轻钢结构厂房施工组织设计方案

1、目录 TOC o 1-4 z 第一章 概况 PAGEREF _Toc459294272 h 41.1编制依据 PAGEREF _Toc459294273 h 41.2工程概况 PAGEREF _Toc459294274 h 41.3要紧技术规范、规程 PAGEREF _Toc459294275 h 51.4工程特点 PAGEREF _Toc459294276 h 6第二章 施工进度打算安排 PAGEREF _Toc459294277 h 82.1工期目标 PAGEREF _Toc459294278 h 82.2工期安排 PAGEREF _Toc459294279 h 82.3工期保证措施 PA

2、GEREF _Toc459294280 h 82.4治理措施 PAGEREF _Toc459294281 h 82.5人员组合 PAGEREF _Toc459294282 h 92.6技术措施 PAGEREF _Toc459294283 h 102.7原料、周转材料、机械设备： PAGEREF _Toc459294284 h 102.7.1掌握材料信息，优选供货厂家 PAGEREF _Toc459294285 h 112.7.2合理组织材料供应，确保施工正常进行 PAGEREF _Toc459294286 h 112.7.3合理地组织材料使用、减少材料的损失 PAGEREF _Toc45929

3、4287 h 112.7.4加强材料验收，严把材料进场关 PAGEREF _Toc459294288 h 112.8赶工技术措施 PAGEREF _Toc459294289 h 122.9施工进度策划 PAGEREF _Toc459294290 h 13第三章 施工组织机构 PAGEREF _Toc459294291 h 153.1施工组织机构框图及要紧施工治理人员表 PAGEREF _Toc459294292 h 153.1.1项目经理部组织治理机构职能关系： PAGEREF _Toc459294293 h 153.1.2要紧施工治理人员表 PAGEREF _Toc459294294 h 1

4、63.2施工队伍部署及任务划分 PAGEREF _Toc459294295 h 163.3要紧施工机具及劳动力配备 PAGEREF _Toc459294296 h 173.3.1要紧施工机具配备表 PAGEREF _Toc459294297 h 173.3.2要紧劳动力配备表 PAGEREF _Toc459294298 h 18第四章 临时工程 PAGEREF _Toc459294299 h 204.1安排原则 PAGEREF _Toc459294300 h 204.2现场协调 PAGEREF _Toc459294301 h 204.3临时水电及通讯 PAGEREF _Toc459294302

5、 h 20第五章 要紧施工方法和施工工艺 PAGEREF _Toc459294303 h 215.1 施工预备 PAGEREF _Toc459294304 h 215.1.1 图纸会审 PAGEREF _Toc459294305 h 215.1.2 测量放线 PAGEREF _Toc459294306 h 215.1.3 编制质量打算或实施性施工组织设计 PAGEREF _Toc459294307 h 215.1.4 修建临时设施 PAGEREF _Toc459294308 h 225.1.5 机具、材料供应 PAGEREF _Toc459294309 h 225.1.6 岗前培训 PAGER

6、EF _Toc459294310 h 225.2钢结构及围护施工 PAGEREF _Toc459294311 h 235.2.1主构件制作 PAGEREF _Toc459294312 h 235.2.2焊接工艺要求 PAGEREF _Toc459294313 h 325.2.3钢结构除锈和涂装 PAGEREF _Toc459294314 h 325.2.4屋面檩条、墙面檩条制作 PAGEREF _Toc459294315 h 355.2.5其它附件制作 PAGEREF _Toc459294316 h 375.2.6彩板的选型、加工 PAGEREF _Toc459294317 h 385.2.7

7、钢结构、围护门窗安装 PAGEREF _Toc459294318 h 39第六章 施工总平面布置和临时设施布置 PAGEREF _Toc459294319 h 476.1施工部署总体原则 PAGEREF _Toc459294320 h 476.1.1工程指导思想及组织机构的建立 PAGEREF _Toc459294321 h 476.1.2施工方案确立 PAGEREF _Toc459294322 h 486.2电力线路 PAGEREF _Toc459294323 h 486.2.1临时用水平面布置 PAGEREF _Toc459294324 h 486.3施工组织治理机构 PAGEREF _T

8、oc459294325 h 486.4、施工总体顺序 PAGEREF _Toc459294326 h 506.5、质量目标的实施 PAGEREF _Toc459294327 h 506.6安全生产目标及实施 PAGEREF _Toc459294328 h 50第七章 安全施工、文明施工的保证措施 PAGEREF _Toc459294329 h 527.1 工程质量创优目标 PAGEREF _Toc459294330 h 527.2 安全生产目标和内容 PAGEREF _Toc459294331 h 527.2.1安全生产目标 PAGEREF _Toc459294332 h 527.2.2安全防

