精选天车设备维护、检修规程

1、精选天车设备维护、检修规程 PAGE 18设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10

2、t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六

3、台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。天车检修规程 定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的平安技术交底。 定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方确定后 开始施工。 在定修、检修区域要设置警戒线和检修标志旗。检修、定修时要在大车轨道上打卡子，卡子距天车两侧距离不小于8

4、米、检修后必须拆掉卡子以防损坏车辆。在高空作业时要系好平安带、穿戴好劳动用品，特殊场地的特殊作业施工单位要制定安 全防范措施，在具备平安的条件下方可进入现场施工。 在高空作业时严禁高空坠落物品及杂物以防止物体伤人和损坏设备。检修、定修后摘掉检修牌和检修旗帜同时办理送电手续、三方人员进行现场确定，在没有问题后进行试车交工。 检修、定修后现场卫生清洁、在作业现场不允许存放任何杂物，作到文明施工。检修后经点检主办确认运行正常，检修人员才可撤离作业现场。三、天车设备点检维护规程1天车设备润滑要求应按照润滑要求对各润滑点使用规定的加油工具，参加规定的油脂及数量；要保持设备润滑良好，对新换上的部件，特别是

5、钢丝绳，必须先加油后使用；减速机的加油周期不定，要保持油位在油标刻度范围内。详见?天车设备润滑标准?。2. 天车设备净扫要求由操作工每班交班前对设备进行清扫，主要对大车走台及主小车、副小车、司机室、空调室外机进行清扫。箱型梁内的电气室的吹扫每周2次。设备应保证无油污、无杂物，设备应显示本色。检修人员检修后，应做到“三清退场。3. 天车的调整及日常检查(1) 制动闸瓦和制动轮之间不得有任何油质，闸皮与制动轮间隙应保持均匀，间隙不得超过以下数值： 长行程制动器的调整间隙为：制动轮直径间 隙. 短行程制动器的调整间隙为：制动轮直径间 隙 .- (2)制动轮端面跳动，不得超过以下数值：制动轮直径径向跳

6、动.轴向跳动. (3)检查大小车轮运转情况是否正常，发现问题必须及时停车处理。(4) 检查主、副卷、卷筒、滑轮等运转部位是否灵活正常。(5) 检查吊钩钢丝绳的磨损、断丝情况，磨损情况严禁应立即更换。(6) 经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制器、保持盘、控制盘、接触器、制动器、电磁器、电磁铁等局部必须每周在停电状态下清扫一次，防止漏电、击穿、短路等现象的产生。(7) 经常观察电动机的转子滑环、电阻、碳刷、接触是否良好。(8) 检查凸轮控制器、接触器等触头有否烧坏现象，如有应及时更换，或用砂纸磨平后使用。 (9) 随时检查制动器、电磁铁线圈发热情况，是否由于断路，过载等因素所致，查明原因及时排

7、除。(10) 检查滑线拖板磨损情况，发现由于磨损情况严重所致接触不良者应及时更 换，滑线架上的绝缘是否良好，发现损坏及时更换。(11) 电阻箱有无过多的铁锈或断开，线头有无松动，保护装置是否完好。(12) 轨道每月检查一次，轨道螺栓有松动必须及时紧固。(13) 定期对主梁进行挠度测量，如超过允许值必须矫正。(14) 如发现主梁、端梁焊缝有裂纹时，行车应立即停止使用，然后将有裂纹的焊缝铲除，用优质焊条重焊，重焊时应保证焊接质量，防止焊接变形。(15) 经常检查滑轮螺栓是否松动，轮子是否有卡死现象，发现问题及时解决。4.天车设备点检要求及标准1点检要求a)所有点检人员点检时应对点检标准所规定的、属

8、于各自点检范围的工程逐条认真检查确认，认真填写点检记录。b)点检过程中发现的问题能处理的应立即处理，处理不了的应立即将信息反响到设备管理部门，以便及时安排处理。c)点检线路：吊钩、滑轮组、钢丝绳主卷系统主小车系统包括拖缆副卷系统副副卷系统副小车系统包括拖缆大车系统包括控制屏、保护屏、电阻器等总电源变压器电源滑线、托块司机室、控制器平安装置全车结构连接局部大小车轨道d)点检时间：司机每班接班后和班中各点检一次，点检时间不少于15分钟包括维护工；白班维护人员对各负责区域每天巡检一次。2点检标准操作工、维修工及专业点检人员点检内容见点检标准表内检查人一栏所对应内容。序号检查部位检查内容检查标准与要求

9、检查周期检查人检查方法备注1电机运行情况、密封及润滑情况无异常响声，无振动、窜动、过热现象，轴承工作正常，外壳无裂纹、破损，底脚及联结螺栓齐全、紧固。天操作工、维修工观察2减速机轴承、齿轮运行情况密封及润滑状况油泵工作情况无异常响声，无振动、窜动、撞击、过热现象；外壳无裂纹、破损，底脚及联结螺栓齐全、紧固；油质、油位符合标准；油泵工作正常，油路畅通；天操作工、维修工观察、检测3制动器杠杆、弹簧、闸皮、销轴等运行、磨损情况；制动轮状况；动作灵活可靠，无卡阻、松脱现象，闸皮磨损50%；液压缸油位符合标准，行程调整适宜；制动轮外表无裂纹，径向磨损小于原壁厚10%，无轴向窜动。天操作工、维修工观察4联

