防寒防冻及零星项目策划整治投标书

1、第一章 综合讲明11综合讲明我们十分荣幸的参加氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目的投标，我公司本着“用户至上,质量第一”的一贯宗旨，想甲方之所想，急甲方之所急，充分利用我公司已施工过的同类型工程的经验和成熟的施工工艺,采纳现代化治理方法和手段,编制了本施工组织设计。本施工组织设计依照招标文件要求，严格遵守技术标准、工作标准和治理标准,综合考虑了计量、定额、劳动组织、施工质量、安全、进度、设备、材料等各个环节，对施工组织、施工部署、施工预备、施工资源等进行了详尽的规划,对自身严格要求，特不是对质量的苛求，制定了切实可行的争创精品工程的措施,及如何防治工程质量通病的对策。我们的目标是：全面积极

2、地配合甲方搞好各项治理,在预定的工期内高速、优质地建成本工程,为公司再立丰碑。12编制依据1.2.1氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程招标文件以及答疑。1.22国家现行有关施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(G50204-20）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-201）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91）工业金属管道工程施工及验收规范（GB023597)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(G5023-98）给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897）钢结构安装施工规程（Y925-)钢结构、管道涂装技

3、术规程(B/T92696）焊接质量保证一般原则(GB/T1267-90)1.3施工现场实际情况及条件。.2.4我公司内部各种文件、制度。质量手册、程序文件、作业指导书结合我公司具有的雄厚实力和具体情况而编制。.编制原则本施工组织设计编制将遵循三项差不多原则:1.3.1符合性原则:首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计。其次是要求符合差不多建设施工的程序和客观规律以及该工程要求。1.3.先进性原则：先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、职员素养为前提,采取科学的方法，合理的组织，优化的配置,完善的措施，先进的技术

4、措施,实现先进的目标,提高工效,降低工程成本。1.3合理性原则:采取合理的施工组织,作好人力、物力的平衡调配,均衡组织施工。第二章 工程概况.1工程概况工程施工要紧内容及要求六氧主电室二楼东头空调送风管用白铁皮包扎；电气车间两路分生活水管防冻草绳包扎，总长40米;一空更换蒸汽D506管道70米,D56蒸汽管道50米;增加蒸汽取暖器4组,户外水管保温160米；一路消防水管更换,D96无缝钢管埋地1米深,管道防腐两毡三油处理,共150米。厂房东面设4个钢管防撞墩，砼基础40000500,预埋钢板,上面焊N3钢管600高,内灌水泥砂浆；更换两个钢结构楼梯，重量0.吨，刷防锈底漆一遍,面漆遍;设限高栏

5、杆两个，重量3吨；更换雨阳棚12个;特气班组两间休息室安装暖气片2组，增加6分镀锌蒸汽管道20米;六氧罐区修建两个充填管吊架，砼基础.2m，钢结构.6吨;高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约0，移除一个仪表柜;小氧澡堂旁花坛平坦成停车坪,要求C20砼200厚；花坛上的一个废弃车头移到指定位置放置；小氧澡堂屋顶重做防水,要求材质SBS,3m厚卷材,面积约17；六千冷却池三处密封板更换，清洁走台青苔；五稀钢平台围栏用3mm彩钢板围护,高.5米,总长35米。第三章 项目施工组织3.项目经理部为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗的经营目标，对该工程实行项目治

6、理。特成立氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目经理部。项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室：施工技术部:负责施工、技术治理。质量安全部:负责质量、安全工作。设备物资部：负责设备、材料供应及治理。经营治理部:负责合同、打算、预算治理。综合办公室:负责行政、后勤、保卫等工作。项目部组织机构图如下:.项目作业层3.21作业层的组成作业层是参加该工程施工的武钢建设有限责任公司各专业工程处,他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的差不多层次,并具有相对独立和固定的建制及核算体制,在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务,实现项目目标。

7、32.2作业层的治理3.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的目标。3.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。.工程处应编制详细的施工网络打算,要服从项目部的治理,树立全局的观念。 施工预备41技术预备:.组织施工技术人员认真熟悉施工内容，结合现场实际情况，考虑优化施工,编制详细的分部分项作业方案；4.1.做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。4.2材料预备.我单位按照甲方要求及招标施工内容及时提出材料打算，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检

