内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程环评报告书

1、 PAGE - 82 -建设项目环境影响报告表(报 批)项目名称：内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程建设单位(盖章)：内蒙古锦联铝材有限公司编制日期：2019年7月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1项目名称一一指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3行业类别按国标填写。 4总投资指项目投资总额。 5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感

2、点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7预审意见一一由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8审批意见一一由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程建设单位内蒙古锦联铝材有限公司法人代表李金峰联系人 林丹丹通讯地址内蒙古自治区通辽市霍林郭勒市霍林河综合资源循环经济工业园区B区内蒙古锦联铝材有限公司联系电

3、传 真 邮政编码028000建设地点内蒙古锦联铝材有限公司厂区内，在现有脱硝、脱硫、除尘装置区域内进行改造立项审批部门批准文号 建设性质改扩建 技改 新建 行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)14394其中:环保投资 (万元)14394环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2019年10月工程内容及规模：项目背景1.1公司概况及环评批复、验收情况内蒙古锦联铝材有限公司（简称锦联公司），位于内蒙古自治区通辽市霍林郭勒市霍林河综合资源循环经济工业园区B区。2016年12月28日通辽市环境保护局以通环办字2

4、016253号文件出具了关于内蒙古锦联铝材有限公司1#动力车间2200MW机组热电联产项目环保备案的通知，同意环保备案并纳入常态化管理，机组编号为1#、2#。2016年3月29日通辽市环保局以通环审20168号文件批复了关于内蒙古锦联铝材有限公司铝板带箔项目4660MW 机组动力车间环境影响报告书的批复，机组编号为3#、4#、5#、6#；其中3#、4#机组于2017年9月22日取得通辽市环保局出具的关于内蒙古锦联铝材有限公司铝板带箔项项目4660MW机组动力车间项目一期工程2660MW机组建设项目项目竣工环境保护验收的意见（通环验201721号）；3#机组于2018年7月9日取得由霍林郭勒市环

5、保局出具的关于内蒙古锦联铝材有限公司动力车间二期3#机组超低排放改造工程环境影响报告表的批复（霍环审表201812号）。锦联公司目前已建成5台机组，其中1#、2#、3#、4#机组运行，5#机组停运。1.2技改项目建设必要性2015年12月11日环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合发布了关于印发的通知（环发2015164号），要求到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不高于10 mg/Nm3、35 mg/Nm3、50mg/Nm3。1#、2#、4#机组自建成投产发电至今，1#、2#机组脱硫系统已于环保备

6、案前完成超低排放技改，其中1#机组脱硫系统按照超低排放要求运行，石灰石浆液泵3运1备，SO2排放浓度满足超低排放限值要求，2#机组与1#机组脱硫技改方案相同，目前石灰石浆液泵2运2备，SO2排放浓度尚未达到超低排放限值要求。综上，1#、2#、4#机组现有脱硝、除尘、脱硫等环保措施除1#机组脱硫系统已满足超低排放要求外，其余尚未达到超低排放标准要求。根据国家环发2015164号文要求，锦联公司决定对1#、2#、4#机组未实施技改的锅炉烟气系统进行超低排放改造。改造完成后，NOx达到超低排放标准50mg/m3，颗粒物超低达到排放标准10 mg/m3，SO2达到超低排放标准35mg/m3。1.3技改

7、项目主要技术路线技改项目针对1#、2#、4#机组各锅炉系统进行超低排放改造，具体内容如下：（1）1#机组超低排放改造主要技术路线1#机组取得环保备案前已经完成脱硫系统超低排放改造并运行，石灰石浆液泵3运1备，烟气SO2排放满足超低排放限值要求。本次技改1#机组主要进行除尘、脱硝系统改造。在现有布袋除尘器袋前增容一级静电除尘器，并对原袋式除尘器灰斗系统进行综合改造；袋式除尘器更换7800条布袋；SCR反应器内的催化剂在现有按照2+1层（2用1备）布置基础上，更换1层催化剂（122m3），脱硝技改完成后，原有备用层全部填充催化剂使用，相当于增加1层催化剂，改造成为3层布置。（2）2#机组超低排放改

8、造主要技术路线2#机组取得环保备案前已经完成脱硫系统超低排放改造，与1#机组脱硫系统技改方案相同，实际运行中石灰石浆液泵2运2备，目前烟气中SO2排放尚未稳定达到超低排放限值要求。本次技改实施后，2#机组石灰石浆液泵将调整为3运1备，运行稳定后SO2排放满足超低排放限值要求。在现有布袋除尘器袋前增容一级静电除尘器，并对原袋式除尘器灰斗系统进行综合改造；袋式除尘器更换7800条布袋；SCR反应器内的催化剂在现有按照2+1层（2用1备）布置基础上，更换2层催化剂（243m3），脱硝技改完成后，原有备用层全部填充催化剂使用，相当于增加1层催化剂，改造成为3层布置。（3）4#机组超低排放改造主要技术路

9、线将4# 机组脱硫系统整体改造，切割吸收塔封头，拆除屋脊除雾器及梁，更换A+型管式除雾器，增加1台浆液循环泵及1层喷淋层；修复一二三四电场所有极板极线、阴阳极框架，修复五电场旋转极板、清扫毛刷；SCR反应器内的催化剂在现有按照2+1 层（2用1备）布置基础上，更换2层催化剂（599.37m3），脱硝技改完成后，原有备用层全部填充催化剂使用，相当于增加1层催化剂，改造成为3层布置。本项目的主要为脱硫、脱硝、除尘等环保设备的技改工程，根据国民经济行业分类（GB/T 4754-2017），本项目属于N7722大气污染治理，根据国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）的说明，“N7722大气污

