锅炉本体技术协议书

1、广东国华粤电台山发电有限公司二期工程210MW机组(#6、）锅炉买卖合同附件锅炉本体技术协议买方：广东国华粤电台山发电有限公司卖方：上海电气集团股份有限公司中国上海 200年9月目 录 OC o 1-2 z HYPERLIN l Tc236507附件1 技术规范AGEREF _oc12357h 1HYPERINKl _o123071 附件 供货范围PAGE_Toc65087 h101HYPERLINK N:整理后l附件3 技术资料和交付进度 PAGER _To23650872 h 30HYPERLINK N:整理后附件5 质量保证和操纵、设备监理和性能验收试验GEEToc126087 h 13

2、8 YPRLIKl _Toc1265074 附件7 技术服务和设计联络 PAGEREF _Toc1236084 h168 HYPEINK l_T1235875 附件8 分包与外购 PAGEREF To2650875h1附件 技术规范1 总则1.1 概述1.1 本技术协议适用于台山发电厂二期(首两台000MW级机组）的#、#7超超临界锅炉及其辅助设备和附件,它提出了设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.12买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国

3、家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。1.3卖方应保证提供的锅炉设备具有良好的防结焦性能，如在质保期满后,由于卖方的缘故导致锅炉设备发生结焦并阻碍机组正常、安全、经济运行,卖方有义务和买方一起研究分析缘故,共同采取有效措施解决设备结焦问题。1.1.合同签订后个月内,按本规范要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。1.5要求卖方提供的技术文件（包括图纸)采纳KKS标识系统(卖方应承诺采纳买方提供的企业标准)。标识原则、方法和内容在签订技术协议时提供给

4、卖方。编码深度至少满足DC、L操纵的要求，对设备易损件进行编码。1.6卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任,包括分包（或采购）的设备和零部件，分包（或对外采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。卖方关于分包设备和要紧外购零部件推举2至3家产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判,卖方和买方协商选择分包厂家,但技术上由卖方负责归口协调。1.7在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。.1.8 卖方对锅炉成套设备(含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。

5、分包(或对外采购)的产品制造商事先征得买方的认可。关于卖方配套的操纵装置,仪表设备,卖方将考虑和提供与DCS操纵系统的接口并负责与DCS操纵系统的协调配合，直至接口完备。1.1.9卖方配套电动机满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式C20kW及以上6kVClas Clas B全封闭,外壳防护等级:IP4(室内); I6(室外）200kW以下0.8kD动 力0.22k控 制0.11kV2工程概况台山发电厂位于珠江口以西60m(直线距离)沿海的铜鼓湾上, 属台山市赤溪镇铜鼓村地域,三面环山, 南面临海。厂址东北面距赤溪镇约15km(直线距离), 东面为大襟岛， 相距约km,西北

6、距广海镇1km, 北距台山市约50k。厂址为由湾湖相及砂堤沉积物所形成的一块海滨山谷平地。一期工程已安装台0MW国产燃煤机组,二期厂区在一期扩建端侧,先上两台100MW国产燃煤机组,本次合同设备为6、号机组。打算号机组于 209年12月投产，7号机组于200年3月投产。.21 厂址位置二期厂区在一期扩建端侧,要紧场地在国华路东侧，堤内场地标高6，堤外场地靠一期厂前区标高4m，现为一期施工场地。厂址北、东两侧均有满足20年一遇高潮位标准的围堤。厂区零米地坪标高. (珠基），主厂房零米地坪标高48m（珠基）。1.2.2 厂区的岩土工程条件6、7号机组主厂区大部分中等风化微风化岩层出露，可采纳天然地

7、基,东北及东南部位中等风化岩面往主厂区外侧倾斜，东北角中等风化岩层埋深25m，为幸免基础不均匀沉降及有利于抗震设计，主厂区宜统一采纳中等风化微风化岩层作为基础持力层，中等风化岩层埋藏较深初宜采纳桩基础,以中等风化微风化岩层作为桩端持力层。地下水对混凝土结构及钢结构均有弱腐蚀性。微风化岩层作为桩端持力层。1.2.3 地震烈度及场地类不厂区地震差不多烈度为V度。地震水平加速度.1g。场地土类不II类。.2 运输依照厂址的自然条件与现状以及电厂的远景规划，厂址交通运输的原则是： 水路为主、公路为辅、不考虑铁路。1)水路运输厂址南临南海, 靠近外海主航道, 厂址的水路运输较为方便, 已建成专用煤码头和

8、重件码头。电厂煤码头位于厂区南端港池内，规划2个10万级泊位，码头结构设计及卸船机选型按10万船考虑,港池内的调头园已考虑1万船的条件，近期可停靠3.55万t级煤船,远期挖深港池及航道后，可泊靠710万t级运煤船。2）外部公路随着电厂一期工程的建设, 厂址附近的交通状况大为改善, 进厂公路(双向四车道混凝土路面)已建好, 汽车可直达厂址。从台城到电厂厂址可走东、西两线公路， 也能够走新开通的新台高速公路。1.5燃料电厂燃煤采纳神华煤。.水源新建小马河水库或海水淡化。1.2.7循环冷却水系统供水系统采纳海水二次循环。1.电气出线电厂暂以500V电压等级接入系统,二期出线回,预留三期1回。129