8、报告。确保施工用料及时到位,保证工程按打算顺利完成。.2.2工程所需材料、机具设备等按打算落实,并依照施工进度和业要紧求组织进场,以满足施工需要。4.2.3凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者,供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续,确保施工用材及时到位，以免阻碍工期。4.2.材料和构件进场后,合理堆放，幸免现场二次倒运，对专门材料应设专人看管并采取相应的防护措施。4.施工机械设备、工机具预备序号内 容型 号数 量台班备 注一、运输设备:1平板汽车51台二、组装设备：1倒链t台倒链台4滑轮组（4）204组三、其他设备：1交流电焊机BX-5004台2角向砂轮

9、机6台3焊条烘箱1台4.4劳动力预备44.治理人员 本工程项目经理部预备配置治理人员人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部人,质量安全部2人；经营治理部1人；物资治理部1人;项目办公室1人。项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。.2作业人员参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格;所有的人员必须差不多上通过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。劳动力需求打算如下表:序号工 种人数备注电焊工62电工2管工44铆工25其它工种1045施工用水 、用电预备施工供电由施工现场供电系

10、统指定的电源点接出，供电线路主干线采纳五芯电缆布设,各用电点接带漏电爱护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。本工程施工用电高峰期为用电量200kVA；第五章 施工总体部署及平面布置5.工程建设目标511质量目标该工程所含分部、分项工程合格率10,分项工程优良率90%，分部工程优良率5%，单位工程质量优良率达5%。所承担的整体工程达到优良标准。5.1.2工期目标该工程确保整个工程施工绝对工期20日历天，具体开工时刻以指挥部确定的网络打算时刻为准。51.3安全目标 -伤亡事故为零。 -机械设备安全事故为零。 -火灾事故为零。 -争创“无事故工程”。5.4文明施工目标 确保施工现场在整个施工过程中

11、处在文明施工达标状态,确保达到文明施工样板工地。.2施工总体部署该工程为氧气公司防寒防冻及零星项目整治，施工内容专门多,施工量不是专门大，为确保施工工期,本工程施工组织打算安排上,在确保施工安全的前提下，各项工程采取平面平行、立体交叉的布局施工，形成既有联系,又互相独立,依照现场实际和施工需要，可在一定时期集中力量，打歼灭战的突出之势。5.3施工总平面布置.3.1施工平面布置讲明5.11临时施工用电 在该工程的现场设置了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置3台动力配电箱(每台动力配电箱,需作重复接地,接进电阻小于或等于10）。3.1.2施工临时设施布置 施工用工具

12、棚等临时设施的摆放靠近施工现场,且摆放整齐。.3.1施工道路施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整洁,施工车辆将严格按照业主指定的行车路线行驶。.3.4材料及构件堆放 各类材料及构件应合理安排进场时刻,由于施工场地在冷轧厂内，施工现场没有材料堆放位置，因此需作好统筹安排,所有材料和构件都应依照现场施工情况安排进场，幸免施工现场材料积压，占用作业场地。53.2施工总平面的治理措施5.2.1要使现场施工按打算有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的治理。52.2由项目经理部负责施工现场的使用,依照进度打算安排施工内容,实行动态治理。5.3.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、安全

13、警示牌、厂容治理条例、工程简介、施工平面图等。第六章 要紧施工方法.1土建施工6.1基础施工: 本工程因基础只有40040500，此类基础有4个,另六氧罐区充填管吊架砼基础12m,故挖土可可采纳人工挖土,土方直接堆放在基坑附近,人工修土部分土方用手推车运出基础外或堆在基坑内适当地点。1.2钢筋工程：轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝(铅线）绑扎，为保证混凝土爱护层的必要厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点,应每点扎牢,中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢:双向主筋的钢筋网,其全部钢筋交叉点均须扎牢,各相邻绑扎点的铁丝应扣成八

14、字形，以免网片歪斜变形。柱插筋应用操纵箍与地梁钢筋电焊焊牢,其中电弧焊搭接长度单面焊许多于10，双面焊许多于5d,搭接位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。 .1.3模板工程: 基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须先涂脱模剂,模板采纳九夹板，外钉600小方木水平方向三道，用钢管,对拉螺栓,伞形销固定,每50cm设一道。外侧用方木与周围基土撑牢，基土上加设垫板,模板及其支架必须符合下列规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋

15、的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。6.1.4墙面粉刷本工程墙面粉刷为高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约90m。清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分,光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。基层处理后，应检查基层表面的平坦度和垂直度，挂垂直度、拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋,用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底,用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。表面要求平坦、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。阳角处应做1.800m

