消防检修规程标准版

1、.PAGE ：.；神华国能店塔发电公司MW机组神华国能店塔电厂MW机组消防设备检修规程试行神华国能店塔发电公司MW机组前言、根据、公安部、等国家、政府相关法律、法规、法令规定，结合公司消防任务特性及实践任务需求，特制定。、规范消防设备的定期检修、维护保养任务，保证消防设备可靠投入运转及处于有效预警形状，杜绝和减少火灾事故的发生，为电厂各项任务提供可靠的消防平安根底。、本任务规范适用于MW机组办公场所、值班室、控制室及各消费区域等部位配备的固定式消防设备。、本规程确立了MW机组消防设备检修的根本原那么及规定，是检修员工在任务中各类检修、调整、实验、事故处置等任务的规范和根据。检修员工必需严厉执行

2、本规程的有关规定，确保机组及设备的平安运转。、本任务规范未涵盖的部分，应按照国家现行的有关规范、规范、规定执行。规程修订控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人同意人有否修订第一版 目录 TOC o - h z u 第一部分 电动消防水泵检修第二部分 柴油消防水泵的检修第三部分 消防泵及消防稳压水泵电动机检修第四部分 消防稳压安装检修第五部分 多功能水泵控制阀的检修第六部分 雨淋阀检修第七部分 阀门第八部分 管道检修工艺第九部分 火灾报警系统第十部分 广播紧急警报系统第一部分 电动消防水泵检修设备概述我公司安装的XBD-SLOW-IB泵为单级、双吸、卧式程度中开离心泵。泵的进出水管

3、均设在下泵体上，位于水泵轴中心线下方并与轴中心线垂直。泵盖用双头螺栓和定位销紧固于下泵体，一切转动部件经过位于泵体两端的轴承支撑。翻开泵盖即可对泵内的全部零件进展检查维修，无需装配进、出水管及电机。 泵的主要零件包括泵盖、泵体、叶轮、密封环、轴套、轴和轴承等。泵盖、泵体分别整铸而成，二者共同组成泵的通流部分。叶轮由铸铁制成，构造对称。水流对称地流进叶轮吸入孔后，均匀排向压水室，因此实际上不存在轴向力,剩余轴向力由两个角接触球轴承承当；泵体泵盖压水室内的双流道构造可以掉平衡大部分由液体压力引起的径向力，剩余径向力由两个角接触球轴承和承载才干强的圆柱滚子轴承承当。密封环经过定位半圆固定于泵壳上，与

4、叶轮配合，防止压力水过多走漏。轴为号优质钢制成，和位于其中部的叶轮经过平健两端的轴套及轴套螺母与轴紧固成一体。轴承装于泵体两端，两端的轴承盖甲、乙上装有用来加油的滤油器，轴承体甲、乙上装有用来察看油位的油窗，轴承盖甲、乙装同时还装有测温安装。轴封为填料密封，包括填料室、填料套、填料压盖、填料采用TCW-碳素纤维填料及填料环。电动消防水泵技术规范：扬程m转速r/min流量.m/h电压V功率KW稳压泵型号XBD-SLOW-IB电动消防水泵大小修间隔时间及检修工程. 大修间隔：随机组大修普通四年。小修间隔：随机组小修普通一年。. 大修主要检修工程. 解体泵本体。. 改换磨损汽蚀部件。. 清理转子轴承

5、室，检查修研轴承。. 测泵轴弯曲晃度及卡圈间隙等。. 检修泵属冷却水门水管等附件。. 小修主要检修工程. 改换盘根。. 各轴承检查换油。. 消除设备缺陷。 检修工艺序号工程及工艺方法质量规范本卷须知、拆解.检查与修缮.复装. 装配联轴器维护罩、螺栓、冷却水管、空气管、泵体放气门。. 装配泵盖螺栓、填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平移的吊出泵盖，放在道木上。. 拆两端轴承盖螺栓、瓦端盖螺栓，取下轴承盖及上轴瓦，然后吊出转子。. 用公用工具拆下联轴器。. 拆滚动轴承背帽，将轴承用铜棒悄然敲出。. 松开两侧轴套背帽，拆下轴套，取出格兰、填料座、密封环等部件。. 如叶轮汽蚀严重或口环磨损较重，采用加热的

6、方法用公用工具将叶轮卸下。.翻泵盖，清理检查结合面无吹损毛刺。.清理检查泵轴并将轴放在公用“V型铁上校弯曲度。. 检查叶轮汽蚀情况，不严重时进展修补。清理叶轮番道，去除锈蚀。 清理检查轴套。.清理检查密封环。.检查清理滑动轴承磨损，有无脱胎、裂纹，滚动轴承带油环油档。.轴承室清理，检查油窗清洗。. 把叶轮轴套装入轴上，然后拧紧两端背帽，在公用“V铁上或放在轴承上校跳动量。.清理检查泵体结合面，用纱布打光。.将叶轮轴套、填料档套、格兰背帽、油档带油环、滚动轴承等按与解体反向的顺序装在轴上，加热联轴器并复装装上水封环。. 各部件对准位置吊入转子，用轴两侧背帽调整叶轮中心，对正泵涡轮体中心，然后紧上

7、背帽。. 加装填料。. 用压铅丝法检查泵壳与卡圈间隙。. 吊起泵盖，清理结合面后盖上，对称拧紧法兰螺栓，此时转子转动应灵敏。. 丈量调整滚动轴承紧力与轴向间隙。. 校正转子中心，装联轴器螺栓，复装联轴器护罩冷水管。. 各轴承加光滑油。轴外表光洁无吹损，键槽和键不松动，两端螺纹无反牙，轴颈无拉毛及变形。轴弯曲度规范如下:轴 颈 处：.mm联轴器处：.mm轴 套 处：.mm叶 轮 处：.mm深度应改换)，外表光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙：.mm。密封环与叶轮径向间隙：.mm；转子轴向窜动值为：mm；填料搭头处应错开，水封环对准孔中心格兰螺栓，松紧适宜。滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及

