某预制混凝土拱桥施工组织设计

1、 施工组织设计的文字说明第一章编制依据和编制原则编制依据XXX大桥施工招标文件、招标答疑书、补遗书、招标设计文件、施工初步设计图。参加标前会获取的有关资料。踏勘现场收集的资料及对现场周边环境的掌握情况。国家及水利部、交通部公布的现行法规、公路工程施工规范、工程质量验收标准以及标准图、安全技术规程、规则等。我公司荣获的质量、安全和环境体系文件。我公司以往类似工程施工经验及现有的机械设备状况、施工队伍能力和施工技术水平。编制范围本项目为XXX大桥工程施工。有大桥丄座，桥长约173.2m,以及其他构造物工程等。XXX大桥主跨为上承式拱桥，拱肋为预制混凝土拱箱拼装而成，桥上部为简支T梁结构。技术标准桥

2、面净宽：2*1.5+11m设计荷载：汽-84，挂300地震基本烈度：度工程概述工程概况地理位置及工程简介XXX大桥位于坝址下游约1.8Km，塘坝河口下游约340m处，左岸从庄上村至桥址长约9.1Km，为XXX水电站对外公路，现路基已基本形成，可通至桥址；右岸现有沿江公路正在施工，并可通至桥址；在桥址上游约700m处已建成一座索道桥。XXX大桥左岸接格观公路延长线（观塘公路）K2+890；右岸接右岸坝顶公路K0+050。自然条件地形地貌xx大桥位于塘坝河口下游约300m的金沙江上，河流流向北东65。枯水期河水面宽85米，水深约13.5m，水面高程1015.7m。桥位地形总体为狭谷地形，两岸地形不

3、对称。左岸高程1110m以下地形较陡，坡度约40，基上为缓坡，上部为肋巴山山脊；右岸高程式036m1045m为II级阶地形，地形平缓，坡度约5度；高程1036m1021m阶地前缘，地形坡度约45；1021m1015m为基岩漫滩阶地，地形平缓，坡度约15度。地质条件桥位范围位于干坪子向斜向北西延伸形成的倾伏向斜中，岩层产状为N80oE,SEZ20。50。，拉罗箐沟口呈单斜构造，与冲沟近平行，为纵向谷。与金沙江近垂直相交，金沙江呈横向谷。左岸桥位层面与边坡坡度基本相同，为顺向坡，对左桥位边坡开挖不利；右岩桥位地层逆向坡，有利于桥基及开挖边坡的稳定。水文及气象工程区地处亚热带边缘气候区属于干热带河谷

4、地带，多年平均降雨量700mm，降水量集中在7月10月期间。地下水主要受大气降水补给，金沙江是本地区地下水的最低排泄面。桥位处枯期，金沙江水位高程1015.70m。两岸地下水平缓，与金沙江水面持平。根据上游坝址区水质分析成果，河水和地下水属重碳酸钙水或重碳酸镁水，根据水工混凝土环境水侵蚀标准，对混凝土均无侵蚀性。现场施工条件交通石龙坝索道桥左桥头长约16.6Km公路，索道桥左桥头XXX大桥左桥头长约830m,索道桥右桥头XXX大桥右桥头长约700m；庄上村至XXX大桥左桥头长约9.1Km。施工用电工程施工用电，地方供电部门已在项目区附近设立输电线路可供使用。材料发包人不提供材料，各种材料由我单

5、位采购。用水生产、生活用水由我单位自行解决。施工通讯采用攀枝花市电话交换网及其移动通讯系统供工程施工通讯使用。渣场左岸塘坝河弃渣场；右岸大湾子弃渣场。主要工程数量表主要工程数量表序号细目名称单位数量1水泥稳定碎石基层m2195.82级配碎石底基层m2195.83水泥混凝土面板m2195.84结构物基坑干处挖土方m31850结构物基坑干处挖石方m34316挖孔灌注桩，桩径1.5m38下部现浇混凝土m36490C30混凝土预制T梁80预制C40拱箱5010工字形立柱C30混凝土3011C30混凝土湿接缝m31367.712人行道石栏杆37613水泥混凝土桥面铺装m2201814矩形板式橡胶支座17

6、615橡胶伸缩装置(GQF-C60CR)11016照明系统(高压钠灯)550W36施工组织机构及人员配置现场组织机构及职责组织机构为确保本工程有效实施和管理，中标后我单位将按照招标文件的要求，成立“Xxxxxxxxxxxxxxx桥工程施工项目经理部”。为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，根据本工程的工程特点，我们将抽调曾参与过道路、桥梁工程、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员，按项目法组织施工。本着机构职能齐全、人员精干的原则，现场设置项目经理部和施工队两级管理机构。项目经理部机构设项目经理1人、项目副经理

