主体结构施工方案设计

1、一、编制依据1、混凝土结构工程施工规GB50666-20112、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20154、建筑施工手册第五版中国建筑工业5、砌体结构工程施工质量验收规GB50203-20116、孟州市升府小区2#、3#楼施工图纸及设计变更文件二、工程概况1、建筑概况孟州市升府小区2#楼工程位于孟州市清风路与光华路交汇处东北角。 本工程建筑面积12185.86平方米，住宅建筑面积10866.38平方米，为一 类高层居住建筑，地下1层，地上24层，建筑高度72.7m;其中1-3层部 分为商业用房，3-24层为住宅，地下室为戊类储藏。本工程结

2、构形式为钢 筋混凝土剪力墙结构，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑设计 使用年限为50年。除钢筋混凝土剪力墙外，采用加气混凝土砌块砌筑， 砌体质量控制等级为B级。2、结构概况本工程基础形式为筏板基础，混凝土强度等级C30P6,基础垫层：C15。 (抗渗等级 P6, 施工酉己合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高 一级(0.2MPa)。为了控制有害裂缝的出现，地下室底板基础、外墙和顶部 梁板掺加8%MPC聚合物纤维膨胀剂。序号部位强度等级抗渗等级1地下室墙柱C40P62地下室梁板C35P6314层墙、柱C4045-9层墙、柱C35510层及以上墙、柱C30614层梁、板C3575层及

3、以上梁、板C30三、钢筋工程本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋；主筋的混凝土保护层厚度： 柱墙20 mm、梁20 mm。各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小 于钢筋直径的要求，采用素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。剪力墙 受力钢筋均采用电渣压力焊进彳亍焊接。1、施工准备1.1主要机具钢筋切断机、钢筋弯 曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、 螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢 丝刷、火烧钢丝、小撬棍、绑扎架、粉笔、工作台等。控制保护层厚度用不低于相应构件混凝土标号的素混凝土垫块。1.2准备工作1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并

4、见证取样进彳亍复试报 告，复试合格后方可使用。1.2.2检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求；并 按规格、使用部位、编号分别堆放；做好抄平放线工作，弹好控制线。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若锈蚀除锈后方可绑扎；参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过专业技 术培训，并经考核合格后持证上岗；1.2.6钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头 有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。2、操作工艺2.1钢筋制作2.1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。表面应洁净、无损伤。2.1.2钢筋应平直，无局部曲折。2.1.3钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：2.1.3.1 H

5、PB300级钢筋末端需要作用180弯钩，其弯弧径应为钢筋直 径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；2.1.3.3当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400 级钢筋的弯弧直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合 设计要求；2.1.3.4钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径应为钢筋直径 的5倍。2.1.3.4箍筋的末端应作135。弯钩，弯钩形式应符合11G101-1的要求。 当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度， 不应小于箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应

6、平整，无翘曲。2.1.3.5钢筋的冷拉在现场用钢筋卷扬机进彳亍冷拉，HRB300级纲筋的冷 拉率为4%。2.1.3.6钢筋下料应遵从先长后短的原则。2.1.3.7下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm 时，应分规格整齐摆放， 小于30cm的集中堆放于指定位置。2.1.3.8钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5箍筋净尺寸3弯起钢筋的弯折位置10弯钩平直部分-102.2钢筋绑扎2.2.1剪力墙暗柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱子箍筋电渣压力焊竖向 受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的受力筋上，然后

7、电渣压力焊连接柱子钢筋。（2）电渣压力焊接头的位置应相互错开，同一截面受力钢筋的接头 面积百分率在受拉区不宜大于50%。2.2.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋与下部钢筋搭接绑牢画水平筋间距绑定 位横筋绑其余横、竖钢筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞位置线，再 次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模采用 “跳间支模” 以利于钢筋施工。（1）先绑24要根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑牢。（2）画好横筋分档标志。（3）在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般 横筋在外，竖筋在里，所以接着先绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横竖筋 的间距及位置应符合设计要求。（4）剪力墙筋为双向