8、严重磨损；转动灵敏、自在，无杂音；弹夹完好，压铅丝丈量滚道间隙：.mm，轴向间隙.mm；滑动轴承乌金接触面应为，接触点应均匀，乌金无脱胎裂纹；轴承室内无油污，放油孔畅通，油位显示计应亮堂并无走漏。转子轴向窜动值为：mm；泵壳与卡圈间隙：为.mm；水泵轴承:顶部间隙 .mm 两侧间隙：.mm；紧力：.mm；电机轴承：顶部间隙：.mm；两侧间隙：.mm；紧力：.-.mm；联轴器及螺栓无裂纹、损伤，橡皮圈无裂纹，垫圈弹簧完好无缺。对轮中心：圆周允差：.mm；面距允差：.mm；对轮间隙：mm。起吊泵盖时，确信螺栓全部撤除。大盖翻盖时应留意起吊角度及位置。转子起吊应留意程度，防止水封环等部件卡住。拆装联

9、轴器时平面不直接用锤敲击，复装时内孔要涂油。新换叶轮应先将流道打磨光洁。循环泵运转中轴承温度最高不超越初次运转小时及以后每运转h换一次油第二部分 柴油消防水泵的检修规格及型号.柴油消防水泵技术规范：转速r/min轴功率.KW扬程m流量m/h型号XBC-SLD-*柴油机主要技术规格型 号XZB标定功率.KW缸径*行程*mm标定转速r/min柴油机净重KG.柴油机消防泵组构造及任务原理.任务原理：XBC-SLD型柴油机消防泵组由柴油机、D型多级离心水泵等组成。配以自动控制屏及管网电接点压力表，共同组成自动化柴油机消防泵组，承当消防水供应义务。当消防主管网水压力低于设定值，自动控制系统接到压力降信号

10、，经过PLC，自动起动柴油机消防泵组，自动加油门提高转速，使柴油机消防泵组到达额定工况，满足消防作业要求。运转期间，可发出各运转形状及报警指示。顺应于新情势下消防作业的要求。.结 构 说 明.柴油机消防水泵 该柴油机消防泵组由柴油机XCz、传动安装、水泵D、燃油箱、热交换系统、蓄电池组、传动护罩、仪表盘、排气消声器、电动油门支配安装、测转速安装等组成。.柴油机 其运用、维护等详见“X柴油机运用保养阐明书及其船用辅机运用保养阐明书(补充本)。.水泵 其构造、运用、维护等详见“D型多级离心泵运用阐明书。.传动安装 传动盘经过八条M.高强度螺栓和柴油机飞轮固定在一同，将动力输出给水泵。.热交换系统.

11、由柴油机内循环水和外冷却水系统等组成。.柴油机出水口节温器热交换器柴油机冷却水泵机内各冷却水道出水管柴油机出水口.闸阀 水泵出口闸阀电磁阀节流孔板膨胀管热交换器排出(或搜集)，膨胀水管下部有放水螺堵，可放尽热交换管道中之存水，放完后应立刻拧紧。 .燃油箱.其箱体有效容积为：L，可供XBC/Z柴油机消防泵组在额定工况延续运转h而勿需中间添油。箱内液面位置可从液位指示阀上直观看出。任务人员应及时添加燃油。燃油箱底部装有螺堵，供清理油箱排污之用，排放后将螺堵。液位报警系统由浮球、浮杆和接近开关等零部件组成。随着燃油的不断耗费，油位不断降低，浮球带动浮杆也随着下行。当燃油液面降低到箱体高度的%时，浮杆

12、上的固体块和接近开关对正，被接近开关探测变成电信号送往控制屏，自动控制屏发出“燃油液位低声光报警信号。提示操作人员添加燃油。.排气系统由排气弯管、排气管和消声器等组成。本机组出厂时，带有排气配对法兰。安装时，用户需根据现场配作排气管。口径不小于。最后将消声器装在室外，不影响人们正常活动的地方。安装时弯头不能超越个，排气管和消声器最好有支架支撑。.柴油机电起动系统由蓄电池组、起动电机、起动继电器、交流发电机、调理器等组成。消防泵组每周至少起动两次,每次运转时间不少于h(可以打循环水)，确保设备各部分形状良好。停机时，泵房任务人员应按蓄电池运用维护阐明书，做好对蓄电池的维护保养任务，如加补充液、测

13、比重、充放电等。自动化系统和机组联试，应每月至少进展一次。坚持整个系统的完好运转。.自动测速安装 架子固定在柴油机飞轮壳上，接近开关对准飞轮上的固紧螺栓。其中一个螺栓头和接近开关端面的轴向间隙为mm，接近开关将柴油机的运转信息传输给PLC，在控制屏上反映机组的瞬时转速。经过PLC来控制油门增大或减小，实现自动监控。起动时，根据测得转速值断定能否启动胜利(大于r/min 为启动胜利)。加速过程中，将测得的转速值和设定的额定转速比较， 小于额定转速， PLC发出指令，继续加油门提高转速。 当实测转速到达设定的额定范围时，PLC控制油门电机停顿转动，不再加油门。运转过程中，由于负荷变化而导致转速变化

14、并超出额定转速范围时， PLC发出指令，自动增、减油门，提高或降低转速。.电动油门支配装 该电动油门支配安装为微型直流电机作动力，采用螺纹供应、钢丝软线牵引的构外型式。它既可自动操作，亦可手动微调；可正转，亦可反转。直流力矩电机经过箍带固定在电机座上转子两端外伸轴上， 一端与把手相连，另一端与丝杆相连。丝杆与丝套经过螺纹旋合在一同，装在套筒内。丝杆左端与挡圈之间装有一个钢球，用以定位，以坚持所需供油位置，丝套末端与钢丝软线相连。近机操作时，可直接用手转动把手，经过电机转轴、丝杆，带动丝套前、后挪动，从而使钢丝软线支配喷油泵加减油量。自动控制时，经过柴油机输出端的测速接近开关测得的柴油机的实践转

15、速反响给PLC，与设定值相比较，超出设定值范围，小， 那么自动正转，加大油门；大，那么自动反转，减小油门。电动油门支配安装的运用与维护：经常坚持支配安装的清洁，防止水及污物进入内部，以免损坏电机或引起零件锈蚀。定期从销上的加油孔向内加注适量的机油，以光滑丝杆。支配安装应转动灵敏，无卡滞景象。必要时，可进展拆检，方法是：旋下套筒法兰座处的固定螺钉，将套筒抽出。旋开丝杆与丝套，仔细进展清洗，然后在外表上涂上适量机油，重新复装。两个油门位置接近开关分别用来控制起动油门位置和最大油门位置。 停机形状时，油门电机可在PLC控制下拉动手柄自动复位至 起动位置。运转过程中，油门手柄一直不会超越最大位置， 保