9、护内容 PAGEREF _Toc459294333 h 527.3安全生产治理措施 PAGEREF _Toc459294334 h 527.3.1建立项目安全生产责任制 PAGEREF _Toc459294335 h 527.3.2项目安全教育 PAGEREF _Toc459294336 h 537.3.3项目安全技术治理 PAGEREF _Toc459294337 h 547.4施工现场安全防护措施 PAGEREF _Toc459294338 h 547.4.1项目安全检查 PAGEREF _Toc459294339 h 557.5施工治理规范化； PAGEREF _Toc459294340

10、 h 567.5.1物料堆放定量化： PAGEREF _Toc459294341 h 567.5.2治理资料档案化： PAGEREF _Toc459294342 h 567.5.3班组“落手清”制度化： PAGEREF _Toc459294343 h 567.5.4工序衔接定时化： PAGEREF _Toc459294344 h 567.5.5合同治理程序化： PAGEREF _Toc459294345 h 577.5.6保证措施 PAGEREF _Toc459294346 h 577.5.7具体措施 PAGEREF _Toc459294347 h 587.6 质量创优制度 PAGEREF _

11、Toc459294348 h 587.7 质量保证体系 PAGEREF _Toc459294349 h 607.8 保证质量要紧施工技术措施 PAGEREF _Toc459294350 h 607.8.1钢结构工程 PAGEREF _Toc459294351 h 60第八章 工程质量的保证措施 PAGEREF _Toc459294352 h 628.1 保证工期的要紧措施 PAGEREF _Toc459294353 h 628.1.1 组织措施 PAGEREF _Toc459294354 h 628.1.2 技术措施 PAGEREF _Toc459294355 h 638.2 安全保证措施 P

12、AGEREF _Toc459294356 h 648.2.1 指导思想 PAGEREF _Toc459294357 h 648.2.2 安全生产目标 PAGEREF _Toc459294358 h 648.2.3 安全生产责任制 PAGEREF _Toc459294359 h 648.2.4 安全生产教育 PAGEREF _Toc459294360 h 648.2.5要紧安全技术措施和保证制度 PAGEREF _Toc459294361 h 658.2.6 消防、治安措施 PAGEREF _Toc459294362 h 678.2.7安全技术检查制度 PAGEREF _Toc459294363

13、 h 68第九章 环境爱护及文明施工 PAGEREF _Toc459294364 h 69第一章 概况1.1编制依据 1.1.1?/?工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为?基地建设项目土工布厂房（地上一层，建筑面积2206.3），聚羧酸减水剂厂房（地上一层，建筑面积2206.3），成品库房、原料库房（地上一层，建筑面积5472.2）的钢结构工程。建筑防火等级为二级，抗震设防类不为丙类。本工程为门式钢架结构，单跨跨度为18m，门式钢架梁柱均采纳Q345B的钢材

14、，采纳承压型高强度螺栓连接，其他构件采纳材质为Q235B的钢材；檩条、墙梁、屋盖及墙体的支撑、拉条，连接均采纳性能等级为4.6级的一般螺栓，柱板底与基础连接采纳Q235锚栓；屋面采纳YX-35-280-840型压型刚板，基板厚0.6mm；制作墙面压型钢板采纳YX15-225-900型压型钢板，基板厚0.6mm；混凝土强度等级：基础C30，圈梁、构造柱、楼面板C25。1.3要紧技术规范、规程（1）钢结构设计遵循或参照下列规范、规程：序号 标准名称 标准编号1门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102:20022建筑结构荷载规范 GB 50009-20123建筑抗震设计规范 GB 50011

15、-20104冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-20025钢结构设计规范 GB 50017-20036钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 （2）钢结构制作应遵循或参照下列规范、规程：序号 标准名称 标准编号1门式刚架轻型房屋钢构件 JG 144-20022建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-20023涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89234涂料前钢材表面处理 GB-T8923.2-2008（3）钢结构施工及验收应遵循下列规范、规程：序号 标准名称 标准编号1钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20012钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-

16、2002（4）钢结构材料的性能、质量应符合下列规范：序号 标准名称 标准编号1碳素结构钢 GB/T700-20062低合金高强度结构钢 GB/T1591-20083钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T3633-19954熔化焊用钢丝 GB/T14957-19945埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-19996埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T12470-2003 7碳钢焊条 GB/T5117-19958低合金钢焊条 GB/T5118-19959钢结构防火涂料应用技术规范 CECS1.4工程特点 （1）本工程涉及到三栋厂房的钢结构工程，交叉重叠施工作业多。 （2）桩基础数量大，工