8、受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 长度及位置应符合设计要求。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间 距600mm，钢筋外皮绑扎垫块。（5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度 及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。柱、剪力墙钢筋绑扎完毕后，要 及时进彳亍检查，有问题及时修整，合格后方可进彳亍下道工序。合模后，对 伸出的竖向钢筋应进彳亍修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时 派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。2.2.3梁筋绑扎工艺流程：在梁模上放一个方向梁底层纵筋一放另一个方向梁底层纵 筋放一个方向梁上层纵筋一放另一个方向梁上层纵筋画梁箍筋间距 放箍筋*

9、绑扎*检查*返修*成品（1）按先后顺序摆放梁的上、下部纵向受力筋，再放箍筋，先绑上 部纵筋，再绑下部纵筋。（2）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 的锚固长度及伸过中心线的长度均符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点的 锚固长度也要符合设计要求。（3）绑扎箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合 处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端 第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其 间距及加密区长度均要符合设计要求。（4）、在梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度符合设计 与规要求。（5）、受力筋为双排时，可用直径

10、25mm短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距应符合设计要求。（6）、梁筋连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊，梁的腰筋搭接绑扎连 o2.2.4板筋绑扎：按图纸设计受力筋规格和间距及负弯矩筋的规格及间 距摆放并绑扎板筋，注意放好钢筋保护层垫块。3、电渣压力焊的质量要求及验收标准3.1工艺流程：检查设备、电源卜钢筋端头制备卜 选择焊接参数| 安装焊接夹具和 钢筋|安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂|试焊、作 试件确定焊接参数|施焊|回收焊剂| 卸下夹具质量检查3.1.1电渣电力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、至今、接头形式和焊接位置选择适宜 的焊接电流

11、、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小至今钢筋 选择参数，焊接通电时间可延长3.2焊前准备及施焊3.2.1钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段）钢筋表 面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应 予以校直或切除，但不得用锤击校直。3.2.2电渣压力焊过程分为引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程 四个阶段。3.2.2.1引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电 流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.2.2.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进彳亍电弧过程的延

12、时，使焊剂不断熔化而形成 必要深度的渣池。3.2.2.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧 熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.2.2.4顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向向 顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同事切断电 源。电渣过程结束3.2.2.5接头焊毕，应停歇20-30S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并 敲去渣壳，四周焊包应均匀，当钢筋直径为 25mm 时及以下时不得小于 4mm。3.2.2.6质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进彳亍 自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头

13、重 焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离 焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围的部分应切除。四、混凝土工程混凝土强度等级墙柱1-4层C40梁板1-4层C355-9层C355-9层C3010层上C3010层上C301、准备工作1.1混凝土酉己合比1.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，混凝土搅拌站应根据现场 提出的技术要求，提前做好混凝土试酉己。1.1.2混凝土酉己合比应按照国家现彳亍混凝土结构工程施工及验收规、 普通混凝土酉己合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规中的有关 技术要求进彳亍设计。为了保证浇筑顺利，应提前1天左右通知搅拌站备料，以满足施工的 要求。2.2现

14、场浇砼前工作2.2.1结构钢筋、铁件、螺栓、电器埋管、避雷接地等应施工完毕，并 进彳亍隐蔽工程验收。2.2.2梁、墙、板、楼梯已进彳亍支撑加固。2.2.3项目经理已联系好施工用电、用水，以保证混凝土正常施工。2.2.4木工、钢筋班组派出看模人员，准备好应急的加固材料，以防砼 浇筑过程中发生爆模的应急抢修，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况 应立即进彳亍整修。2.2.5管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等分昼夜预备排班， 坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进彳亍。2.2.6作业人员分工到人，责任明确到位。2、混凝土施工2.1浇筑顺序浇筑顺序为从东向西，为保证混凝土的顺利浇注，采用一

15、台输送泵车 架进彳亍泵送作业。2.2、混凝土浇筑2.2.1、柱子砼的浇筑1）、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼酉己合比相同（减石子）的水泥砂 浆，将振动棒插入柱子底部，进彳亍分层振捣，严格控制在50cm 以，并派 专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。2）、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。2.2.2、墙体的浇筑1）、剪力墙浇筑前，先在底部铺上一层5-10cm厚的与砼酉己合比相同 （减石子）的水泥砂浆，切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模，形成成堆砂浆，影响混凝土质量。2）、砼墙按后浇带进彳亍分段浇筑，每段应连续浇筑，每层浇筑厚度 控制在60cm左右，按砼的流淌围，安排振动棒操