16、证了柴油机的运转平安。.检修周期：.大修周期:大修周期普通为四年.小修周期:小修周期普通为-个月.检修工程.大修工程.泵解体检修.附属阀门解体检修.小修工程.轴承解体检查.轴封解体检查.消除运转中出现缺陷.检修工序.消防水泵装配工艺.撤除电机联轴器,吊出电机。.撤除泵座螺栓,进出口法兰螺栓,及空气管,水封管等。.吊起泵座及任务体至一定高度,吊住出水管并固定。.撤除出水和与泵座联接螺栓,并将泵座吊至一定高度。.吊出泵下部分,运至任务现场,做好记号。.撤除联轴器。.撤除轴头压盖，取下止动垫及圆螺母，除下轴承及挡环。.取下轴承盒 。.撤除拉紧螺栓、取出轴套及机械密封。.拿下出水段拿下平衡鼓及平衡套。

17、.拿下后段，取下后导叶。.取下第三级叶轮及键拿出轴套乙。.依次取下第二级及第一级叶轮，拿下轴瓦。.安装顺序与装配顺序相反。.将电机按记号就位。.检查对轮间隙适宜。.调整电机调整螺栓，将靠背轮找正。.将电机地脚螺栓紧固好。.穿上对轮 螺栓并紧好。用手按任务转向盘动，检查能否转动均匀灵敏。.质量规范.轴弯曲值.mm.泵轴无麻点、镀铬层零落或严重磨损景象.叶轮密封间隙 .-.mm.轴承衬套间隙 .-.mm.转子总串动量 mm.转子间允许串量 .mm.检修本卷须知.首先将泵电机电源可靠地切断、并上锁，挂警告牌。.清扫时应运用汽油、煤油、白布、绸子或面粉团，严禁运用棉纱、破布。.装配对轮及轴承运用公用工

18、具或用铜棒间接敲击，不许用锤直接敲击。.对轮或轴承有过盈时，运用热装工艺装配，不允许强行打入。.任务人员用撬棍撬电机时，且勿将手放入电机下。.找中心时切勿将手伸入靠背轮螺孔内。.装配时应做好记号，以防装错。第三部分 消防泵及消防稳压水泵电动机.电动机铭牌参数称号电动机型号额定功率KW额定电流A额定电压KV接线方式绝缘等级转速r/min消防水泵电动机Y-S-.F消防稳压水泵电动机Y-M-.F.检修战略.消防系统电动机，四至五年一次大修，一年一次小修.检修工程.大修工程.修前预备.电机解体.定子检修.转子检修.轴承检修.电机装配.大修后实验与试运。.小修工程.吹灰、清扫只对开启式电机.轴承检查.接

19、线头检查，接线板，柱检查。.电缆情况检查，电机绝缘检查电机电缆可一块进展。.消除运转中发现缺陷。. 大修前的预备任务.电动机开场大修前，应制定大修任务工程表，其中应包括以下各项。.按正常大修工程应做的任务。.为消除运转中存在的缺陷所应做的任务。.为改善电动机运转情况所应采取的措施。.大修任务所需的备品和重要资料。.如在检修中发现有必要添加任务工程时，那么应将这些任务补列于大修任务工程表内。.大修开场以前，应有专人预备所需的工具资料。.电动机大修普通应在检查任务间进展，如需在就地时行时，那么应尽量在一个任务日内完成，电机拆开后，必需专人看管，不进展任务时，须用帆布将电机遮盖起来。.严厉执行任务票

20、制制度，做好与有关班组的联络，配合任务。.拆开电缆头及接地线，并记好相序，用裸软铜线，将拆开的电缆头三相短路接地。.联络设备所属班组，拆开与机械联接的靠背轮和电机地脚螺丝。.检查电机确系机械部分无衔接时，即可将电机运至检修位置，电机底座四脚垫片，应做好记号妥为保管，以减少找正困难。. 电动机解体.对轮的拆装.选择适宜的公用工具，装配对轮，装配前应做好对轮在轴上之位置的记号记录。.对轮装配采用冷拉，热拉应视对轮紧力大小，但安装应以热装为好。.对轮热拉时，应先将拉马装好，费劲后用喷灯或火焊枪在对轮周围均匀加热，加热速度越猛越好，中途不得随意中断，以使对轮寻速膨胀，温度大约在左右加热前，电机轴接近热

21、源处运用石棉绳严密绑扎，防止轴受热膨胀，对轮加热后应迅速拉下，在对轮落正气地方应放木板等软物，以防摔坏对轮。.对轮安装前，运用细砂布鞋将内腔和安装对齿轮的电机轴径处仔细打磨光滑，并清理干净，同时键也应打磨光滑，清理干净，并装妥。.对轮冷装时，对安装轴径处涂以光滑脂，用紫铜棒沿对轮周面按度方位均匀击打，严禁直接用铁锤或其它硬金属直接击打。.对轮热装时，按热拉要进加热，加热期间不得进展试装，以对轮的加热程度也可用小水滴滴于对轮上进展实验，如装。.对轮安装后应立刻检查后原先的标志能否相符。.拆装端盖.电机解体时，必需仔细将一切螺丝，刷框及其它配件做好记录、记号，确保装配正确，对于细小零件，应尽量远离

22、有水汽的地方。.装配前，应仔细检查所拆一端盖轴承盖上一切紧固件能否全部撤除，并做好必要的标志以便装复，对于绕线式电机，还应检查撤除端盖内固定导线的安装。.拆端盖时，应先用公用顶丝对称地将端盖从机壳止口中顶出，然后用撬杠，撬动端盖但应留意，从对称方向同时进出口行，且不得碰撞线圈和机壳止口。.端盖拆下后，应安放稳定。.安装端盖前，应将顶线退出，仔细检查端盖应安好无裂纹，且止口无损坏。.装端盖时，应将端盖放正，用紫铜棒敲打至端盖螺丝可以拧收时止再均匀对称地紧固螺丝，并不时进展检查不妥之处。.电机拆装端盖时，视情况由人按上述要求进展。.抽装转子.抽装转子前，应根据电机构造的特点，现场有无起重设备等情况