10、染治理”是指对大气污染的综合治理以及对工业废气的治理活动。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令 第44号，2018年修订）等有关环保政策、法规的要求，内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程属于“三十四、环境治理业”第99条“脱硫、脱硝、除尘等工程”，应编制环境影响报告表。2019年6月我公司承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后，组织工程技术人员深入现场进行实地踏勘，并对厂址周围的自然环境进行了详细调研、考察和资料收集，根据当地环境特征和项目工艺特点，对项目的环境影响因素做了识别和筛选，确定了评价工作的内容、评价重点及方法，结合项目

11、实际情况作了环境影响分析、环保措施评价等，在此基础上，编制完成了内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程环境影响报告表。编制依据2.1环境影响评价任务委托书内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程环境影响评价任务委托书（2019年6月3日）。2.2项目的设计文件及有关批复文件（1）通辽市环境保护局关于内蒙古锦联铝材有限公司1#动力车间2200MW机组热电联产项目环保备案的通知（通环办字2016253号）；（2）通辽市环境保护局关于内蒙古锦联铝材有限公司铝板带箔项目4660MW 机组动力车间环境影响报告书的批复（通环审20168号）；（3）霍林郭勒市环境保护局关于内蒙

12、古锦联铝材有限公司动力车间二期3#机组超低排放改造工程环境影响报告表的批复（霍环审表201812号）；（4）内蒙古锦联铝材有限公司动力车间二期#4机组超低排放改造工程项目可行性研究报告（京延工程咨询有限公司 ，2019年3月）。2.3国家及地方环保法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月26日修正）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修订）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法

13、（2018年12月29日修订）；（7）中华人民共和国节约能源法（2016年7月2日修订）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2016年7月1日）；（9）中华人民共和国循环经济促进法（2018修订）；（10）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日）；（10）内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则；（11）内蒙古自治区环境保护条例；（12）建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令 第44号，2018年修订）。2.4采用的技术导则及规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2

14、-2018）；（3）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ 2.3-2018）；（6）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（7）火电厂除尘工程技术规范（HJ2039-2014）；（8）火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法（HJ562-2010）；（9）火电厂烟气治理设施运行管理技术规范（HJ2040-2014）；（10）电除尘工程通用技术规范（HJ2028-2013）；（11）取水定额 第1部分：火力发电（GB/T18916.1-2012）；（12）污

15、染源源强核算技术指南 火电（HJ888-2018）；（13）火电厂污染防治可行技术指南（HJ2301-2017）。2.5产业政策及与本项目有关的其它文件（1）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）；（2）关于印发的通知（发改能源20142093号，国家发展改革委员会，环境保护部，国家能源局2014年9月12日）；（3）全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案（环发2015164号，环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局，2015年12月）。2.5国家、地方发展规划及环保规划（1）国家环保十三五规划纲要；（2）打赢蓝天保卫战三年行动计划（国务院，2018年6月27日发布）

16、；（3）国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发201822号，2018年7月）；（5）内蒙古自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（2018年9月）；（6）内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要（2016年3月16日内蒙古自治区第十二届人民代表大会第四次会议批准）；（7）通辽市北部地区大气污染综合整治示范区工作方案；（8）霍林河综合资源循环经济工业园区总体规划（20102030）。现有工程概况3.1电厂现有工程内容锦联公司目前已建成5台机组，其中1#、2#、3#、4#机组运行，5#机组停运。1#机组装机容量为200MW，2014年4月15日开始运行调试，2014年4

17、月16日首次并网运行；2#机组装机容量为200MW，2014年7月15日开始运行调试，2014年7月16日首次并网运行；3#机组装机容量为660MW，2015年11月开始运行调试，2015年11月9日首次并网运行；4#机组装机容量为660MW，2015年11月开始运行调试，2015年12月21日首次并网运行；5#机组装机容量为660MW，处于停运状态。各运行机组概况见表1。表1 电厂现有运行机组工程组成工程类别备案、验收、环评批复内容现有工程内容备注主体工程锅炉1#、2#机组锅炉：2台693.2t/h超高压参数，一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧、汽包型燃煤锅炉，全钢

18、构架悬吊紧身全封闭结构，锅炉呈型布置。3#、4#机组锅炉：2台2110t/h燃煤超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭岛式布置、全钢悬吊架构，四角切圆燃烧方式。1#、2#机组锅炉实际建设情况为在环保备案文件（通环审20168号）中相关内容基础上，进行燃烧器改造，有效解决结焦、脱硝入口NOx达不到设计值、喷氨量大、一、二次风率严重失调等问题。3#、4#机组锅炉与验收批复（通环验201721号）内容相符。1#、2#机组锅炉已于2017年完成燃烧器改造工程，通过改造，可以保证二次风刚性；实现主燃烧器区域与燃烬风区域的风量任意分配调整，使锅炉燃烧达到正常状态；锅炉不结