7、1人、安全长1人、总工程师1人，下设工程技术部（含技术室、测量队、中心试验室）、质量管理部、安全管理部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室等六部一室，共七个职能部室。主要人员情况详见投标书中“主要施工人员简历表”。现场组织机构框图xxxxxxxxxxxxxxx大桥工程施工项目经理部组织机构见下图。项目经理部定员21人。下设3个施工队。项目经理部人员主要职责划分项目经理：负责对本合同工程实施组织、管理、指导、协调与监控，对业主负责。项目副经理：全面管理合同工程施工进度、质量、安全及协调工作。安全长职责：主管安全生产、环保、水保工作，对安全生产、环保、水保负直接领导责任；项目总工程师：对本

8、标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。工程技术部：负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。安全管理部：负责依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。质量管理部：依据质量方针和本标段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。财

9、务部：负责本标段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。计划合同部：负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料，负责验工计价工作。物资设备部：负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。(11)综合办公室：主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。3.2施工人力部署施工任务划分及队伍配备根据本工程的主要工程任务分布情况，我公司计划投入3个施工队负责实施本工程任务，其

10、中包括1个吊装施工队、1个预制施工队、1个综合施工队，施工队下设若干个工班，共210人进场施工。关键工作岗位人员设置项目经理、总工及主要技术人员由从事多年道路、桥梁工程专业人员担任，其他主要部门人员由相关专业毕业且从事类似工程施工多年、经验丰富的人员担任，主要管理、技术岗位人员设置见下表。施工队人员配备表一序号施工队伍施工任务人数1吊装施工队负责本标段的缆索吊建设、拱箱架设、立柱吊装、盖梁吊装、T梁架设施工。302预制施工队负责本标段拱箱、立柱、盖梁和T梁预制预制及相应的钢筋、模板、预制场等工程的施工。603综合施工队负责本标段桩基、墩柱、土石方工程、临时工程及设施、现浇混凝土浇筑、运输、混凝

11、土拌合、附属等工程的施工。120合计210主要管理、技术岗位人员设置序号部门、职务咼工工程师技术员职工合计1项目经理112项目副经理113总工程师114安全长115工程技术部测量工程师桥梁工程师试验工程师爆破工程师1141186质量管理部质检工程师1127安全管理部安检工程师1128物资设备部机械、材料工程师229计划合同部造价工程师1110财务部会计师1111综合办公室11总计21施工部署及临时设施建设施工部署施工总体目标质量目标本工程的质量要求：本工程中质量应达到单项（单元）工程合格率100%，工程优良率80%，本工程总评质量等级为优良。安全目标杜绝发生一切重大伤亡事故和安全等级事故。工期

12、目标计划开工日期：2007年11月1日（暂定）；计划竣工日期：2009年3月31日；计划总工期为17个月，比要求工期提前1个月。设备、人员动员周期人员动员周期工程中标后，立即组织项目部人员到场设营，第一批约40人进场，做施工准备工作。第二批约170人进入现场，主体工程全面展开施工，掀起施工高潮。我单位依据动态管理、弹性控制、灵活组织的原则，根据现场施工的需要和监理工程师的要求，随时补充施工人员，以保证施工的顺利进行。主体工程完工后，尾期多余的施工人员及时组织退场。设备动员周期拟投入本工程的主要施工机械为：缆索吊、推土机、挖掘机、装载机、自卸车、混凝土搅拌机、汽车吊等。详见本投标书“5施工资源配

13、备”。根据工程实施进度需要和监理工程师的要求，机械设备分期分批进入施工现场，并根据具体情况的变化随时进行调整，确保施工需要。所需设备，提前准备，以良好的状态及时进入现场，杜绝延误设备、人员、材料运至施工现场的方法设备、人员运至施工现场的方法拟从我处西昌、大理施工单位调集良好的施工机械设备进场，其中可以上路行走的机械，指定专人驾驶到施工现场，其它机械用拖车运至施工现场。施工人员和所需生活用品采用汽车集中运输至施工现场。部分离工点较远的人员乘坐火车到攀枝花车站后，换乘汽车到达施工现场材料运到施工现场的方法钢材、水泥等主要材料：采用汽车运到各施工现场。地材：碎石、砂、路基填料等均用汽车从料场运至施工

14、现场临时工程临时交通施工区内原有一条乡村道路，需进行改造后方可做为施工便道。根据工地现场情况，修建右侧施工便道100m，宽约4.5m，泥结碎石路面。施工供电项目区附近有10KV的输电线路，我单位将优先与当地协调利用当地网电的事宜，供电有地方电网接入。全线架设临时供电线路300km。根据施工过程中施工机械的用电量，对施工变压器进行配备。施工用电设备表一序号名称规格型号数量功率功率之和（kw）1空压机20m3/min11101102砼输送泵HBT602701403振动器ZS50101.1114钢筋切断机GQ40-12485钢筋弯曲机GW40A3396钢筋对焊机UN-10031003007电焊机BX

