工业压力管道防腐蚀涂料及绝热规程(定稿)

1、.PAGE ：.；工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程 QB/LAP-工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程适用范围. 外防腐层施工工艺规程适用于钢、铸铁、工业管道的预制及安装，不适用于食品工业、核工业。. 绝热施工工艺规程适用于工业管道内介质温度-t外部绝热工程的施工，不适用于核动力、航空、航天工业管道的施工。. 随着绝热技术的开展，直埋式钢套保温高温蒸汽管道t=的施工已逐渐成熟，弥补了原施工及验收规范GBJ-中的埋地管道绝热施工的缺乏。. 管道内衬里及内层防腐施工执行现行规范及有关工艺要求。 编制根据 本规程编制根据如下：. 防腐蚀. HGJ-. GB-. SY/T-. SY/T-. S

2、Y/T-. SY/T-. SY/T-. SY/T-. CJJ-. 中国石化第一篇. GB-. GB/T-. 绝热. GBJ-. SHJ-. GB-. GB/T-. CJJ/T-. GB-. GB-. GB/T. 建立部优秀科技刊物杂志 施工预备. 施工资料主要资料、辅助资料、耗费资料. 根据施工图纸、会审纪要、设计变卦、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资方案，资料人员根据工程物资方案编制物资采购方案，并根据QB/LA-，QB/LA-的要求进展资料预备。. 施工资料运用前应进展检验和实验，详细要求执行QB/LAP-。. 检验实验合格的资料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防火、防风、雨

3、、雪措施，同时按有关程序文件的要求进展资料标识和检验、实验形状标识。. 机具设备 根据施工资料供货合同的有关要求，由工程部根据施工及进度需求在进展经济分析后进展配置，机具设备运用方案应纳入工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施任务业指点书。. 施工技术预备. 按程序QB/LA-的要求对施工图纸进展会审并编制相关施任务业指点书和专项施工工艺技术文件。. 防腐、绝热施工前应向一切参施人员进展施工技术平安交底使参施人员熟习掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。. 施工平面布置图，暂时设备、水、电、汽、道路、现场仓库、资料加工及预制场地等满足现场施工的需求。. 有关施工人员的技术培训和平安教

4、育任务已完成。. 按设计及有关要求配齐现行国颁、部颁施工规范、规范、规程及有关质量记录表式。. 施工现场的平安设备、消防器具及劳保用品已备齐。. 作业条件. 防腐蚀. 管子、管件的加工制造在防腐蚀施工前已检查验收终了，且符合施工图及设计文件的要求。. 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蚀施工前已施工终了并检验合格。. 工业压力管道在防腐蚀工程施工前，有关系统压力实验按有关规范实验终了且实验合格。如在实验前进展涂漆，应全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待实验合格后，按管子的涂层要求涂漆。. 管子、管件的钢材外表，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮，严重腐蚀斑点；加工外表必需平整，外表部分

5、凸凹不得超越mm。. 管子、管件外表应光滑平整，圆弧过渡，不应有锐角、棱角、无边、铸造残留物焊疤等。. 管子、管件外表除锈质量等级应满足对应防腐蚀涂料的要求。见表.表. 各种防腐蚀涂料对钢外表除锈质量等级要求序号防腐蚀涂料种类要求除锈质量等级环氧煤沥青不低于sa级石油沥青Sa级或st级聚乙烯Sa /级聚乙烯胶粘带Sa级或st级氯磺化聚乙烯漆Sa级酚酸树脂漆St级醇酸树脂漆St级环氧树脂漆St级有机硅树脂漆Sa级或st级无机硅树脂漆Sa级或st级乙烯磷化底漆Sa级过氯乙烯树脂漆Sa级备注：钢材外表除锈质量等级分St、st、sa、sa、sa /五级阐明：St 彻底的手工和动力工具除锈钢材外表无可见

6、的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保管粘附在钢材外表且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St 非常彻底的手工和动力工具除锈金刚材外表无可见的油脂和污垢 ，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St更为彻底，底材显露部分的外表应具有金属光泽。Sa 轻度的喷砂或抛射除锈钢材外表无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa 彻底的放射或抛射除锈钢材外表无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基要去除、其残留物应是结实附着的。Sa / 非常彻底的放射或抛射除锈钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附