16、高水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm。做法为依照灰饼厚度抹灰，粉好八字靠尺,同时打方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后,用捋角器和水泥浆捋小圆角。最后粉刷面要求阴阳角通顺垂直,表面层平坦光滑,无明显接槎。本工程内墙面公用部分为涂料墙面，其操作工艺如下：工艺流程为:基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料。基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理洁净,用笤帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分不补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子:待满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平

17、、磨光，墙面清扫洁净。第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个不大的孔洞可复补石膏腻子，完全干燥后，用1号砂纸打磨平坦，清扫洁净。施涂第一道涂料:施涂顺序应从上到下,从左到右，不应乱施涂，幸免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等,第一道涂料干燥后,个不缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光,并清扫洁净。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑:清扫洁净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。施涂第三道涂料：施涂顺序同上，施涂时应达到漆膜饱满,厚薄均匀一致,不流不坠。涂料工程基层必须干燥，含水率不得大于8,使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起

18、皮和裂纹。6.2钢结构安装 本工程钢结构内容为更换两个钢结构楼梯，重量0.吨,设限高栏杆两个，重量03吨,更换雨阳棚12个,六氧灌区修建两个充填管吊架，钢结构06吨。钢结构支架的制作： 制作工序依次为：放样号料下料零件局部交工矫正装配焊接底漆)要紧制作工艺要求及操作方法(1）放样、号料与剪切的施工工艺要求与操作方法放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点和连接尺寸。2.依照工程所用材料的种类,确定放样和号料料长依据的基准。3.放样应在放样平台上进行,平台必须平坦稳固，同时严禁受外力冲击，以免阻碍平台的水平度。我单位制作平台直接在地面上搭设钢板通过加垫测量找平而成,保证了整体的平坦度,

19、同时能够承受一定重量的荷载，满足了一般构件制作的需要。4.放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线,依此放出构件各节点的实样。5.号料依照施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。（2)矫正、成型的施工工艺要求与操作方法制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。采纳手工锤击时,应加垫锤等措施。2.矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，要操纵好加热温度及冷却速度。(3)焊接施工工艺要求与操作方法1.从事本工程钢结构焊接的焊工必须通过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。2.焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。3.焊接工艺应

20、严格遵守建筑钢结构焊接规程的规定。4.焊接结束后进行焊接检验。2)各要紧工序技术措施()下料:按照施工图纸放实样,放样时注意要按下表所列数据预留焊接收缩量。经检验人员复验后办理预检核定手续。依照实样制作钢构件的样杆、样板，按设计图纸进行编号,并进行详细校对。号料公差:长与宽为.0m,冲孔为0.5mm。下料采纳氧割进行，其同意公差要求操纵在2mm之内。（2)零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理洁净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时,先焊接头并校直。采纳型钢接头时,

21、为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：连接板件上的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确。可采纳一般划线法钻孔。（3)小装配及焊接支架端部的基座、支撑板等小件应先拼焊成部件,经矫正后再拼装到支架上。部件焊接为防止变形，宜采纳成对背靠背,用夹具夹紧再焊接。()焊接工艺施工要求1焊工必须持有相应资格证书、上岗证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相称，并有一年以上的实践经验。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊；焊接前应对所焊构件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮

22、等，在沿焊缝两侧许多于0m范围之内漏出金属光泽。3焊接质量差不多项目标准焊缝外观应全部检查,一般碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物。4焊接注意事项焊接变形：当构件焊接量较大,收缩与扭曲变形、角变形也较大,因此正确选择焊接顺序可减少其变形。焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。手工焊时，焊缝较长时采纳反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时,放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防止阻碍构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行

23、下道工序。低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。定位点焊定位点焊是保证构件拼装精度的关键,这种短焊缝最容易产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发觉,在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊尺寸（摘自施工规范大全第二版）项目焊件尺寸(m)点焊高度(mm）点焊长度(m）点焊间距(m）尺寸（mm）41360201002001261302003定位点焊施焊时注意事项:电流比经常施焊增加101%，以利于减少点焊中夹渣;交叉焊缝最好离开m左右进行点焊；定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓；在点焊之前,应进行一次构件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊

24、条应与正式焊接时所用的焊条相同，不得任意改变,点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。焊接工艺：焊接工艺应严格按照建筑钢结构焊接规程执行。关于首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定。5）要紧构件的制作与装配技术措施(1)支架制作、装配1.划线支架柱的长度划线尺寸为理论尺寸加同意偏差。当柱子和零件的焊接量较大时，另加焊接收缩余量。柱子端部铣平立柱端部铣平前应注意调整柱同铣刀间的垂直度，铣平粗糙度为6.m,顶紧面组装时,用0.3m塞尺检查顶紧面7%以上塞不进为合格,铣平采纳本公司端部铣床加工。3.钻孔柱本身孔群的中心线与柱子中心线之间偏差10m，柱对接焊缝与柱身孔群边缘的距离20mm。

