第一部分 各种抽油泵

1、第一部分 各种抽油泵长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵长柱塞防砂抽油泵斜井抽油泵防气防砂抽油泵防腐泵刮垢抽油泵1长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵2结构原理图3工作原理图4结构分析5结构分析6优点反馈力大且稳定可有效拉直抽油杆，防止杆、管偏磨。具有自泄油功能，柱塞泵筒提出泵外即可自动泄油。抽稠能力强，抽稠黏度不大于2000毫帕.秒。可进行注水、注气等吞吐作业。应用范围广，可在稠油井、稀油井及聚趋井中使用7技术参数公称直径mm44/3256/4470/56备注冲程m1.5-33-5.13-5.1泵筒长度mm120012001200柱塞泵筒长度mm3300-48004800-70004800-7000小柱塞长度mm1

2、20012001200上部联接油管螺纹2 7/8TBG2 7/8TBG3 1/2TBG下部联接油管螺纹2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG联接抽油杆螺纹m3/dCYG19CYG19CYG22泵常数1.1572.1883.546反馈力 公斤/千米57572512258作业注意事项该泵44/32及56/44规格上部可直接与73油管连接，70/56以上规格大泵需配脱接器使用，无需配泄油器使用，柱塞泵筒提出泵外即可实现泄油功能。44/32及56/44规格抽稠泵作业方法及步骤与普通泵相同，70/56抽稠泵上部连接89油管，长度不得短于冲程+2米，上部可根据油管情况使用脱接器。抽汲黏度不大于2

3、000毫帕.秒9注意事项该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂处理。该泵不得超冲程使用。该泵不得在大斜度井中使用。用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井中使用时应在定单中注明。该泵上行载荷为大泵载荷。10长柱塞防砂抽油泵11结构简图12结构特点采用了长柱塞、短泵筒结构采用了侧向进油结构采用了环空沉砂结构13优点可有效的解决砂卡柱塞现象减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象停井时可防止砂埋抽油杆14技术参数公称直径 冲程 连接油管螺纹（上下） 抽油杆 螺纹 最大外径 总长 间隙代号. 92. 1、2. 92.1、2. 108.1、2. 22116.1、215注意事项泵下须接带丝堵的尾管，其密封要求与泵

4、上油管相同。56泵上端须接一根内径76（3in）油管70泵上端须接一根内径89（3 1/2in）油管，然后再根据需要变径。下泵前应彻底冲砂至井底，用通井规检验油管。尾管沉度不得超过油层顶界。不得超冲程使用。尾管长度一般为100米300米，具体由含砂量确定。不得在酸化后的油井中用于排酸。油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。严禁在拐点及其下部使用。16斜井抽油泵17结构原理图18结构分析19结构特点阀罩内部使用导向筋，限制了阀球的摆动阀罩内使用复位弹簧，阀球能够迅速回位20优点采用导向筋结构减小了阀球运动的空间阀球摆动幅度小泵效高、阀球复位迅速21技术参数公称直径(mm) 冲程(m) 连接管螺纹（

5、上/下） 连接抽油杆螺纹 最大外径 （mm）间隙 383-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG M18X1.5 89 1、2、3443-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG CYG19 89 1、2、3563-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG CYG19 891、2、3703-5.1 3 1/2TBG, 3 1/2TBG CYG221081、2、322防气防砂抽油泵23结构原理图24工作原理图25优点拉阀强制开启,提高了泵效固定阀采用导向筋结构减小了阀球的摆动空间,加快关闭.采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游动阀开启迅速.采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒造成卡

6、泵采用等径柱塞刮砂结构，可防砂卡26技术参数公称直径(mm) 冲程(m) 连接管螺纹（上/下） 连接抽油杆螺纹 最大外径 （mm）间隙 382.5-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG CYG1989 1、2、3442.5-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG CYG19 89 1、2、3562.5-5.1 3 1/2TBG, 2 7/8TBG CYG19 1081、2、327注意事项粘度小于2000mPa.s含砂小于0.5%油气比小于50056规格的抽油泵需使用89的油管或配套脱接器使用.28防腐抽油泵29结构原理图30特点结构简单泵效高耐腐性能强泵筒、柱塞采用耐腐蚀材料处理

7、该泵的所有标准件均采取防腐处理31技术参数公称直径，mm 32 38 4456 70冲程m 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 柱塞长度mm 1200 1200 1200 1200 1200 泵筒长度mm 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 上部油管螺纹 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 3 1/2 TBG 下部油管螺纹2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG3 1/2 TBG 连接抽油杆螺纹 M16X1.5M18X1.5CYG19 CYG19 CY

8、G22最大外径mm 89898989108总长mm 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 间隙代号 1、2、31、2、31、2、31、2、31、2、332注意事项下泵前, 用通井规检验油管。 不得超冲程使用。严禁在拐点及其下部使用。泵下需连接筛管出砂井中使用时,泵下必须配防砂装置或进行防砂处理.不能在含气较高的油井中使用。33 刮垢抽油泵34结构原理图35工作原理图36结构特点结构简单，成本低刮垢能力强 寿命长37技术参数公称直径 冲程m 联接管螺纹(上/下) 抽油杆螺纹 间隙 382.5-5.1 2 7/8TBG 2 7/8TBG

