幕墙施工组织设计方案交底

1、第 页共35页幕墙施工组织设计交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称幕墙施工组织设计交底日期年月日交底地点大会议室交底人接受交底人二、总体施工方案玻璃幕墙施工方案1.1测量放线熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图f准备所有的工器具，做好准备工作f对整个工程进行分区、分面f确定基准测量标高f确定基准测量轴线f确定关键点f在关键层打水平线f寻找辅助层打水平线f找出竖梁放线定位点f将定位点加固f拉水平线f检查水平线的误差f调整误差f进行水平分割f复查水平分割的准确性f吊垂直线f检查垂直度f固定垂直线f检查所有放线的准确线f重点清查转角，变面位置的放线情况f记录原始数据f更换测量

2、立面f重复上面程序f增量数据f分类f处理或上报设计部核实、整理f确定连接件长度、标高。操作说明1）熟悉图纸对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图及钢结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。复核土建结构标高线的正确性以土建给定的土0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性。高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼

3、层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间W3mm，总标高W20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。复核土建基准点、线的闭合情况依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确

4、定出控制幕墙面板同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。2）确定关键层、基准轴线、关键点对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立

5、面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区域后，就对每个区域进行测量。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线

6、的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧，然后放吊线。放线时要注意风力大于4级时，须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。关键点可以是水平面上的任意位置，在此位置放线结束后，再设置另外一个关键点，直到使整个平面上的横框位置交圈。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：1.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；2测量点要统一；3测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（

7、原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。3）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线

8、与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。4）结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。5）层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直

9、线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。6）钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用5X50角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂

10、仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘测量的核校及控制当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。7）安装阶段测

11、量控制在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键。幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。竖梁定位放线：是在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工

12、序的质量,放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。根据调整后之正式施工图确定立柱之进出、左右位置。4.复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。5在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。6进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好准备工作。7.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：a按原来的

13、分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。b按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。8以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线前必须清除障碍物；所吊垂线必须与水平分割完全吻合；风力大于4级时不宜吊垂线；吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响；高层，超高层采用经纬仪配合吊线。固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。10、至上道工序操作

14、为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。1.2连接件安装连接件安装：对主体钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。寻准主体钢结构及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找主体钢结构及连接安装位置

15、，才能很准确地安装连接件。对照竖框垂线：竖框的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查

16、施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。1.3安装钢龙骨本工程玻璃框架为钢龙骨，竖向钢龙骨为通长龙骨通过钢制转接件与主体结构连接，首先

17、将连接件连接在主体钢结构上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与连接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。横向钢龙骨与竖向钢龙骨连接，连接方式采用一端浮动连接一端焊接，浮动端采用与竖框连接的插芯定位横框，检查横框垂直度、平整度，达到要求后再将横框与竖框焊接牢固。1.4玻璃安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃板块安装工艺流程：施工准备f检查验收玻璃板块f将玻璃板块按层次堆放f初

18、安装f调整f固定f验收。施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查的内容有：A.规格数量是否正确；B.各层间是否有错位玻璃；C.玻璃堆放是否安全、可靠；D.是否有误差超过标准的玻璃；E.是否有

19、已经损坏的玻璃。验收的内容有：A.三维误差是否在控制范围内；B.玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；C.结构胶是否有异常现象；D.抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）放至框架位置；（6）对胶缝；（7）上压板和扣块。调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横框水平，胶封水平；竖直即竖框垂

20、直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板进行固定。上压板时要上正压紧，杜绝松动现象。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题;玻璃板块是否有错面现象;室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上锁块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。所需工器具及人员：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组45人。1.5打密封胶复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中

21、填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。铝板保温幕墙施工方案2.1测量、放线施工本工程为立面采用钢桁架结构，所以铝板幕墙安装时不需埋设预埋件，测量放线即为施工的第一道工序，其目的是为幕墙系统横龙骨安装定好位。2.2幕墙横龙骨的安装根据幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，将幕墙横龙骨安装好，检查并保证横龙骨的水平误差在规定范围之内，同时做好龙骨的保护工作。2.3幕墙的封修、保温棉安装幕墙防火性能、防雷及幕墙保温是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。2

22、.4铝板保温幕墙内、外板块安装施工中应加倍小心，防止外侧铝单板及内侧铝复合板板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。2.5打胶当部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。铝板框架幕墙施工方案31预埋件施工配合对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。3.2测量、放线及后补埋件施工后补埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：A.埋件平面位置偏差允许土20mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度

23、W5mm。当埋件位置偏差过大时，采用与设计认可的补埋钢板,进行一端用两个螺栓与埋件连接，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。后补埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求使用电锤或钻石钻孔机钻孔，孔径及孔深须按照图纸规定以吹气泵或压缩空气吹出灰尘

