乙烯裂解工艺流程

1、FFT5 r 8 ca 皿 sa lir pt1裂解炉对流室2裂解炉辐射室3感冷锅炉4汽包5息冷器6、7分馆塔裂解原料烟公气铝炉绐水I高压幕汽卜裂解气COToT图2乙烯裂解炉示意图裂解炉结构图I -艺流程为，稀禅蒸汽i次注入裂解原料，裂解原斛经对流段预热后再与对流段 中过热的布雌汽混合-注入稀释裁汽后的裂解原料油耳经对流段预热至物料衡跨温度后 送入辐射盘管.庄辐射段，管内物料迅速升温，同时进行原料的裂解反应，生成乙晞、丙 烯、丁二烟、甲烷、乙烷等众多组分的裂解气。在裂解炉的出口处设有急冷锅炉对裂解 炉进行急冷，以抑制裂解气二次反应的发生。急冷锅炉出口的畿解气经过进一步冷却后 进入下一道生产工序

2、进行压缩和分离。裂解炉工艺流程裂解原料通过流星控制送到裂解炉每组炉符，在裂解炉对流段疆上层盘管内进行 预 热，然后由流量仪表控制喷入未经过过热的一次稀释蒸汽.混合后一起进入到 上部预 热段，进一步预热后再喷入经对流段过热的二次稀释蒸汽，一起进入到喷咀混合器， 原料在喷咀混合器中全部汽化，使其温度升高至稍低于裂解及应的温度，然后进入裂 解炉的高温区一一辐射盘管，在反应管内的炷类原料迅速升温，同时发生产生乙烯、 丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等联产品的裂名方反应。六组辐射 盘管的流出物（裂解气） 在燃烧室外成对合并，进入三台废热锅炉.三台废热锅炉共用一个汽包.然后裂解气通 过注入激冷油被进一步激冷后送入

3、汽油分饴塔.裂解炉的对流段，设有预热炷类原料、锅炉给水、过热稀释蒸汽等一系列的加热器，以满足工艺的需要和回收热量。七UU5-0-Ft图中，1辐射室2.对流室3 急冷锅炉 4.引风机5 -底部燃烧器6 -侧壁燃烧器7 -进口管&出口管9 .高温横跨管该裂解炉包括：辐 射室1，设在辎射室上方的对流 室2、设在辐射室1上方并与出口管8相连的急冷锅炉3、引风机4、垂直布置在辐射室1内的辐射炉管及安装在辐射室1侧壁的侧壁燃烧器6及布 置在辐射室1底部H勺底部燃烧器5o本实用新型的工作过程如下：使用本实用新塑时木原料首先在对流室2中进行预 热I然后进入辐射室】内的2T或1-1型珞射炉管，在辐射炉管内发主裂

4、解反应，产 生的裂解气进入急冷锅 炉3,裂解气被冷却到要求的温度，裂解反应所需耍的热量由 底部燃烧器5及侧壁燃烧器6提供，燃料在辐射室1内燃烧后产生的烟气进入对流 室，烟气的余热在对流室2中通过预热原料及锅 炉给水等物料被进一步地回收.烟气 通过引W/14排入大 气。（-）裂蜀和急妙从耀区来的浪休原料经总冷水预ftjsitt人袭解炉，见ffl 1-16描坏乙烷在深冷系统中i-s*炉；2直旅抚因I-务拎术坏；一祐遨用剌用螯裂解削奏盂.在冷箱巾用丙端冷剂再加热然宕与新鲜乙烷除御幌令原料存琲人裂酢炉前用急，冷水预热、 热水加梢，再在对流段fi*盘管中预符，加人（乙烷与稀释嫌 汽虏耳比为6萄、井注人微

5、最以防炉管管壁 催化效应和炉管；熟 对于Cf蒸汽在源控制下，加现想的裂解炉进料申左4泾与最汕的混仟物再返回对 克段在进入幅射段之前进1步预热四组辐射炉管出口在护嵋内两组相连后，进剖每台裂解炉的两台急 冷阑炉（TLE）中*12. 4MPa 蒸汽，TLE中产生，并在裂（注入到部分过热蒸每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统。产生的 进入每个汽包的锅炉给水，用急冷油和对流段的烟道气预热。蒸汽在 解炉对流段的盘管中过热到520度，过热器出口温度由锅炉给水注入量 汽中）来控制。调节温度之后，蒸汽返回到对流段，以过热到需要的温度。设计的裂解炉热效率约为95% （低热值）。燃料燃烧系统设计是