16、作手及振动棒的数量、 下料位置，每5-8m接一次管。3）、振动棒的移动间距为30-50cm，每一振点的延续时间要适宜， 严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时，必须在洞口两侧同时振 捣，洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进彳亍安装。下面派专人负责检 查有无漏振和过振现象。5）、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理， 木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。施工缝的吊帮待12小 时后要及时拆掉。2.2.3、梁板砼浇筑1）、梁板同时浇筑，由一端开始整体前移进彳亍砼浇筑，先浇筑梁， 待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进彳亍。2）、根据现浇板的每平方砼量，砼

17、的初凝时间等，确定砼的浇筑循 环方式及浇筑宽度。3）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进彳亍振 捣。4）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方 向来回振捣。振捣完毕后，交叉拉线检查砼的上表面标高，按柱子上标注 的标高线严格控制上平标高，用乱尺乱过后，用木抹子搓平压实2-3遍， 防止因泵送砼砼表面水泥砂浆较厚由于干缩造成裂缝，并且12小时进彳亍 洒水养护。5）、由于设备原因须因须留置施工缝时，施工缝的表面应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢管和方木挡牢。6）当施工缝处需要重新浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度必须达 到1.2MPa以上，施工缝处混凝土表面

18、要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲 洗干净，先铺一层水泥浆，然后，再继续浇筑。2.2.4施工缝的留置尽可能进彳亍连续浇筑，如必须要留置施工缝，则尽可能留置在受剪力 较小的部位；留置部位应便于施工。对于承受荷载的梁构件来说，跨中剪力最小，所以施工缝留置在跨中 是最合适的位置。单向板的施工缝应该留置在跨中三分之一围，在跨中是最合适的位置。 有主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一围。混凝土浇注施 工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平彳亍，避免将 施工缝留置在主梁上。柱墙：剪力最小的位置一般位于柱墙子的二分之一高度处，但是此处 极为不便于施工，按照便于施工的原则，将施工缝留置在基础

19、、楼板、梁 的顶面。2.2.5混凝土浇筑时应酉己置2台振捣器，并预备2台震动器、4根震动 棒备用。2.3混凝土试件混凝土浇筑量现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组标准 养护试块，每一次浇筑制作23组同条件养护试块（模板板、梁、柱墙等 底模拆除强度报告用一组）；3、混凝土养护砼浇筑完后，应及时用塑料薄膜覆盖养护，进彳亍洒水养护不少于7天， 抗渗混凝土养护不少于14天，始终保持混凝土处以湿润状态，以确保施 工质量。4、质量保证措施4.1加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保 混凝土资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。4.2加强隐蔽工程验收制度，在混凝土浇筑前

20、，在工程隐蔽验收24h前 通知监理参加隐蔽工程验收，经监理签字确认验收合格后，方可进彳亍隐蔽 和混凝土施工。4.3混凝土浇灌前处理好施工缝接茬处的结合面处理，保证混凝土浇筑 成形后下部无漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。4.4混凝土浇筑提前通知搅拌站，告知其砼浇筑的各项数据，要求酉己出 相应的酉己合比及做好原材料备料工作。4.5施工现场对商品混凝土要逐车进彳亍检查，测定混凝土的坍落度和温 度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4.6加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标 养室进行养护。现场拆模必须以现场同等条件下养护的混凝土试块强度试 压结果来确

21、定。4.7做好混凝土拆模后的养护工作，加强砼面浇水养护，防止产生表面 裂缝。5、安全保证措施5.1砼浇筑前，施工员必须对全体作业人员进行全面的技术及安全交 底，并逐人分工，责任到人。5.2.砼浇筑临时用电设施必须符合建设工程施工现场供用电安全规 和施工现场临时用电安全技术规的规定。各种电器、设备等要提前检 查、维修，以保证安全运转。5.3砼浇筑作业层的脚手架应按规定搭设，并设置防护栏杆。5.4砼泵管出口前面使用牵引绳牵引，以免砼管摆动或砼喷出伤人。5.5夜间施工，现场及运输通道必须有足够的照明，并有电工24h值班。5.6 振捣操作手必须穿长筒胶鞋、戴绝缘手套；特殊工种及机械操作必 须由专人负责