23、，选择真实可行，平安可靠的方法进展。.预备充足必要的工具，适宜的假轴，安装转子的枕木等。.假轴普通用无缝钢管，其内径较电机轴大mm至mm为适宜，且管中应无毛刺，长度不小于电机两那么端部线圈长度的.倍。.枕木的大小应视电机转子大小而定，且上面应有适宜的半圆槽，防止转子滚动。.在转子抽出方向放好枕木，在轴伸端套上假轴轴颈上应包上适宜的维护物，将各种公用工具安放可靠。.抽装转子时，转子应向轴向方向挪动，用空气隙透光法不断检查，使上下左右间隙根本一样，转子不得碰到定子。.如运用钢丝绳，还应留意使它不得碰得转子风扇和线圈。.转子退出定子后，应安放稳定，并应好与定子的相对位置，以便装复时不出错。. 定子检

24、修.铁芯检修.用清洁、枯燥不含油水的kg/cm的紧缩空气或皮老虎，将定子通风沟，线圈外表吹扫干净。.检查铁芯能否松动。普通用小刀或锋利的螺丝刀来进展，以插不进为合格，如有松动，那么应于松动处打入绝缘板制成的楔子。.铁芯如有锈蚀，运用#砂纸打磨干净，毛刺或凸出处，运用细锉刀或刮刀修平，用紧缩空气吹净铁肩，并用四氯化碳擦拭干净涂以绝缘漆。.如发现铁芯有过热，灼伤严重，并有蓝色痕迹时，应做铁损实验。.线圈的检修.线圈吹灰后，用净布擦干净，如有油垢。那么需求用木制或绝缘板做的剔片将其去除，并用净布沾四氯化碳擦净。.、检查线圈的槽部，应留意槽楔是松否松动一些部位有无发黑、凸起，如有松动应垫绝缘纸加紧，如

25、发黑应查明缘由并消除。.线圈绝缘层，漆皮应完好，无起泡、开裂，否那么应进展相应处置。.线圈端部应固定良好，垫块、绑线松动、开脱处应进展相应处置。.引出线与接线盒的检修，引出线的线鼻子应完好无发热景象，标志清楚，接线板，瓷瓶应清洁、完好、无裂纹，固定结实，无弧光烧过痕迹，一切过流衔接处运用铜垫和铜螺母，制止运用普通垫。.检查接线盒与本体接合处的密封情况。.检查电机本体应无裂纹、破损。.铁芯通风沟应通畅无杂物，堵塞。.如定子线圈漆皮零落，开裂较多时，应重新涂漆，上漆最好运用喷漆器。.定子的检查，普通应进展两次，第一次抽出转子后，第二次在装转子前，不得在定子内有任何异物。.定子检修前后均应丈量绝缘电

26、阻，电机用V摇表不得低于.M。. 转子的检修.铁芯及轴，风扇的检修。.转子检修前，运用个表压力的紧缩空气将转子吹净。.检查楔条及绑线情况能否良好。.用小锤轻敲一切风扇叶片，检查风扇本身及其固定的情况。. 轴承检修.轴承的清洗检修.轴承的清洗普通用汽油进展。.选用适量的汽油溶解轴承上光滑脂，然后用净白布或毛刷清理轴承，等光滑脂清理后进展冲洗。.检查轴承内外跑道外表应光滑干净，无裂、脱皮、麻坑、卡环铆钉结实、无损伤。.用铅锡丝压入法丈量轴承各位间隙，应符合技术要求。.轴承的拆装.如轴承不符合技术要求或有明显缺陷那么应进展改换。.轴承的装配应运用公用工具，使其受力在内套上，承力后，外套应能自在转动，

27、且公用工具内圈，不得与轴颈相碰。.轴承装配前应仔细检查固定轴承之卡环螺钉能否彻底撤除。.轴承冷拉或热拉应视紧力而定，但必需热装。.轴承热位应将公用工具装妥，内套两侧石棉布或蝇扎严密，以防轴受热膨胀，然后用温度为的机油或变压器油迅速浇烫大约分钟，立刻操作，拉掉轴承。.轴承安装前应检查轴颈面光洁度，公差配合尺寸，并擦干净，涂以光滑油。.轴承加热应放在干净机油变压器油桶内，桶底应有支架，以防沉杂质进入轴承内圈，油面应淹没轴承，温度应坚持在间均匀加热，时间不得少于分钟。.装轴承时，有牌号的一面应向外。.轴承热装应迅速，用力推至位，但不得用力击打以防反弹，待冷动后，用汽油冲洗，自然枯燥，如急用，要用干净

28、冷风源吹干。.轴承枯燥后，应立刻填注光滑油。.同一轴承内不准填注两种不同型号的光滑脂。.光滑脂的填注.将合格的光滑脂填满轴承内腔应从一面填入。.电机油盖填/空间。.光滑脂非特殊要求普通选用#锂基光滑脂。.轴承内外套之间隙规范轴承内径mm径向间隙(mm)滚珠轴承滚柱轴承最大磨损. 电动机的组装.电动机各部件大修后，按验收制度经过验收确认合格后，方可进展组装，组装时按装配相反顺序进展。.组装前，应将电动机各部件再次吹灰清扫，全面检查确定无遗留异物时，方可进展组装，组装后，转子应转动灵敏无异音。.检查拆下的各部零件应全部安装就位，如有长余，应查明缘由，并做相应处置。. 电动机大修后的实验.定转子线圈

29、交流耐压实验。电动机V一分钟。.定子线圈绝缘电阻基相差值不应大小最值的%，并留意相间相差别的历年相对变化。.丈量换向器片电阻，其相差值应%以内。.定子线圈直流电阻。. 大修后的试运.试运前检查电动机接线正确，接地良好，电动机各部螺丝衔接紧固，转动灵敏。.电动机冷态下延续起动不得超越两次，热态不下得超越一次。.丈量振动不得超越下表允许值。转速振动值(mm).丈量电动机串轴量不得超越下表数值容量(KW)以下以上串轴量(mm).轴承无异音，最高温度不得超越。.丈量三相空载电流值，互差不应超越平均值的%。.试运时间小时 。.外壳温度不超。第四部分 消防稳压安装 规格及型号消防稳压安装技术规范：转速 r