19、焦；适应孤网运行方式及FCB功能。汽轮机1#、2#机组汽轮机：2台200MW超高压、一次中间再热、冲动式、单轴、两缸两排汽直接空冷凝汽式汽轮机。3#、4#机组汽轮机：2台660MW超临界、中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机。1#、2#机组汽轮机实际建设情况与环保备案文件（通环审20168号）相符。3#、4#机组汽轮机实际建设内容与验收批复（通环验201721号）内容相符。发电机1#、2#机组发电机：2台200MW空冷发电机。3#、4#机组发电机：2台660MW水-氢-氢发电机。1#、2#机组发电机实际建设情况与环保备案文件（通环审20168号）相符。3#、4#机组发电机实际建设内容与验收批复（通环

20、验201721号）内容相符。储运工程储煤设施1#、2#机组储煤设施：1座封闭圆形煤场，直径为80m，可储煤约43000t，供机组锅炉7天的耗煤量。1座露天煤场，占地面积18900m2，可存储60000t煤量，供机组10天的煤耗量，堆高7.5m。周围设置7.5m高的防风抑尘网。3#、4#机组储煤设施：工程煤场储量按满足4660MW机组5天耗煤量设计。设置两个并列布置的条形煤场，折返式布置。煤场堆高15m，贮煤量约为17.6万吨。四周布设15m高防风抑尘网。1#、2#机组储煤设施实际建设情况与环保备案文件（通环审20168号）相符。3#、4#机组储煤设施实际建设内容与验收批复（通环验201721号

21、）内容相符。石灰石仓1#、2#机组石灰石粉仓：设1座石灰石粉仓，7.5m9.0m，有效容积420m3，按照2200MW机组所需3天石灰石耗量设计。3#、4#机组石灰石粉仓：设1座钢制石灰石仓，有效容积为2300m3，单个筒仓容积满足燃用设计煤时4660MW机组BMCR工况3天的石灰石消耗量。1#、2#机组石灰石粉仓实际建设情况与环保备案文件（通环审20168号）相符。3#、4#机组石灰石粉仓实际建设内容与验收批复（通环验201721号）内容相符。氨区1#、2#机组氨区：依托4660MW机组项目氨区储罐。3#、4#机组氨区：设氨区1处，氨储罐3座，其中150m3氨储罐2座，100m3氨储罐1座。

22、液氨存储容量可满足2200MW机组及4660MW机组SCR脱硝反应所需约8天的用量。1#、2#机组氨区实际建设情况与环保备案文件（通环审20168号）相符。3#、4#机组氨区实际建设内容与验收批复（通环验201721号）内容相符。公辅工程给水系统冷却方式采用直接空冷系统。电厂主供水水源取自霍林郭勒城市再生水和霍林河地表水经静湖水库调节后的水联合供给；生活用水采用市政自来水。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。化学水处理系统锅炉补给水处理系统：采用超滤、反渗透、混床工艺。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。冷却系统凝汽器采用

23、空冷方式，辅机采用循环水冷却系统。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。除灰渣系统除灰渣系统采用灰渣分除，除渣系统采用钢带输渣机连续除渣系统，除灰系统采用干灰气力输送至贮灰场贮存的方式。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。供暖采暖系统热媒采用蒸汽和热水。主厂房、输煤系统、灰库、脱硫吸收塔室采用蒸汽采暖，除以上建筑物外，全厂其他生产辅助与附属建筑物采用高温热水采暖系统。蒸汽采暖热媒由热机专业减温加压后提供，热水采暖热源为热网首站供给。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。环保工程废气治理措施除

24、尘系统1#、2#机组每台锅炉配2套LKPN型布袋式除尘器，为并联结构，共用一进气口和同一出气口，设计除尘效率99.9%。3#机组采用2套高频电源、低低温静电除尘器，除尘效率99.97%，综合除尘效率可达99.97%。4#机组锅炉配置2套三室五电场静电除尘器，设计除尘效率99.95%。1#、2#机组在环保备案内容基础上，于2018年完成改造，改造后现状1#、2#机组每台锅炉配2台双室一电场静电除尘器及2台LKPN型布袋式除尘器，综合除尘效率99.97%。3#机组除尘系统实际建设情况与环评批复（霍环审表201812号）相符。4#机组除尘系统实际建设情况与验收批复（通环验201721号）相符。1#、

25、2#机组已于2018年完成原除尘系统除尘器本体增容一级电除尘及对应下部流化槽改造后新增仓泵的管道布置及出灰母管布设等；1#在原除尘器增容改造基础上，更换7800条布袋。脱硫系统1#、2#机组采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率98.5%。3#机组采用双循环石灰石石膏湿法高效旋汇耦合烟气脱硫工艺，脱硫效率98.5%。4#机组采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率97%。1#、2#机组脱硫系统实际建设情况与环保备案（通环审20168号）相符。3#机组脱硫系统实际建设情况与环评批复（霍环审表201812号）相符。4#机组脱硫系统实际建设情况与验收批复（通环验201721号）相符。1#、

26、2#机组已于2016年12月取得环保备案前完成脱硫系统超低排放改造，环保备案内容即为脱硫技改后的内容，现状与环保备案相符。1#机组石灰石浆液泵3运1备，SO2排放浓度满足超低排放限值要求；2#机组与1#机组技改方案相同，目前石灰石浆液泵2运2备。脱硝系统1#、2#机组低氮燃烧的基础上，进行SCR脱硝，脱硝装置采用2+1层催化剂（2用1备），设计脱硝效率85%以上。3#机组采用低氮燃烧技术，SCR法脱硝，3层钼基SCR脱硝催化剂，脱硝效率达到87%。4#机组采用低氮燃烧技术，SCR法脱硝，采用2+1层催化剂（2用1备），设计脱硝效率不小于85%。1#、2#机组脱硝系统实际建设情况与环保备案（通环