15、1-5008423368混凝土拌和机JS-5004251009电动卷扬机2JK563722810泥浆泵NL32-2023611施工照明碘钨灯4014013生活用电照明做饭等13030合计额定输出功率1393考虑所有机械不会同时工作，所以取大用电功率864kw。S总丞工PKK2/(nCOS屮)+ZP2KJK备用系数，取1.11.2；工P1整个工地动力设备的额定输出功率之和。K1动力设备同时使用系数，取0.7；K2动力负荷系数，取0.80；n动力设备的平均效率，高原取0.80；cos屮平均功率因数，取0.80；工P2整个工地照明用电量总和；K3照明及生活同时用电系数，取0.80。贝比S总=1.2X

16、864X0.7X0.80/(0.80X0.8)+70X0.80=974KW根据以上数据来考虑施工用电需求，在桥址设置两台500KW变变压供施工用电。动力供电线采用180mm2铝芯线，照明采用16mm2铝芯线。施工供水施工供水系统：根据资料显示，金沙江水质经过简单处理后可满足施工用水要求，施工用水从金沙江中用潜水泵提取，施工地点紧靠水源，供水管道采用软管。供水管道总长200m。在混凝土拌合站修建100m3净化池和80m3蓄水池1座。施工通信本合同段工程所在区域已被中国移动网络所覆盖。根据现场通讯条件，施工期间，拟在项目经理部内建立通讯中转站，实现项目经理部对外通讯采用程控电话、传真机及宽带网络进

17、行联系；与当地政府和有关部门联系，在施工现场建立大功率无线对讲系统，项目经理部内部通讯及项目经理部和各施工队之间的沟通，均采用对讲机、移动电话进行联系。混凝土拌和及浇注系统我方计划在右岸设置集中混凝土拌合站一座。集中拌合站设置在预制梁场内，拌合站拌和能力为50m3/h，负责本工程混凝土的生产和供应，左岸桥台处设临时拌和站一座，配备两台JS500拌和机，供应左岸临时工程和桥台混凝土。拌和站共占地面积500m2。预制梁场拟在右岸设预制梁场1个。制梁场与拌和站相邻，见梁场布置图。附属加工车间在制梁场内设置钢筋加工棚一座，负责本工程的钢筋加工，桩基钢筋下料完成后在桥址绑扎钢筋笼，以方便吊装。仓库本工程

18、修建水泥仓库1座，总面积为200m2，仓储能力300t。水泥库设置在拌和站附近，便于上料。采用砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮。砂石料场直接建于拌和站，位置以方便上料为宜。燃料库及配件与其它材料库：设置地下柴油和汽油库一座，设置配件及其它材料仓库三间，砖瓦结构，面积约300m2。临时办公及生活福利用房项目经理部：项目经理部设可容纳30人的会议室一间，约50m2，招待室一间，面积约15m2住房10间，总面积约为200m2o施工队营房：施工队办公和人员住房分别在施工场地就近修建，各施工队生产、生活用房共计500m2o临时工程数量表一序号项目单位数量备注1临时便道k

19、m0.12施工供电线路m5003施工供水蓄水池座2供水管路m2004集中拌合站处250m3/h5预制梁场处16附属加工车间m24007仓库水泥库m2200燃料、配件仓库m23008临时办公及生活福利用房项目部驻地m2200施工队营房m2500施工总平面布置临时用地规划本着少占耕地的原则，严格按业主和设计指定位置设置，并按要求进行防护，严防水土流失。平面规划主要内容：施工队驻地、生产用房、材料加工场等、拌和站、供水线路等。施工总平面布置详见“表4XXX大桥施工总平面布置图”5施工资源配备机械配备拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间

20、数量新旧程度%进场时间小计其中拥有新购租赁挖掘机CAT320B236KW美国200511902007.11推土机TY220162KW山推200611922007.11装载机ZL503m3南京200622952007.11洒水车NJTH8m3二汽200522892007.11自卸汽车CA323510m3一汽200544882007.11灰浆搅拌机250L20KW南京20071028982007.11空压机20m3/min110KW无锡200611912007.11混凝土搅拌站HZS5050m3/h阜新200622912007.11混凝土输送泵HBT60B60m3/h长沙200522872007.

21、11混凝土输送车HTM6046m3徐州200544902007.11电焊机BX3-50030KW北京20068081002007.11钢筋调直机GT6-1216KW南京2007331002007.11钢筋切断机GQ4038KW南京2007331002007.11钢筋弯曲机GW4040KW南京2007331002007.11吊车20T190KW徐州200522932007.11泥浆泵NL32-203Kw上海2007221002007.11风镐03-11西安200710101002007.11冲击夯LB-T182.2Kw山东200722972007.11龙门吊MG3030T郑州2007119620

22、07.11缆索吊70T111002007.11变压器SL7-500/10500kVA云南2007221002007.11压路机YZ18GD141KW洛阳200522822007.11拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子天平200g/0.0001g台12托盘天平2000g/1g台13磅秤50kg/5g台14台秤100kg台15新标准筛e20cm、e30cm台16摇筛机8411，e30cm台17石子压碎值测定仪e150台18石子压碎值筛e200，216台19砂子指标压碎仪台110视比重测定仪台11160t万能试验机WE600台112水泥净浆