9、气象条件厂区临近南海,气候较和气，空气较湿润，并有较强的盐雾腐蚀作用。雨季较长，夏季多雷暴，属亚热带气候。 多年平均气压 011 k 多年平均气温 22.6 多年平均最高气温 28. 多年平均最低气温 .9 多年极端最高气温 37 多年极端最低气温 3. 多年平均相对湿度 8% 多年年平均降水量 2184 mm 多年年最大降水量 3657 mm 多年年最小降水量 1028.1 mm 多年日最大降水量 28mm 三十年一遇最大风速 7.5m/s 五十年一遇最大风速 4.95m/s 多年十分钟最大风速 .3 ms 多年平均风速 4.7ms 全年主导风向 东北 差不多风压 0年一遇 .85KNm,地

10、面粗造度为A类1.2.10 冷却水系统锅炉有关设备及其辅机冷却水采纳闭式循环冷却水系统,冷却水水质为除盐水，冷却水水量按最高工作温度选取,冷却水全部回收。闭式循环冷却水系统初步设计参数如下:系统名称设计压力(Ma)最高工作温度()水质闭式循环冷却水0.99除盐水12.1 压缩空气系统动力气源为仪用压缩空气,压力为0.5.8Pa(),至过滤减压器处气源压力不小于0.45MP(g),选择气动头按0.Ma()考虑。13 要紧技术规范本期工程装设二台000W燃煤汽轮发电机组,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。1.锅

11、炉容量和要紧参数锅炉出口蒸汽参数为27.6 MPa(g)/5/60。锅炉型号：SG3091/276-541锅炉要紧参数（暂定):名 称单位MCRBL过热蒸汽流量t/h091294过热器出口蒸汽压力a（g)27.44.34过热器出口蒸汽温度60605再热蒸汽流量t/h250.92465再热器进口蒸汽压力MPa()6.5.再热器出口蒸汽压力MP()5.35.再热器进口蒸汽温度375367再热器出口蒸汽温度03603省煤器进口给水温度98295注：压力单位中“g” 表示表压。“”表示绝对压(以后均同)。锅炉额定蒸发量(BL)即是汽机在TL（1000)工况下的进汽量(进汽量等同于TMC工况)。锅炉最大

12、连续蒸发量（BC）对应于汽机在VO工况下的进汽量。1.3. 锅炉热力特性(BC、BL工况）由卖方填写：详见技术数据表名 称符号单位BMR工况BRL工况干烟气热损失%4554.0氢燃烧生成水热损失Lm%.1015燃料中水份引起的热损失Lmf%0.050.05空气中水份热损失LmA%0.110.10未燃尽碳热损失UC%0.6060辐射及对流热损失L%0.1821未计入热损失U%0.3003计算热效率(按低位发热量计算）%4.044.07制造厂裕量Lm%保证热效率(按低位发热量)%93.2炉膛容积热负荷k/30170.9炉膛断面热负荷MW/m2.94978燃烧器区壁面热负荷MW/m1161.108环

13、境温度2.空气预热器出口热风温度一次风温度30338二次风温度35348炉膛出口空气过剩系数1.212空预器出口过剩空气系数.212空预器出口烟温（修正前）13112空预器出口烟温(修正后）125. 设计条件1.41 煤种项 目符号单位设计煤种校核煤种收到基全水份ar%14.516.0空气干燥基水份ad%8.069.92收到基灰份Ar%7.70.6干燥无灰基挥发份Vdaf%3938.98收到基碳成分Ca62.857.05收到基氢成分Har%703.68收到基氧成分Oar%10.59.3收到基氮成分ar%1.070.9收到基硫成分Sr%.40.4哈氏可磨指数GI15冲刷磨损指数K215.1收到基

14、低位发热量QnetMJkg24.02.3煤灰熔融性变形温度D1120190软化温度ST112流淌温度F11801160灰 渣 成分项 目符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%3322.64三氧化二铝Al2O3%11.72.52三氧化二铁FeO3%9.2548氧化钙Ca%28.93287氧化镁Mg%2.1.04三氧化硫SO3%.624.64氧化钾K2O%1.050.4氧化钠NaO0881.二氧化钛TiO20.578二氧化锰MnO0.380.6其它2.31讲明:本工程拟掺烧印尼煤,煤质资料见下表。请卖方提供相关性能数据，并提出掺烧比例建议。 同时，卖方需充分考虑到锅炉掺烧印尼煤的适应性,采

15、取必要的防爆等措施,并提出确保锅炉安全稳定运行的专题讲明。技术数据和专题在本技术协议签订后14天内提交。印尼煤质1：KPC PINANG 指标基准典型值工业分析全水收到基10%内水空干基90%灰分空干基6.0挥发分空干基403%全硫空干基06%发热量低位收到基高位收到基600千卡/千克高位空干基-高位干燥无灰基-哈氏可磨系数45灰熔点变形温度还原性150球形温度还原性-半球温度还原性120流淌温度还原性250元素分析碳干燥无灰基77.5氢干燥无灰基5.%氮干燥无灰基1氧干燥无灰基146%灰成分分析氧化硅干基30氧化铝干基3.%氧化铁干基90%氧化钙干基3.1%氧化镁干基2.7%氧化钠干基0.6

16、%氧化钾干基2.1%氧化钛干基.0氧化锰干基-氧化磷干基0.4%氧化硫干基46结渣性指数 -沾污性指数-其他分析粒度分布+5mm20%-50mm 25mm-25mm +6mm-6m +2m-2mm0.0燃料比干基-氯空干基502恩氏粘度(20)0E1.21.673运动粘度（20）厘沱3.8.04残碳%0.45灰份0.0256硫含量%0.27机械杂质%无8水份%痕迹9闪点(闭口)5510凝点011酸度mg1ml012低位发热量MJkg4913密度g3833锅炉给水及蒸汽品质要求.4.3.1 锅炉给水质量标准补给水量：正常时_31_th 启动或事故时_248_t/h补给水制备方式:一级除盐加混床系