30、/min转速r/min扬程 m电压V流量m/h功率.KW稳压泵型号GDL-* 构造及任务原理隔膜式稳压给水设备，是利用无毒胶囊作为汽水隔离的一新型的给水设备，一次充气，年年运转运用。任务时启动补水泵，气压罐水室进水，水压升高，气室的气体被紧缩，隔膜伸长；当水压下降时，气室气体膨胀，隔膜收缩，压迫水室出水。这样周而复始，经过电接点压力表和电控柜来控制水泵的运转，到达额定的压力和延续供水。当发生火灾时，翻开消火栓，立刻喷出消防充实水柱，同时电解点压力表发出信号，启动消防泵，供应所需消防水。 检修周期：. 大修周期:大修周期普通为四年.小修周期:小修周期普通为-个月.检修工程.大修工程.泵解体检修.

31、附属阀门解体检修.小修工程.轴承解体检查.轴封解体检查.消除运转中出现缺陷检修工艺检修工序工程及工艺方法质量规范本卷须知一装配二装复. 在确认稳压泵已停运、隔膜气压罐内无压力后，方可开场任务；.翻开隔膜气压罐人孔门检查无毒胶囊；.稳压泵为单级立式管道离心泵松开电机托架与泵体衔接螺栓，将叶轮与电机一块抽出；.松开叶轮背帽，用铜棒将叶轮悄然震下，取出叶轮。取出机械密封；.松开格兰压盖，松开电机与托架衔接螺栓，拿下托架；.各阀门参照阀门检修工序进展任务；按装配相反顺序进展.隔膜气压罐无毒胶囊无损坏，无老化；.单级立式管道离心泵叶轮无损坏，无腐蚀；.各部件衔接处垫片应无损坏；.补气罐上的吸气阀应顺畅无

32、堵塞；.首先将泵电机电源可靠地切断、并上锁，挂警告牌。.清扫时应运用汽油、煤油、白布、绸子或面粉团，严禁运用棉纱、破布。.装配对轮及轴承运用公用工具或用铜棒间接敲击，不许用锤直接敲击。.对轮或轴承有过盈时，运用热装工艺装配，不允许强行打入。.任务人员用撬棍撬电机时，且勿将手放入电机下。.找中心时切勿将手伸入靠背轮螺孔内。.装配时应做好记号，以防装错。缺点判别及排除：缺点景象缘由排除缺点水泵启动但不起压、水泵出口处有气体、系统泄露、电磁阀没封锁、翻开水泵出口排气阀、检修系统、检修电磁阀水泵停机后反转止回阀失灵或不严密检修阀门水泵停机后压力下降速度快或水泵频繁启动气压罐内气体流失或无起始压力向罐内

33、冲气并使冲气系统密封良好第五部分 多功能水泵控制阀的检修根本简介：多功能水泵控制阀由主阀和调理阀及接纳系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室构造，控制室比普通水力控制阀添加了一个，添加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、一次调理对水泵出口的多功能控制。本产品用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流维护水泵，维护管路平安。为了实现 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t baike.baidu/_blank 水泵运转的自动化，

34、简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀 HYPERLINK baike.baidu/picture/acfdfdcdadecbbfb.html?fr=lemma&ct=cover o 多功能水泵控制阀 t baike.baidu/_blank 门，对单体阀门进展多项技术改良，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门任务原理.停泵形状，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部封锁。.水泵启动时，水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。.在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口形状，开口高度由流量决议。.停泵瞬

35、间，流量及压力忽然降低，主阀板在重力作用下开场向下滑落。.当流量接近于零时，主阀被封锁，主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下构成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推进膜片压板，使下腔水排入阀门进口，缓闭阀板开场缓闭。.缓闭阀板完全封锁泄流孔，阀门回到停泵初始形状。根本构造 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t baike.baidu/_blank 阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片衔接一同，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运

36、动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平常，大阀板在自重压紧在阀座上，使阀门处于封锁形状。 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t baike.baidu/_blank 多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的衔接纳上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t baike.baidu/_blank 膜片的上腔与阀门的出水侧的衔接纳上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决议了阀门任

37、务形状的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传送到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以经过调整附件改动大阀板与缓闭阀板的运转速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。安装在水泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀能否完好，紧固件应无松动，附件能否齐全。然后，方可按多功能控制阀的安装图进展安装。要留意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的任务形状。有逆止阀的一条控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入阀的出水管；图中的调理和控制阀应全开。多功能水泵控制阀宜程度安装，并留意阀体外的指示方向应与水流方向

38、一样，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是初次多功能控制阀运用时排气和泄水用的，平常处于封锁形状。根据运用情况，可用调理阀调整主阀的开启和封锁速度。调试调试中如发现主阀打不开，应仔细按图对照，检查控制管能否接好；控制管上应翻开的阀门能否曾经翻开，过滤器有否堵塞。当发现主阀封锁不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；假设主阀反复开启和封锁数次后，水泵仍有反转景象，那么阐明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。第六部分 雨淋阀检修根本信息阀体采用专业流体 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t baike.baidu

39、/_blank 三维设计，隔膜采用优质双夹层加强橡胶资料制成，弹簧采用不锈钢，阀体与阀盖采用球墨铸铁。国内知名的消费厂家有上海陆功阀门。上海东隆阀门。平常装在隔膜室出口管路上的电磁阀常闭，控制腔经过控制管路与供水侧导通，维持隔膜室内水压，使阀处在封锁形状。当火灾报警系统探测火警信号，经过控制柜判别确认后，向电磁阀发出启动信号，电磁阀翻开、隔膜室压力下降，雨淋阀开启，水从开式喷头喷向整个维护区，执行灭火功能。本安装也可经过传动管：液动、气动控制运转。在火情时，还可经过遥控按钮、就地应急站、非电控远程启动安装等紧急开启雨淋阀。本预作用报警阀安装 HYPERLINK baike.baidu/view