7、着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。. 防腐蚀涂料经复查，其性能符合运用要求。. 绝热. 绝热资料经复查，其性能符合运用要求，满足平安要求。. 需求进展绝热的管道，其安装质量经检查合格，工序交接任务已办理。支吊架、支撑件、固定件及仪表接纳、伴热管、有关焊接等已安装终了。强度实验、严密性实验、管道吹扫及外表防腐等任务已全部合格. 管道外表的油污、尘土等杂物已去除干净。 施工工艺. 管道防腐蚀. 管道防腐蚀施工应遵照的根本原那么. 金属外表预处置的质量等级应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应符合表.的要求。. 金属外表预处置的方法应遵守设计文件的规定，当设计无规定时，应根据质

8、量等级要求，外表腐蚀程度，采用以下一种或几种方法进展处置。有机溶剂、热碱或乳化剂去除法。蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲法。手工或动力工具处置法。干放射处置法。化学处置法循环、浸泡、放射法. 管件外表处置合格后，应及时涂刷底漆。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热等相关措施，防止被处置的工件外表再度锈蚀。外表不作放射处置的螺纹，密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。. 管材、管件外表防腐涂料的选择、防腐蚀等级构造应符合表.-，.-的规定。表.- 管道介质温度与防腐蚀涂料选用空间位置管道介质温度或隔热种类涂料种类底层面层地上不隔热的碳钢铝粉环氧底漆各色环氧防腐漆无机富锌底漆各色环氧防腐漆环

9、氧沥青底漆环氧沥青防腐漆乙烯磷化底漆+过氯乙烯底漆各色过氯乙烯防腐漆铁红醇醛底漆各色醇醛磁漆红丹酚醛防锈漆各色醇醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯磁漆无机富锌底漆环氧耐热磁漆、清漆环氧耐热底漆铝粉有机硅耐热漆无机富锌底漆草绿有机硅耐热漆绝热的碳钢保温红丹酚醛防锈漆无铁红醇醛底漆无保冷石油沥青无沥青底漆无绝热的奥氏体不锈钢铝粉环氧底漆无无机富锌底漆无埋地不绝热的碳钢管环氧煤沥青石油沥青聚乙烯防腐层-聚乙烯胶粘带绝热的碳钢管热熔胶聚氨酯泡沫塑料保温层红丹或铁红酚醛防锈漆或无机富锌底漆石油沥青或不饱和聚酯树酯钢套管直埋敷设维护层备注：绝热的奥氏体不锈钢外表涂漆，是指所用的绝热资料中氯离子含量大于p

10、pm且无应力腐蚀抑制剂者。 .- 防腐漆与防腐蚀等级构造的选用空间位置防腐蚀涂料种类等级构造干膜厚度地上乙烯磷化底漆普通级磷化底漆+防腐蚀底漆道+面漆道um过氯乙烯漆普通级底漆-中间漆-磁漆-中间漆-面漆um酚醛树脂漆普通级底漆道+面漆道um无机富锌漆普通级底漆道+面漆道um铁红防锈漆普通级底漆道+面漆道隔热的无面漆/um红丹防锈漆普通级底漆道+面漆道隔热的无面漆/um环氧沥青漆普通级底漆道+面漆道隔热的无面漆/um氯磺化聚乙烯漆普通级底漆道+面漆道um加强级底漆道+面漆道底漆道+面漆道底漆道+中间漆道+面漆道um埋地不绝热石油沥青普通级沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外维护层每层

11、沥青厚度.mm总厚度mm加强级沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青玻璃布-沥青-外维护层.特加强级沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青玻璃布-沥青玻璃布-沥青-外维护层.环氧煤沥青普通底漆-面漆-玻璃布-两道面漆总厚度.mm加强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两道面漆.mm特加强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两道面漆.mm挤压聚乙烯普通DN胶粘剂um+聚乙烯总厚度.mmDN埋地不绝热挤压聚乙烯普 通DN.DN.DN.加 强DN环氧涂料um+胶粘剂um+聚乙烯.DN.DN.DN.DN.聚乙烯粘胶带 普 通一层底漆+一层内带+一层外带.mm 加 强一层底漆+一层内带

12、搭接为胶带宽度的%+一层外带搭接为胶带宽度的%.mm绝热聚氨酯泡沫塑料防腐保温 普 通道热熔胶层+保温层+防护层um聚氨酯直埋热水管道防腐保温 普 通二道底漆红丹或铁红+保温层+维护层按设计要求钢套管直埋维护层防腐聚酯树脂 普 通底漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆按设计要求. 各类防腐涂层的底漆宜采用刷涂、滚涂，涂装外表必需枯燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。对溶剂挥发后成膜的漆，应采用气喷法。. 防腐层的种类繁多，施工方法不一，因此施工时，首先遵照设计要求和消费厂家提供的产品运用阐明书的要求进展施工，无设计要求时，可按.专项施工技术工艺文件执行。. 金属外表预处置粗糙度的大小