17、统锅炉给水质量标准: （采纳联合处理方式)总硬度: 0 mol/L溶解氧: 030/（加氧处理)铁： 10g/k铜： 3g/kg二氧化硅： 5/kgH值(CWT工况）: 8.09.（加氧处理)电导率(2): 015 cm钠： g/kg锅炉补给水质量标准:电导率（25）： 05 S/cm二氧化硅: 20gkg14.3.2蒸汽品质要求 钠：g/k二氧化硅： 15 g/kg电导率(5):015 cm铁：1 g/g铜：3 g/kg.4.4 厂用电系统电压:中压:中压系统为k、三相、5Hz；额定值200k及以上电动机的额定电压为6kV。低压：低压交流电压系统(包括保安电源）为380220、三相四线、Hz

18、;额定值0kW以下电动机的额定电压为380V；交流操纵电压为单相0V。直流操纵电压为110V，来自直流蓄电池系统,电压变化范围从94V到11V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从92V到48V。设备照明和维修电压:设备照明由单独的30/22V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为38V、7A、三相四线、5Hz。1.4.5锅炉运行条件锅炉运行方式：带差不多负荷并参与调峰。制粉系统:中速磨冷一次风机直吹式制粉系统,每炉配6台磨煤机,五运一备，设计煤粉细度R9=2%,煤粉均匀系数=.0。给水调节：机组配置5%MCR调速汽动给水泵。汽轮机旁路系统:按100%

19、高压旁路+（65%）低压旁路（暂定）。.4 锅炉投入商业运行后，年利用小时数不小于6500小时，年运行小时数不小于78小时。卖方提供锅炉投产第一年因产品质量和卖方缘故引起的强迫停运率及连续可调时刻的保证值。锅炉强迫停运率不大于2%，计算公式如下:1.4.7机组运行模式符合以下方式负荷每年运行小时数00% 405% 21200 118040% 0015 设计制造技术标准1.5.1锅炉的设计、制造所遵循的标准的原则为：1.1.1 按引进技术设计制造的及进口设备,按引进技术相应的标准如ASM、AST、NFA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。.5.12在按引进技术标准设计制造的同时,还满

20、足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。1.1.3在按引进技术标准设计制造的同时,还满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。15.14 假如本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。1.15 在本技术协议所述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下,以高标准为准。现场验收试验，凡未另行规定的，均按照AME 试验规范进行。锅炉效率试验按SME PTC4.1,蒸汽的性能取自Ers.schmid发表而由UichGrigll修订、更新的S-单位制0800，0100Pa的水和蒸汽特性图表。15.2 卖方可执行下列标准：I美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会

21、标准ASME 美国机械工程师学会标准ANT美国无损检测学会ASTM美国材料试验标准AS 美国焊接学会EPA 美国环境爱护署HE 热交换学会标准NSS美国新电厂性能（环保)标准IE 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA 美国防火爱护协会标准多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准ECCC(200) 欧洲蠕变合作委员会评估数据PI 美国管子制造商协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准IN德国工业标准BSI 英国标准 日本标准G 中国国家标准SD (原）水利电力部标准D 电力行业标准JB机械部(行业)标准1.5.3 除上述标准外，

22、卖方设计制造的设备还满足（不低于）下列规程及文件的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外):电力行业标准超临界火力发电机组水汽质量标准L/T912-00电力行业标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL3-04原电力部火力发电厂差不多建设工程起动及竣工验收规程1996版原电力部火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL505-16原电力部电力建设施工及验收技术规范原电力部火电工程启动调试工作规定原电力部火电工程调整试运质量检验及评定标准原电力部火电施工质量检验及评定标准原电力部电力工业锅炉压力容器监察规程L12-196劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程96版原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则192版国家

23、电力公司火力发电厂设计技术规程D500-2000劳动部压力容器安全技术监察规程1999版原电力部火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测操纵技术导则T58-19国家标准水管锅炉受压组件强度计算B92-88国家现行标准钢结构设计规范G57-203原电力部火力发电厂土建结构设计技术规定DL52-93电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程DL/T95-1999电力行业标准火力发电厂主厂房荷载设计规程DL/505-99国家标准建筑抗震设计规范GB50011001电力行业标准大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则L/T12002国家标准固定式工业防护栏杆安全技术条件G05（最新版)国家电力公司火力发电厂钢制平台扶梯设计

24、规定（DLGJ1801）国标火力发电厂与变电所设计防火规范B50229-6国标建筑设计防火规范GBJ6-87国标钢结构管道安装技术规程YB/9256国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电力工业锅炉压力容器检验规程DL4719国家标准设备及管道保温技术通则GB272电力行业标准火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T834-003如在合同签订时，国家、行业颁布了新标准、规范,则相应执行最新版本的有关规定。.54上海锅炉厂有限公司还采纳了以下标准：1.41 设计标准：锅炉性能设计（热力计算； 烟、空气动力计算;汽、水动力计算等)按德国LSTM 公司技术标准。锅炉受压元件强度计算按A