25、4.所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼,中心线端样冲眼不得少于个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作上记号,以便复查时重找中心线。5柱子制作完毕后，在柱身涂上中心线标志。6）成品检验1.焊接完成，焊缝冷却4小时后,全部做外观检查并做出记录。2按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录。)除锈、油漆、编号1)除锈（1）钢结构进行刷油防腐涂装之前，必须清除钢材表面的锈蚀、油脂、污物等。采纳抛丸除锈,经验收合格办理好隐蔽验收手续后,立即涂上底漆。2）底漆(1)涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定；(2)安装焊缝50mm以

26、内及摩擦面不得误涂油漆;(3）钢结构刷C53红丹醇酸底漆两道,涂装前必须对构件表面进行认真检查,确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝达到要求，并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。达到要求后及时涂上底漆。溶剂依照施工实际情况调配，但不能超过20。在相对湿度85以下施工。3）编号在构件指定位置上标注设计构件编号。.3管道施工(一)、管材的差不多要求及其选用本工程管道采纳无缝钢管,管材及管件要求如下:(1）一般规定a 管道所用的材料必须具有制造厂的合格证明书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。b管道所用的材料到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符,

27、并进行标识。c管道所用的材料使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,不同意有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.m，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。(2)钢管检验管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨,直至消逝为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%,且不小于直管计算壁厚，并作记录。检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置,妥善保管，防止锈蚀。（二)、管道的焊接工艺施焊的焊工必须要有施焊合格证,焊接等级应符合相应的焊接技术要求。对接焊缝的焊接,焊缝采纳单面焊、双面成型工艺。焊接采纳分层进行,以减少和消除焊接应力

28、与焊接变形。管道焊好后必须对焊缝进行外观检查,合格之后,才能进行无损探伤依照所用电焊条的直径和规范要求，对接间隙以34为宜。拼装错边不得大于1mm,对口处的弯曲度不得大于L0。管道对口时可点焊三点或更多的焊点定位，点焊的焊缝长度约030mm。为便于接头熔透，点焊焊缝的两端必须磨成斜坡形。为防止因管道转动时震动而使焊缝根部出现裂纹，并便于操作,在对口前应将管道放在平坦的转台上。焊接时最好每一段焊缝焊接两层后方可转动,同时点焊的焊缝必须有足够的强度。管道焊后必须对焊缝进行外观检查,并将焊疤、飞溅物清理洁净。角焊缝的高度应符合设计要求,外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不

29、得大于0.5mm。管道转动焊口,操作简便，质量可靠，生产效率高，因此应尽量减少固定焊口,即尽可能地在地面进行组对焊接。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5。不合格者应返修重焊，返修后的焊缝按原规定方法进行探伤,同一部位返修次数不得超过三次。预制好的管段，应将内部清理洁净,封闭管口,防止杂物进入。管段预制完毕后要及时编号,妥善保管。依照实际情况,分批运至现场。(三）管道安装方法本工程蒸汽管道采纳76和36无缝钢管,消防水管为无缝钢管96埋地敷设，两种管线都为先拆除再安装，消防水管防腐为两毡三油。管道拼装前参照现场情况进行实际测量，同时绘制排版

30、图，然后依照管道排版图进行合理分段组对(包括阀门等设备),焊接完毕后依照吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装，管段吊装就位以后进行临时固定，经相关人员确认后吊机才能松钩，再进行下道工序作业。（四）、管道安装注意事项：（1)、严格按照设计图纸进行现场安装，若发觉图纸与实际不符时, 必须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。(2）、管道安装前必须认真对比施工讲明核对各系统所用管道材质,以防误用。（3）、管道焊接所用焊条，必须经烘箱烘烤合格后才能使用,严禁使用药皮脱落以及变质的焊条，确保焊件的焊接质量。（4）、每个焊口都应一次焊完,不得中断,如不得不中断时,应采取