13、应根据涂料的种类，性质和涂层的厚度而定，并应和GB/T中基准样板相比较，并采用粗糙度仪或测试纸进展丈量控制。为到达理想的粗糙度，喷砂工艺中磨料的种类和其粒度组合要符合有关规范的规定mm；进展酸洗磷化处置时，酸洗液的配比要符合粗糙度的要求mm。磨料与处置方法对粗糙度的影响见表.表. 磨料与处置方法对粗糙度的影响磨料与处置方法最大粒度，目最大粗糙度Ramax，um喷射钢砂G-G-G-钢丸S-S-S-石英砂小中大机动砂轮酸洗氧化皮钢板面. 进展涂料施工时，应先进展试涂，运用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必需去除后，方可运用。. 基层外表如有凸凹不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套

14、的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进展底漆施工。. 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进展，快干漆除外，涂均为止；涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。. 施工环境温度宜为，相对湿度不宜大于%漆酚防腐漆除外，被涂覆外表的温度至少应比露点温度高。. 管道焊缝质量检查不合格时，不得在焊缝处涂漆。涂底漆前，应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以维护，以免涂上油漆。. 防腐蚀任务终了后，在运输和吊装时，要防止碰撞和损坏，更不得动火、气割、敲打。运输时，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等，吊装时应运用宽尼龙带或公用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。. 防腐

15、管的堆施层数以不损坏防腐层为原那么，不同类型，不同等级的废品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软质物橡胶板、草袋、软木，防止损伤防腐层。. 补口、补伤的除锈等级与防腐等级构造与本管应一致。. 施工工艺流程防腐蚀工程的施工可按图. 防腐蚀工程施工工艺流程图进展。管道及固定件、阴极维护等安装合格交工验收下沟回填质量检查合格补口、补伤防腐蚀施工金属外表处置吹扫、实验、检测合格资料的复查、检验、领用施工技术文件下达与施工技术交底管道防腐蚀施工预备图. 防腐蚀工程施工工艺流程图. 防腐层的施工专项施工技术工艺. 金属外表的干放射处置：对磨料的要求： 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，运用前必需净化，挑选

16、，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂，其含水量%，sa级或sa.级不宜运用河砂或海砂作为磨料。现场操作工艺目的应符合表.-的规定。放射后的金属外表不得受潮。当金属外表温度低于露点以上时，放射作业应停顿。表.-干放射处置操作工艺目的序号磨料 种 类磨料粒度组成规范筛号mm喷嘴入口处最小空气压力MPa喷嘴最小直径mm喷嘴角度喷距mm石英砂全部经过筛号，不经过筛号，筛号筛余量不得小于%.硅质河砂或海砂全部经过筛号，不经过筛号，筛号筛余量不得小于%.金刚砂全部经过筛号，不经过筛号，筛号筛余量不得小于%.激冷铁砂或激冷铁丸全部经过筛号，不经过筛号，筛号筛余量不得小于%.钢

17、钱粒线粒直径.，线粒长度等于直径，其偏向不得大于直径的%.铁丸或钢丸全部经过筛号，不经过筛号，筛号筛余量不得小于%. 空气喷涂与高压无空气喷涂。空气喷涂时，喷嘴与被涂外表的间隔 应为mm，并构成的角度。紧缩空气压力应为.Mpa。高压无空气喷涂时，压力宜为.Mpa，喷嘴与被喷涂外表的间隔 mm。. 乙烯磷化底漆的施工乙烯磷化底漆的配制在非金属容器中，其方法遵守产品阐明书的要求；磷化底漆宜喷涂。如采用刷涂，那么不宜往复进展。涂层厚度为um。施工粘度涂-粘度计宜为S。涂覆磷化底漆h后，应立刻涂覆配套耐腐蚀涂料的底漆，涂覆时间不得超越h。. 过氯乙烯的施工施工顺序：底漆+过渡漆+磁漆+过渡漆+面漆。过

18、氯乙烯漆的施工，除底漆外，应在前一道漆实干前涂覆。如前一道已干固，在涂覆下层漆时，宜先用过氯乙烯漆稀释剂喷润一遍。过氯乙烯宜喷涂，如采用刷涂，那么不宜往复进展。涂膜厚度为底漆um，过渡漆um，磁漆um，清漆um。其施工粘度要符合产品阐明书的要求。如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，参与适量的防潮剂。假设备工环境高于时；可在漆中参与部分高沸点溶剂。如环已酮. 无机富锌漆的施工无机富锌漆的配制及刷涂顺序按设计或产品阐明书的要求进展。无机富锌漆宜采用刷涂，刷涂时应随时搅拌防止锌粉沉淀，每次涂层厚度为um。. 氯磺化聚乙烯施工涂料配制及运用按厂家阐明书的要求进展并做好记录。氯磺化聚乙烯涂料

