Q∕SY 1508-2012 石油套管钻鞋

1、O/SY中国石油球气翻飼企业标准Q/SY 15082012石油套管钻鞋Oil casing drill shoe2012-07-03 发布2012-09-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 15082012 IQ/SY 15082012 #目 次 TOC o 1-5 h z 前言n醐1规范性引用文件1术语和定义1分类及型号表示方法25技术要求3试验方法与检验规则4标志 包装贝亡存 6Q/SY 15082012Q/SY 15082012本标准按照GB/T 1. 1 21)1)9标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化

2、设备与材料专业标准化技术委员会 归口。本标准起草单位：渤海石油装备制造有限公司。本标准主要起草人：曹丽萍、于连杰、张国栋、刘金同、张松峰、魏向辉、田东彬、马金山。Q/SY 15082012 Q/SY 15082012 石油套管钻鞋1范围本标准规定了石油套管钻鞋（以下简称钻鞋）的分类方法、技术要求、试验方法与检验规则、标 识、包装、贮存。本标准适用于石油表层套管钻井及尾管钻井用钻鞋的设计、制造及检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228. 1金

3、属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 1173铸造铝合金GB/T 11841996形状和位置公差未注公差值GB/T 3077合金结构钢GB/T 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 9253. 2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T 11102地质勘探工具用硬质合金制品GB/T 15822. 1无损检测 磁粉检测 第1部分：总则JB/T 3235人造金刚石烧结体磨耗比测定方法Q/SY 1452. 32012石油装备产品包装规范 第3部分：钻头3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1钻鞋 drill shoe在套管钻井中使用的一种井下钻进

4、工具。3. 2内核 kernel钻鞋中安装在本体内部的部件。它能被PDC钻头钻穿。3. 3本体 body钻鞋中与内核连接的外壳体。使用时，通过连接螺纹直接与套管相连接。4分类及型号表示方法4.1钻鞋示意图钻鞋示意图如图1所示。4.2分类方法按刀翼结构分为常规型和张开型两种。常规型按冠部布齿方式又分为单一圆柱齿和复合齿，其代 号应符合表1的规定。4.3特征及代号用冠部轮廓高度表示钻鞋的特征，其代号应符合表1的规定。表1钻鞋分类及冠部轮廓高度代号分类及代号冠部轮廓高度代号常规型张开型短114mm单一圆柱齿复合齿DFK1234. 4型号表示方法型号表示方法如下:设计顺序号（1，2,）冠部轮廓高度刀翼

5、数量（3,1, 2,4, 5, 61分类及代号（D, F, K）套管钻鞋钻鞋直径（用公制数值表示）示例1：钻鞋直径为432mm （17in）,钻鞋刀翼结构为常规型单一圆柱齿，刀翼数量为3,冠部凸起轮廓直径为90mm.设 计顺序号为1，型号表示为：432TD321。示例2：钻鞋直径为432mm （17in）,钻鞋刀翼结构为张开型，刀翼数量为6,冠部凸起轮廓直径为90mm,设计顺序号为2,型号表示为：432TK622。5技术要求 5. 1尺寸1. 1钻鞋外径尺寸应符合表2的规定。表2钻鞋的外径尺寸外径公差mmmmin215. 9228. 68)2 90-0. 51229. 39349. 25952

6、 13M0-0. 76350. 04431. 80132%2170-1. 115.1.2连接螺纹应符合GB/T 9253. 2中规定的偏梯型螺纹，规格类型应符合表3的规定。表3钻鞋连接螺纹规格、类型外径连接螺纹的规格、类型mmIn215. 98%7 BCSG222. 25 241. 38M97% BCSG247. 65 273. 059%10%8% BCSG279. 4311. 111 12M9% BCSG323.85346. 07512 13%10% BCSG355. 6374. 6514 14%llBCSG406. 4431. 816 1713% BCSG5.1.3张开型钻鞋的工作端面对本

7、体连接螺纹轴心线的垂直度按GB/T 11841996表B. 3中10级 的规定执行。1. 4外径工作面对本体连接螺纹的同轴度按GB/T 11841996表B. 4中8级的规定执行。 5.1.5内核的最小外径应大于本体的最小内径，本体的最小内径应不小于上层套管内径。5.2材料2. 1圆柱型聚晶金刚石和金刚石复合片热稳定温度限不应低于750C。5.2.2圆柱型聚晶金刚石和金刚石复合片分别应符合表4和表5的要求，并按JB/T 3235的规定 检验。表4圆柱型聚晶金刚石圆柱型聚晶金刚石直径X高度 mm X mm直径公差 mm厚度公差 mm磨耗比外观质星平均值单粒最低值5X6士 0. 03(). 16X