17、期短，预制、打桩是本工程工期的操纵关键，开工伊始必须予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 （5）本工程在位于?施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二章 施工进度打算安排2.1工期目标我单位确定本工程投标施工工期确定为：60个日历天。2.2工期安排具体施工工期安排、具体程序设计见本工程施工施工总进度打算横道图。（见附表1）2.3工期保证措施工程工期从治理、技术、人员组合和材料、机构合理安排等四个方面给予保证。2

18、.4治理措施实行工期责任包干制度，各有关责任人和协作单位要求与项目经理部签订责任状，从行政手段上予以保证。建立生产例会制度，项目经理部每星期进行1次例会，检查上次例会以来的生产打算执行情况，布置下次例会前的打算安排，关于拖延进度打算要求的工作内容找出缘故，并及时采取有效措施进行整改、赶工，保证打算进度的落实。在施工过程中，用关键工序来操纵打算工期，围绕关键工序的落实来进行资源的均衡调配，设置要紧打算操纵点，集中人力、物力、财力、确保要紧工期操纵点绐终操纵在预定目标内。依照总工程量、职工平均日产量、日平均工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工制

19、造一个良好氛围，保证工程顺利进展。安排兼职天气预报员，及时公布天气预报，通知工程项目部安排工作，确保不因雨水等天气气候阻碍工程进展。2.5人员组合优化组合，突击施工关键部位。强化内部人员组合，在关键部位形成拳头打突击战。本工程基础施工及钢结构工厂制作、现场安装施工受雨季天气阻碍较大，为突击施工的关键部位。按照本施工组织的方式和要求，确定建立各专业班组及人员数量；依据每个专业班组应完成的工程量和施工进度打算的安排，确定其人数；技工和普工的比例满足技术要求和劳动组织的要求，明确各专业班组劳动力的进场时刻。施工对要紧专业班组由：瓦工、木工、钢筋工、油漆工、架子工及机械工、焊工班组、水电安装班组等。组

20、织各施工班组施工人员进场，本工程打算确定日平均总上岗人数为120人。向各施工人员进行技术交底，技术交底的时刻在本工程开工前及时进行，技术交底的要紧内容包括：施工进度打算，月（旬）作业打算；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术教育以及施工验收规范的要求，“三检”制度；新技术、新材料、新工艺的实施方案以及保证措施；图纸会审中确定的设计变更和技术核定等。技术交底按照项目部组织治理职能逐级进行，由上而下直到上岗工人。交底方式采纳开工前动员布置会议及书面交底形式。劳动力组织保证措施：开工前提早组织好劳动力，选择技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度打算的安排，分批进场。加强班组

21、建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，能够抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。2.6技术措施在总进度打算的操纵下，建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度打算表按打算实施,检查处理的程序进行全过程操纵。采纳三级进度打算网络进行操纵与治理，在生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，做好劳动力的组织和协调，通过网络节点操纵目标的实现来爱护各操纵点工期目标的实

22、现。完善成品爱护措施，各工种之间互相做好成品爱护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完成的工作破坏，相互之间做好成品爱护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提早竣工的目的。2.7原料、周转材料、机械设备：依照本工程的施工总进度打算安排，提早组织所需原材料、钢结构半成品、机具进场。材料的质量从以下几个方面加以操纵：2.7.1掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，是确保工程质量、降低工程造价的重要保证。对所需材料的供货厂家，首先对其供货能力和产品质量进行评定和操纵，对生产资格符合、生产工艺先进、产品质量稳

23、定可靠、服务质量到位、供应储备完好、供货正确及时、价格合理的供应商优先选用，以保证材料采购质量。2.7.2合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的打算、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。制定严格的材料采购，检验、保管制度，加强材料质量操纵，正确、及时地采购所需材料，做到材料供应及时，检验及时，保管到位，保证工程顺利施工。2.7.3合理地组织材料使用、减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料治理和发放工作，健全现场材料治理制度，幸免

24、材料损失、变质，是确保材料使用质量、节约材料的重要措施。2.7.4加强材料验收，严把材料进场关a、要紧原材料，半成品、构配件必须具备出厂合格证和质量试验报告，并做好进场验收工作；b、进场材料必须按规定作好质量验收，并分类堆放；c、及时做好原材料的检验和复试工作。d、所有施工用材料须经检验合格后方可投入施工使用。e、对要紧装饰材料及建筑配件，订货前要求厂家提供样品或看样订货。f、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便选择和使用材料。特不是外加剂等掺入料应严格按标准使用，以免质量受到阻碍；g、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须认真地核对、认证基材料品种、规格、型号、性能有