19、宜采用无气喷涂工艺施工。喷涂应按介质流向进展，喷枪挪动速度应均匀小管径涂刷管子转动速度亦应均匀，并坚持喷嘴与被喷面垂直。下一道漆应在上一道漆膜表干后涂敷，假设超越d，应打毛后再喷涂下一道漆。外表预处置合格后至喷涂第一道漆的间隔不应超越h。假设外表在h间隔时间内出现锈蚀景象，涂敷前应对锈蚀部位重新进展外表预处置。防腐蚀层施工的质量检验外表预处置的除锈等级应到达sa级，外表粗糙度宜为um。每一道漆涂敷完成后，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度、喷嘴直径、喷涂速度等工艺参数进展调整。每涂一道漆后应进展目测检查，不得有起泡，褶皱、分别起皮、流挂等景象。判别漆膜实干的方法：以手指用力按漆膜

20、不出现指纹为准。防腐层厚度应采用磁性测厚仪精测，最薄点应符合设计要求或um/um普通/加强。用电火花检漏仪对防腐层进展漏点检查，普通级漏电电压V，加强级V，以不打火为合格。进展粘结力检查，以不大于级为合格。补口、补伤资料和涂层构造与原主体防腐层一样。补口、补伤处的防腐层应采用砂轮或砂布打毛，显露金属基材，除锈至st级，且与原防腐层的搭接宽度不小于mm。. 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工涂料配制及运用按厂家阐明书的要求进展并做好记录。施工顺序：涂底漆打腻子涂面漆和缠玻璃布防腐层检验及修补补口及补伤下沟及回填。涂底漆：钢管外表预处置合格后，立刻涂上底漆；涂底漆时，钢管两端各留mm不涂；底漆涂刷要

21、均匀、无漏漆、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于um。打腻子：钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管外表mm的焊缝两侧应抹腻子，使其构成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆参与滑石粉调制成，调制时不应参与稀释剂，调好的腻子宜在h内用完涂面漆和缠玻璃布底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至到达规定层数。对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、外表平整、无皱折和鼓包。压边宽度为mm，布头搭接长度为mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量丰满，玻璃布一切网眼

22、应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。对特加强级防腐层，可按的步骤进展。涂敷的防腐层，宜静置自然固化。当需求加温固化时，防腐层加热温度不宜超越，并应缓慢平稳升温，防止稀释剂急剧蒸发产生针孔。防腐层的干性检查：a 表干一手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上。b 实干一手指用力推防腐层不挪动。c 固化一手指甲用力刻防腐层不留痕迹。防腐层检验及修补外观：a 防腐管应逐根目测检查。b 普通级防腐层，外表应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。c 加强级和特加强级防腐层，要求外表平整、无空鼓和皱折；压边和搭边粘结严密，玻璃布网眼应灌满面漆。厚度：a 用磁性测厚仪，

23、按设计防腐等级要求抽查丈量防腐层厚度，最薄点应符合表.-规定。b 对厚度不合格防腐层，应在涂层未固化前修补至合格。漏点绝缘性a 采用电火花检漏仪对防腐管逐根进展漏点检查，以无漏点为合格。b 电压按防腐等级确定，普通级不得小于V；加强级：V，特加强级：V。c 漏点补涂。将漏点周围约mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后刷面漆至符合要求。固化后重新进展漏点检验。粘结力检查：a 普通级防腐层： 用锋利刀刃垂直划透防腐层构成边长约mm、夹角约的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，符合以下条件之一以为防腐层粘结力合格。a：实干后，只能在刀尖作用途被部分挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好

24、，不出现成片挑起或层间剥离的情况；a：固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起成层间剥离的情况。b 加强级和特加强级防腐层b 实干后的防腐层，扯开面积约：cm，扯开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；b 固化后的防腐层，只能撕裂，且破害处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。c 防腐管粘结力每根抽查一处，假设不合格再抽查两处，假设仍有一处不合格，那么该批管防腐层不合格。补口及补伤补口：a 防腐管线焊接前运用宽度不小于mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。b 防腐管线补口运用的防腐涂料和防腐构造与管件防腐层一样。c 补口部位的外表预处置等级应到达s