27、审20168号）相符。3#机组脱硝系统实际建设情况与环评批复（霍环审表201812号）相符。4#机组脱硝系统实际建设情况与验收批复（通环验201721号）相符。废水治理措施脱硫废水1#、2#机组设1座脱硫废水处理站，处理能力为20m3/h。3#、4#机组设1座脱硫废水处理站，处理能力为100m3/h。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。生活污水1#、2#机组设置1座生活污水化粪池，尺寸为5.62m2.88m3.5m，容积为56m3，生活污水经化粪池沉淀后排入4660MW机组项目配套建设的生活污水一体化处理设施。3#、4#机组生活污水进入4660MW机组项目配

28、套建设的生活污水一体化处理设施：2套5m3/h一体化生活污水处理装置。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。依托工程噪声治理措施采取隔声、吸声、消声等措施。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。危废暂存间危废暂存依托锦联铝厂危废暂存间，为全封闭结构，占地面积1320m2，按照相关要求防渗，防渗系数不大于1.010-10cm/s。与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。石膏库1#、2#机组设置1座石膏库，石膏库容量为500m3；3#、4#、5#、6#机组设置1座石膏库，石膏库容量为4435 m3。

29、与环保备案（通环审20168号）及验收批复（通环验201721号）相符。石膏委托内蒙古净达粉煤灰综合利用有限责任公司处理贮灰场2200MW机组项目与4660MW机组项目共用巴润莫斯特灰场作为周转灰场，贮灰场占地面积170ha，采用土工膜做防渗处理，渗透系数不大于 1.010-7cm/s。利用源源能源集团现有废弃矿坑作为粉煤灰、石膏、炉渣等一般固体工业固体废渣的暂存区，属类场，设计库容3272万m3，服务年限为11.4年。霍林郭勒市环境保护局于2019年4月16日出具了内蒙古净达粉煤灰综合利用有限公司净达粉煤灰储备场基础设施建设项目变更环境影响报告书的批复：利用源源集团958现有矿坑，处理对象包

30、括粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等一般工业固废，主体工程包括储灰区、防渗系统、渗滤液导排系统，辅助工程包括雨水导排系统、进场道路等。3.2 主要原辅材料消耗情况现有工程燃用白音华矿区所产褐煤为主，霍林河地区煤矿所产褐煤为辅助。1#4#机组满负荷运行时煤炭、石灰石和液氨的消耗量分别为1368.7t/h、30.76t/h、0.78t/h，其中1#、2#机组年生产小时数按7200小时（300天）计算，3#、4#机组年生产小时数按6600小时（275天）计算。现有工程原辅材料消耗情况见表2。煤质分析见表3。表2 现有工程主要原辅材料消耗情况机组物料煤炭耗量石灰石耗量液氨耗量小时耗量(t/h)年耗量(t/a)小

31、时耗量(t/h)年耗量(t/a)小时耗量(t/h)年耗量(t/a)1#、2#29621312008.32599040.107203#、4#1072.7707982022.441481040.684488合计1368.7921102030.762080080.785208备注：1#、2#机组年生产小时按7200小时计算；3#、4#机组年生产小时按6600小时计算。表3 煤质分析表序号分析项目单位煤质分析结果白音华褐煤霍林河褐煤1收到基全水份（War）%29.9431.02空气干燥基水份（Wad）%6.66153干燥无灰基挥发份（Vdaf）%32.3149.94收到基灰份（Aar）%19.0625

32、.995收到基低位发热值（Qnet.ar）MJ/kg21.3611.326收到基碳份（Car）%35.6431.157收到基氢份（Har）%-2.378收到基氧份（Oar）%-8.459收到基氮份（Nar）%-0.5410收到基硫份（St.ar）%0.641.03.3 烟气治理工艺系统现状（1）脱硝系统现状概况1#、2#、3#、4#机组锅炉均采用燃烧器上方设置SOFA燃烧器的低NOx燃烧器技术，在低氮燃烧（NOx出口浓度小于300mg/m3）的基础上，进行SCR脱硝，还原剂为液氨。SCR反应器布置在省煤器与空预期之间，每台锅炉机组配2套SCR脱硝反应器。1#、2#机组SCR脱硝反应器共用1套液

33、氨供应系统，依托4660MW机组项目氨区储罐；3#、4#机组SCR 脱硝反应器共用1套液氨供应系统，氨区设有150 m3液氨储罐2座和100m3 的液氨储罐l座。储罐的液氨原料通过提升机给入液氨稀释罐内，配制均匀的40氨水溶液。40氨水溶液通过循环泵泵入氨水储罐。储罐里的氨水用多级离心泵通过管道输送至脱硝反应器。在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOx反应生成氮气和水从而达到除去NOx的目的。反应后的烟气进入空预器、布袋全器、引风机和脱硫装置后，由烟排入大气。1#、2#、4#机组SCR反应器内的催化剂按照2+1层布置，初装2层。3#机组SCR反应器内布置3层催化剂。现有工程1#、2#、4#机组S