22、。6、文明 施工和环境保护措施6.1砼浇筑前，清理前面工序的钢筋、模板、木枋、钢管及杂物和废料， 保证施工环境整洁。6.2及时清理散落的混凝土残渣。6.3 施工完毕后，及时清理回收工机具、钢管、脚手板。五、砌筑工程1、砌体工程概况1.1本工程砌体工程除钢筋混凝土剪力墙外，采用加气块混凝土砌筑。砌 体施工质量控制等级为B级。地上部分非承重的外围护墙及隔墙除特别注 明外均采用加气混凝土砌块，用 M5.0混合砂浆砌筑(卫生间隔墙采用 M5.0 水泥砂浆)。2、施工进度计划2.1按照施工总进度计划安排，砌体施工在主体结构施工完毕后开始进彳亍 施工，计划于2017年3初开始组织施工。3、施工准备3.1技

23、术准备熟悉施工图及设计变更、图纸会审等相关资料。对作业人员进彳亍技术交底，使其熟悉工艺流程和操作要求。认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及尺寸，明确预留预埋位置， 熟悉相关构造及材料要求。3.2材料准备1、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖：品种、规格、强度等级必须符 合设计要求，规格应一致，色泽应均匀，边角整齐。有出厂证明、试验报 告单。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采 用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有出厂证明、复试报告，超 过3个月，应重新复试。3、砂：宜采用中砂；酉己制 M5.0砂浆，砂含泥量不超过5%,并不含 草根等杂物。4、水：采用自来水或不含用害物质的

24、洁净水。5、石子：石子的粒径、级酉己及产地应符合混凝土酉己合比通知单的要 求。3.3机具准备搅拌机、翻斗车、手推车、磅秤、吊斗、砖笼、瓦刀、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、线绳、水平尺、卷尺等。3.4劳动力准备在劳动力组织上，采用两个砌体作业班组，分东西单元分别组织施工。3.5作业条件1、砌筑前，将楼地面基层清扫干净，并洒水湿润。2、弹出墙线和标高控制线。3、混凝土构件浇筑前，钢筋绑扎需经隐蔽验收合格。4、砂浆酉己合比需经有资质的试验室试酉己确定，在施工现场根据砌体 工程量做取样砂浆试模。5、“三宝”酉己备齐全，“四口”和临边做好防护。6、外墙施工时，外防护架距墙体间隙有水平防护，防止

25、高空坠物。墙施工使用工具式脚手架。4、植筋要求4.1工艺流程放线定位钻孔清孔锚固胶酉己制植筋固化、保护 检验4.2操作妥点1、放线定位弹出墙体线，按墙体位置标示钻孔位置、型号，若混凝土墙、柱、梁 上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋侧(对梁、柱) 或分布筋侧(对板、剪力墙)。3、钻孔钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径d+24mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋直径)。钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。(5 )钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。4、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空

26、气吹出， 然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进彳亍3一5次，直至 孔无灰尘碎屑。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔应保持干燥。禁止用水冲洗。5、锚固胶酉己制植筋胶为A、B两组份组成，酉己胶宜采用机械搅拌，搅拌器可 由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制 成。少量可用人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重 衡器按酉己合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至 A、B组份混合均匀为 止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。植筋胶泥按比例酉己合好，随用随酉己、尽量少酉己，酉己一次半个小 时用完，酉己好的胶泥尽快填入孔。6、

27、植筋垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用6细钢筋或电焊条酉己合托胶板(干净木板) 往孔捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将酉己好的胶成团塞、捣进孔。倒垂孔亦可采用用6细钢筋或电焊条酉己合托胶板(干净木板) 往孔捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将酉己好的胶成团塞、捣进孔。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶 住钢筋，以保证对中并避免回弹。植筋时，孔必须干燥，若潮湿有水分， 将严重影响粘结性能。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。7、固化、保护植筋胶有一个固化过程，日 平均气温25 C以上12小时不得扰 动钢筋，日平均气温25C 以下 24小时不得扰动钢筋