10、轴器联结螺栓、销轴、密封、卡环密封压盖无歪斜、径向位移，轴向窜动间隙35mm；运行无异常响声；联结螺栓齐全、紧固；刚性接手无轴向窜动；密封压盖连接螺栓无松动、断裂；天操作工、维修工观察5卷筒装置钢绳压板、螺栓、筒体、轴承座；卷筒联轴器无异常响声、振动、窜动、过热现象；压板螺栓齐全、紧固，并有防松垫；筒体无裂纹、破损；卷筒联轴器运行中无异常响声天操作工、维修工观察、检测 6钢丝绳运行、润滑情况及断丝、磨损、腐蚀情况；钢绳平衡杆；无叠绕、跳槽、掉道现象，抹油均匀，适量断丝、磨损、腐蚀不超过报废标准；平衡杆无卡死现象；周操作工、维修工观察7吊钩板钩、单钩、销轴、板钩瓦、推力轴承、润滑情况1、无变形裂

11、纹，销轴连接紧固，轴承润滑良好，卡板无松脱，单钩危险断面磨损1 0%，板钩瓦磨损50%，且工作面润滑良好；周操作工、维修工观察8滑轮组1、运行、磨损、无破损，轴承润滑情况无异常响声，不擦护罩，转动灵活，轴承润滑良好；绳槽磨损不超过钢绳直径25%，壁厚磨损绳槽无变形、破损；周操作工、维修工观察、测量9车轮运行情况及踏面、轮缘磨损；轴承润滑状况；轴承座连接情况无严重啃轨现象，轮缘磨损50%；轴承润滑良好；各连接螺栓齐全、紧固；运行中无异常响声；周维修工观察、检测10轨道压板及接头压板、轨道螺栓无松动，接头上下差及错位1 mm；轨道无断裂、窜动；周维修工观察11各局部金属结构1、桥架各部螺栓连接、焊

12、缝、司机室吊挂螺栓及栏杆、扶梯等螺栓紧固、齐全并配合防松垫，焊缝无裂纹，各走台面板无腐蚀，各扶梯、栏杆完好，接头处无脱焊；周维修工、专业点检观察12各局部平安装置各局部防护罩、撞尺、缓冲器完整无损坏，平安可靠，连接牢固，使用可靠；防护罩不擦联轴器，轴、撞尺无变形，缓冲器完好周维修工、专业点检观察13平安制动器紧急报闸动作液压系统摩擦片支架地脚螺栓、连接螺栓紧固；油路畅通，压力符合要求油箱、油位正常摩擦片磨损50%；摩擦片于摩擦轮间隙适当周专业点检观察、测量5 设备定期测试、调整要求每年对吊车主、副梁的上拱及旁弯测量一次，并做好记录存档；每台吊车大修时，应对主、副梁进行动静刚度测试；每台车在周期

13、中修时，应对全车各部绝缘进行一次测量，并做好记录；每台车在周期中修时，应对各系统各保护装置进行一次检查测试及调整，并做好记录；每月检测一次各电机。四、天车常见故障及排除方法序号故障部位原因处理方法1、锻造吊钩吊钩尾部螺纹退刀槽有裂纹吊钩开口增大危险断面磨损达10%长期使用，疲劳超载使用长期使用，疲劳更新叠片板钩钩片外表裂纹板钩轴磨损及轴孔磨大510mm长期使用，疲劳长期使用，润滑不良更新滑轮组轮槽磨损不均滑轮不转滑轮轴向窜动滑轮轮槽变形材质问题轴承损坏轴端防松螺帽松脱或防松垫损坏轮槽壁厚磨损超过原壁厚10%顶钩头或钢绳脱槽挤压变形磨损超10%时，更新轴承更新防松垫更新，紧固螺帽滑轮变形后，更新

14、钢丝绳正常磨损，断丝事故断丝、断股周期性磨损、断丝操作失误造成脱槽挤压所致按标准更新制动器主弹簧有裂纹制动器工作时抖动制动时闸皮发热、冒烟制动器翻开时两边闸瓦间隙不均匀制动时滑钩制动轮或刚性接手轴向窜动或径向跳动制动轮或刚性接手在制动后有相对转动长期工作，疲劳销轴磨损2.1地脚螺栓松动2.2制动器与制动轮偏心闸调的太紧闸调的太松闸瓦间隙未调好防松螺帽松或防松垫损坏键槽或键损坏更新紧固地脚螺栓调整制动器与制动轮的同心度调主弹簧调行程调闸瓦间隙紧固螺帽或更换防松垫更换损坏设备联轴器齿轮联轴器在工作中有振动和异常响声齿轮联轴器密封拉坏齿轮联轴器轴向窜动齿磨损及润滑不良无窜动间隙窜动间隙过大检查，磨损超标后更新调整窜动间隙到35mm滚动轴承过度发热金属研磨声锉齿声和经常的冲击声有异物卡阻，润滑不良，装配不当干摩擦保持架及滚动体损坏减速机有周期性的振动或冲击振动剧烈的金属锉擦声，引起壳体震动高速轴端发出沉闷声音或