25、SME 第卷/第VII卷、管道按SI/AME 3.1以及GB922水管锅炉受压元件强度计算的规定。1.42 制造与验收技术条件:锅炉制造技术标准的专门要求在有关的设计图纸上注明,如无专门要求，除本标准有关规定及补充要求（补充要求将依照产品的设计制造实际情况在以后补)外,其余的部组件制造和验收按卖方的下列技术条件执行：SG017锅炉原材料入厂验收规则S806锅炉集箱制造技术条件G0805锅炉蛇形管制造技术条件SG04锅炉膜式管屏制造技术条件SG001锅炉栓焊钢结构制造技术条件S0812锅炉单根管制造技术条件S0813锅炉管子弯头制造技术条件G0815焊接鳍片管制造技术条件SG086锅炉管道(外径

26、1.）制造技术条件SG0824容克式空气预热器制造技术条件G081烟风道膨胀克制造技术条件SG601涂漆通用技术条件SG51包装通用技术条件1.5 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。如与上述所列标准有矛盾时,按较严格者执行。1 锅炉材料的选择.6.1锅炉材料选择应按最新标准进行设计。关于材质STM Gard 292材料的许用应力采纳EC 2005评估数据。1.在锅炉设备设计期间,如有标准更新,将按照最新颁布的标准进行设计。2 技术要求2.1 锅炉本体性能要求2.11锅炉负荷适应性强,具有B功能,能承受0%额定负荷突然变化并保持稳定运行,同时机组在10%负荷的突然变化情况下,能保证锅炉

27、安全。锅炉能适应FCB工况,由卖方提供操作要领讲明。2.2锅炉变压运行,采纳定滑定运行方式，变压运行的范围按390%C，定压运行的范围按30%MCR和9%100%BR。21.3 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种,锅炉负荷在BRL工况时保证热效率不小于3.72%(按低位发热值），锅炉出口Ox排放不超过00mgNm3（脱硝装置前),锅炉热效率验收试验按ASME PTC.进行测定和计算。2.1锅炉可满足在全部高压加热器停运时(给水温度暂按1.考虑)，蒸汽参数保持在额定值，蒸发量满足汽轮机带额定功率。现在过热器、再热器管壁不超温。2.1.5 锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投油最低稳燃负荷

28、不大于锅炉的%BMCR,并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求，启动时分离器贮水箱水位可全程操纵。2.6锅炉负荷变化率达到下述要求：在5%100BMCR时，不低于5%BMR/分钟在30%5%BC时，不低于3%BCR分钟在30BMCR以下时，不低于2MCR/分钟负荷阶跃:大于%汽机额定功率/分钟2.1.7过热器和再热器温度操纵范围,过热汽温在3100BMCR、再热汽温在0%10%BMCR负荷范围时,保持稳定在额定值,偏差不超过5。过热蒸汽和再热蒸汽温度保持额定值的条件下，锅炉所能达到的最低负荷分不为0%BMC和50BMC。21.8 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分不小于5和

29、10。21.9当给水品质满足指定条件，锅炉蒸汽品质亦将符合本协议指定的标准。2110 锅炉汽水侧的阻力（从省煤器集箱入口至高温过热器出口集箱）不超过4.0MPa(按MCR工况计算)。其中：过热器蒸汽侧的压降一般不大于 1.9MPa。省煤器水侧的压降不大于 0.2 MPa。水冷壁压降包括水冷壁和汽水分离器不大于 19 a。2.1.1 再热器蒸汽侧的压降不大于再热蒸汽系统压降的5%，且最大不超过0. MPa(按BMCR工况计算）。.12 锅炉的启动时刻(从点火到机组带满负荷),与汽轮机相匹配,一般满足以下要求：冷态启动: 56小时温态启动: 小时热态启动: 11.5小时极热态启动: m。.2.10

30、省煤器入口有取样点,并有其相应的接管座及一次门。1在CR时，通过省煤器的烟气平均流速不超过m/s。(平均流速指进、出口流速的平均值)2.2. 空气预热器2.1 锅炉须配备两台三分仓回转式空气预热器。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。2.2. 转子采纳模数仓格结构，蓄热组件宜制成较小的组件，以便检修和更换。225.3 空气预热器冷段蓄热组件满足机组采纳SCR脱硝装置要求，其使用寿命不低于5000小时，确保在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露,不积灰。.2.5.空气预热器的冷端受热面采纳抗腐蚀大波浪搪瓷板制成,其厚度不小于1毫米。充分考虑确保空气预热器冷端受热面不堵灰，不发生低温

31、腐蚀,并设置高压水冲洗系统及空气预热器内部(特不是冷端)安装检修通道。2.5.5 空气预热器采纳可靠的支撑和导向轴承,结构要求便于更换，并配置润滑油和冷却水系统,冷油器换热面积要有一定的裕量，支撑和导向轴承采纳进口滚动轴承。2.25.6 每台空气预热器配备主电动驱动马达、备用电动驱动马达,配有辅助气动马达,该气动马达带有电磁空气阀,空预器配超越离合器，能进行远方或就地操作。各驱动马达之间能自动离合自动切换。距该设备m处的噪声不超过80B,驱动系统减速箱温度升不能高于35度，一体设备，不另外附加冷却系统，空预器减速箱为进口设备。2.5.7空气预热器要求采纳径向、轴向和环向密封系统。密封系统采纳双

32、密封技术。25.8每台空气预热器在BRL工况时的漏风率第一年内小于6,并在1年后小于8%。空预器的验收测试按ASETC。漏风率按下列公式计算：另外,三分仓回转式预热器的一次风漏风率不超过35%,计算式如下：式中: 空气预热器入口一次风重量，kg/W 空气预热器出口一次风重量，kgs2.259 按照锅炉启动烟气系统辅机的专门要求或一台空气预热器故障停运时，空气预热器及锅炉烟气系统能单侧运行,单台空气预热器运行可使锅炉带60%MCR负荷。停运的空气预热器将采取防止变形和漏烟的措施。在空预器烟气侧入口设有隔离挡板,挡板的动作灵活可靠。由卖方提供挡板及其执行器。22.5.1 空气预热器设置带有照明的窥