31、措施，使之缓慢冷却，再次接着焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前610mm开始引弧。如需预热者,必须重新预新。()、依照规范要求，焊接时的风速不应超过下列规定： 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：ms 氩弧焊、二氧化碳气体爱护焊：2 m/ 焊接时风速若超过此规定,应采取防风措施,例如:搭设临时挡风棚,依照现场焊接情况移动,保证焊接质量。同时，各焊口焊接完毕以后打上钢印号（与焊工一一对应），便于焊缝返修处理。(6）、管道组对采纳卡具组对拆除卡具时,不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。（7)、不得在焊件表面引弧和试验电流,以免伤及母材。（8)、管道安装时,在符合规范要求的前

32、提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。(9)、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不小于00mm，纵向焊缝应离管托上方不小于20mm。(1）、管道上开孔时,必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。（11）、关于蒸汽管道的方型补偿器在安装前应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平面上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，水平安装时应与管道坡度、坡向一致；垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。(五）、补偿器安装及注意事项：（1）、补偿器安装时必须与管道同心,不得偏斜，幸免偏心受力。(2)、补偿器内套有焊缝的一端，

33、水平管道应迎介质流向安装,垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。(3）、安装补偿器时，应用型钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，幸免钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。(4）、关于安装有疑问的应咨询厂家意见，并要求厂家指导安装。(七)、蒸汽管道压力试验、接点以及吹扫方法:（)、蒸汽管道压力试验:依照规范要求,蒸汽管道的压力试验包括:强度试验和严密性试验。当管道的设计温度高于试验温度时,强度试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/ 式中 Ps试验压力（表压）(Mp）;P设计压力（表压）（Mpa）；试验温度下，管材的许用应力(Ma）;2设计温度下,管材的许用

34、应力（Mp)。依照设计要求,本工程1 2为1.2，则强度试验压力为：Ps=1.1.31.2=234(Mp）本工程蒸汽管道压力试验介质是洁净水。强度试验的试验压力为工作压力的1.8倍；严密性试验的试验压力为工作压力的1.25倍。各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象（管道支架需进行加固）,在系统的最高点设置排气阀:关于垂直安装的“”补偿器在其两侧的最高点设置排气阀；关于水平或倾斜安装的“U”补偿器，在其最高点设置排气阀；同时，在“”补偿器的最下端（最低点）设置排水阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。同时,系统压力试验使用的压力表必须是通过有法定检测资格的单位检验通过

35、，并有检验合格证明。系统灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力,观测min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验,并进行外观检查，在1h内压降不超过0.5Mpa时，则认为严密性试验合格。(2)、蒸汽管道接点方法:依照本工程的专门性，系统压力试验合格后由指挥部安排时刻进行接点作业。当原有系统停气同时经甲方确认后,将系统内余汽、余水排尽，对原有系统进行切割接点工作。(3）、蒸汽管道的吹扫方法:蒸汽管道接点完毕以后，选择各系统的端部作为排放口，

36、为了安全起见,在排放口处临时加设弯头，使吹扫蒸汽向下（或其它方向)排放，确保周围无电缆等障碍物，同时开启各疏水点的排水阀。蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道的热位移。经相关人员确认后再选择合适的时刻用接点蒸汽气源对新系统进行吹扫工作,蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s;同时，采纳厚度=5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板或刨光的木板制成检验靶片;吹扫时，检验靶片上无铁锈、脏物时为合格。当设计文件无规定时，系统吹扫质量标准见下表:项 目质量 标 准靶片上痕迹大小.6mm以下痕迹0.粒数个/cm2时刻5min(两次皆合格）总讲明：以上各系统

37、压力试验及冲洗过程均请相关部门的负责人员参加，同时及时填写相应的表格，请参加人员签字。(4)、系统压力试验注意事项:1、系统压力试验开始前，组织全体人员做好安全交底工作，严格执行签名制度。2、将试压区域周围拉设安全绳，同时委派专人进行监护,严禁非作业人员进入该区域。3、试压、冲洗及爆破吹扫时,堵板、法兰口附近严禁站人,同时派人看护(落实到人),幸免试压介质冲出伤人。4、管道试压前所有接口不得刷油漆和保温,以便在管道试压中进行外观检查；关于不参加系统试压的设备,在管道与设备间加堵板,待试压结束后再拆除。5、系统试压所用压力表必须通过有资质的检验部门校验,并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的

38、满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。、管道试压过程中,若发觉焊缝有渗漏现象，应在泄压后将渗漏处铲除,清理洁净，重新焊接，杜绝带压处理渗漏部位；同时,在试压过程中严禁敲打试压管道。7、系统冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗的脏物不得进入已合格的管道;关于不同意冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。8、冲洗排放的脏液不得随地排放，必须排至现场附近(甲方提供)的排水井或沟中,以免污染环境。(八）、 管道涂漆及保温工作（1）、管道涂漆1、管道涂漆前必须清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持完全干燥。2、涂料的种类、颜色、涂敷的层数（防锈底漆两遍,面漆两遍