8、 1044X 1()4无裂纹表5金刚石复合片复合片直径mm直径公差 mm厚度mm厚度公差 mm磨耗比外观质星平均值单粒最低值13 190. 033. 516. 20. 130X 10410 X 104无裂纹5.2.3硬质合金材料应符合GB/T 11102的规定。5.2.4本体材料抗拉强度不低于736MPao宜选用合金结构钢，且符合GB/T 3077的规定。 5.2.5内核材料硬度应不高于HBW120。宜选用铝合金，并符合GB/T 1173的规定。 5.2.6喷嘴材料硬度应不高于HBW120。宜选用铜合金，并符合GB/T 5231的规定。5. 3外观及内部质量5.3.1连接螺纹应在完整螺纹最小长

9、度范围内，无明显的撕裂、台阶或破坏螺纹连续性的其他缺陷， 首扣螺纹及不完整螺纹不应出现毛刺，螺纹部位不应有积屑瘤。5.3.2硬质合金齿柱及圆柱聚晶金刚石镶嵌后，不应有松动。5.3.3金刚石复合片表面不应有过烧、缺损、裂纹等缺陷。5.3.4圆柱型金刚石聚晶损坏数量不应超过工作面上总齿数的2%,且在100mm2范围内，损坏数量 应少于2个。3. 5水眼及水道表面无黏砂、堵塞。3. 6本体应进行磁粉探伤，不应有横向缺陷磁痕；大于2mm且小于或等于5mm的单个纵向缺陷 磁痕不应多于五处；大于5mm且小于或等于10mm的单个纵向缺陷磁痕不应多于两处。5.3.7喷嘴与钻鞋冠部喷嘴孔配合处，应能承受不低于5

10、MPa的清水密封试验。6试验方法与检验规则1 试验方法1.1用环规检验钻鞋外径，所用的环规尺寸应符合图2的要求。1.2检验时环规与钻鞋之间的温度差不应超过11C。rf+38ch-3S+0.051 *074寸M051 二寸CM11a）通环规b）止环规注：a钻鞋设计直径，mm； D钻鞋设计最小极限直径，mm。图2钻鞋外径测量环规1.3连接螺纹按照GB/T 9253. 2的规定检验。1.4将钻鞋固定在测量仪器上，检测工作端面对连接螺纹轴心线的垂直度及外径工作面的轴心线 对连接螺纹轴心线的同轴度。1. 5本体材料力学性能试验按GB/T 228. 1的规定进行。6. 1. 6磁粉探伤按GB/T 1582

11、2. 1的规定进行。6. 1.7目测复合片表面不应有缺损、裂纹等缺陷。工作面上的圆柱型金刚石聚晶及硬质合金齿柱损 坏同一处不应连续超过两粒，总数不超过总齿数的2%。6. 1.8用专用工具检查水眼及水道，无黏砂、堵塞。6. 1.9装上喷嘴堵头，连接试压接头，清水试压不低于5MPa,稳压5mm.不应渗漏。6. 2检验规则6. 2. 1 型式检验下列情况应进行产品的型式检验，型式检验项目见表6。a）新产品投人批量生产前；b）产品在结构、材料及工艺方面有较大改变时；c）质量监督部门提出进行型式检验时。6. 2. 2 出检验出厂前逐件检验项目和抽检项目见表6。表6钻鞋检验项目检验项目对应技术要求的章条对

12、应试验方法的章条型式试验出厂试验外观5. 3. 1 ? 5.3.3? 5. 3. 46. 1. 7, 6. 1. 8VV外径5. 1. 16. 1. 1VV连接螺纹5. 1. 26. 1.3VV本体5. 3. 66.1.6VV工作端面对连接螺纹轴线的垂直度5. 1. 36. 1.4V外径工作面与连接螺纹轴心线的同轴度5. 1. 46. 1. 4V水力系统（水眼及水道）5. 3. 56. 1. 8V清水密封试验5. 3. 76. 1. 9V注：“V”表7K逐件检验；“”表ZK抽样检验。抽样检验时，每生产20只，抽检一只；批量少于20只时，抽 检一*只O6.3判定规则在型式检验项目中，各项内容均符合该标准的要求，判为该批产品合格；若有一项不合格，则判 为该批产品不合格。在出厂检验项目中，各项内容均符合该标准的要求，判为该产品合格；若有一项不合格，则判为 该产品不合格。7标志、包装、贮存1 志应在钻鞋本体上用5号7号字做出永久性标志，内容为：a）钻鞋型号；b）连接螺纹代号；c）出厂日期及出厂编号；d）制造厂名称代号。7.2 包装包装材料、包装方法应符合Q/SY 1452. 32012中第7章的规定。7.3贮存产品应存放在干燥、通风条件下，应