23、搅拌机NJ160-A台113抗压夹具BZ台114负压筛析仪FSR150台115水泥软练试模4X4X16cm台116电动抗折机KZJ500台117混凝土试件振动台1m2台118砂浆试模7.07cm3组219混凝土回弹仪HJ225A台220砂浆回弹仪ZC-5台121坍落度筒台222标准养护室HF-98台123经纬仪DJ2台224精密水准仪AT-G7台325全站仪SET2000台2施工材料供应计划施工材料供应要求本合同工程所需的水泥、钢筋等整个施工期间由我公司自行供应。为保证混凝土质量、提高耐久性，混凝土原材料及配合比应符合有关规范及标准要求。根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划

24、，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。材料计划表主要材料计划表名称规格计量单位数量总量2007年2008年20094季度1季度2季度3季度4季度1季度水泥32.5#42.5#52.5#T3516281774809703738211砂砂m352804221162121411621056264钢筋T6084913414013412824碎石2040m38979718224520651975188690柴油kg2368518955684544849744737947电KWh45943845944101076105671101076964829189水m313

25、23610592912304429122780529劳动力计划根据本工程的主要工程任务分布情况，我公司计划投入3个施工队负责实施本工程任务，其中包括1个吊装施工队、1个预制施工队、1个综合施工队，施工队下设若干个工班，共计210人进场施工。施工进度计划安排及工期保证措施工期目标计划开工日期：2007年11月1日（暂定）；计划竣工为2009年3月31日；计划总工期为17个月。各分项工程的施工顺序根据招标文件安排及工期分析，本标段按照17个月安排，2007年11月1日开工，2009年3月底竣工，总工期为17个月。在接到中标通知书后即着手安排施工准备，保证在开工令规定时间内开工。进场之后首先安排桥台

26、、桩基、预制场和缆索吊的施工，桥台施工完成后即进行横墙的施工;缆索吊建设完成后进行试吊；预制场内先进行拱箱的预制，拱箱完成10节即两榀后进行拱箱的吊装施工，其他拱箱继续进行预制；拱箱全部吊装完成进行底梁和立柱的施工；下部工程完成后进行T梁吊装及桥面系和附属工程的施工。分项工程进度计划一、施工准备07-11-107-11-30二、缆索吊架设07-12-108-2-28三、主桥07-12-108-11-243.1桥台施工07-12-107-12-313.2横墙施工08-1-108-1-313.3拱箱吊装08-3-108-8-313.4底梁施工08-9-108-9-153.5立柱吊装08-9-160

27、8-9-253.6系梁施工08-9-2608-10-153.7盖梁吊装08-10-1608-10-253.8T梁吊装08-10-2608-11-24四、引桥07-12-108-1-314.1桩柱施工07-12-108-1-314.2桥台施工07-12-107-12-31五、预制工程07-12-108-8-315.1预制场建设07-12-107-12-315.2拱箱预制08-1-108-6-305.3立柱及盖梁预制08-7-108-8-315.4T梁预制08-1-108-8-31六、桥面铺装及附属08-11-2509-1-28七、路面施工09-1-2909-2-28八、竣工清理及验收09-3-1

28、09-3-31施工进度计划图表本标段工程进度见“表7XXX大桥工程总体施工计划表”、“XXX大桥施工进度计划网络图”。确保工程质量、工期及安全生产措施确保工程质量的措施及创优规划确保工程质量的措施组织和经济保证措施项目部成立完善的质量保证组织机构，队以上单位成立全面质量管理小组，第一管理者亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。制定严密的内控质量管理办法，注重过程控制，加强日常检查。制定严格的质量包保责任制和奖罚措施，在施工过程中，严格执行“优质优价制度”、“质量事故处罚制度”、“质量一票否决制度”、“标准试验

29、室制度”等各项管理规定，严格按业主颁布的具体办法执行。严格实行业主规定的“工程质量保证金制度”。6.5.1.1.2保证质量的管理措施加强质量教育活动，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量计划。实行施工全过程质量控制。建立质量情报信息网络。强化质量自控能力。落实质量责任终身制。正确处理进度和质量关系。落实技术、质检人员工点质量责任制。思想及制度保证措施各级、各部门密切配合，齐抓共管。通过板报、广播、质量讲评会议等各种形式进行宣传，加强质量教育活动，明确质量的重要性，提高质量意识，强化质量自控能力，树立质量终身制的思想。把创优工作列入各级总结会的重要议题，及时总结创优经验。在评先、评模、劳动竞

30、赛评比中实行质量一票否决。确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。建立质量责任制。经理部、工区（工段）设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度（自检、互检、工序交接检），根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。创优规划6.5.1.2.1创优要

31、求工程质量符合设计要求，满足验收评定优良标准，工程外观质量良好。成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动必须有文字记录。编制有针对性的工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准、质量创优单位责任人等各类文件。有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。有QC小组及其开展活动的记录。特殊工序、关键工程有书面的作业指导书。6.5.1.2.2创优措施加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求广大干部职工把创优工程视为关乎企业生存发展的大事。开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立各级创优工程领导小组，开展质量创优活动。加强创