25、ta级，焊缝处置应无焊瘤、无棱角、无毛刺。d 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层外表进展清理，除油污，泥土等杂物，用砂纸打毛。补口防腐层与管件防腐层的搭接宽度应大于mm。补伤：a 防腐管线补伤运用的资料及防腐构造与管件防腐层一样。b 对已损坏的防腐层将其去除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢外表除锈至sta级。c 搭接宽度不小于mm。补伤处防腐层固化后应进展质量检查，其中厚度只测一个点。下沟及回填。现场施工的防腐管应在防腐层固化后方能下沟。下沟前应根据防腐层等级，用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必需修补合格。管沟回填后，运用低频信号检漏仪检查漏点及时对漏点处进展处置

26、。. 埋地钢质管道石油沥青防腐层施工施工顺序： 沥青熬制涂刷底漆浇涂石油沥青、缠玻璃布防腐层检验补口与补伤下口回填。沥青熬制： 将不含纸屑、泥土及其他杂物、粒径为mm的块状石油沥青置于熔化沥青公用锅内进展熬制。熬制开场时应缓慢加温，熬制温度宜控制在左右，最高加热温度不得超越锅内可设置传感温度计。熬制中应经常搅拌，并去除石油沥青外表上的飘浮物。熬制时间宜控制在h，确保脱水完全。熬制终了后应进展针入度、延度、软化点三项目的的检验，检验结果应符合表.的规定。表. 管道防腐石油沥青质量目的工程质量目的实验方法针入度，g.mmGB/T-延度cmGB/T-软化点环球法GB/T-涂刷底漆设置管道转动架，并预

27、热钢管至。底漆所用沥青应与面漆用的石油沥青标号一样。底漆的体积配合比为石油沥青：无铅沉淀脱水汽油：，在严寒季节施工时，宜用橡胶熔剂汽油或航空汽油熔化号石油沥青，分量比为沥青：汽油=：。底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为.mm。浇涂石油沥青、缠玻璃布常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超越h。浇涂石油沥青温度以为宜。浇涂石油沥青后，应立刻缠绕玻璃布。玻璃布必需枯燥、清洁。缠绕时应严密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应为mm，玻璃布接头的搭接长度应为mm。玻璃布的石油沥青浸透率应到达%以上，严禁出现大于mmmm的空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂石油沥青，管端预留段

28、的长度应为mm。钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬，缓坡宽度应为mm。钢管焊缝部位的防腐层，其厚度不宜小于防腐层构造规定值的%。外维护层聚氯乙烯工业膜的选用应顺应缠绕时的管体温度，并经现场试包扎合格后方可运用，外维护层的宽度宜与玻璃布一样，包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。压边应均匀，压边宽度应为mm，搭接长度应为mm。当环境温度低于-或相对湿度大于%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进展钢管的防腐作业。当环境温度为时，应按GB/T的规定；测定石油沥青脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进展防腐管的吊装、搬运任务。防腐层检验外观检查 用目测法逐根检查防腐层的外观质量，外表应平整，无明显气泡

29、、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包维护层应压边均匀、无褶皱。厚度检查 防腐层厚度运用测厚仪检查，其最低厚度应满足表.-的规定。厚度检查应逐根管子进展，发现厚度不够处应进展修补。粘结力检查 在防腐层上切一个边长约mm，夹角为的V形切口，从角尖端扯开防腐层，扯开面积宜为cm。防腐层应不易扯开，扯开后粘附在钢管外表上的第一层石油沥青或底漆占扯开面积的%为合格。粘结力检查每根抽检一处，假设不合格再抽查两根，假设仍有一处不合格，那么该防腐层全部不合格。防腐涂层的延续完好性检查： 采用高压电火花检漏仪对防腐层逐根进展检查，以不打火为合格。其检漏电压应符合表.-的规定。表.- 检漏电压防腐等级普通级加强级特加强

30、级检漏电压KV补口与补伤补口、补伤所用资料及防腐等级构造与管本体一样。补口时，当相邻两管为不同防腐等级时，以最高防腐等级为准。补伤时，应先将补伤处的泥土，污物，冰霜等对补伤质量有影响的附属物去除干净，用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，分层涂石油沥青和贴玻璃布，最后贴外维护层，玻璃布之间，外包维护层之间的搭接宽度应大于mm。当损伤面积小于mm时，可直接用石油沥青修补。补口、补伤的检查按的要求进展。下沟回填 防腐管道下沟前应进展%的高压电火花检漏，合格后方可下沟，回填后运用低频信号检漏仪检查漏点并及时对漏点处进展处置。. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层施工 聚乙烯防腐层施工适宜于固定厂房流水消费线的作业