34、CR脱硝工艺流程见图1；3#机组SCR脱硝工艺流程见图2。图1 现有工程1#、2#、4#机组SCR脱硝工艺流程图2 现有工程3#机组SCR脱硝工艺流程1#、2#、4#机组锅炉现有脱硝方案在低氮燃烧的基础上，采用SCR脱硝工艺。SCR反应器内的催化剂按照2+1层布置，初装2层。现状脱硝系统烟气设计参数中NOX含量按350mg/m3考虑，设计脱硝效率为85%。根据实际运行监测数据，1#、2#、4#机组锅炉出口NOX排放浓度分别为305.33mg/m3、306.45mg/m3、306.33mg/m3，脱硝后排放后NOX排放浓度分别为74mg/m3、64mg/m3、78mg/m3，总体脱硝效率分别为7

35、5.76%、79.12%、74.54%，氨逃逸浓度分别为1.68mg/m3、1.52mg/m3、2.05mg/m3。（2）除尘系统现状概况1#、2#机组目前采用2台双室一电场静电除尘器及2台LKPN型布袋式除尘器，设计综合除尘效率99.97%。3#机组采用2套高频电源、低低温静电除尘器，除尘效率99.97%，综合除尘效率可达99.97%。4#机组锅炉配置2套三室五电场静电除尘器，有效断面积为2692.64m2。含尘气体进入除尘器的进口烟道后，依次经过五个电场，在电荷的作用下将粉尘捕集下来，落入下方的灰斗中，净化后的烟气进入脱硫系统。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统输送到灰库中。设

36、计综合除尘器除尘效率99.95%。1#、2#机组除尘系统技改前每台锅炉采用2台LKPN型布袋式除尘器。除尘系统改造前烟气设计参数中颗粒物入口浓度按30g/m3考虑，设计除尘效率为99.9%。根据实际运行监测数据，1#、2#机组除尘器入口颗粒物浓度分别为24179.38mg/m3、22804.74mg/m3，除尘后总排口颗粒物排放浓度分别为14.5mg/m3、14.4mg/m3，综合除尘效率为99.94%。4#机组锅炉配置2套三室五电场静电除尘器，有效断面积为2692.64m2。除尘系统改造前烟气设计参数中颗粒物入口浓度按30g/m3考虑，设计除尘效率为99.95%。根据实际运行监测数据，4#机

37、组除尘器入口颗粒物浓度为24181.78mg/m3，除尘后总排口颗粒物排放浓度为27.2mg/m3，综合除尘效率为99.89%。（3）脱硫系统现状概况脱硫系统主要包括制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、氧化系统、脱硫产物处理系统、石膏脱水系统、石膏储存输送系统、事故处理系统、工艺水系统、压缩风系统等。外购石灰石粉通过打灰管送入石灰石粉仓，经锥斗自流至星型给料机进入石灰石浆液箱，加工艺水搅排进行脱硫剂制备。从锅炉引风机来的未脱硫热烟气先进入吸收塔，吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：a.氧化结晶区，主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；b.吸收区，该区包括吸收塔入口及喷淋层，主要功能是用于

38、吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；c.除雾区，该区包括除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。现有工程脱硫工艺流程见图3。1#、2#机组喷淋塔为空塔结构，吸收塔浆池与塔体为一体结构，内表面进行鳞片防腐，每座吸收塔设置4台循环泵加一层湍流器，2座吸收塔设置3台100%容量的氧化风机（采用2用1备的方式）。吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷嘴与管道采用挠性沟漕卡箍接头连接形式，吸收塔浆池搅拌器应为侧入式。喷淋塔设置4层喷淋层，层间距1.8m，采用搅拌器上方插入氧化空气布管方式，运行时投运2至3层喷淋。吸收塔上部安装有管束式除尘除雾器，用以分离净烟气夹

39、带的尘滴。1#、2#机组设置1座有效容积为420m3的石灰石粉仓，设置1个有效容积为270m3的石灰石浆液箱，石灰石浆液泵对1#、2#机组的2座吸收塔供应石灰石浆液，其中1#机组石灰石浆液泵3运1备，2#机组石灰石浆液泵2运2备。1#、2#机组公用1套石膏脱水系统，包括2台石膏旋流器、2台真空皮带脱水机和2台配套的真空泵，脱水机落料口直接落入石膏库。3#机组喷淋塔投运3层喷淋层喷淋，采用单塔双循环湿法脱硫系统。4#机组现有3层标准式喷淋层，采用单塔单循环湿法脱硫系统。3#、4#机组设置1座有效容积为2300m3的石灰石粉仓，设置1座有效容积为165m3的石灰石浆液箱。3#、4#机组所使用的石膏

40、脱水系统按照3#6#机组公用设计，共设置3台真空皮带脱水机，每台真空皮带脱水机按2台机组额定工况下100%石膏产量设计，吸收塔内石膏浆液通过浆液排出泵送至一级浆液旋流器，进行浓缩和石膏晶体分级，浆液旋流器的底流依重力流至真空皮带脱水机进行脱水，石膏经脱水后含水量降至10%以下（直接落入石膏库）。图3 现有工程脱硫工艺流程图1#、2#机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置，设有4层喷淋层，塔顶为管束式除尘除雾器。根据实际运行监测数据，1#、2#机组锅炉烟气入口SO2浓度分别为2223.74mg/m3、1973.475mg/m3，经脱硫系统净化后出口SO2浓度分别为32