32、优工作的领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按验标要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。依靠行政、经济手段，贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。加强技术工作，成立科技攻关组，对重大技术方案、工程难题进行专项研究，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。坚持开工必优

33、、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。确保工程工期的措施组织管理措施建立强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋局，保证工程的快速顺利进行。施工管理措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快、建家快、开工快为主体施工赢得宝贵时间。设备管理做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落

34、到实处。资金投入保证根据本工程的资金使用计划安排，及时向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。技术、工艺保证中标后，根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。解决进度拖延的措施对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延。克服环境及气候因素对工期影响的措施在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水工作。工程项目的施工方案及施工工艺、方法总体施工方案主要施工方案一览表项目、*J?万案

35、备注队伍安排共安排二个施工队伍进行施工，吊装队30人，预制队60人，综合队120人。施工顺序桥台、缆索吊、桩基和预制制场施工f拱箱预制完成后吊装拱箱一底梁及肋间混凝土一吊装立柱一吊装盖梁一吊装T梁f湿接缝施工f桥面铺装及附属桥台施工土石方由挖掘机进行开挖，局部石方米用预裂爆破，自卸车运输。模板为大块钢模板，支架支撑，混凝土分层浇筑。桥墩施工XXX大桥引桥部分共有三个桥墩，为桩-柱一体结构，桩体米用人工挖孔，串桶下混凝土浇注，柱体米用钢管支架模筑。横墙施工桥台达到规范强度后，将横墙与桥台接合部分混凝土表面凿毛，钢筋由加工场加工，现场绑扎。采用大块钢模板，钢管支架加固，侧面模板加对拉杆对拉。混凝土

36、泵送入模。横墙顶部预埋钢板，墙上加设塔架，做为扣索支撑点。预制构件拱箱在右侧桥预制，因场地受限，拱箱分批预制，分次预制。立柱、盖梁、T梁可在较远处预制，由龙门吊运至桥头。预制场地布置见平面布置图。拱箱吊装拱箱由缆索吊进行吊装，拱箱分5段吊装。吊装时先吊中间的二箱，随后横向对称地逐次吊装外箱，最先合拢的两箱为基箱，基箱设置缆风索。随后合拢的拱箱通过临时横向连接与基箱相连。立柱吊装立柱采用缆索吊吊装，由左至右逐根吊装，立柱底部与底梁内钢板焊接。盖梁吊装盖梁米用扁担梁吊装方式进行吊装，吊装完成后，与立柱进行爆接。T梁吊装T梁由运至右侧桥头，由缆索吊进行吊装。路面施工桥梁完工之后进行路面级配碎石、水稳

37、碎石和路面混凝土的施工，级配碎石和水稳层用料米购成品运至工地摊铺，混凝土由拌和站拌和，人工摊铺。主桥施工方法及工艺主跨桥台主跨桥台左右岸各一个，对称布置。桥台宽9米，高7米，长14米，为大体积混凝土施工。采用模筑法施工，施工工艺见“表5-1桥台施工工艺流程图”，温度控制措施见8.4桥台大体积混凝土温度控制措施。横墙横墙高18.8米，长14米，宽3米，为大体积C25混凝土结构。全桥共两道横墙。墙底中部留2.5*1.5m人孔。横墙施工方法7.2.2.1.1施工准备测量放线，定出横墙位置。将横墙与桥台接合面进行凿毛、清理。模板校正清理，刷脱模剂。7.2.2.1.2钢筋绑扎横墙钢筋在加工场内加工，现场

38、绑扎。下料、绑扎应符合规范要求。7.2.2.1.3架立模板为了美化横墙外形，提高混凝土灌注质量，减少施工接缝，模板采用拼装式大块整体钢模，保证模板有足够的刚度和强度。模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮机将错台打平，然后安装就位，板缝处用海绵条或泡沫板腻缝，以保证砼灌注过程中不漏浆，模板在拼装前涂刷隔离剂。横墙侧模加对拉拉杆进行加固。模板采用钢管支架进行支撑，钢管间扣件扣紧，外侧加设剪刀撑。7.2.2.1.4混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，运输车运输，输送泵泵送入模，具体见“8.4大体积混凝土施工温度控制方案”。7.2.3拱箱吊装起吊卧式预制拱肋在吊装前，需要翻身成立式，本工程采用就地翻