31、，现场只进展防腐层的检验，堆放运输，补口、补伤及下沟回填，因此本规程对防腐层的检验，堆放、运输，补口、补伤及下沟回填作为重点，规定如下：防腐层的检验外观检查 采用目测法逐根检查。聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。厚度检查 采用磁性测厚仪丈量管道圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合表.-的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表.-规定值的%。漏点检查 采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为KV，无漏点为合格。粘结力检查 阴极剥离性能及聚乙烯层的拉伸强度和断裂伸长率执行SY/T-堆放、运输见废品维护.补口、补伤补口资料a 补口资料宜采器具有感温颜色显示功能的辐射交联聚

32、乙烯热收缩套带。b 辐射交联聚乙烯热收缩套带应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，外表应平整，清洁，无气泡，疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于%；基材在下经min自在收缩后，其厚度及性能应符合QB/LAP-的规定。补口施工a 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至外表粗糙，然后用火焰加热器对补口部分进展预热，应按热收缩套带产品阐明的要求控制预热温度，并进展补口施工。b 热收缩套带与聚乙烯层的搭接宽度不应小于mm。采用热收缩带时，运用固定片固定；周向搭接宽度不应小于mm。补口质量检验 补口质量应逐个检查，内容包括：外观、厚度、漏点及粘结力，其检验方法同防腐层的检验。补伤施工a 对mm的损

33、伤，用聚乙烯补伤片进展修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于mm。补助时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片周围胶粘剂均匀溢出。b 对大于mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按a的要求补助伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于mm。c 补伤的质量

34、检查：I补伤后的外观应逐个检查，外表应平整，无皱折，气泡及烧焦炭化景象。补伤片周围应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。II每一个补伤处均运用电火花检漏仪进展漏点检查，检漏电压为KV。假设不合格，应重新修补并检漏，直至合格。III补伤后的粘接力，同防腐层的检验。下沟回填 防腐管下沟前，运用电火花检漏仪对管线全部进展检漏，检漏电压为KV，并填写检查记录。 管道回填后，应全线进展地面检漏，发现漏点应进展修补。. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工。涂底漆钢管外表预处置后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 h之内，钢管外表必需枯燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆较稠时，应参与与底漆配套的稀释剂，稀释到适

35、宜的粘度时才干施工。底漆涂刷应均匀，不得有漏涂，凝块和流挂等缺陷，厚度应um。待底漆表干后再缠绕胶粘带。胶粘带缠绕胶粘带解卷时的温度宜在以上。在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙可采用腻子填充焊缝两侧。运用适当的机械或手开工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于/管子周长，且不少于mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工，防腐管缠绕时管端应有mmmm的焊接预留段。缠绕异型管件时，应选用补口带。补伤修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。缠绕和补助宽度应超出损伤边缘m

36、m以上。补口补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤，毛刺和其它污物，补口处应坚持枯燥。补口层与原防腐层的搭接宽度应不小于mm。补口胶粘带的宽度宜符合表.-的规定。表.- 管径与补口胶粘带宽度配合表公称直径mm补口胶粘带宽度mm 防腐层的质量检查外观：防腐管逐根检查，补伤补口逐个检查，防腐层外表应平整搭接均匀，无永久性气包，皱折和破损。厚度：每根抽查一处，每处按圆周方向均匀分布丈量四点；每个补口，补伤处皆抽查一点，其厚度数值符合表.-的要求。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，那么该批防腐层不合格；焊缝部位的防腐层厚度不宜小于设计厚度或表.-规定的%。剥离强度：胶粘带缠好h以后，用

37、刀环向划开mm宽，长度大于mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧称与管壁成角拉开，如图.-所示，拉开速度应不大于mm/min，剥离强度应符合QB/LAP-的要求。图.- 剥离强度实验图电火花检漏：防腐管线全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头挪动速度不大于.m/s， 以不打火花为合格。检漏电压根据以下公式确定：当TC，t的高温管道，弯头中部必需增设一道伸缩缝。伸缩缝留设的度度宜为mm。垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝。保温层的伸缩缝应采用纤维状保温资料，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料。在以下情况之一，必需按膨胀挪动方向的另一侧留有膨胀间隙。a 填料式补偿器和波形补偿器。b 当滑动支座高度小

38、于绝热层厚度时。c 相邻管道的绝热构造之间。d 绝热构造与墙、梁、栏杆、平台支撑等固定构件和管道所经过的孔洞之间。. 埋地管道直埋钢质绝热管道，现场施工时只进展补口、补伤的作业。由专业消费厂家提供废品防腐保温管材补口、补伤的绝热资料应与管道、管件的绝热资料性能一致。补口、补伤时，应将接口钢管外表，两侧保温端面和搭接段外壳外表的水分、油污、杂质和端面维护层去除干净。补口前，必需对补口部位进展外表处置，其等级符合设计要求。. 几种常见的绝热层构造。表. 几种常见的绝热层构造称号防腐保温层构造运用温度备注岩棉管壳防腐层-防腐涂料层红丹、铁红地上保温层岩棉管壳防潮层维护层.mm镀锌钢板或铝板FGC-型