28、，若有较大扰动宜重 新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右， 2天即可承受设计荷载；若固化温度51左右，4天即可承受设计荷载，且 锚固力随时间延长继续增长。8、检验植筋后 3一4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成 的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。4.3注意事项1、孔尘屑是否清净、胶酉己比是否准确、是否搅拌均匀、孔胶是否密 实决定了锚固效果的优劣。2、结构胶每次使用前检查包装桶胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉 淀，用细棍重新搅拌均匀即可。3、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、 眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清

29、除，所以施工人员应注意适当的劳 动保护，如酉己备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗 干净。4、周围环境温度越高，每次酉己胶量越大，可操作时间越短。预估适 用期的每次酉己胶量，以避免不必要的浪费。结构胶宜在阴凉干燥处密闭保 存。5、植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成， 并应精心组织精心施工。五、砌体工程施工工艺5.1工艺流程基层验收、墙体弹线、植筋见证取样、拌制砂浆绑构造柱钢 筋、砌墙构造柱、圈梁等构件浇筑混凝土14天后塞缝、收尾、验 收5.2操作要求（1）施工准备：砌筑前，将楼地面基层清扫干净，洒水润湿。弹出 墙的边线，定出门窗洞口位置。经复核，办理预检手续

30、。（2）植筋：按照上述要求钻孔，将孔粉尘用鼓风机吹干净；植筋胶 泥按比例酉己合好，随用随酉己、尽量少酉己，酉己好的胶泥尽快填入孔，并用细 钢筋捣实；将钢筋旋转塞入孔，植筋时，孔必须干燥，若潮湿有水分，将 严重影响粘结性能。（3）酉己制砂浆：砌筑砂浆应进彳亍酉己合比设计，各组分材料应采用质 量计量，水泥及各种外加剂酉己料的允许偏差为 2%,砂等酉己料的允许偏 差为5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，随拌随用，拌制的 砂浆应在3小时用完。每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等 级的普通砌筑砂浆，做一组试块。（4）墙体砌筑：卫生间、沐浴间等有水房间下部除门洞口外做200mm

31、高混凝土挡水台，墙体砌筑时，最下三皮采用蒸压粉煤灰实心砖砌筑，墙 体砌筑到梁底或板底时，留出缝隙，待14天沉降稳定后，用蒸压粉煤灰 实心砖斜砌顶紧。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块相对含水率40%50%。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开 长度不应小于砌块长度的1/3;墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应小于80%，灰缝 不应超过15mm，墙体砌筑随砌随划缝，一般深度为6一8mm，缝深浅应 一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致，并 随时将溢出墙面的砂浆渣刮除。在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部位采用混凝土预

32、制块体局部 嵌砌；砌块墙上不得留设脚手眼。混凝土构件：楼层设置圈梁时，与门过梁设置在同一平面，砌 筑至要求高度后，支设模板、绑扎钢筋、现浇混凝土；楼层不设圈梁时， 门洞口采用预制过梁；电梯间过梁采用现浇。六、砌体构造要求6.1拉结筋沿混凝土墙、框架柱、构造柱全高每隔500mm600mm 设26拉筋， 拉筋沿墙体通长设置。采用植筋方式与混凝土构件连接。6.2构造柱1、填充墙的构造柱位置除建筑平面图中注明外按以下原则设置。截 面和酉己筋除特别注明外，构造柱截面均为墙厚*200,纵筋412，箍筋 6100/200。构造柱纵筋锚入上下梁或板。墙长超过5m 或层高2倍时，在墙的中部及转角处设；外墙窗间墙