41、mg/m3、43mg/m3，综合脱硫效率分别为98.56%、97.82%。其中1#机组现状SO2排放浓度低于35mg/m3，满足超低排放限值要求。4#机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置，设有3层喷淋层，塔顶为屋脊式除雾器。脱硫系统改造前锅炉烟气SO2入口浓度不大于2700mg/m3，设计除尘效率为97%。根据实际运行监测数据，锅炉烟气入口SO2浓度为1894.25mg/m3，脱硫系统出口SO2浓度36 mg/Nm3，脱硫效率98.10%。3.4 废水处理工艺现状（1）脱硫废水处理站工艺概述锦联公司现有2座脱硫废水处理站，其中1#、2#机组设1座，4660MW机组

42、项目设1座，处理能力分别为20m3/h、100m3/h。1#、2#机组脱硫废水产生量为6m3/h、3#、4#机组脱硫废水产生量为17.5m3/h。脱硫废水处理工艺流程如下：脱硫废水排至缓冲池，经提升泵提升至中和箱，中和箱中设置pH自动调节系统，通过调节变频计量泵控制石灰乳的投加量，维持中和箱中废水pH值在8.89.0之间，此时废水中大部分重金属离子均以氢氧化物的形式析出，中和箱中的废水自流进入反应箱，通过向反应箱中投加有机硫（化学名三硫基三唪钠盐，商品名TMT-15），使少量剩余的重金属离子进一步析出。由于形成的氢氧化物及金属硫化物颗粒细小，在废水中不易沉降下来，因此通过投加复合铁（FeClS

43、O4）使细小颗粒形成絮凝体。反应箱出水进入絮凝箱，向絮凝箱中投加絮凝剂和助凝剂，使细小的矾花形成较大的絮凝体。絮凝箱中的废水自流进入澄清器进行固液分离，上清液进入出水箱。出水箱中设置pH自动调节系统，通过控制变频装置控制HCl的投加量，维持废水pH值在6.09.0之间。处理后的水质pH为6.59，COD150mg/L，SS70mg/L，Cl-500mg/L，SO42-500 mg/L，水质满足火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标（DL/T997-2006），用于灰调湿系统。澄清器下部沉淀的污泥达到一定浓度或高度后，用污泥输送泵送至板框压滤机进行脱水，脱水泥饼临时堆存在石膏储库。脱水机的滤液

44、经地沟汇入废水间地坑，再进入中和箱中。同时设污泥循环泵定期抽取少量澄清器底部已沉淀的污泥回流中和箱作为晶种，以提高混凝效果。泥饼的含水率约为10%。工艺流程见图4。 SHAPE * MERGEFORMAT 脱硫废水废水间地坑灰调湿系统中和箱反应箱絮凝箱澄清浓缩器污泥脱水机泥饼外运出水箱石灰乳TMT-15FeClSO4PAM滤液循环污泥图4 脱硫废水处理系统工艺流程图（2）生活污水处理工艺概述锦联公司设置2套5m3/h一体化生活污水处理装置，主要负责处理电厂和铝厂生产区职工生活污水，生活污水处理系统工艺流程：生活污水泵房调节水池一体化生活污水处理装置清水池，处理后水质：COD50mg/L，SS6

45、0mg/L，BOD515mg/L，NH3-N 15mg/L，满足城市污水再生利用 城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）中道路清扫、城市绿化的水质要求，用于厂区绿化、道路抑尘。技改项目概况项目名称：内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程。建设性质：技改项目。项目建设地点：内蒙古锦联铝材有限公司厂区内，在现有脱硝、脱硫、除尘装置区域内进行改造工程，本项目不新征用地。项目具体地理位置见附图1。项目外环境概况：本次进行超低排放技改的机组为1#、2#及4#机组，均位于电厂区域内，电厂东侧为铝厂。1#、2#机组位于电厂南侧，其南侧、西侧均为厂区道路，北侧为3#、4#机组，3#

46、、4#机组北侧为厂区道路。本项目的四邻关系见附图2。劳动定员及工作制：项目改造后，不新增劳动定员，仍按照改造前的人员编制进行配置。4.1技术改造方案本项目烟气超低排放技术改造方案如下：（1）脱硝系统改造方案1#机组SCR 反应器内的催化剂在现有按照2+1层（2用1备）布置基础上，更换1层催化剂（122m3），脱硝技改完成后，原有备用层全部填充催化剂使用，相当于增加1层催化剂，改造成为3层布置。2#机组SCR反应器内的催化剂在现有按照2+1层（2用1备）布置基础上，更换2层催化剂（243m3），脱硝技改完成后，原有备用层全部填充催化剂使用，相当于增加1层催化剂，改造成为3层布置。4#机组SCR反

47、应器内的催化剂在现有按照2+1层（2用1备）布置基础上，更换2层催化剂（599.37m3），脱硝技改完成后，原有备用层全部填充催化剂使用，相当于增加1层催化剂，改造成为3层布置。催化剂采用平板催化剂，催化剂的机械寿命不低于80000小时。化学寿命期内，新加层催化剂压力损失保证增幅不得超过10%。在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3ppm。1#、2#、4#机组更换催化剂性能参数见表4。表4 催化剂性能参数项目性能或参数单位1#、2#机组4#机组催化剂形式平板式平板式间距6.96.7mm基材不锈钢网TiO2活性物质V2O5、MoO3V2O5催化剂壁厚0.71mm催化剂单元高度5