39、复合硅酸盐金属外表预处置-地上粘贴保温层-复合硅酸盐防潮层-灰白维护层.mm镀锌钢板或铝板或SCF-型聚脂复合膜硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层-防腐涂料层-地上或地下聚氨酯保温层泡沫塑料维护层-聚乙烯塑料层或玻璃钢层或SCF-型聚脂复合膜钢套管直埋复合保温构造金属外表预处置埋地海泡石硅酸镁隔热层聚氨酯保温层钢套管维护层三布四油防腐层. 绝热专项施工技术工艺. 固定件、支承件的安装固定、支承件和支撑环的间距，宽度应符合表.-规定。表.- 固定件、支承件安装间距和宽度称号材质绝热层资料安装间距要求宽度及误差要求钩钉及销钉金属保温硬质、半硬质制品侧面部位不小于个/m底层部位不小于个/m间距不得大于mm塑料

40、保冷硬质、半硬质制品每块保冷资料，塑料钉为个，塑料钉长度应小于保冷层厚度mm，但钉长不得小于mm支承件金属保温硬质、半硬质制品直径mm以上垂直管道：平壁为.m；圆筒形的高温介质为mm；中温介质mm支承件宽度应小于绝热层厚度mm，但不得小于mm。各托架、板之间安装误差不得大于mm塑料保冷硬质、半硬质制品平壁或圆筒不得大于mm支承环毡、垫软质制品.m管道的固定件和支承件的设置，安装应符合设计规定：当设计无规定时，可采用焊接、粘接保冷、抱箍等方法固定。同时应符合以下规定：施焊任务必需在管道的内部防腐衬里，热处置或强度实验之前进展。固定件、支承件不得设置在有附件的位置上。焊接时按QB/LAP-要求进展

41、，并与管道的中心轴线相垂直。粘接时应先进展试粘。焊接和粘接必需结实。固定件、支承件，直接焊接在不锈钢管道上时，应采用不锈钢制造。当固定件采用碳钢制造时，必需加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与管道外壁之间，在以下情况下应加设石棉板间隔垫：a 介质温度；b 管道为不锈钢；c 保冷构造。. 半硬质岩棉管壳施工金属管道外表预处置，刷防锈底漆，实干合格。垂直管道绝热层应安装支承板，应从支承板开场由下往上捆扎。程度管道绝热层敷设时，环向接缝应紧贴、纵向接缝应在程度位置。弯头部位敷设时，绝热层假设无成型制品，应将管壳加工成虾米腰组装。当直径DN-. SCF-型聚酯复合膜保温外护层资料施工自粘型保温维护层保温层施

42、工终了，按保温层外形的几何尺寸，将SCF-放样下料，粘贴到保温层上并压紧帖牢。维护层纵向搭接不少于mm，横向搭接长度不少于mm。搭接部位应清擦干净，然后用除油剂将搭接部位的油除掉，待除油剂挥发以后，进展衔接，要悄然压紧，以便粘紧贴牢。程度管道维护层纵缝搭接位置应选择在程度位置，衔接时搭在上，接在下；立管管道维护层横缝搭接应由下向上施工，搭在上，接在下，尽量防止雨水渗进。普通型厚板保温层的施工在已保温的管道上，测算周长留足加工长度，然后将SCF-资料放样下料。思索安装需求，纵、横向的搭接长度都不应少于mmDNmm以上的管道对大管道径的管道，应先将保温加固圈或加固环安装固定好，然后再将SCF-维护

43、层贴在保温层上。用宽为mm的编织带或尼龙带将SCF-维护层拉紧、压实可做公用拉紧工具，然后按mm的间距打孔，安装抽芯铆钉。受力不大、管径较小的保温管道，可以用自攻螺钉一次拧紧；也可用自攻螺钉与抽芯铆钉混合运用。大管径保温，自攻螺钉和抽芯铆钉必需交错运用。纵、横向搭接缝处已清理干净用宽为mm厚为.mm的SCF公用胶带将其压紧，粘牢，贴牢，以保证密封。立管横缝由下向上施工，搭在上，接在下；程度管纵缝放在管道两侧程度位置，搭在上，接在下，以便防水，防雨。对于大管径有加强环的，应采用自攻螺钉补接紧固，以便防止维护层挪动，出现下垂上空景象，保证安装质量。. 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层施工现场发泡时根据