25、无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；h、新材料的应用，必须通过试验和鉴定，并必须符合设计和规范要求；i、认证不合格的材料，不得用于工程中。做好施工材料的打算和供应，依照工程进度需要及时投入，保证施工连续进行。 选用性能优良的施工机械投入施工，提高机械化作业水平。做好机械设备的检修、保养、依照工程进度要求和现场实际，合理进行调配，最大限度发挥机械设备的效率。2.8赶工技术措施2.8.1 厂房基础施工时土方开挖采纳机械开挖，人工清理，全面铺开。2.8.2 装饰工程施工时期与水电安装同步交叉作业。该时期要求项目部全力以赴，制订合理的工期目标奖罚制度，实行奖先罚后。2.8.3 在组织上，本工程主体

26、结构做1次结构验收，为及早进行装饰工程施工、保持连续施工制造条件，这就要求项目部从硬件、软件上必须跟上。2.9施工进度策划开工前组织现场治理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术预备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好预备。现在期重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各

27、项预备。附表1：序号项目名称进度打算481216202428323640444852566001材料进厂02车间加工03钢结构安装04屋面系统安装05收边包角06工期收尾第三章 施工组织机构3.1施工组织机构框图及要紧施工治理人员表3.1.1项目经理部组织治理机构职能关系： 项目经理技术总负责人项目副经理资料室质检部安全部物供部工程部打算部资料员质检员安全员材料员施工员打算员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班 3.1.2要紧施工治理人员表拟在本工程投入的要紧治理人员表（姓名、要紧资历及承担过的项目另见投标文件）序号拟任职务姓 名职 称要紧资历及承担过的项目1项目经理经济师2项目副经理高级

28、工程师3项目总工高级工程师4工程技术部部长工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师10物资设备部部长工程师11安全质量部部长工程师12安全工程师助理工程师13打算财务部部长经济师14工程试验室主任工程师15综合办公室主任经济师3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在兰州新区永登县中川镇石化园区内，经理部负责按项目法治理组织施工，并建立工程创优、进度操纵、安全生产等责权利相结合的治理机制。依照本工程特点，拟设1个项目队，队伍布置及任务为：钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。 3.3要紧施工机具及劳动力配备3.3.1要

29、紧施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机2H钢组立机3龙门焊机4翼缘矫正机8折弯机9剪板机11立钻13交流焊机18空气压缩机20牛头刨床26压力机27铣边机28包边机二起重运输设备33汽车起重机36履带吊37自卸汽车四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设备53水准仪55激光经纬仪3.3.2要紧劳动力配备表 依照本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数2木工10油漆工3混凝土工11机钳工4瓦工12司机5钢筋工13测量工6架子工14试验工7电焊工158钣金工第四章

30、 临时工程4.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调依照土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程差不多结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要阻碍桩基、承台等项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分不提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，

31、及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五章 要紧施工方法和施工工艺5.1 施工预备施工预备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标时期就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备差不多落实，并进行了必要的预备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工预备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格

32、、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线依照业主提供的基线座标和水准点，用周密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线操纵定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量打算或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量治理程序文件要求，编制项目质量打算和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准

33、和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的专门/关键工序，并为此分不编制作业指导书或工艺卡，用以指导和操纵现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署， 5天内完成现场规划、场地平坦和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，2日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场预备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切预备。5.1.

34、6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、治理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 5.2钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.2.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形操纵是技术关键。（1）原材料检验 该工程门式钢架梁柱均采纳Q345B的钢材，采纳承压型高强度螺栓连接，其他构件采纳材质为Q235B的钢材；檩条、墙梁、屋盖及墙体的支撑、拉条，连接均采纳性能等级为4.6级的一般螺栓，柱板底与基础连接采纳Q

35、235锚栓；材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依照工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平常应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度

36、方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采纳自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采纳半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清晰，割渣必须清理洁净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。同意偏差：项 目同意偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理洁净，下料后各构件须堆放平坦。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将

37、腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采纳CO2气体爱护焊。腹板采纳二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏差：项 目同意偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平坦，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格操纵焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须通过培训，持证上岗。 焊接所用

38、的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。依照钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，依照材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依照评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采纳引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采纳“船形”焊，有利于提高焊缝质量，操纵变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷完全清除后再补焊。 焊后

39、工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，依照腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依照钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数同意偏差如下： 项 目同意偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人

40、员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范同意偏差内。端头板磨擦面采纳砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并

41、打钢印标记。 肋板采纳剪板机下料（厚度大于12mm采纳火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。同意偏差如下：项 目同意偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采纳端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行操纵，切割端面与H型钢中心线角度要严格操纵，检测后如超出规范同意偏差范