48、28mm单块催化剂片数6668片比表面积293300m2/m3空隙率88.988.6%催化剂体积密度0.40.5g/m3每层催化剂压力降200125Pa寿命33Y催化剂机械寿命8000080000hr每层的模块数3599个模块的类型箱式箱式模块尺m模块的截面尺寸18829541882954mm催化剂的净高度1032900mm催化剂模块的净重量720（50）960kg催化剂孔内流速5.4m/s空间速度21161/h（2）除尘系统改造方案本次技改项目1#、2#机组除尘系统的改造内容为：1）原除尘系统除尘器本体增容一级电除尘并对应下部流化槽改造后新增仓泵的管道布置及出灰母管

49、布设等；2）更换布袋除尘器的7800条布袋。4#机组除尘系统改造具体改造方案为：1）拆除检修更换阳极板、阴极线位置的披屋顶。2）布设吊装阳极板、阴极线的塔吊或100吨级以上的汽车吊等起吊工具。3）割开更换阳极板位置的双层电除尘顶盖，将损坏、脱落的阳极板从电除尘内吊出。4）在地面修复可利用的阳极板。5）修复、校正变形、损坏的阳极框架。6）修复、校正变形、损坏的阴极框架。7）将新阳极板及修复后的阳极板用起吊设备缓缓放入电除尘内，施工人员在电除尘内部将阳极板安装固定。8）更换损坏、弯曲的阴极线。9）校正阳极板与限位板之间的位置，使阳极板与限位板的距离符合图纸设计要求。10）检查阳极振打系统，更换磨损

50、严重的阳极振打锤系、尘中轴承、防磨假轴等部件。11）检查阴极振打系统，更换磨损严重的阴极振打锤系、尘中轴承、防磨假轴、传动轴、棘轮组件、绝缘瓷瓶、振打框架修补、绝缘瓷瓶清理等工作。12）所有电场挡灰板检查及恢复，灰斗支撑检查及加固。13）检查、修理旋转极板系统，包括损坏严重的极板更换、链条更换、轴承更换、上下轴调整，校正极板等。14）检查、修理毛刷清扫系统，包括损坏严重的毛刷轴更换、传动链条更换、轴承更换、轴位置调整等。15）检查修理所有的减速机、传动装置。16）清理灰斗内的积灰。17）修复后的阳极板应平直，不得有明显的硬弯痕迹，不得采取割开后焊接的方法进行修复，应用采木槌和硬质方木配合敲打的

51、方法修复。18）调整相邻阴极线的间距符合图纸400mm要求，调整相邻阳极板间的间距符合图纸400mm要求。19）恢复顶部电除尘盖板及拆除的披屋顶。20）对高频电源进行常规保养、阳打电机、阳打电机、清扫毛刷电机、五电场旋转电机、阴极瓷套加热器进行常规保养。（3）脱硫系统改造方案1#、2#机组已于取得环保备案前完成脱硫系统改造，2台机组技改方案相同，其中1#机组石灰石浆液泵3运1备，实际运行中已满足超低排放限值要求；2#机组目前石灰石浆液泵2运2备，项目实施后，通过调整石灰石浆液泵运行情况（3运1备）可以使SO2排放浓度达到超低排放限值要求。本技改项目4#机组进行脱硫系统具体改造方案为：1）利用原

52、有的旋汇耦合器、3层标准式喷淋层及相应的3台浆液循环泵；新增1层标准式喷淋层，配套1台浆液循环泵，泵流量为12500m3/h，扬程为30m浆液，带减速机；配套增加新增浆液循环泵管道及阀门。燃用设计煤种时开启3台浆液循环泵，燃用校核煤种时开启4台浆液循环泵。2）拆除原有吸收塔除雾器，对原有除雾器支撑梁进行改造，并抬升吸收塔高度约5.8m，增加1套除尘除雾一体化装置（A+型管式除雾器）。3）对脱硫净烟道进行改造。抬升吸收塔出口净烟道高度，并对净烟道热控测试平台进行改造，平台长度2米，宽度2米，并进行盖房密封。改造工序为：吸收塔顶部及出口烟道拆除吸收塔抬升箱型梁改造及安装吸收塔出口锥体及出口烟道回装

53、吸收塔防腐施工烟道及附件安装吸收塔内件安装（烟道防腐、循环浆液管道安装）分系统试运整套启动。4.2 技改项目建设内容及组成技改项目组成见表5。表5 超低排放改造项目组成一览表项目名称内蒙古锦联铝材有限公司1、2、4号机组超低排放改造工程建设单位内蒙古锦联铝材有限公司总投资14394万元建设地点内蒙古锦联铝材有限公司厂区内，在现有脱硝、脱硫、除尘装置区域内进行改造劳动定员不新增劳动定员工程类别项目内容备注主体工程脱硫装置2#机组石灰石浆液泵运行工况由2运2备调整为3运1备，脱硫效率不低于98.5%。4#机组原有浆液循环泵及旋汇耦合器运行正常，原有吸收塔、喷淋层、循环浆液泵、旋汇耦合器等利旧。新增