39、)和标记必须符合甲方要求和设计文件的规定。3、涂层必须厚薄均匀、颜色一致、漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。、蒸汽管道试压合格、同时涂刷防锈漆后按照设计要求进行管道保温工作。（2）、管道保温1、依照不同的管径将复合硅酸铝纤维毡安装在相应的管道外侧，必须结合紧密，结合缝应错开,并用1镀锌铁丝(.mm)绑扎牢固，铁丝绑扎间距应不大于300 mm。2、直管段镀锌铁皮的下料长度应比绝热层外圆周加长300 m,环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于5 m。3、管道弯头部位镀锌铁皮环向与纵向接缝的下料裕量,应依照接缝型式计算确定。4、弯头与直管段上的

40、镀锌铁皮搭接长度应为070m，搭接部位不得固定。5、镀锌铁皮爱护层安装时应紧贴保温层,关于半硬质和软质绝热制品的金属爱护层纵向接缝可采纳插接或搭接。6、水平管道镀锌铁皮爱护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的0450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。、垂直管道镀锌铁皮的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。8、管道镀锌铁皮爱护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定,保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。、直管段金属爱护层膨胀缝的环向接缝部位,其接缝尺寸应能满足热膨胀的要求，

41、均不得加置固定件,作成活动接缝。10、绝热层按规范规定留有膨胀间隙的部位,镀锌铁皮爱护层亦应留设。11、做好现场的文明施工,废弃物不能乱丢,每天下班前必须清理运走。（九）消防水管道试压、冲洗及接点方法：依照给水排水管道工程施工及验收规范(506897）及设计要求对各安装管段进行压力试验,具体如下：1、依照规范要求规定，各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象,在各系统的最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开,使系统成为封闭状态。2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。3、管道进行压力

42、试验时，应先升至试验压力,观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏现象,则认为严密性试验合格。4、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中,当发觉弹簧压力表针摆动、不稳,且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时,再接着升压。6、水压试验过程中,后背顶撑，管道两端及周围严禁站人。7、系统压力试验合格以后用净化水对系统进行冲洗,冲洗时按照设计要求确保冲洗液体的流速不得低于.5m/s（由甲方提供冲洗水源）。8、排放水应引入可靠的排水井或沟中

43、，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的0，排水时，不得形成负压。、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干,防止生锈。1、管道系统的试压、冲洗全过程必须请甲方、工程主管部门等相关单位参加，并做好记录,各部门相关人员签字。12、系统接点的具体时刻由指挥部统一安排。（十）试运行当管道系统试压、冲洗完毕后,即达到试运行条件。1、试运行之前，要成立试车小组,保证试运行人员到位,有问题随叫随到。、划定试运行区域,拉上安全绳,挂上警示灯,试运行人员要挂牌上岗，严禁闲杂人员进入,确保设备及人身安全。3、试运行之前保证所有的预

44、备工作到位,管网全面检查、系统内杂物完全清除等各项工作全部完成,应封堵的管口已封堵、应开启的阀门已完全开放。管道沿线已布置好人手,随时进行检查。、试车要统一指挥,发觉问题，及时停车。5、经检查合格,要填写试车记录,请相关人员签字。第七章 施工进度打算及工期保证措施71施工进度打算该工程确保整个工程施工绝对工期0日天,具体详见施工进度进度打算图。.2网络讲明本工程施工总工期为20天，为确保工程优质、按期完工,我公司将采纳科学的治理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行。其要紧节点及保证措施如下:7.管道应提早进行制作,管道拆除和制作可同时进行，确保现场安装需要。7.