44、实践情况可采用“一次成型工艺或“管中管成型工艺。泡沫塑料涂敷时，钢管外表温度宜为，组合聚醚和异氰酸酯温度宜为。 露天作业时，钢管外表温度应高于露点温度以上，施工环境的相对湿度应低于%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停顿施工。补口与补伤防腐层补口a 当介质温度低于时，防腐层补口宜采用补带；当介质温度高于时，防腐层补口宜采用防腐涂料。b 除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。补口带与防水帽搭接长度应不小于mm，补口带封口必需在钢管顶部，封口处搭接长度不应小于 mm。保温层补口a 补口模具必需固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于mm，浇口向上，保证搭接处严密。b 环境温度低于时，模具、管道和泡沫塑

45、料原料应预热后再进展发泡。c 防护层补口必需用补口套，补口套与防护层搭接长度不小于mm。防护层、保温层补伤a 防护层补伤时破口、漏点和深度不大于.mm的划伤用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。将补口带剪成需求长度，并大于破口或划伤时mm。补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。b 保温层损伤深度大于mm时，将损伤处修整齐平，按补口要求修补好保温层。管道防腐保温层补口构造宜采用图.构造方式。图. 管道防腐保温层补口构造表示图质量检验外观：防护层外表应光滑平整，无暗泡，麻点、裂口等缺陷。保温层应充溢钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层，收缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层应结合良好，外表圆滑，无

46、皱折。每批中抽%且不得少于根保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超越mm，面积不大于mm；深度超越mm，但不大于保温层厚度的/，其面积不大于mm。每平方米不得有个以上面积大于或等于mm空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的/。防护层和保温层的厚度及偏向应符合表.-的要求。表.- 防护层及保温层的厚度及偏向成型工艺钢管直径mm防护层厚度及偏向mm泡沫厚度偏向mm一次成型的管道接口宜采用机械发泡。发泡原料应在环境温度为的枯燥密闭容器内储存，并应在有效期内运用。接口保温采用套袖衔接时，套袖与外壳管衔接应采用电阻热熔焊接；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，套袖安装终了后，发泡前应做气密性实验，升

47、压至Kpa，接缝处用肥皂水检验，无走漏为合格。采用玻璃钢钢套的管道接口，其外表应光滑顺直，无明显凸起，凹坑，毛刺，两侧搭接不应小于mm。. 废品维护. 防腐蚀. 除遵照.有关条款外，还应遵照以下要求。. 经检查合格的防腐管，应对防腐等级进展标识，其标识为环绕防腐层外的色带，无色带为普通级，黄色带为加强级，红色带为特加强级。预制废品管消费厂家有要求时，按厂家要求执行。. 防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超越个月石油沥清、环氧煤沥清，聚乙烯防腐层。. 管段下沟前、沟底应平整，无碎石、砖块等硬物，下沟后，软土回填应超越管顶mm以上，然后方可二次回填。. 未固化的防腐管不应装运、安装。. 管道绝

48、热. 预制半废品保温管吊装时应采用宽度适宜的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳直接吊装。. 预制半废品保温管的堆放场地设有防雨、雪、风、火、日晒的维护设备。. 在已安装的保温管上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可防止的踩踏部，应采取暂时防护措施。. 工艺管道的变卦，添加管道补口时，要采取有效措施，维护相邻管道，并使补口量降低到最低限制。平安施工. 根本要求. 施工上岗前的平安培训及平安保证体系。. 公司工程部、技术监视部协同其它有关部门对上岗前的施工人员进展专业平安培训，并应获得专业上岗证，持证上岗。. 工程部厂对新上岗的施工人员要进展专业入场教育，并对一切施工人员进展施工技术平安交底。. 公司、工程部

49、建立完善的平安施工保证体系，明确责任与控制方法。. 工程部设立专职平安员，并赋予相应的职责和权益。. 编制保证平安施工的作业指点书. 施工过程的平安控制。. 审核施工平面布置图中的各种设备能否符合有关平安规定；检查有关为施工平安配置的器材能否性能良好。. 专职平安员在施工过程中要对有关平安措施进展监视实施。. 公司安监处(科)要定期亲临现场,检查平安体系的运转情况,并制定完善有效运转的措施。. 施工过程的平安措施。. 防腐蚀施工。. 防腐蚀资料应存放在公用仓库内。存放时每个种类应隔开适当间隔 。施工及枯燥过程中，不得与酸、碱、水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。仓库应有专人管理,库内设置明显标志。. 资料仓库及施工现场，必需有足够的消防水源，配备相应的消防器材。. 施工所用的