三相异步电动机绕组的更换

1、三相异步电动机绕组的更换一、绕组概述 二、三相单层绕组三、三相双层绕组2一、绕组概述1、线圈绕组元件 1单匝线圈 2 多匝线圈 3多匝线圈简化 端部有效边31合成电动势和合成磁动势的波形要接近正弦形基波、谐波2三相绕组对称节距、匝数、线径一样、空间互差120电角度， 即保证各相电动势磁动势对称，电阻电抗一样 (3铜耗减小，用铜量减少。4绝缘可靠、机械强度高、散热 条件好、制造方便。2、交流绕组的构成原那么 4交流绕组的分类按相数单相三相多相按每极每相槽数整槽数分槽数按槽内层数单层 ：同心式、链式、穿插式双层： 叠绕组、波绕组单双层5链式绕组线圈同心式绕组线圈穿插式绕组线圈61极距：表示一个磁极

2、所占有的槽数。=Z/2p式中Z 定子槽数 p磁极对数2相带、每极每相槽数q，极相组、线圈组数 相带：将一个磁极分成m份，每份所占电角度每极每相槽数q：表示每相绕组在每个磁极下所分到的槽数，又称相带宽度。q= Z1/2pm 式中m相数极相组：将一个磁极下属于同一相即一个相带的q个线圈，照一定方式串联成一组，称为极相组又称为线圈组。 线圈组数 = 线圈个数/ q3、交流绕组的根本概念73节距y1:绕组元件的两条有效边之间所相隔的槽数.采用短距 绕组，可改善电势和磁势波形，使其更接近正弦波， 双层绕组通常采用y1=0.80.9 的短距绕组。4电角度：电动机铁心圆周在几何上分成360，称为机械角度即空

3、间角度。5槽距角：相邻两槽间的电角度。=p360 / Z1= p360 /2pmq=180 /mq。6并联支路数a7槽电动势星形图8绕组图：表示绕组联接方法的图。常用的有三种：绕组的端面图、展开图与极相组联接图。89 单层绕组主要优点 嵌线方便 槽满率高 工作可靠 主要缺点 接距不能任意 电磁噪声及铁耗大 端部排列困难 注意：三相单层绕组主要用于小型异步电动机中，三相单层绕组有链式绕组和同心式绕组两种。二、三相单层绕组10 1单层链式绕组的连接规律 为便于分析说明，现以Z1=24槽2p =4极三相异步电动机为例。 第一步，根据条件，求极距、槽距角、每极每相槽数q。 =Z1/2p=24/4=6槽

4、 = p3600/ Z1=23600/24=300 q = Z1/2pm=24/43=2槽1、单层链式绕组11第二步，根据画槽电势星形图，如图3-4。图中每根向量代表槽中导体的电势向量。1918图3-4 槽电势星形图233002422212081716151413121110967543212单层链式绕组 12第三步,按600相带法分相 U2300W1W2V2V1U1242322212081918171615141312111096754321图3-5画分相带的槽电势星形图1、单层链式绕组 13第四步，绘制绕组展开图 S()N()S()N()U2U1首尾尾端首端图3-6 U相单层链式整距绕组展

5、开图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 241、单层链式绕组 14首尾尾首首尾首S()N()S()N()U2U1尾15 16 17 18 19 20 21 22 23 241 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14图3-7 U相单层链式绕组展开图与图3-6相比，图3-7线圈端部的连线缩短了，节约铜线。15 13 14W2W1V2V1U2U1图3-8 三相单层链式绕组展开图1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

6、 2416单层链式绕组的嵌线工艺单层链式绕组的嵌线特点：隔槽嵌线法，其吊把线圈边数为每极每相槽数q。 W2W1V2V1U2U1图3-8 三相单层链式绕组展开图1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24172、单层同心式绕组 1单层同心式绕组展开图 仍以24槽4极电动机为例，其槽电 势星形图如图3-4，画出其绕组展开图这里仅画。U相，如图3-9 U1U2图3-9 U相单层同心式绕组展开图1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2418

7、同心式绕组多用于10kW以下的两极异步电动机和单相异步电动机 中。其优点是端接局部重叠层次少，便于布置。缺点是各线圈的节距不等，端接线也较长。 吊把线圈边数为q 同一线圈组的嵌放顺序是先小线圈边，后大线圈边；先下边后上边。 下槽规那么是：下两个槽，空两个槽，再下两个槽。即下二隔二法 。 2单层同心式绕组3单层同心式绕组绕法19 1节距可任意选择，一般采用短距 ； 2距可任意选择，一般采用短距 ; 3每相线圈数较多，可组成两条以上的并联支路。 三、三相双层绕组2、电动机采用三相双层绕组的缺点：同槽中的上下层边可能不属同一相，故层间承受电压较高有发生相间短路的可能 ；总线圈数较多，嵌线较费工时。1

8、、电动机采用三相双层绕组的优点:203、端部联结方式的不同可分为： 波绕组：两个相连接的线圈成波浪式前进 叠绕组：相邻两个串联绕组中，后一个绕组叠加在前一个线圈上21例如:三相4极24槽电动机 极距=Z1/2p =6槽槽距角= p3600/ Z1 =30度每极每相槽数q = Z1/2pm=2槽取节距y1=6(5/6)=5短距 4、双层叠绕组展开图221画槽并编号实线代表放在槽上层的线圈边，虚线代表放在 槽下层的线圈边 2画端部连线把相例邻的q=2个线圈串联成极相组 3画极相组之间的连线 因每相极相组数等于极数，要使相邻极相组获得异名极性，其中通过的电流应相反，属于同一相带的各极相组间应采用头接

9、头或尾接尾的反串联结，构成a=1的一相绕组U相。23245、双层叠绕组端部接线图 1将定子圆周按极相组数等分为12段圆弧，每段的小方框代表一个极相组。2依次给极相组编号，根据600相带分配原那么，U相由1、4、7、10号极相组构成；V相由3、6、9、12号极相组构成；W相由2、5、8、11号极相组构成。3根据三相绕组首端或末端之间互成1200电角度的原那么，确定三相绕组的首端：U相为1号极相组的头，V相为3号极相组的头，W相为5号极相组的头，并分别标记为U1、V1、W1。4根据反串规那么联结各相的极相组。251吊把线圈边数等于节距槽数2垫好层间绝缘双层叠绕组端部接线图作用：增强绕组的耐潮性。进

10、步绕组的绝缘强度和机械强度。 改善绕组的散热才能和防腐作用。6、双层叠绕组嵌线特点26双层叠绕组嵌线步骤：1 预热 为便于浸漆，驱除绕组和绝缘材料中的潮气 温度1100 48小 时每隔一个小时既量一次绝缘电阻，待稳定后完毕预热时间。 7、双层叠绕组嵌线步骤：27 2浸漆 对有绕组定子铁心浸漆方法有二种,一种是把整个铁心浸入漆槽 中的沉浸法,另一种是使铁心转动,把漆滴在绕组端部的滴浸法。预烘后绕组需降温到700才能浸漆。浸漆约15分钟直到不冒气泡为止。28它就是醇酸烘干绝缘漆小电机绕组用刷子来刷上绝缘漆291低温阶段：温度700800，时间2-4个小时，此时溶剂挥发慢，可防止表 面很快形成漆膜，使内部气体无法排除，形成气泡。3、烘干 2高温阶段：温度在1