39、身。先用枕木垛将平卧拱肋架至一定高度，使其在翻身后端头不至碰到地面，然后用一根短千斤将拱肋吊点与吊钩相连，边起重拱肋边翻身直立。如图所示：拱箱起吊翻身示意图扣索在拱箱吊装过程中，边段拱箱及次边拱箱均用扣索悬挂。本桥采用通扣形式。在横墙上加设塔架，高度约5米，塔架上设索鞍，扣索一端固定在拱箱上，另一头通过扣架顶端，一直贯通到地锚前，再用滑轮组预以收紧。如图所示：扣索设置示意图吊装本桥钢箱采用缆索吊斜拉挂扣方法进行悬臂拼装施工。本桥共十箱，每箱分5段吊装，先吊中间的二箱的,随后横向对称的逐次吊外箱。最先合拢的两二箱为基箱,按设计规定位置拉好扣索和缆风索以保证横向的稳定性。每段拱箱最大吊重约54t。

40、起吊前将扣索和缆风绳提前安装在拱箱上，利用缆索吊机前后起重小车对称同时起吊，行走到设计位置，吊钩同时慢慢松钩到一定高度，前吊点不动，后吊点松钩，使拱箱预埋钢板慢慢接近下端预埋钢板。用缆索吊机调整前吊点到设计标高。利用安装在扣索塔架底部的卷扬机提升扣索到塔架相应位置转向索鞍上，并锚固在后锚端张拉锚箱上。前吊点标高坐标的控制采用两台全站仪测设，待控制点大致定位后拉紧扣索和缆风绳。利用缆风绳调节拱箱的横向位置，缆风绳后端连接采用倒链与后锚连接，倒链用于微量调整。扣索根据设计位置和理论索力对拱箱端点的高程进行控制，通过调整扣索索力，张拉释放索力实现高度调整。当达到设计位置后将预埋钢板焊接牢固。二箱吊装

41、完成合拢后，以此为基箱进行外箱的吊装,外箱吊装要逐段对称吊装。采用缆索吊将外箱慢慢接近基箱,等外箱两端到位后将外箱预埋钢板焊接并将肋板钢筋与二箱肋板钢筋焊接，以保证外箱横向稳定性。拱箱吊装时以拱箱下弦为基准，先对准两端拱箱的下弦，再调整上弦，如构件接头出现过大空隙应垫钢板校正，合格后方可利用缆风绳、扣索定位。基箱吊装完成后,进行拱箱横肋现浇混凝土的施工,将基箱横肋现浇混凝土浇筑完成并达到一定强度后再进行下一个拱箱的吊装。拱箱吊装见拱箱吊装示意图。ad拱箱吊装示意图吊装顺序吊装顺序：左岸I段二箱吊装、右I段二箱吊装、左岸II段二箱吊装、右II段二箱吊装、顶段二箱吊装合拢、外箱逐次对称吊装合拢。吊

42、装工艺吊装施工工艺见“表5-2拱箱吊装施工工艺流程图”。7.2.4底梁及肋间混凝土底梁及肋间混凝土采用现浇施工，底梁与立柱吊装配合施工，立柱吊装完成后，底梁混凝土方可浇筑完成。施工准备将拱箱表面清理干净，拱箱间临时连接焊死。选定混凝土配合比。模板清理、修整。放出底梁轮廓线，与拱箱接合面凿毛清理。模板架立模板采用定型钢模板，模板与模板之间用扣件连接，缝隙填塞防水泡沫。板模外侧用钢管支撑，侧模之间加对拉拉杆对拉。混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，架设滑槽下料。分段浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器，不得有漏振现象。立柱吊装立柱由缆索吊进行吊装。将立柱运至桥头，先将立柱平放吊起，再由空中将立柱立直，吊

43、起时注意吊装部位及方向，防止立柱折断。吊装就位后加风缆，防止立柱晃动，将立柱底端预埋钢板与底梁内钢板焊接牢固。立柱吊装顺序从左至右，逐根分排吊装。系梁横系梁采用支架模板现浇。模板采用钢模板，支架采用钢管支架，支架底端支撑在拱肋顶部，固定牢固，防止发生滑移。钢筋由加工场下料，现场绑扎。立柱与系梁接合面凿毛，系梁钢筋与立柱钢筋焊接。混凝土由拌和站拌合，因混凝土总量较少，用缆索吊运输混凝土浇筑。盖梁盖梁由预制场中预制，缆索吊加扁担梁方式吊装。盖梁吊装完成后杯内钢筋与立柱预留钢筋焊接，并浇筑二期混凝土。吊装形式见下图：盖梁吊装示意图T梁架设XXX大桥T梁共88片，其中13米T梁24片，10米T梁共64

44、片。T梁在预制场预制，由缆索吊吊装。墩台检查架梁前一个月，对墩台进行复测，检查支撑垫石高程和支座十字线、锚固孔位置、深度、大小是否符合要求，如有问题，及时通知施工单位纠正。缆索吊吊钩移位将吊钩移动到梁体上方，调整位置。吊梁将钢丝绳穿过T梁翼缘板预留孔，两端扣在吊钩上。梁体与钢丝绳接触部位垫方木或角钢，防止梁体混凝土损坏。移梁利用缆索吊上车移动，将梁直接移到位。落梁、安支座梁片横移到位后，安装支座，落梁就位。桥面铺装和桥面板安装桥面铺装采用C40纤维砼，聚丙烯纤维用量为1.8kg/m3。首先通过现场试验作出生产配合比。然后绑扎桥面铺装钢筋，在肋间横梁和桥台处设置桥面连续。最后浇筑桥面铺装，桥面铺