33、宽度不大于700mm 时在墙一端加设。悬挑梁上填充墙端部；砖砌女儿墙：框架柱位置，转角处和间距不大于3米处设。墙长超过5m 时，在墙中设置构造柱。2、墙体与构造柱交接处砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸位60-100mm,高度不应超过300mm，先退后进，对称砌筑。6.3圈梁、过梁墙高超过4米时，墙体半高处设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系 梁，构造节点根据图集02YG002第45、46页构造要求进彳亍施工。圈梁酉己 筋纵筋为410，箍筋为6250。圈梁兼做门洞口过梁。钢筋混凝土过梁 根据图集 02YG301选用。门洞口净跨v 1500mm 时，过梁截面高度为 100mm;门洞口净跨 1500mm 时

34、，过梁截面高度为150mm;酉己筋根据图 集要求施工。6.4窗台压顶，门槛窗台压顶做法为：100厚C20混凝土，纵向210，横向 6200，各 伸入墙体长度400mm。管道井门槛为200mm高C20素混凝土，厚度同所在位置墙厚。七、二次构件要求7.1构造柱先砌墙后浇筑混凝土构造柱，砌体施工前，进彳亍构造柱钢筋绑扎，墙 体砌筑完毕后支模板浇筑混凝土。支设模板时，沿墙体马牙槎贴设海绵胶条，使模板与墙体严密贴紧， 防止板缝漏浆。混凝土浇筑前必须将构造柱部位及马牙槎清理干净并浇水 湿润。7.2圈梁、过梁、窗台压顶墙高超过4米时，设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，圈梁截 面采用200mm*墙宽，圈梁

35、兼做门洞口过梁。墙体砌筑至圈梁位置后，进 彳亍钢筋绑扎、清理、支设模板，浇筑混凝土。窗台压顶同圈梁。标准层不设圈梁，为了不影响墙体砌筑，门洞口过梁均采用预制，在 墙体施工前提前预制门窗洞口过梁，砌筑至相应位置时，将支座处洒水湿 润，水浸入砌块面8一10mm后，铺1: 2.5水泥砂浆，然后安装预制过梁； 当洞口紧贴框架柱时过梁改为现浇，做法同圈梁。7.3管道口吊洞在装管时管上必须套止水环。在板下管四周支模，灌注细石混凝土，细石混凝土分两次灌注，第 一次灌注后，试水合格后，浇二次细石混凝土，然后再进彳亍下一步施工。7.4卫生间、边沿挡水台卫生间防水台采用200高C20混凝土，门洞口处不做。卫生间、

36、边沿翻台的混凝土浇捣前要把与原混凝土接触面凿毛， 并清理干净。采用木模板支架，卫生间、外沿翻台严禁使用铁丝固定，以防 止渗漏水。混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒 振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固 强度后拆除模板进彳亍下一步施工。7.5放线预留洞把孔洞四周楼板凿毛，用水冲洗干净。植筋：用不小于8的钢筋，间距不得大于150,四面植筋筋， 并用扎丝绑扎牢固。支模：在下一层用钢管顶牢模板。浇捣混凝土前用水浇湿模板 和洞洞口四周。浇注混凝土时用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇注。 浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护

37、，达到强度要求后拆模。八、质量控制标准8.1主控项目1、填充墙砌体与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求， 填充墙与柱的拉结筋采用观察检查，抽检数量为每一检验批抽查不应少于 5处。2、填充墙与承重梁、柱、墙的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式 时，应进彳亍实体检测。8.2 一般项目1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度(每层)3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。2、砂浆饱满度及检验方法如下：水平

38、及垂直灰缝的砂浆饱满度都需80%，采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。3、砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块 长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。4、填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压粉煤灰 实心砖砌体的灰缝应为8一12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝和 竖向灰缝宽度不应超过15mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽 度用尺量2m砌体长度折算。九、应注意的质量问题1、砂浆强度不够：注意不

39、使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时 间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。外加剂一定要按照酉己合比 准确计量，严禁随意添加外加剂。2、灰缝大小不均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握 均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好 拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱的落地灰、砖渣杂物必须 清理干净，防止混凝土夹渣。4、砌体错缝不符合设计和规的规定：砌筑时，应注意砌块的规格并 正确组砌。5、拉结筋与砖彳亍不吻合：混凝土墙、柱预埋拉结筋经常不能与砖彳亍 灰缝吻合，应预先计算砖彳亍模数、位置、标高控制准确。6、预埋在混凝土墙