33、视孔,有效可靠的火灾报警装置、蒸汽、水消防系统(三个仓)和水清洗系统。窥视孔安装清扫装置,以提高使用率。2.2.11 空气预热器配置停转报警装置和预留露点测量装置位置。222 空气预热器上下（即冷热段)均装设适用的双介质吹灰器，并提供高压冲洗水泵及其阀门等附件,高压水泵为两炉共用一套,阀门等附件为每炉一套。 空气预热器配有转子顶起装置（两炉一套)。2.2.514空气预热器要求出厂前进行组装检查,空预器厂内组装程度如下： 预热器上端连接板预热器下端连接板 中心筒和上下端轴 上部扇形板，静密封，和上梁 下部扇形板，静密封，和下梁 热端三分仓区和连接板 冷端三分仓区和连接板 轴向密封板和主支座,轴向

34、静密封 传热元件和模块导向轴承和轴承套组件所有模块在固定工装上制造,保证互换性。 预热器传动装置的组装。2.25.15 卖方配带空气预热器的金属彩色外护板。.5.16 空气预热器润滑油站位置便于操作,幸免高温气流，便于换热,防止轴承超温。空气预热器减速机及电机、轴承上方布置起吊装置，便于安装和检修，还设有检修时将空气预热器蓄热元件吊至零米的手段及相应设施(卖方提供传热元件更换起吊单轨），提供预热器轴承及驱动装置的试运用油。22.57预热器优先使用本厂成熟产品，预热器设计布置由锅炉供货方总负责。22.51空预器下不设排灰斗及连续除灰设施，只设冲洗用排水口，排水口出口由卖方配带细灰插板门及安装附件

35、，排水口管径为DN325。26空气预热器进口灰斗2.1灰斗设置在预热器进口的水平烟道下方。2.2.62 灰斗的设计以低负荷时的最大灰尘沉淀量为基础，但不小于BMCR工况下的总灰量的8(燃用设计煤种或校核煤种)。灰斗的容量不小于8小时的灰的沉积量。.2.6 每个灰斗装有两个气密性人孔,人孔门不是向上或向下开启的。人孔门能从内部打开。所有的灰斗装有与除灰系统联锁的振动装置。在灰斗闸门出口附近装有拨灰孔和敲打装置。.6.4 每个灰斗的结构强度设计考虑到飞灰被压紧后承重量的变化以及除灰设施的重量。在荷载设计时,飞灰的密度至少考虑为./m。22.5 灰斗的水平夹角不小于60o。灰斗出口尺寸000（暂定)

36、。 灰斗的钢板厚度不小于6mm,并有良好的保温措施。2.7 锅炉启动系统2.271启动系统及容量依照锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取、以及工质的合理利用等因素确定。22.7.2锅炉设内置式启动系统,采纳带启动循环泵的设计方案。包括启动循环泵、启动分离器、贮水箱、大气式扩容器、排汽管道、集水箱、疏水泵、水位操纵阀、截止阀、管道及附件等高低压系统的全部设备。73 启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，还考虑启动时汽水膨胀现象。2.7.4启动分离器汽水混和物入口位置、角度和流速的选取有利于汽水分离,汽和水的引出方向与汽水引入管的旋转方向相一致,以减少阻

37、力。分离器内设有阻水装置和消旋器。2.2.5 启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺,能适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求。2.2.7. 分离器的设计参数按全压设计,并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳。封头结构采纳球形结构。2.7 分离器上设置内外壁温度测点、疏水接头等。.2.7.8 贮水箱有足够的水容积和汽扩散空间,设置有水位测点、压力测点、必要的疏水接头及排汽接头。.9 启动系统为带有启动循环泵的启动系统，但在冷、热态水冲洗时，水质尚未合格前,仍需排入扩容器。经大气式扩容器扩容减压后,疏水自流入集水箱。水箱的有效贮水量不小于5i的锅炉最大启动疏水量。集水箱需接收机组启

38、动初期除氧器排出的不合格水，集水箱设计应留有该管道的接口，管径暂定7x。集水箱内的疏水经疏水泵排入机组排水槽（水质不合格时)或凝汽器（水质合格时)。疏水泵布置在锅炉房的零米层，集水箱的布置高度考虑疏水泵入口的有效汽蚀余量。 每台锅炉提供一台立式单级启动循环泵,并带有一个备用叶轮。启动循环泵电动机采纳水浸式密封型。系统设计能满足锅炉正常运行中检修启动循环泵的要求并设置该泵的检修起吊设施。2.27.11大气式扩容器的容量除满足锅炉启动过程中的最大启动疏水量外,还满足锅炉本体范围内其他疏放水水量，包括过热器疏水、再热器疏水、过热器和再热器减温水站疏水、吹灰器疏水、空预器疏水、省煤器放水等。2.7.1

39、2 大气式扩容器的排汽管道接至炉顶，应采纳足够刚度的支撑,并防止在热态排汽时的振动。大气式扩容器及集水箱两台炉为对称布置（两炉之间）。.7.13由于系统中的调节阀前后压差专门大，阀门选用具有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSI V级、可承受高压差。所有调节阀能在各种启动工况下,满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀能承受高压差、关闭严密、不泄漏。2.27.14启动循环泵的性能和质量可靠，不同意漏水。各放水门有锁定装置,防止误开启。启动循环泵推举两家(国外）制造厂家，最终设备选型和制造厂家经买方确认。2.2.15系统设计可保证启动循环泵入口不产生汽蚀现象。启动循环泵出口管道接至设