42、围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格操纵偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步操纵端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时刻烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采纳手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的同意偏差如下：项目同意偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个

43、安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的同意偏差如下:项目同意偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态通过试拼装。测量试拼装后的要紧尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，操纵基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进

44、行钻孔。构件试拼装的同意偏差： 项 目同意偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采纳全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以爱护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装

45、、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采纳木块等柔性材料作垫层，以爱护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位讲明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录构件发运、包装清单 （11）制作钢柱时， 首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、 剪切的多

46、种样板， H 型腹板、翼板采纳数控切割，筋板、连接板采纳剪切后将毛刺磨光（必须将 所有单件矫正） ，柱上下端柱头采纳半自动切割后，用砂轮机打磨平坦光滑， 经打磨后差不多与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。 柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。 柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特不注意做好矫正工序，稍有不 平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。 （12）钢梁制作 按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢梁所有高强螺栓连接 板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检 查人员确认无误后方可焊接。 梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板

47、矫平，同时做好整体矫正。 （13）檩条系杆、支撑系杆制作 所有型钢必须矫正，绝不同意将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采纳双 面绑条焊接，焊接长度不小于 5d。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。5.2.2焊接工艺要求 焊接前应清除坡口和焊道 30-50mm 附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用 生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 HJ431 烘干箱温度为 250 摄氏度，烘干时刻 2 小时，保温温度 80-100 摄氏度。Q235 钢材间的手工焊采 用 E43 型焊条，自动埋弧焊采纳 H08A 焊条并配以相应焊剂。 凡焊接部位，均应采纳引弧板施焊，消除弧坑的阻碍，焊

48、缝焊接必须做强 度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热阻碍区和 温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要通过专职检查人员全面检查并应作出记 录，对一些要紧焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面 检查和必要的力学试验，要求达到与差不多金属等强度，必要时应用超声波或用 X 光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不 应小于施工规范的规定。5.2.3钢结构除锈和涂装 5.2.3.1. 钢结构件表面应先以“喷砂法”完全清除铁锈、松屑、油污尘垢及其 它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合 GB50205-2001 现行国家标准。其质

49、量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级规定的要求，不同意在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等 级为 Sa2.5 级。 5.2.3.2. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。关于高强螺栓 接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方 能进行油漆。 5.2.3.3 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品讲明书的要求， 一般环境温度宜在 5-38 摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于 125 微米。 钢结构运输 依照构件安装顺序，先运钢柱、梁要紧钢构，后为檩条

50、，支撑拉杆。结合 钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。 钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车， 不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑 动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。 基础复查及配垫板 基础复查验收 基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向 基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。 配垫板 配置一般钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过 5 块，垫板应点 焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出 10mm。 检查钢结构件的质量 对钢柱、屋面梁、支撑、

51、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图 及有关规范。钢结构安装要领 钢结构安装顺序 钢结构的安装按先主钢构后檩条的顺序进行。 钢柱安装 钢结构的吊装选用 16T 汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊 装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿 轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求， 拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。 梁安装 将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺 栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换

52、成高强螺栓，再次复查 外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺 栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的 安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕高强度螺栓安装 高强度螺栓采纳 10.9 级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应 用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行 敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，同时至少应穿两个。高强 螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺 栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方 向投入。高强螺栓必须

53、顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的 60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺 栓的专门规定要求。 高强螺栓大六角头螺栓施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的扭矩扳手，在每 班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3%之间。本工程 为 M22x100 高强度螺栓其预拉力 210KN，扭矩系数约为 0.127，终拧扭矩约 586N.M 左右。 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件 的紧固顺序是：先要紧构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧 完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后

54、的高强螺栓应进行终拧扭矩值检 测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的 10%。 高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周 涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。5.2.4屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平坦。 下料后，由专职质检员进行检验，采纳卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 同意偏差如下：项 目同意偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1

55、.0 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出同意范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采纳抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆爱护，采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采纳铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.2.5其它附件制作 其它附件要紧有：制动桁架、水平支撑、柱间支

56、撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并依照工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采纳火焰切割，切割后表面熔渣必须清理洁净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须

57、有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。关于长焊缝采纳分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采纳全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆爱护，采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.2.6彩板的选型、加工依照设计要求，本工程屋面，墙面均采纳彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。

58、彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，依照需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板依照其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm屋面板规格安装方式：1150mm墙面板规格安装方式：5.2.7钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采纳单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装预备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围

59、内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹爱护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的同意偏差：项 目同意偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00（3）

60、构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时依照长度、重量选用车辆，构件在运输车内要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以爱护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平坦坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处