金属切削安全操作规程

1、金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一

2、般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。6、两人或两人以上在同一机台工

3、作时，必须有一人负责指挥。7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。四、机床工安全操作规程（一）车工一普通车工1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍

4、，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。二立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块

5、等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件4060,即停止机动，要手摇进给。a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。三数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。2、开车前

6、检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。四自动、半自动车床工1、必须遵守普通车床安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。5、加工前，必须将防护挡板挡好。6、加工时，不得用手去触动自动换