40、计院范围内给水管道上，由卖方提供该管道布置及支吊架设置情况(技术协议签订后15天提出)。2.7.16所有转动机械防护均达到NOS要求，防护罩严格按照国家规范要求设计供货，要求手指不能伸入防护罩内。7 提供在各种工况下,启动系统排入冷凝器的最大疏水量和相应的疏水参数。2.27.18本启动系统为带再循环泵启动系统，主给水设有旁路增压调节阀，保证锅炉启动、低负荷运行期间过热器喷水所需压力,同时保证锅炉低负荷给水流量调节的需要。.8 汽轮机旁路系统旁路系统按10%高压和%低压(暂定）两级串联旁路配置,并与汽轮机旁路容量和运行方式相匹配。2.2.9 吹灰器和烟温探针.291 吹灰器设备的选型和制造厂家的

41、选择经买方确认(选用成熟、有运行业绩的产品及制造厂家）。包括各类吹灰器、吹灰汽源减压站(包括进口阀门）、阀门、蒸汽和疏水管道系统、压力/温度开关、吹灰动力柜、烟温探针等。其总体设计、布置、规范书由卖方负责。2.2 卖方选用性能良好的吹灰器、减压站和动力柜，要求吹灰器进退灵活、不卡涩、不晃动、不存在吹灰盲区，并采取有效的措施防止过度热冲击造成受热面热损失。选用的产品和制造厂征得买方确认。并提供讲明书、逻辑图及全套资料。.2.9.3 吹灰器有自动操纵的疏水系统，疏水管道幸免积水,管道布置的坡度不小于1：10。吹灰蒸汽管在吹灰时不产生振动。 吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力,

42、每台吹灰器有调节流量的装置,以操纵吹灰器流量在设计值之内。 炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大,保证在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管等受热面管相碰。吹灰器的投运不阻碍锅炉其它测量元件的正常工作。2.9.6炉膛出口左右侧各装烟温探针装置(包括操纵装置）,卖方考虑与DCS的接口,并保证进、退装置可靠灵活。2.2.7 吹灰器设备及其系统设计能保证随锅炉系统一起自由膨胀。.20 钢结构及平台扶梯2.2.11 锅炉采纳岛式露天布置,锅炉运转层标高22米,煤仓间给煤机层标高为17米，要求锅炉厂在17米层设格栅大平台。炉顶采纳密封结构，设置轻型钢屋盖覆盖主钢架区域，喷燃器顶部设置防雨设

43、施由卖方设计供货，其造型、材料及颜色经买方确认。锅炉范围内的四大管道的支吊架、生根梁由卖方设计并供货。卖方还应设计并提供锅炉安装塔吊与锅炉钢结构连接的附件。回转式空气预热器的布置,能满足空气预热器检修和烟风道及除灰设施布置的要求。锅炉钢结构按同步安装烟气脱硝装置(S）的位置和荷载设计。2.20. 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还可承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤粉管道、吹灰设备、轻型屋盖、0米至炉顶的单轨吊(起吊重量为2t）、以及各停靠层处电梯井、电梯机房、电缆竖井、SCR脱硝装置、等离子点火电子设备间、锅炉MC室、炉后烟道等支架传来的荷载(包括风载、地震作用）,并负责上述荷重的生根梁的

44、设计和供货,并有义务与买方配合工作。锅炉悬空部分荷载不作用在煤仓间D排柱上,煤仓间顶部以下煤仓间列柱与锅炉列柱之间的各层水平力荷载由卖方设置的钢架承受，悬空部分以下的D排柱仅分担承受垂直载荷。对应D排柱的钢梁和生根牛腿由买方提供。炉顶单轨在锅炉各层平台的预留孔及连接平台由卖方设计并供货，单轨的位置由卖方规划,买方配合。2.10.3 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁：1/1000次梁: /50一般梁:1/50空气预热器支承大梁:1100022.0.4 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度,运行层平台的活荷载为不小于10kN/m2(不包括平台自重),检修平台的活荷载为不小于4kN

45、/m2;其余各层平台的活荷载不小于2kN/2;扶梯的活荷载为不小于2N/m2。22.10.5 要求锅炉钢结构的设计、制造运用的引进技术和质量达到ASC标准和我国钢结构设计规范及建筑抗震设计规范的规定。20.6 钢结构的现场连接采纳高强螺栓连接,主钢架螺栓采纳大六角螺栓。2.2.17锅炉钢结构的要紧构件材料，采纳抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。.2.10.用高强螺栓连接的主钢构架,卖方在制造时进行预组装，确保螺栓孔的制造精度，幸免错孔和漏孔。要求钢构架高强螺栓现场穿孔率达到100%。用焊接组装的锅炉构架，出厂前操纵分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊缝的坡口，幸免在工地对接拼装时进行切割和开坡口。要紧立