45、装层混凝土施工采用平板震动器。由于桥面铺装面积大，厚度薄。所以在施工期和养护期易开裂，所以要养护及时，并采用三次抹面、覆膜洒水养护14d。栏杆施工栏杆采用花岗岩石加工而成，石材与桥体颜色和谐。栏杆从石材料加工场采购，桥面铺装好后现场安装。伸缩缝安装全桥共设10道伸缩缝，主桥6道，引桥4道。搭接焊缝采用双面焊，伸缩缝采用专业厂家生产。在完成10mm厚桥面铺装后将伸缩缝位置扩大50cm，凿除混凝土至安装伸缩缝底面以下位置后安装伸缩缝。利用水平尺调整伸缩逢位置高度跟两侧的桥面铺装层一致后再次浇注C40纤维砼铺装面。台背回填桥梁台背回填采用渗水性材料分层夯实回填，回填材料要经过试验室根据规范进行测试合

46、格后方可使用。填料分层厚度为15cm。采用气动打夯机夯结密实，密实度达到设计和规范要求。引桥施工方案桩基桩基采用人工开挖，混凝土护壁。施工方法场地清理：清除桩口附近的杂物，并进行防护，防止水或落石进入桩内。测量放线：按设计位置放出桩中心点，并在桩口周围打上护桩。锁口施工：桩头开挖后立即进行锁口施工，锁口及护壁形式如图：挖孔：松散土体人工挖除，井口设卷扬机及吊斗出碴。孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。吊装钢筋笼：钢筋笼

47、由钢筋加工场集中加工，在井口附近进行绑扎，用吊车吊装入孔。钢筋笼箍筋穿入圆形混凝土垫块，以保证桩体钢筋有足够的保护层。混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至浇筑地点。桩内挂设串桶，混凝土由串桶滑下，混凝土用插入式振动棒振捣。施工工艺施工工艺见“表5-3人工挖孔桩施工工艺流程图”。墩柱桩头处理桩头附近先进行清理，桩头凿毛，清冼。模板拼装采用定形钢模板，架设井字形钢管支架加固，模板尺寸符合设计要求。钢筋绑扎钢筋在车间集中加工，现场人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎高一级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

48、混凝土浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，混凝土搅拌车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，当落差大于2m时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。预制构件拱箱详见8.2拱箱预制施工方案。立柱及盖梁预制立柱盖梁在预制梁内预制，施工方法及工艺与拱箱预制相近。T梁预制施工台座施工彻底清表后方可实施回填。回填时应分层回填碾压，以防止制梁时基础发生沉降，影响梁体质量。台座下方做浆砌片石基础。模板制做板模

49、板采用厚10mm优质钢板制作，面板进行抛光,拐角处面板采用满焊焊缝抛光。加劲采用14#工字钢及14#槽钢和10毫米厚140mm宽钢带组成，肋板高度140mm。钢筋绑扎进场钢筋必须具有产品质量保证书，并经检验合格后方可使用。各类钢筋的加工采用专业机具，以保证成形准确。根据施工进度情况，钢筋主体绑扎可在生产台座或钢筋绑扎台座上进行，顶板钢筋在梁体模板立好后再绑扎。模板的安装梁体钢筋检查合格后立内模和侧模，侧模通过底拉杆同底模连接起来，侧模与内模由拉杆进行连接，调整好后将连接拉杆固定。桥面筋绑扎完好后，安装上拉杆及横隔墙模板。然后进行尺寸校正，当侧模安装符合要求后，锁定紧故拉杆。混凝土浇筑做好灌注前

50、的准备工作，仔细检查模板，确保所有联结螺栓、联结件及紧固件等完好达到要求。可能漏浆的缝要全部堵塞；检查所有振动器及相关部件是否完好；检查拌和设备和输送设备是否完好，保证机械的正常运转。以混凝土不再下沉，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。插入式振捣器的移动间距不大于50厘米。养生夏季采用覆盖洒水方法使混凝土时常处于湿润状态，气温低时采用蒸气养生，以加快模板周转。7437T梁施工工艺T梁预制施工工艺见“表5.4T梁施工工艺流程图”75路面工程施工方案、方法及工艺751级配碎石施工工艺及方法7511施工准备在施工之前先做试验段，以确定集料的松铺系数。施工前先进行下承层的平整度和压实度的检测，合格才可进行

51、下步施工。7512施工放样在下承层上恢复中线，每10-15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3-0.5m设指示桩。进行水平测量在两侧指示桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的高度。7513拌和为做保证施工质量，做好材料的选择，由拌和站集中拌和。7514运输和摊铺集料由自卸车运至施工地点，运输过程中用篷布进行遮盖，以防止水分蒸发。采用平地机进行摊铺和整形。摊铺厚度为15cm。7515碾压压路机紧随摊铺机，摊铺完成后立即进行碾压。碾压采用12T以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。由两侧路肩开始向路中收碾压，在有超高的路段，由内侧路肩开始向处侧路肩进行碾压。检查验收碾压完成后进行平整度和压实度

