人工挖孔桩论文

1、人工挖孔桩论文主题：人工挖孔桩的特点、要求及施工注意事项1、孔桩人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强， 造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中 得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严 禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况 应及时通知有关单位进行处理桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全 有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装

2、置，每次开工前送风5分钟；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定 针对性的安全 防护措施桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作 为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄 水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每 浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔 外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注

3、，以免将 水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此 孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环 圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀 等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施1顶层护壁用 直径20cm圆钢加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。2加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm 以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上 预留直径200mm左

4、右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚 在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。3在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱 层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不 塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。封底混凝土3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可 能排干。3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔 的积水对工作孔的影响。3、3孔深超过6m时，还要注

5、意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为12m3左右坚固 的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速 封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。3、4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上 几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时， 用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除 导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护 壁，已经没有地

6、下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会 逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇 注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应 注意检查和及时纠正。人工挖孔桩施工应注意安全事项现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急 处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检 查和落实。、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、

7、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要 有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地 面人员进行交换。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应 及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时 要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口 2m以外。施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线 要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好

8、。从孔中抽水时排水口应距孔口 5m以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵 害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后 方可作业。挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼 吸不畅也要及时通风。3工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破 坏了其平衡状态，使周

9、围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土 层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问 题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全， 及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。地下水1，地下水量不大时：可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继 续下一段的施工。2，水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水， 以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的

10、效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增 加降水管井的排数，一般可解决。抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不 允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取 可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深 时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生 井漏，造成质量事故甚至施工安全事故。

11、因此要采取有效可靠的措施。1砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少 挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织 袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2,流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成 4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入， 深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒 后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即

12、用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清 凿以形成桩孔。淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并 及时浇注混凝土护壁，支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土 护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。有毒有害气体施工应选择经验丰富的专业施工队伍进行施工，必须确保安全施工，护壁高出自然地面150，井口设 围栏并保证。以杂物、防土石块掉落井孔中伤及施工人员。施工时应及时检测有无毒害气体和缺氧情况， 并采取有效措施。保证井口有人，坚持井下排水送风。施工人员的安全是

13、设计、施工必须考虑的重要因素。 我们应知道生命无价。桩身混凝土的浇筑，底积水的影响浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防 止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提 出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝 土混合料或干水泥、公分石铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解 决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。消除孔壁渗水的影响对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响 混凝土质量，降低桩身

14、混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大 的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打 开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身 混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最 短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入， 以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身下线，可

15、依靠混凝土自身的落差形成 的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实 际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难 度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水 层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可 保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成 孔质量。施工注意事项严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放 炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井 点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全