46、柱、斜撑等在现场安装时全部采纳螺栓连接,不采纳焊接连接。对需要在高空作业的锅炉构架，凡重量超过20kg的接口板、加强板等,在出厂时用折页临时结构固定在应装设的柱梁上,以便安装时能安全、简便、迅速、正确地就位。锅炉构架的立柱、横梁及其他大型构件，在设计和制造中妥善地布置好运输、起吊（包括吊鼻、绑扎绳扣、爱护铁等）及防止变形的临时加强措施,并考虑有必需的爬梯、操作平台和临时安全拦的生根节点。2.20.9 锅炉的立柱与基础采纳预埋螺栓连接,该螺栓能承担各种受力状态的组合内力，并向设计院提供锅炉立柱基础的组合内力（包括电梯井道）及地脚螺栓框架连接详图。卖方设计和供应地脚螺栓及柱底钢底板(包括地脚螺栓框

47、架)。 电梯竖井外附在锅炉钢构架一侧，通过各停靠层与锅炉要紧平台连通,由卖方提供电梯水平支撑和连接平台。每炉钢构架要承受炉前平台及低封传来的各类荷载,提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿和连结板。.2.011 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器等需要操作和维护的设备和部件处均设有操作维护平台和通道,其平台和通道宽度能足够用于正常运行维护和人员的安全爱护。锅炉设备上卖方装设的通道和平台包括(但不限于)：空气预热器观看、维护平台及进口灰斗维护平台;过热器平台(每侧);下联箱平台(每侧);中间平台(每侧至少两处);安全阀、放气阀、调节阀等阀门处平台;燃烧器平台及档板平台，且是大平台；燃烧器区域平

48、台用防滑型花纹板敷设;等离子点火装置、加热器平台吹灰器平台;观看孔平台；进出人孔平台;再热蒸汽水压试验堵阀平台；测试孔平台;汽水分离器操作平台；蠕胀测点维护平台等;炉顶设有平台、扶梯、通道膨胀指示器的维护平台；CR脱硝装置维护检修平台;氨喷射装置的维护平台尾部烟道上部维护平台(按不小于2kN/m2荷载考虑)平台采纳刚性良好的防滑格栅板平台，布置维护检修平台处考虑荷重。步道宽度不小于1m,平台及步道之间的净高尺寸大于1m,平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB053（最新版）锅炉钢架区域所有平台需贯穿、上下之间方便通行,空预器所有检修部位及门孔均设计有平台,炉顶管道阻碍通行处及阀门操

49、作处均配置平台,阀门设计布置要求便于在平台操作处。设计配置与运转层、电梯平台联络和脱硝各层联络的通道。所有燃油系统平台及每一层四角油系统处均配置花纹钢板，并供货。22.2 锅炉要紧扶梯采纳炉前两侧集中布置,方向要求一致,倾角一般不大于5,扶梯宽度不小于80mm，踏步采纳防滑格栅板。平台、走道的格栅板热浸锌，卖方提出浸锌工艺供买方确认。扶手、栏杆采纳直径42m钢管，栏杆其余部分直径3m。所有平台设有挡板，挡板采纳20的扁钢。平台扶梯的设计不低于火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定(DLJ-200）的要求。平台及扶梯格栅板厚度不小于4 m。2.21.13 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向

50、与约束,实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。有关锅炉膨胀系统讲明见21.20。2.2.0.1 采纳高强螺栓连接的构件磨擦面在出厂前进行清理和爱护。22.0.1 刚性梁有足够的刚度，幸免晃动和炉墙振动。.2.10.16 卖方将考虑钢结构组件的运输和起吊条件,幸免在搬运或安装过程中发生变形和意外。221.17钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必须的爬梯。8锅炉范围内买方负责设计的汽水管道、烟风煤粉管道支吊架的生根钢梁由卖方设计并供货。设计院支吊架的设置尽量考虑已有钢梁,设计院提供支吊架的位置、荷载等资料。另外，锅炉构架能承受由任何位置的

51、烟风道或汽水管道等产生的水平力。锅炉构架范围内四大管道、烟风煤粉管道支吊架，当根部钢梁跨距超过4米时，由卖方进行该钢梁的设计、制造、供货。2.2.1.19锅炉钢架柱柱脚与基础的接口标高为锅炉房000m。2.2.020 卖方将对买方设计的锅炉钢架基础最终施工图图纸进行会签、确认。2.0.2 锅炉钢结构的抗震设计要求:厂区地震差不多烈度为VII度，地震水平加速度.g，其抗震措施符合本地区抗震烈度提高一度即I度的要求。2卖方在设计锅炉冷渣斗周边钢立柱及钢斜支撑时，不能阻碍刮板捞渣机检修时往外拉出的通道。3卖方的锅炉钢架设计需考虑承受施工塔吊的水平力，与买方协商确定施工塔吊抱攀标高的设置，锅炉构架范围

52、内尽量不增加临时加固,若需临时加固,则所需的加固措施及加固材料由卖方负责。22.1 保和气油漆22.11. 卖方提供锅炉供货范围内保和气油漆的设计,包括锅炉钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。保温材料品种和性能由卖方提出建议与买方商定，不采纳含有石棉成份等有害健康的产品。推举的保温材料有性能鉴定及使用业绩。.2.1.2 锅炉热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度(距保温表面处空气温度)小于等于7时，不超过50；当环境温度大于2时保温表面温度同意比环境温度高2。散热量(按金属壁温计算)不超过下表规定值：金属壁温100150002030304045050055000

53、散热量W/m293116140163182092272422792锅炉本体的散热量不大于290W/m2。2.21.3 卖方提供锅炉供货范围内保温的彩色外护板及金属构件。锅炉本体、烟道、空气预热器等的彩色外护板采纳梯形波浪金属板,管道外护板采纳彩色金属板。彩色外护板要求:管道保温外护板采纳：0.5mm厚彩钢板(宽度米）；法兰、支吊架等管道附件采纳相同规格的彩钢板制作的可拆卸式保温盒。烟风道等矩形设备采纳：V125型0.7m厚度彩压形板(有效宽度0.75），包边板、人孔门角板采纳0.7mm厚度平板。彩钢板材质为冷轧镀锌板，聚胺脂防腐层。保温金属构件采纳防腐蚀和耐盐雾的构件。屋顶也采纳压型彩板,所有

