。砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或

55、压光)工作。当结构构件的厚度较大时应用二次抹压工艺。柱泵送砼顶部防环向裂缝措施柱泵送砼，水灰比较大，在浇筑砼时振捣后，柱子顶部石子下沿，上部只剩水泥砂浆，容易产生裂缝，为了防止裂缝可在砼柱上部加石子。工程材料质量保证措施本工程材料的采购、供应、储存、检验控制和质量管理，严格执行ISO9002标准和本企业的质量手册及程序文件要求。健立健全材料采购、供应、储存、检验管理机构，严把材料进场关，严格执行材料采购合同评审制度，做到材料采购先考察供货厂商的产品质量及信誉，然后公开质量标准、公开报价招标。对工程质量起关键作用的工程材料（水泥、钢筋、石子、砂及砼外加剂等）严格执行甲方、监理和施工单位三方共同考

56、察和评审制度，做到所采购材料的质量100%符合国家规范和标准的要求。严格执行工程材料现场见证取样制度，做到不复验的材料严禁用于工程施工中，并派专人专职负责材料的见证取样和复验试验工作，杜绝不合格的材料进场和用于工程中去。保证安全文明施工，降低环境污染及噪声污染措施确保安全施工的技术组织措施首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。建立、健全安全保证体系（安全保证体系运行图

57、见附页）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。安全生产管理目标杜绝死亡、重伤事故；消灭各类火灾事故；杜绝重大设备

58、事故；达到省级安全文明工地标准。现场安全管理规章制度项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。事故发生后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。组织对现场的主要临建

59、设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。施工员安全生产责任制对施工生产现场的安全生产负有直接责任。布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育和管理。事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后归档保存。建立

60、健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权。配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用