24、和积水，孔内必须无水或以带锤击功能的电锤钻缓慢旋入螺杆，直至螺杆接角孔底，少许药剂将药剂包完全置入孔内。注：药剂包须为完整，不可裁切在静置时间Trel前，不可摇动螺杆Tcure后可完全发挥设计力值在固化时间Tcure前，不可对锚栓施工载重化学反应时间化学反应时间温度（C）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302040820核对土建施工与图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。对于安装部位不够正确的埋件，采取后补埋件，即先将墙面层用工具剔除出放下埋件的位置，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔,然后

25、放入埋板、锚栓，位置测量准确后固定。3.3铝板幕墙钢龙骨的安装铝板幕墙龙骨为钢桁架组成，安装方法如下：3.3.1钢桁架现场组装本工程钢架13.6米，我司采用分段加工运输方式，在现场最终组装。在施工现场设置焊接平台进行钢结构焊装施工，为保证尺寸的正确，各杆件间按组装图中尺寸点焊，然后检验桁架尺寸是否正确，经检验尺寸正确后进行满焊。最后，将焊接完成的钢桁架进行表面进行防锈处理。3.3.2钢桁架体系安装方式方法在地面进行钢框架的组装，将组装好的体系吊装到相应位置，吊装选用25-35T汽车吊进行吊装施工，吊车在施工工作面稳好后，用钢丝绳系住桁架的上端的钢管的空隙处，挂好钢丝绳后吊车缓慢起吊，此时吊车旋

26、转半径内人员不能存在，旋转吊臂吊至工作面，脚手架上部跟下部人员同时扶住，此时吊装钢丝绳不能撤下，把桁架与埋件精准定位后落下钢丝绳，上方人员马上把桁架转接件与钢结构进行电焊固定，此时把吊装钢丝绳使系解下，后续工作人员马上校队复核定位尺寸，微调后满焊处理。3.3.3钢结构表面喷涂钢结构吊装完成后，对划伤及焊口部位底漆采用无机富锌涂料，两道干膜厚度为80口m，中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为70口m，面漆采用脂防族聚氨脂面漆，干膜厚度为100口m，再用无高压喷涂设备进行高压无气喷涂钢结构防腐氟碳漆一遍，常温固化型氟碳清漆一遍2X30口m（两道）并用覆层测厚仪保证五道涂层厚度。3.4铝板幕墙的封修系

27、统安装幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。3.5铝板幕墙板块安装铝单板安装需在钢龙骨安装完并检查无误后进行。安装时，通过测量放线基准线找准定位；通过螺钉将铝板固定在龙骨上，之后检查并调整铝板板块的水平及进出位置，使其符合安装精度要求，保证相邻铝板面板平面度，调整好后，固定。3.6打胶整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。四、雨季施工措施由于本工程要跨雨季，为了保证工程质量和进度，我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施，尽量避开冬季最严寒季节，但为使幕墙

28、顺利安装和保证工程施工进度，其雨季的施工将不可避免，因此我司为本工程制定了雨季施工措施：4.1雨季施工方案4.1.1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。4.1.2雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。4.1.3胶固化需具备一定的温度（高于5C）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量,在低于5C的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。4.

29、1.4平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。4.1.5幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。4.1.6搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。4.1.7.雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。4.1.8.要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。4.1.9.连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工。4.2施工期

30、间的防风、防雷及防雨的措施1施工期间防风措施电焊时，作到有接火斗，清理焊接部位下方及风向下风头的易燃、易爆品的清理。派专人巡视，同时配以灭火器。对已施工完的产品，要立刻进行固定，避免大风造成破坏。生活区的厨房配灭火器，同时注意防火。库房区禁止动火施工。所有动火施工，必须开动火证。2施工期间的防雨雪及防雷措施在下雨及打雷天，严禁电焊。打雷天里严禁人员在室外、空旷地带行走。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。五、成品及半成品保护措施幕墙半成品保护小组幕墙成品保护小组从幕墙构件制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防

31、止幕墙及屋面的损坏，造成无谓的损失。1生产加工阶段产品防护措施1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。1.3板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。1.4型材与钢架之间垫软质物隔离。2产品包装阶段防护措施2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法

32、。2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。2.10包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。2.11产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。2.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐3施工现场产品防护措施3.1施工现场临时存放的

33、材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。3.2已装上的框料或屋面，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3.3在未竣工前，幕墙及屋面板表面的保护膜不撕掉，以保证板块不被损伤和表面的清洁如新。3.4采用塑料薄膜包在面板的内面，以防止来自同一层其他分包施工时污染和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤，对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或铝板的损害，应视为其他分包的过失。3.5产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，

34、加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先我司幕墙及屋面施工过程中或施工结束后，将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等），将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏屋面，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。3.6在产品安装过程中，指定产品保护人员对已装上的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。3.7每一层的产品安装

35、结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。3.8如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。六、确保工程质量的技术组织措施6.1材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决

36、不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：6.1.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。6.1.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。6.1.3进货后由材料员抽样外委试验，合格后转入生产。6.2加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：6.2.1进行首件专检及标识。6.2.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。6.2.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为，每批数量不少于件。6.2.1发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。6.3安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全