6、侧壁烧嘴或底部烧嘴，既可 烷富氢燃料又可烧富甲烷燃料。通常的燃料是氢气和甲烷的混合物，大约总热量的4N来自底部烧嘴，其余由侧壁烧嘴来平衡。在急冷区，经常引起设备腐蚀，大部分是在与水接触的金届表面上产生的，其原因是水里溶 解着硫化氢、氛化氢、碳酸气，较低分子量的环烷炷酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蚀性物质和酸性 物质。腐蚀性物质和酸性物质，是在热裂解反应管上生成的经过分析判明是甲酸（HCOOH）、乙酸（CH3C00H）、苯酚（C6H50H） 丙烯酸（CHz= CHCOOH） 丙酸和环 烷酸，在冷凝稀释蒸汽中-般含量为百万分之几至百万分之几十。硫化氢、碳酸气这些物质是在热裂 解阶段生成的，无法防止，一班

7、采用中和和注入防腐剂来防止腐蚀。从各TLE出来的裂解物料汇人一条总管中，经泊急冷后送到汽油分憎塔。在汽油分慵塔中， 裂解气被进一步冷却，裂解燃料油从塔底抽出并送往汽提塔，汽油和较轻组分从塔顶获出。从裂 解气中回收的热量，经过一个急冷油循环系统用于产生稀释蒸汽。汽油分憎塔采用在急冷塔中冷凝 的汽油回流。配备一个粘度控制系统以维持循环急冷油的粘度在一个可接受的范围内。汽油分憎塔底温 反设计控制在185度，低于预期的粘度控制温度。从乙烷裂解炉出来的物料，在一个独立的油急冷器中与一部分循环的急冷油接触，汇合后物 流送往帖度控制罐。昭顶禅分与来自其它裂解炉的全部物流混合 一起经油急冷，再到汽油分樽 塔。

8、裂解燃料油汽提塔底物也送往粘度控制罐，底部抽出的重燃料油，用急冷水冷却并送往界区 外。来自汽油分德培的塔顶气体与急冷塔中再循环的水直接逆流接触，被冷却并部分冷凝。来自急 冷塔的循环热水向一些工艺单元提供低位热能，如c4原料蒸发器、裂解气加热器、脱乙烷塔再沸 器脱丙烷塔中间再沸器丙烯精饵塔再沸器和甲烷汽提培再沸器。急冷水经冷却水和预热裂解炉进料进一步冷却。急冷塔顶部气体温度为40度、压力为0.04MPa （表），送往裂解气压缩机。在急冷塔冷凝的汽油，从培底的循环急冷水和冷凝的稀释蒸汽 中分离出来，一部分冷凝的炷类作为回流返汽油分慵塔，其余部分与来自压缩系统的炷冷凝物一 起在汽油汽提塔中校稳定处理

9、。稳定后的炷类同脱烷塔底物料汇合，送往裂解汽油加氢装置。在急冷系统中冷凝的稀释蒸汽在进入工艺水汽提塔之前先预热，在汽提塔中用直接蒸汽和再沸器中产生的蒸汽进行汽提，以脱除酸性气和易挥发的炷。为了防止工艺水汽提塔产生泡沫， 可加入消泡剂，如Ndc071 - D5，其含量约为20 x10。干净的工艺水在稀释蒸汽发生器中被中压 蒸汽和急冷油汽化，产生的蒸汽在作为裂解炉的稀释蒸汽再次使用以前，要用中压蒸汽过热。工艺水汽提塔顶蒸汽在返回急冷塔之前，预热汽提塔的进料。为了防止腐蚀，在工艺水汽提 塔顶部和进料中，可分别加入3% （质）氨水使其含量最高为200 x10 （最大），5%（质）NaOH使其含量为（50-100） X106 *急冷水泵人口可加入5% （质）NaOH 0 - 1.5x10$ 。汽包jHZj对做SHPS冬冷解炉HC关预分系纹(“f践丸冷锚炉vWWW为流佼辐射段“).无急冷饭炉(C)三级急睁锅炉图3-11高温裂解气热股回收方案HCY世料;DS.希客糕汽BFWTR护给水；$HP9U馥超高爪茨汽use型裂解炉的控制方案示糅图及对濂段的简要结构见图3.32乳图3-33。讯沪洽水顼65