9、 CYG19 1442.5-5.1 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 1562.5-5.1 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 1702.5-5.1 3 1/2TBG 3 1/2TBG CYG22138第二部分 抽油泵工况分析 抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需要经常进行分析，以采取相应的措施。分析依据：地面实测示功图。示功图：悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实际上直接反映的是光杆的工作情况，因此又称为光杆示功图或地面示功图。实际井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则，需对

10、照理论示功图分析。 39 一、 理论示功图分析 1. 静载荷作用的理论示功图绘制步骤：1）计算 ， ，；2）利用力比，减程比，折算W，Sp ；3）绘图。静载荷作用的理论示功图为一平行四边形。40ABC为上冲程静载变化线:A：下死点，静载Wrl, 开 关， 关。AB：加载线，加载过程， 关 ， 关。B：加载完毕， ， 关 ， 关 开 。BC：吸入过程，BC=Sp， 关 ， 开。C：上死点。上冲程游动阀固定阀41CDA为下冲程静载变化线 ：C：上死点，静载 ， 关，开 关；CD：卸载线，卸载过程， 关， 关；D：卸载完毕， ，关 开， 关；DA：排出过程，DA=Sp, 开， 关（相对位移）；A：下

11、死点。下冲程游动阀固定阀*若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形。422. 惯性和振动载荷作用的理论示功图（1）惯性载荷前半：由大变小的向下的惯性力，（加载）；后半：由小变大的向上的惯性力，（减载）；上冲程前半：由大变小的向上的惯性力，（减载）；后半：由小变大的向下的惯性力，（加载）；下冲程43（2）振动载荷叠加在四边形ABCD上。振动发生在粘性液体中，为阻尼振动，逐渐减弱。另外，由于振动载荷的方向具有对称性，反映在示功图上的振动载荷也是按上、下冲程对称的。44 3. 气体影响下的理论示功图由于气体很容易被压缩，表现在示功图上便是加载和卸载缓慢。呈现明显的“刀把”形。45原因：在下冲程末余

12、隙内还残存一定数量的溶解气，上冲程开始后泵内的压力因气体膨胀而不能很快降低，使吸入阀打开滞后(B点)、加载缓慢。 下冲程由于气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，排出阀打开滞后(D点)，因此使得卸载变得缓慢(CD)。 气体影响使泵效降低值为：充不满的示功图（供液不足，稠油）：下冲程开始卸载缓慢，只有活塞遇液面后才开始快速卸载。46 4. 漏失影响下的理论示功图 漏失的影响与漏失程度、运动过程以及抽汲速度有关。即：漏失越严重，对示功图影响越大；47（1）排出部分漏失（只发生在上冲程） 1）上冲程 ：排除阀座封不严，活塞与衬套间隙，使活塞上部液体漏到活塞下部的工作筒内，漏失量岁泵内压力的减少而增大，因

13、漏失液体对活塞有向上的“顶托”作用，所以悬点载荷不能及时上升到最大值（油B B）,使加载缓慢。 2）上后半冲程：活塞上行速度减慢，在 （C点），又出现了漏失液体的“顶托”作用，使悬点负荷提前卸载，到上死点时，悬点载荷已降至C点。有效行程 , 3)当漏失量很大时，由于漏失液体对活塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷AC，使吸入阀始终关闭，泵排量为0。48（2）吸入部分漏失（只发生在下冲程）下冲程开始后，由于吸入阀漏失使泵内压力不能及时提高，延缓了卸载过程，同时，使排出阀不能及时打开。吸入部分漏失造成排出阀打开滞后（DD）和提前关闭（AA），活塞的有效排出冲程： 二、 典型示功图分析 典

14、型示功图是指某一因素影响十分明显，示功图的形状反映了该因素影响的基本特征。尽管实际情况很复杂，但总是存在一个最主要因素，因此可根据示功图判断泵的工作状况。49505152 三、 抽油井计算机诊断技术（自学） 抽油井计算机诊断技术是将实测地面示功图利用数学的方法，借助于计算机求出抽油杆柱任一截面上的载荷与位移，同时绘出井下抽油泵的示功图，以此判断并分析抽油泵乃致整个抽油设备的工作状况。 1. 诊断技术的理论基础把抽油杆柱作为一根井下动态的传导线，其下端的泵作用为发送器，上端的动力仪作为接收器。井下泵的工作状况以应力波的形式沿抽油杆柱以声波速度传递到地面。把地面记录的资料经过数据处理，就可定量地推断泵的工作情况。应力波在抽油杆柱中的传播过程可用带阻尼的波动方程来描述532诊断技术的应用 把地面示功图数据用计算机进行数字处理后，由于消除了抽油杆