54、彩钢板颜色由买方确认。.211.4 所有易被踩踏的保温、外护有良好的防护措施，加设必要的扶梯。2.11.5锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料,如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出,所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时,产品内外进行清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前,必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。.116以下钢材的工作表面不必油漆不锈钢、镀锌板、彩色外护板高强度螺栓连接件的摩擦表面地脚螺栓及其固定框架2.211. 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进

55、行净化和油漆，凡需要油漆的所有部件，在油漆前对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷扫处理，将污物和铁锈等清除洁净。2.8 锅炉的钢结构(包括平台扶梯）均采纳环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨酯面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度分不为60和100m,面漆的干膜厚度为7m,并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定(按要求高者执行）。面漆色彩和生产厂家由买方确认。除镀锌板和不锈钢外,所有钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度操纵在-0以内。卖方提供一底一中、二面油漆，出厂前完成一底一中一面油漆,第二道面漆由卖方供货。供给现场

56、的油漆量能满足现场涂刷要求,每台炉35t,买方现场涂刷。2.1.9卖方提交其供货范围内保和气油漆的工作清单,介绍设备和附属设备、管子和配件等的清理、保温结构、油漆方法和形式等，具体如下:钢结构构件和栏杆在出厂前均需喷砂处理，经处理后的表面除锈等级符合GB923标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中Sa2.完全的喷射或抛射除锈等级;施工场地湿度不大于85%,工件表面温度高于露点3C；以上两点不能满足的情况下不准施工。锅炉构架范围内的箱型截面构件内表面防锈底漆和中间漆(一底一中)在出厂前完成涂装。刚性梁、大屋顶水平及垂直支撑涂底漆和中间漆(一底一中二面),总干膜度240m。吊杆及吊架涂以H06

57、-铁红环氧底漆和面漆(一底一面),总干膜度6m。栏杆及扶梯、扶手等涂以底漆、中间漆和面漆（一底一中两面),总干膜度235m。集箱、管屏及管道等涂以长油度铁红醇酸防锈漆二道,干膜厚度4m。省煤器、过热器、再热器涂以长油度铁红醇酸防锈漆二道,干膜厚度4m。分离器外表面涂以长油度铁红环氧底漆一道，中灰油性调合漆或醇酸磁漆一道,总干膜厚度45m。回转式空气预热器受热面,表面涂薄层防锈油;烟风道:烟道(包括膨胀节）涂以铁红环氧漆一道,黑色酚醛烟囱漆一道；风道（包括膨胀节）涂以铁红环氧底漆二道。干膜厚度；燃烧器本体和风箱外表面,涂以铁红环氧底漆二道,总干膜厚度m;所有涂料施工严格按该产品的技术参数进行。涂

58、装方法采纳高压无气喷涂为主、刷涂等为辅。2.2.12 除渣装置除渣系统采纳刮板捞渣机机械捞渣转运至锅炉房外的方案：（a)采纳刮板捞渣机机械除渣装置，水封插板直接插入捞渣机上槽内,水封插板及其连接螺栓(材料为1Cr8NiT）包括在锅炉本体供货范围内。其具体尺寸由锅炉厂与捞渣机(尚未定货)供货商配合后确定。为满足刮板捞渣机的安装和正常维护，水冷壁下集箱标高为4.2米（暂定，最终标高在设计联络会上确定）。刮板捞渣机由买方自行采购。(）锅炉底部平台、锅炉凝聚水下降管及钢结构布置设计和捞渣机设备伸出锅炉房处的锅炉钢梁及斜撑避让除渣设备。详细的设计在下时期设计时配合。.2.3 脱硝装置.13.1脱硝装置采

59、纳选择性催化还原法(SCR),布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。2.1.2卖方对脱硝系统的拟定、设备的选择和布置负责，卖方提出优化的布置方案,经买方确认后采纳，买方的确认并不解除卖方的责任。脱硝系统的性能保证由卖方的技术支持方负责，且其差不多设计由其技术支持方确认。.2.3.3 卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等)负有全责，包括分包(或对外采购）的设备和零部件。卖方有关脱硝分包、外购设备的招标和技术谈判应邀请买方参加和协商,卖方最终选择的分包厂家由买方确认,但技术上由卖方负责归口协调。.214在MCR工况下，按脱硝装置入口NO排放量40gNm3和0%的脱硝效率进行方案设计和设备配置

60、，SCR暂按2层布置考虑，初始催化剂的装设量保证脱硝效率不低于50。脱硝装置的系统设计和布置要求详见“烟气脱硝装置技术协议”。2.21.5脱硝装置的CR反应器（包括连接烟道、必须的检修人孔，测量孔等)、催化剂、氨喷射系统、吹灰就地操纵系统等由卖方设计供货，脱硝装置的脱硝剂存储、制备、供应系统由卖方设计，买方采购,供货分界点在锅炉外柱中心线外1.米处。23.6 SC的支撑钢结构和锅炉本体的钢结构做成联合构架，由卖方整体设计供货。卖方同时负责SR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施的生根梁设计和供货。锅炉构架、平台和烟道等完全满足脱硝装置的安装、检修和运行维护要求。2.2.脱硝装置平台、扶