45、2.2砼基础施工可先进行，再砼养生时刻内可进行其他工序施工。2.3该项目预备工作为1天,砼基础施工14天,装饰工程天，钢结构施工5天,管道拆除、制安8天管道试压、冲洗为2天，收尾工作4天。73工期保证措施73组织保证7311公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。7.3.1.2工程现场设立强有力的项目治理班子,成立工程项目经理部,在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程治理工作。7.3.1.3公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部治理班子，负责各专业的施工组织治理工作，专业项目治理班子同意公司项目经理部领导。.1.4公司本部职能治理部门负有

46、对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题,使工程能顺利展开。73.1.以公司项目部为核心,在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，组成工程项目治理组织体系。72资源保证7.2.1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素养高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力治理。7.32公司项目部和专业治理班子配备强有力的项目治理力量，拟派明白治理、业务精、能力强、敢负责、具有同类工程施工经验的项目经理担任该项目的项目经理。73.2.3发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。.3.24制定物资材料进厂

47、打算,组织好材料供应，确保材料供应准确及时。7.35协助业主组织好设备供应,抓好进入现场设备的治理、爱护,组织好甲供材料的同意和检查。73.6抓好管道制作的加工质量、工期,保证按施工进度要求,按期交付安装。733治理措施7.3.3强化打算进度治理,运用网络打算技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态治理模式，实现一级保一级,最终实现总目标。7.3.3.运用工程进展率法，结合工程网络打算前锋线对工程进度进行操纵治理。733.3加强施工预备,合理、科学地安排施工程序，科学组织,使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的操纵。3.4强化现场治理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工施工

48、组织、工序搭接最佳化,保证工期和关键节点的按期实现。7.5加强质量治理，在质量创优的同时，以优质来幸免工程的返工对工程工期造成的延误。7.3.6加强施工安全治理,杜绝安全事故的发生，确实是对工期按期正点的保证。7.3.3.7科技为先导,采纳新技术、新工艺,优化施工方案，最终实现工期目标。7.3.38开展全方位职员责任感教育,树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期竣工的保证。73.3.9开展各种形式的劳动竞赛,推动工程建设。7.3.0最大限度地发挥是机械设备和机具的效率,作好机械设备的保养和维护。7.3.3.11上道工序必须为下道工序制造条件和工作面,作到紧张有

49、序地施工,努力缩短每个分项工程的施工工期，已确保施工总工期的实现。7.3.312劳动力、材料、机具和设备的供应打算应符合工程进度的要求，特不应注意施工高峰期的供应打算是否满足要求。3.3.3关于施工过程中的实际进度,要定期的检查，看实际进度与打算进度是否有偏差,假如有偏差,应及时找出缘故,采取措施,以满足打算进度的要求。7.3.14分多个施工区域组织施工。.4技术措施7.3.4.1加强施工预备，合理、科学地安排施工程序,科学组织,使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的操纵。7.3.用长打算与短打算相结合的多级网络打算进行施工进度打算的操纵和治理，并利用计算机技术对网络打算的实施动态治

50、理,通过施工网络节点操纵目标的实施来保证各操纵点工期目标的实现,从而进一步通过各操纵点工期目标的实现来确保总工期操纵进度打算的实现。.3.4.3认真实施项目进度打算检查各层次的打算，形成严密的打算保证体系。编制月、旬、周打算，使进度打算更加明确，切实可行。作好施工进度记录,填好施工进度统计表。作好施工中的调度工作，及时协调，确保进度打算顺利完成。实施进度打算的检查，对比实际进度与打算进度,并对对比结果进行分析，实际进度滞后打算进度时，要采取补救措施抢回工期。3.4强化现场治理，及时协调组织工序中间交接,使现场施工组织，工序搭接最佳化,保证工期，关键节点的按期实现。73.采纳成熟的建筑业新技术，

51、新工艺，优选施工方案，向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技术的推广应用来缩短工程的施工工期。7.3.4.6工程材料用量大，所有材料及半成品按打算分批重量加工进场。7.3.7施工期间加强与气象部门联系,及时了解天气变化。7.4工期发生延误时的补救措施一旦某项工程延误。出现施工进度偏差,必须认真分析并找出延误的缘故，再从实际动身。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。.4.施工进度偏差（延误)的缘故分析7.4.1分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作,则不管偏差大小,都对后续工作及工期产生阻碍,必须采取相应的调整措施，若出场偏差的工作不为关键工

52、作，需依照偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的阻碍程度。.4.2分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于工作的总时差,讲明此偏差必将阻碍后续工作和总工期,必须采取相应的调整措施;若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差,讲明此偏差对总工期无阻碍,但它对后续工作的阻碍程度,需要依照比较与自由时差的情况来确定。7.4.1.分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，讲明此偏差对后续工作产生阻碍，应该如何调整,应依照后续工作同意阻碍的程度而定;若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差,则讲明此偏差对后续工作无阻碍，因此，原进度打算能够不作调整。通