40、/.htm t baike.baidu/_blank 法兰采用GB.-，PN.MPa接口规范性能参数. 任务压力范围：.MPa.隔膜式雨淋阀的衔接法兰，可制成ANSI：AF、FF密封面；并可提供防爆型雨淋阀安装防爆型碟阀、防爆型电磁阀、防爆型压力开关，以满足不同工程、不同施工方的运用要求。. 特殊的流道与密封设计，具有一定的自洁功能。. 该阀在高压开启时，由于控制腔内还余有水，隔膜缓慢开启，对下游管道的水头冲击小。.水源偶尔的水压猛烈动摇、失压或水锤，或近邻的雨淋阀开启，水泵启动，不会呵斥雨淋阀误出水。适于电厂、石化、冶金等消防水源各类消防系统共用、水压动摇较大、安装地点存在频繁振动、多套雨淋

41、阀集中运用的场所。.在反复启闭控制的工程运用中，取消防复位器的配置，就能实现自动启、闭及手动就地和远程启、闭的功能。满足隧道、冶金、石化、电力等场所多区联锁灭火、迈步式联动喷雾灭火等工程运用的需求。以处理地下空间的水渍、水淹二次危害，节约用水，对大空间、存在流淌火情的，能进展二次启动喷雾灭火本区或邻区，提高系统的可靠性。ZSFM型隔膜式雨淋阀出厂配置：雨淋阀、应急站、滴水阀、供水压力表、防复位器、复位阀；控制腔压力表、控制腔进水阀、控制腔进水过滤器、控制腔进水止回阀；报警控制阀、报警实验阀、报警管路泄水孔板、DN排水阀。任务原理隔膜雨淋阀采用信号蝶阀作为控制阀门，确保系统更平安可靠，它是利用隔

42、膜运动实现阀瓣的启闭，由隔膜将阀分为压力腔和任务腔。由于上、下受水力作用面积的差别，实现密封。当发生火灾时，火灾探测器发出信号，经过火灾报警器或消防控制中心，实现自动翻开隔膜雨淋阀上的电磁阀也可手动翻开快开阀，使压力腔的水快速排出，泄压后作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣进入系统管路喷水灭火。同时水流向报告管网，使水力警铃发出报等声，开通压力开关，给值班室发出信号或启动消防泵供水。隔膜雨淋阀装有防复位安装，该安装已恳求国家专利。其构造及原理，阀盖上装接有防复位本体、锁块等，锁芯衔接在与阀体相连的阀瓣上，阀瓣随着阀开启上升，锁芯也跟着上升，上升中推锁头，升至锁头上部而被锁止住。防止了阀瓣回位。灭火后

43、，封锁手动快开阀或电磁阀，将手轮旋转到复位位置，那么锁芯脱离锁块使隔膜雨淋阀又能自动复位，雨淋阀随即封锁，然后再将手轮逆时针旋转到锁止位置，使系统又回到伺应形状。安装与维护系统安装时，应按GB-规定进展。将主供水信号蝶阀、雨淋阀、电磁阀等集中在维护区附近的控制室内，室内温度不宜低于C,以免冰冻影响系统功能，控制室不宜过远，以免一旦发生火等，因雨淋阀管网过长致使洒水延迟。ZSFM隔膜雨淋阀应竖直安装，普通距地面高度宜为.M,两侧距墙不少于.M,正面距墙.m在阀后-M内设信号蝶阀以便系统调试运用。信号蝶阀接线时，翻开塑料罩壳在接线板红线接V电源，将黄线或蓝线一同接至消防控制中心，作为输出信号即可。

44、接线终了，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。系统放水阀，手动快开阀，电磁阀，水力警铃等排水处均应设置地漏使排出水分别流入下水道，排水管直径不应小于雨淋阀配套通径的倍。水力等铃应设在建筑物的主要通道或经常有人停留的场所附近，管径为mm,管总长不应大于m,距报警阀高度不应大于m.自动喷水灭火系统的每台雨淋阀安装喷头数应由水力计算来确定，应保证管道内水流速-lOm/s。雨淋阀调试开通在安装终了后，可封锁阀后信号蝶阀，翻开放水阀，然后开启电磁阀或手动快开阀，使隔膜压力腔泄压，雨淋阀开启。水从放水阀排出。系统投入正常运转后，必需按规定进展维护检查，经常检查信号蝶阀开启情况，电磁阀应每月检查并应作启动实验，

45、动作失常时应及时改换。第七部分 阀门阀门的分类： 电厂范围内运用的阀门种类很多,按不同方式构造,运用范围可分为以下几类:分类方法 阀门分类备注按压力温度分：按构造分：按传动方法可分为:按用途可分为：a. .Mpa为低压阀；b. 压力为.、.、.Mpa的为中压阀；c. 压力Mpa为高压阀。a.关断阀门 包括闸阀、截止阀、球阀、旋塞等，用于开启或封锁管道内的水或其他介质的流动。b. 止回阀包括底阀：用于自动防止管道内的水或其他介质倒流。c.节流阀：用于开启或封锁管道内的水或其他介质的流量。d.蝶阀：用于开启或封锁管道内的水或其他介质的流动，也可作调理流量用。e.平安阀：用在水汽取样管道上：当水或其

46、他介质的压力超越规定数值时，能自动排除过剩压力，保证平安运转。f.减压阀：用于自动降低和控制管道及设备内介质的压力。g. 疏水器：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，并防止蒸汽流失。手动,电动,液压传动。a.断截阀门:这类阀门只用来断或接通流。b. 调理阀门:这类阀门是用来调理流体的流量和压力。c.维护类阀门:这类阀门用来起某种维护作用,设备缺点时,能随时截断或排放介质。常用的阀门有闸阀,截止阀,调理阀,平安阀,逆止阀,疏水阀及减压阀等，在闸阀中又分为明杆,暗杆,单闸板,双闸板阀等。所在以运用阀时,又根据不同介水流通方式来选择不同类型的阀门。 阀门的选择选择阀门时,应按用余,所在管道系统中的公称压力