54、1层标准式喷淋层；拆除原有除雾器，更换为1套除尘除雾一体化装置（A+型管式除雾器）；新增1台循环泵：流量为12500m3/h，扬程30m，带减速机；配套增加新增浆液循环泵管道及阀门。脱硫设计效率不低于98.5%。1#机组不涉及脱硫系统改造；2#机组通过调整石灰石浆液泵运行情况满足超低排放要求；4#机组进行脱硫系统技术改造4#机组抬升吸收塔出口净烟道高度，抬升高度约5.8m，对净烟道热控测试平台进行改造，平台长度2米，宽度2米，并进行盖房密封。部分烟道为原有烟道修整后利旧使用，原有净烟道拆除后利旧24.5t。4#机组新增1套除尘除雾一体化装置（A+型管式除雾器）；改造原有除雾器冲洗水管道和阀门。

55、脱硝装置催化剂在现有按照2+1 层（2用1备）布置基础上，1#机组更换1层催化剂，2#机组、4#机组均更换2层催化剂。脱硝设计效率不低于87%。1#、2#、4#机组均进行脱硝系统改造除尘装置修复一二三四电场所有极板极线、阴阳极框架，修复五电场旋转极板、清扫毛刷，除尘器保证效率高于99.97%。4#机组主要改造内容原除尘系统除尘器本体增容一级电除尘及对应下部流化槽改造后新增仓泵的管道布置及出灰母管布设等，更换7800条布袋，综合除尘效率高于99.97%。1#、2#机组主要改造内容依托工程石灰石浆液箱1#、2#机组公用1座1#、2#机组公用1座石灰石浆液箱，有效容积为270m3；4#机组与3#机组

56、公用1座石灰石浆液箱，有效容积为165m3，由石灰石浆液输送泵为吸收塔供应石灰石浆液。石膏脱水系统石膏脱水系统为两级脱水，一级为石膏水力旋流站，二级为真空皮带脱水机。脱硫废水处理站1#、2#机组公用1座脱硫废水处理站，处理能力为20m3/h；4#机组脱与3#机组公用1座硫废水处理系统处理，能力为100m3/h。石膏库1#、2#机组公用1座石膏库，石膏库容量为500m3；4#机组与3#机组公用1座石膏库，石膏库容量约为4435m3。氨区液氨供应系统的氨区共设有3台储氨罐，分别为150m3液氨储罐2座和100m3液氨储罐1座。贮灰场利用内蒙古源源能源集团有限责任公司现有废弃矿坑作为园区粉煤灰、石膏

57、、炉渣等一般固体工业固体废渣的处置区，属类场，设计库容3272万m3，服务年限为8.6年。经霍林郭勒市政府协调，利用内蒙古源源能源集团有限责任公司现有废弃矿坑作为锦联电厂与创源电厂一般固废处置区，符合产业结构调整指导目标（2011年本）（2013年修改）中鼓励类第三十八条；选址符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB50197-2005）。危废暂存间锦联铝厂现有危废暂存间为全封闭结构，占地面积1320m2，按照相关要求防渗，防渗系数不大于1.010-10cm/s。供热系统采暖系统热媒采用蒸汽和热水。蒸汽采暖热媒由热机专业减温加压后提供，热水采暖热源为热网首站供给。供水系统生活水源引自

58、市政自来水；生产水源利用霍林郭勒城市再生水和霍林河地表水经静湖水库调节后的水联合供给排水系统脱硫废水经处理后回用生产，不外排； 生活污水排至一体化生活污水处理装置处理4.3 技术改造项目依托原有配套设施的可行性分析本次技术改造项目，4#机组脱硫系统增加了1台喷淋循环泵，流量为12500m3/h，主要会引起石灰石使用量的增加、喷淋循环水量的增加、脱硫石膏渣的增加、脱硫废水的增加；1#、2#、4#机组除尘系统的除尘效率提高会导致除尘器粉煤灰回收量的增加；1#、2#、4#机组脱硝系统更换催化剂，增加1层催化剂，将导致液氨使用量的增加，依托原有设施的可行性分析，见表6。表6 技改项目依托原有配套设施可

59、行性分析序号依托工程名称设计规模技改后情况可行性2石膏库1#、2#机组共用1座石膏库，总容积500m3，混凝土防渗结构；3#、4#机组共用1座石膏库，总容积4435 m3，混凝土防渗结构技改后2#机组多运行1台石灰石供浆泵，石灰石浆液消耗量未增加，石膏产量不变；技改后4#机组脱水石膏增加量约0.55t/h，满足3#、4#机组约100小时贮存量可行3液氨储罐150m3储罐2个，100m3储罐个，全厂共用技改项目增加液氨消耗量约0.242t/h，满足运行机组约350小时用量可行4危废暂存间依托锦联铝厂危废暂存间，占地面积1320m2每34年更换一次，1#、2#、4#机组每次更换量约1631.06m

60、3可行5贮灰场利用源源能源集团现有废弃矿坑作为园区粉煤灰、石膏、炉渣等一般固体工业固体废渣的处置区，属类场，设计库容3272万m3服务年限为8.6年。灰库能够做到及时清运可行6脱硫废水处理系统现有工程1#、2#机组共用1座脱硫废水处理站，处理能力：20m3/h3#、4#机组共用1座脱硫废水处理站，处理能力：100m3/h技改后1#机组脱硫废水产生量不变；2#、4#机组脱硫废水量略有增加，技改后1#、2#机组脱硫废水产生量约6.63m3/h，3#、4#机组脱硫废水产生量17.62m3/h可行7制浆及输送系统4#机组原石灰石供浆泵流量为51 m3/h4#机组技改后燃用设计煤种时石灰石浆液耗量为25