53、过如此分析,进度操纵人员能够确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和打算目标的新进度打算。7.4调整工期延误和进度偏差的补救措施在对实施的进度打算分析的基础上,应确定调整原打算的方法，一般要紧有以下两种：.4.2.1改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差阻碍了总工期,在工作之间逻辑关系同意改变和条件下,改变关键线路的超过打算工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系,达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是专门显著的,例如能够把依次进行的有关工作改变平衡的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都能够达到缩短工期

54、的目的。7.4.2缩短某些工作的持续时刻这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时刻，而使施工进度加快，并保证实现打算工期的方法。这些被压缩持续时刻的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是能够压缩持续时刻的工作。7.2.在排网络进度时,压缩前部工期,结构安装,机电安装等专业节点上按提早半个月安排，以便当种种缘故阻碍时有回族余地。.4.4施工全过程采纳网络打算技术,抓住关键线路，发觉延误及时调整，集中人财物,调整资源配备、作业时刻和进行技术攻关,积极采纳新工艺,制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。7.

55、4.2.5做好预测预控，一旦发觉某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子,分析缘故，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、治理、协调等具体问题研究对策,明确责任，负责进行拼抢。.4.6在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员,充分利用施工场地将整个外网工程划分为多个施工区域，把施工劳动力由原高峰人数增加,并延长工作时刻,将正常施工期间的两班工作制改为三班工作制。增加施工机械,我公司有充足的运输、结构吊装机械,能够满足大型综合形系统工程的需要，在武钢专门多大工程施工中得到了充分的印证。接着发扬建设公司敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策,组织劳动竞赛,打硬仗、

56、恶仗,抢回损失的时刻。第八章 质量保证体系及措施8.1项目质量方针、目标8.1.1项目质量方针（1）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最中意的服务。（)坚持质量兴业，实施IS9000族标准,走质量效益型道路,坚持严格科学治理，精心施工，以一流的质量和服务,拓展国际国内建筑市场。8.2项目质量目标(1）工程产品符合合同要求和设计要求。(2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。(3)该工程所含分部、分项工程合格率100%,分项工程优良率90%。（4）杜绝各种质量通病的产生。(5)质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。2项目质量保证体系全面贯彻IS9002-G/

57、T902质量治理和质量保证标准。依照建设公司制定的质量手册和程序文件,建立和完善质量保证体系，强化质量治理。建立一个以科学治理为基础,以人的治理为全然，以提高工程实物质量为中心,以目标治理为导向的质量治理新机制。建立由项目经理直接治理,总工程师负责,专业质量检查员、作业层检查的三级治理系统，形成一个横向到各专业工序,纵向从项目经理到作业体的质量治理网络。8.3质量治理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量治理(TQC),以GB/110000质量治理与质量保证为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证,并为后续工程全面提供最完善的质量保证。8.3.1本工程项目经理部下设质量安全部,在

58、项目经理的领导下，负责质量治理与质量检查工作。.3.2质量安全部设负责人1名，负责质量治理检查工作，对内进行业务指导,对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。83.各施工单位负责检查人员差不多上质量安全部的成员，业务受质量安全部统一领导。8.4各施工班组设质量自检员名,负责本班组质量检查和工序交接质量检查,协助专职检查职员作,形成质量检查网络,使质量处于受控状态。8工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。8.施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 施工队 项目部检查。8.2开展创优工程活动8.1

59、为确保本工程的整体工程质量,各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优工程活动。.42工程开工前应制定创优质工程规划。8.4.2.3创优质工程具体执行建工集团质量治理标准的规定。8.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。.4.2.5认真执行创优质工程的治理程序和方法，组织好从制定打算，中间检查,直到竣工评定验收的创优质工程活动。.4.持证上岗所有工程治理人员、质量检查人员、专门工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时同意甲方的检查。8.5质量治理的运行和质量操纵依照质量体系要素相关性、符合性、适用性的差不多原则要求,每个要素都对应地描述了一个逻辑上独立的质量活动过程

60、;这些活动过程覆盖了工程的产生、形成、实现的全过程。因此,我们着重从质量体系的要素治理入手,实现对工程质量的操纵。必须严格按设计施工图、经业主审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规范精心组织施工,严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。工程质量及质保期按201年1月20日国家颁布的中华人民共和国国务院令第210号建设工程质量治理条例执行。5.对施工组织设计和作业指导书的要求为保证承担的工程项目从施工预备、过程作业，交付及服务全过程的质量目标操纵，确保工程承包合同的要求得到满足，在施工组织设计的基础上，作业层针对本单位所承建的项目（专业)编制,作业指导书,经工程项目部审批后