47、和公称直径,流体种类,流体的任务参数(压力,温度)流体等要素,必需相符合。在任务压力的温度下阀门封锁后应坚持足够的严密性。 阀门的安装:应思索安装运转操作,维护检修方便,经济性上合理；经过阀门的阻力越小越好,中低压管道上的阀门,尽可采用法兰衔接,高压管道上的阀门,应尽量采用焊接方式衔接,对于开启力很大的直长阀门应有一小尺寸的旁路门,开启时先开旁路门使大阀门两那么的压差减小以后,再开启大阀门,使之容易开启。 阀门的根本安装及运用事项:. 新安装的阀门要与管道流动介质,介质温度,压力相符。. 阀门所标注的进出口方向要与介质流动方向一致。. 阀门安装标高和位置要与图纸相符,并应扣作和检修方便。. 闸

48、阀在运用中只能全开或全关,决不允许调理压力和流量有。. 截止阀中介质流动方向普通从阀芯下面流进从上方流出。. 盘根压盖螺栓应均匀拧紧,不能使压盖呈歪斜形状,以免碰伤或妨碍阀杆动作。. 阀杆的外露罗纹应定期检查,涂油。. 无特殊规定阀门手轮不准朝下。 阀门构造概述.闸阀.闸阀是用来切断或翻开热力管道中汽水通路的管道附件，它具有二个由密封圆盘所构成的密封面，任务介质在闸阀中流过时，流向不变，它具有阻力小，启闭用力较小的特点，对于小直径的闸阀由于构造上的缘由，制造起来不太经济，普通仅在公称通径mm以上的管道采用，当阀门完全开启时，工质不接触阀门密封面，使密封面得到维护，闸阀只适用于全开或全关的任务形

49、状，不允许用闸阀来调理工质的流量。分为高压自密封闸阀和填料密封闸阀两种。闸阀按闸板的构造可分为楔式和平行式；按阀杆的任务方式，可分为明杆式和暗杆式。楔式闸阀的闸板像一个楔子插在阀座上，闸板衔接阀杆经过阀杆的转动来启闭或调理闸板的高度；平行式闸板两板见夹一块或上下二块，利用楔形块挪动来积压两块闸板，使之向左右分开，贴紧阀座密面，以紧闭阀门；明杆式闸板启开时，阀门的阀杆升出手轮以上，视升出高度，即可判别阀门的开闭或者开度的大小，而且阀杆在阀体外。不受管内流体的腐蚀，但阀杆升高时多占空间；暗杆式闸阀占空间小，从外面看不出阀门启闭及开度，容易产生误操作，且阀杆易受管内流体的腐蚀。.闸阀主要有闸板、阀体

50、、阀盖、阀杆、套筒螺母、填料压盖、手轮等组成。闸阀资料通常用铸铁、铸刚、不锈钢制造，可恣意安装，无方向性。.闸阀的特点是阻力小，易调理流量，开启缓慢，不致引起水锤景象，所以广泛的用于各种液体和气体管路。但构造比较复杂，尺寸较大，价钱较高，闭和面磨损较快，研磨修缮比较困难。此外由于阀座槽中容易堆积固体物质导致封锁不严，所以不实于流体中含有固体物质和腐蚀性大的管路上。.截止阀.截止阀是用来接通或切断介质通路的管道附件，它具有一个阀座和阀芯所构成的密封面。当阀芯提升时，任务介质经过孔穴，并在阀门的壳体内改动其流向，它具有构造简单密封性能好，检修方便等优点。但由于流动阻力较大，故普通在公称直径mm以内

51、的管路上采用。阀体方式普通有直通式、角式和直流式，直通式安装在不断线的管道上，阻力较大适用于对流力较大和流体阻力要求不严的场所；直流式阀杆处于倾斜位置，上升高度较直通式截止阀大，操作稍有不便，但阻力最小适用于入口和阻力小的场所；角式安装在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。阀杆方式有明杆和暗杆之分，小直径截止阀由于构造小，通常采用暗螺丝阀杆。对于大直径的截止阀，为顺应高温暖腐蚀性介质需求，普通采用明杆式，截止阀的阀芯和阀座的密封面，有平面和锥面两种。平面密封面难擦伤，易研磨，但开关力大，大多用于大直径的截止阀；锥性面容易擦伤，难研磨，但构造紧凑，开关力小，普通由于小直径的截止阀上。.截止阀主要有

52、阀体、阀盖、阀杆、填料压盖、阀座、阀芯等组成。闸阀资料通常用铸铁、铸刚、合金钢、不锈钢和塑料；阀座阀芯可采用青铜、黄铜、不锈钢、合金钢等资料组成。.截止阀与管道的衔接方式有内螺纹、外螺纹和法兰等，它的安装有方向性，应使介质流向与阀体指示方向一致。.截止阀的特点是易于调理流量，启闭缓慢，无水锤景象，密封性好，阻力大，它适用于各种压力温度的流体管路，不适用于含悬浮物的流体管路上。. 逆止阀.逆止阀有升降式和旋启式两大类。升降式的阀瓣垂直于阀体通道，作升降运转，其阀体设计通常于截止阀的阀体通用，只限在公称直径为mm之内；旋启式阀瓣围绕密封面作旋转运动，阻力较升降式逆止阀小，但低压时密封性差。.升降式

53、逆止阀，只能安装在程度管道上，安装时应使介质流向与阀体上的流向指示一致。装反后一那么不起作用、二那么水泵不上水；旋启式逆止阀可安装在程度管道上，但最宜安装在介质流向由上而下的垂直管道上。.旋启式逆止阀有阀体、阀盖、阀座、阀盘组成。阀座设在阀体入口管的圆环上，阀盘一端吊挂在阀体上，正常情况阀盘靠吱声的分量挂在转轴上，紧贴阀座的密封面。当有介质流动时，阀盘被抬起，它能围绕转轴从封锁位置自在的转动到开启位置，并且多与介质的流向相平行。. 隔膜阀：隔膜阀由阀体、阀盖、阀瓣、隔膜、丝杆和手轮组成。阀体的内外表衬有橡胶，靠旋转手轮使丝杆升降带动阀瓣，阀瓣下连隔膜，随阀瓣上下挪动来到达启闭的目的。.衬胶蝶阀