37、面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：6.3.1现场材料和构件摆放要符合要求。6.3.2转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。6.3.3幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。6.3.4要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙及屋面板块的安装精度要求。6.4验收阶段：验收前施工人员应对幕墙及屋面进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收

38、。此过程控制要点如下：6.4.1现场竣工资料必须齐全完备。6.4.2幕墙及屋面应清洁、完整、可靠。6.5现场施工质量保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。根据所提供的经复核的基准

39、线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。转接件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。对使用的安装设备、计

40、量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。6.6现场安装的检验控制：安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。分部工程施工

41、结束，由现场质检员填写分部工程验收单并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。框架施工结束并满焊；b.饰面完成。阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%,并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保

42、证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙及屋面节点安装质量评定表、幕墙及屋面框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，

43、有无质量管理制度。施工前是否进行技术交底，有无记录。文件、资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。文明施工及成品保护。该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。6.7验收标准：6.7.1现场材料和构件摆放6.7.1.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存

44、放，应有明确的标识。6.7.1.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。6.7.1.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。6.7.1.4装饰板铝板应倾斜放置，倾斜角不大于10。不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。6.7.1.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。6.7.1.6所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。6.7.2转接件的安装转接件与铝型材

45、连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。6.7.3除锈、防腐处理6.7.3.1转接件、钢结构安装后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。6.7.3.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。6.7.3.3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。6.7.3.4涂料

46、涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。6.7.4幕墙及屋面面板安装质量6.7.4.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。6.7.4.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。6.7.4.3转接件间安装要求6.7.4.3.1转接件之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。6.7.4.3.2转接件之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。6.7.4.3.3转接件的间隙应符合设计要求，允许偏差为土0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.2mm。6.7.4.3.4角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许

47、有松动现象。6.7.4.3.5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。序号检查项目尺寸范围屋面天窗吊顶检杳工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5HW30m430mHW60m760mHW100m100m152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.51.54分格对角线长度差20002.52000335冋标咼平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检杳B20m2

48、220mb60m2.560m337竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺6.7.5幕墙主要附件安装质量6.7.5.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。6.7.5.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。6.7.5.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。6.7.5.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（

49、如凹坑、色斑等）现象存在。6.7.5.5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固,不脱落。6.7.5.6幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。6.7.5.7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。6.7.6现场安装外观质量要求6.7.6.1胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。6.7.6.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积W500

50、mm23划伤总长度W150mm4擦、伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件6.7.6.3玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积W300mm23伤痕、擦伤总处数W44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤6.7.6.1铝单板表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积W240mm23划伤总长度W80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求

51、外，安装时均应保持方向一致。6.7.7铝合金幕墙施工质量检验与评定6.7.7.1幕墙施工过程质量检查要点。6.7.7.1.1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。6.7.7.1.2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。6.7.7.1.3框架的安装精度。6.7.7.1.4硅酮结构胶、密封胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。6.7.7.1.5装饰板块的安装精度与外观质量。6.7.7.1.6硅酮密封胶的打胶质量。6.7.7.1.7封修质量。6.7.7.2幕墙及屋面施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。项目名称等级要求检验方法优良合格封修接口平整顺直；压顶板平整；排水

52、坡度正确一致；钉孑L、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染;层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝质量、槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露,耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度W2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙W0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度W3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面十

53、净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测七、确保工程安全生产的技术组织措施1安全施工原则：本工程所有的施工组织，必须在安全的前提下进行，因此必须遵守；管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。2安全施工组织：根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定生产经理具体负责日常安全施工。由现场经理组织学习贯彻国家有关安全施工，劳动保护的方针、政策；建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。全体

54、施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的施工拒绝施工。3安全生产管理3.1安全生产教育管理：由此本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关生产、文明施工条例，成立以项目部为首的安全生产小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。新工人进厂必须经过三级安全教育，时间不少于40小时，并经考试合格才能上岗操作。对改变工种须进行4小时教育后才能上岗。对从事特殊作业的电、气焊工、架、起重、机械等都必须进行专门安人技术培训，取得市级操作证方准独立作业。对项

55、目全体职工要进行经常性安全生产和法规教育，坚持每周一的安全例会，坚持班前讲话，并及时季节性教育。对现场的新工艺、新技术的推广、不安全因素的出现等情况，及时进行教育，时间不少于2小时。对职工要经常进行劳动保护，安全生产的方针、政策、法规和安全技术规程教育，每月不少于1天。在安全操作规程的改变、节假日和季节性安全都要进行教育，时间不少于2小时。加强对现场安全教育和培训、考核工作，对安全教育和活动登记，教育内容、时间、授课人及成绩。3.2安全技术管理：安全教育程序：所有工程的施工组织设计方案，必须有单项的安全技术措施，没有安全技术措施，不得进行施工。安全技术措施一定要有针对性，根据施工工程结构特点、

56、施工方法、作业环境，提出措施和注意事项。对特殊和危险性大的工程，必须单独编制安全技术措施。单独的安全措施方案，一定要有依据、有计算、有说明、有审批。4安全管理规程4.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施：原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落。材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。4.2现场作业保护措施：在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。C.工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工