52、检测，不合格部分进行重新处理。水泥稳定碎石施工工艺及方法施工工艺见“表5-5水泥稳定碎石施工工艺流程图”。施工准备配合比选定后，进行试验段的施工。检测下承层的质量，经监理工程师认可，合格后进行基层的施工。拌合与供应混合料的拌合拌合站进行，运输供给由大吨位自卸车进行，按照现场施工需要按施工配比及时进行配料、输送。摊铺摊铺前根据用料量在地面定出方格，标出每格中卸料量，采用方格网拉线控制高程，将混和料摊铺平整。碾压摊铺完成后，立即进行碾压。采用大吨位震动压路机进行碾压。先静后振，先慢后快，先低处后高处。碾压停机位置呈阶梯状。接缝处理方法为：采用垂直平接缝。在平整度不顺适处将已碾压完成的混合料切齐并铲

53、除刷上水泥浆后重新摊铺新的混合料。接头摊铺完成后，派专人在接头处处理。将接头处混合料中的大粒径颗粒剔除，用细的混合料填充，保证接头的平整及顺接。养生基层养生采用覆盖土工布或麻袋洒水养生。外界气温高于20C时，养生期不少于7天，低于20C时，养生期不少于10天。水泥混凝土路面施工工艺及方法原材料的选择水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均

54、能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。施工准备进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前，对基层进行整修。路面施工7.5.3.3.1测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。7.5.3.3.2支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比。并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。7.5.3.3.4混

55、合料运输采用搅拌运输车运输。7.5.3.3.5摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。7.5.3.3.6混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。7.5.3.3.7接缝施工纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正

56、拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。填缝在养护期满后要及时填封接缝，填缝采用软质木板。收水抹面抹面前，先清边整缝，

57、清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。养护当混凝土表面有相当硬度时，用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。7.5.3.3.10拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边。7.5.3.3.11刻纹混凝土强度达到80%时用刻纹机进行刻纹，刻纹深度为3mm。重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施根据招标文件和招标图纸分析，本工程中重点（关键）和难点在于拱箱预制施工、缆

58、索吊施工、拱箱吊装线形控制和大体积混凝土施工。缆索吊施工方案缆索起重机的主要参数设计载荷设计载荷：700kN（包括吊物重、吊具、滑车组、平衡重、行车等）。额定起重量缆索起重机额定起重量：600kN（每套缆索起重机两套起升机构）。起升机构额定起重量：600/2=300kN（每套起升机构）。塔架高度将两岸塔架搭设在已完成的桥台上，为了满足拱箱吊装的要求，确定两岸塔顶连线中点高度应比拱箱最高点高30m以上，两岸塔架高度设计为h=35m。矢跨比的确定缆索起重机承重索的矢跨比直接影响承重索张力和缆索起重机的造价。通常取承重索最大矢跨比fmax/L=1/251/15，设计本缆索起重机承重索的最大垂度fma

59、x=L/14.8=18m。塔架及索鞍塔架主要承受各种索（承重索、起重索、牵引索、缆风索）对塔架作用力、自重、风载等荷载，其强度、刚度和稳定性是否满足要求，关系到缆索起重机吊装的施工安全。索鞍采用自制六轮索鞍。锚碇系统及塔架基础设计本着经济、安全、施工方便的原则，根据本缆索吊地形地质情况，尽量利用当地既有资源与锚碇处实际情况决定锚碇形式。锚碇采用锚杆式锚碇，锚杆式锚碇由锚杆和锚梁组成。左岸塔架基础均采用明挖扩大形式，置于稳定基岩上。施工工艺和施工方法缆索吊吊装拱箱主要施工工艺：防护工程土建工程设备安装工程调试吊装吊装运行。防护工程根据缆索吊设计图纸中两岸缆索吊后锚坐标进行放样，精确确定后锚在山坡

60、上的位置，然后根据现场实际情况制定后锚施工防护方案并报监理审核批复。锚碇施工首先进行两岸承台的施工，承台施工应根据塔架品装方案预埋构件以便安装索吊塔架，而后进行塔架安装。在定购设备材料到场后进行设备安装。设备安装完成后经过验收组织试吊装，按照设计吊装重量的110倍进行运行前的试吊检验，主要检查缆索、塔架、后锚的受力状态以及缆索的挠度在设计允许范围内。保证正常安全施工。塔架施工缆索吊机塔架均为门式塔架，塔架采用万能杆件和部分加工件组拼而成。两岸塔架均搭设在桥台上。两岸桥台施工时时预先在设计位置预留插筋及埋设预埋件，保证桥台与塔架基础紧密连接，施工塔架基础前严格按照设计位置放线，将桥台表面严格按照