54、.对夹式蝶阀是管路附件中空间最小的阀种之一。其体积和分量分别为同规格闸阀的%及%，构造长度为同规格闸阀的%，因此具有构造紧凑合理，操作扭矩较小、启闭迅速乖巧和维护运用方便等特点。.蝶阀由阀体、橡胶垫圈、蝶板、阀杆及手轮、电动传动安装组成。.阀门的启闭是由不同的传动安装带动阀杆，使蝶板产生度的迥转运动，当手柄或手轮顺时针旋转，阀门开启，反之封锁。阀门检修质量规范序号分类检修质量规范一二普通阀门平安门. 阀芯阀座无裂纹,汽蚀,无径向槽痕,密封面(双阀线)接触衔接延续均匀。. 阀杆无严重腐蚀,上部罗纹,毛刺及反牙,弯曲.mm。. 各结合面平整无裂纹,腐蚀,麻点及径向沟槽,无残垫片。. 阀壳无裂纹及宽

55、大腐蚀,格兰与盘根盒无凹坑及径向沟痕。. 所拆保温符合指定范围.控制水活节罗纹无毛刺,反牙，球面滑无腐蚀,吹损。. 结合面无腐蚀,麻点,无毛刺,无径向沟痕。. 水室内壁光滑无毛刺腐蚀,泄水孔畅通无污垢,活塞无毛刺,腐蚀锈垢,泄水孔畅通.弹簧支座平整无锈蚀弹簧无锈蚀,断裂或严重变形,弹性良好。. 活塞与水室内壁(即活塞套)间隙为.-.mm。. 阀座与阀盖法兰结合面平整无麻点和径向沟痕,细微缺陷进展修整,整缺陷严重时,补焊后车削研磨或改换新门。. 阀杆无异常磨损,腐蚀,最大弯曲度.mm。. 格兰及盘根盒无严重腐蚀,格兰无严重变形。. 阀芯座密封面接触延续均匀。. 阀芯定位套内孔光洁无严重吹蚀,无竖

56、向沟槽,与阀芯中心一致。. 汽侧盘根用石墨,水侧盘根用石棉搭口均为度,每圈搭口错开-度。. 弹簧无裂纹,严重锈蚀和变形,两端面平整自在长度与原始值比较无明显改动。. 阀杆无严重锈蚀及变形,弯曲.mm。. 导向套光洁无毛刺,导向套与反冲盘间隙为.-.mm。. 阀座阀芯密封面接触延续均匀。. 阀杆顶部呈锐解无毛刺。. 密封压力不低于容器内最高压力,并严密不漏，动作压力不高于容器设计压力,动作灵敏,回座后严密水漏。. 紧固螺栓螺帽配合良好,不松旷,罗纹无乱扣,毛刺.螺栓无裂纹,锈蚀及变形。 阀门的普通缺点序号常见缺点缺点缘由一二三四五阀门封锁不严阀门开关不灵敏盘根走漏法兰面垫子走漏紧固螺栓损坏()门

57、座与门芯密封面两接触面加工装配不合格。()密封圈两接触面不平，有沟纹、划痕和缺陷，需检查研磨。()阀门材质不对或运用不当，应改换密封面，重新堆焊加工研磨()密封面间有杂物。()传动安装卡死。()齿轮轴与齿轮或与齿轮箱外壳咬死。()推力轴承破碎或锈住。()门杆弯曲，出现时紧时松景象。()冷形状时封锁太紧或开启过大而卡住。()盘根压得过紧。门杆与丝母咬丝或锈住。()盘根不合格，质量差，含胶量大()加盘根的方法不符合要求。盘根高温下烧焦。()门杆上有严重腐蚀、麻点、沟纹等缺陷。()盘根太松或紧偏或格兰弯曲变形，应整理调整。()时间太长，盘根失效。()螺丝紧度不够，或不均匀而紧偏。()法兰接触面不光滑

58、、平整、有麻点、沟槽等。()齿形垫加工不良或石棉垫质量差，不合格而损坏()法兰齿口配合不当，装配时中心没找好。()时间太长垫子失效，脆化蜕变损坏。()法兰：有气孔、砂眼等缺陷。()各螺丝光洁度不够，加工不合格()螺栓资料不对，高温时变形。()涂料不干净，螺栓紧不动， 阀门检修规范工程：设备大小修间隔及大小修主要工程序号分类工程一二三大修大修间隔：年小修小修间隔：半年维修()传动部分：齿轮及轴承检查改换()门杆丝母清理检查改换。检查修缮电动执行机构。()检查修整各法兰接触面有无走漏。()阀体、阀盖及各接合面检查修正，有无裂纹。 ()齿形垫和石棉垫等检查改换。()门盖和法兰等各螺丝、螺母、垫圈等检

59、查清理和改换。()检查修缮门芯及其与门杆衔接安装锁紧垫圈和背帽，有无冲蚀、松动()检查修缮和研磨门芯、门座密封面。()填料腔、格兰检查及改换盘根。()门杆清理检查和校直。()改换垫子和填料。()车子门芯、门座和接纳车坡口。()阀门整体水压实验。()电动阀门实验，校正行程开头等。()检查各门加盘根、紧盘根或改换。()消除法兰渗漏和个别阀门不严。()消除其它设备缺陷。()检查各盘根情况。()传动安装定期注油等。()消除少量设备缺陷。阀门检修预备任务和根本工艺序号工程工艺及要求一二三四五六七八任务预备及平安本卷须知阀门的研磨密封填料的选用和安装阀门的压力实验阀门的实验方法确定阀门极限法兰和螺栓的装配

60、阀门解体后零部件的检查及清理()检修人员应熟习设备构造、性能和原理，熟习管路系统熟习技术工艺方法、质操作及量规范。()检修人员应熟习平安规程措施，掌握各种工具的运用方法。()开工前必需会同运转值班员详细检查各项平安措施已做好。()当法兰和阀门的螺栓松开后，螺帽不要立刻取下，该当站立在旁边，平安地运用撬棍撬开检查，防止存留汽、水冲出伤人。()阀门装配和没备解体，必需作好复装记号，标明各相对位置、开关方向和工质流向。()各种起重工具运用前必需全面检查，符合平安规定后方可运用。()松紧螺丝时，手不要放在扳手容易碰伤的地方。()阀门在运用前应做以公称压力数据的严密性实验和倍公称压力的强度水压实验。()