Q∕SY 201.5-2015 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第5部分：报警管理

1、Q/SY中国石油天鈣顧飼企业标准Q/SY 201. 52015代替 Q/SY 2012007油气管道监控与数据采集系统通用技术规范第5部分：报警管理General technical specification of supervisory control anddata acquisition system for oil and gas pipelinesPart 5 : Alarm management2015-08-04 发布2015-11-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 201. 52015 IQ/SY 201. 52015 #目 次 TOC o 1-5 h z tuW

2、 n翻1规范性引用文件1术语和定义1一 1报警分级26报警显示27报警管理与测试 3附录A （资料性附录）输油管道主要报警分级4附录B （资料性附录）输气管道主要报警分级 6Q/SY 201. 52015Q/SY 201. 52015Q/SY 201油气管道监控与数据采集系统通用技术规范分为W个部分：第1部分：功能设置；一第2部分：系统安全；一第3部分：设备编码；一第4部分：数据需求与管理；第5部分：报警管理；第6部分：人机画面；一第7部分：控制器程序编制；一第8部分：过程控制逻辑图；一第9部分：站场控制系统设计与集成；一第10部分：数据网络。本部分为Q/SY 201的第5部分。本部分按照GB

3、/T 1. 1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本部分代替Q/SY 201-2007油气管道监控与数据采集系统通用技术规范中的第1（）章，与 Q/SY 2012007中第1（）章的内容相比，主要技术差异如下：一增加了报警管理的一般要求（见第4章）；一对报警等级进行了重新定义，并对主要报警进行了分级（见第5章，2007年版的1（）. 1）； 一将报警响应改为报警显示（见第6章，2007年版的10.2）;一对报警响应进行了重新规定（见6.5）;一增加了报警管理与测试相关要求（见第7章）。本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提

4、出并 归口。本部分起草单位：北京油气调控中心、管道分公司、西部管道分公司、西气东输管道分公司、北 京天然气管道有限公司。本部分主要起草人：殷炳纲、刘振芳、张增强、唐善华、沈亮、郭祎、程德发、董秀娟、王海 峰、金俊文。Q/SY 201. 52015 #Q/SY 201. 52015 Q/SY 201. 52015 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范第5部分：报警管理1范围Q/SY 201的本部分规定了油气管道监控与数据采集(SCADA)系统的报警分级、显示、管理 和测试等相关内容。本部分适用于油气管道SCADA系统报警的设计、开发、测试和管理维护。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必

5、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。Q/SY 201. 6油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第6部分：人机画面3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1事件 event可以被系统识别的操作和信息。3. 2报警 alarm通过声、光或两者一起的断续变化以便达到引起注意的方法，发出有异常状态存在的信号的设备 或功能。4 一般要求4.1报警应实时准确反映设备或参数的异常变化，且报警信息易于理解，可读性强。4.2报警应进行分级，并根据报警的不同等级和产生时间进行顺序实吋显示。4.3站场报警宜进行分类，对

6、同一设备的一类报警可在中控进行综合显示。4.4同一报警信息不应反复出现，异常工况下不应出现过多的报警信息。4.5报警管理系统应具备报警和事件收集、实时监测、历史查询、报警抑制和打印输出等功能，并 可提供关键性能指标清单。4.6中控报警和站控报警信息应保持一致。站控报警应全面反映站场所有远控设备和参数变化，中 控报警根据其职责权限和运行需要的实际情况，可是站控报警的全部或一部分。4.7模拟量报警信息应由PLC/RTU产生。4.8报警信息按不同用户权限进行区分显示。4.9应避免过量的高优先权报警，系统中I级报警、n级报警、m级报警的数量比例宜分别为5%， 15%. 8()%。10报警管理应提供调度

7、员自设提示信息功能（为满足监控需要，调度员在生产过程中对主要工艺 变量预置上下限值，当实际运行参数达到限值时，系统产生一个提示信息。不同调度员根据不同的运 行工况，可设定不同的提醒限值，此限值仅用于提醒作用，不影响系统内参与逻辑保护的工艺限值）， 信息产生后在实时报警栏中闪烁显示，底色为黑色，字体为白色，并且伴有不同的声音提示。 4.11各类报警、调度操作命令及设备状态改变等信息应完整记录在系统事件记录中。5报警分级5.1报警等级分为三级：I级（最高级）报警、n级（中级）报警、m级（低级）报警。I级报警：管道运行发生的异常变化已经或正在影响或威胁管道的安全运行，报警产生后应立 即采取应急处理措

8、施，该报警属于严重事件报警。n级报警：管道运行发生的异常变化将要影响或威胁管道的安全运行，报警产生后应快速采取 应急处理措施，该报警属于重要事件报警。m级报警：管道运行发生的异常变化可能会影响或威胁管道的安全运行，报警产生后需引起重 点关注，该报警属于一般事件报警。5.5输油管道主要报警分级参见附录A，输气管道主要报警分级参见附录B。6报警显示6. 1报警信息6.1.1中心控制系统的实时报警信息包括：报警时间、管道名称、站场名称、报警信息描述、点名。 站场控制系统的实时报警信息无“管道名称”项和“站场名称”项。6.1.2中心控制系统的历史报警信息包括：报警时间、管道名称、站场名称、报警信息描述

9、、点名、 点名描述、报警状态、报警级别、确认时间、帮助信息等。站场控制系统的历史报警无“管道名称” 项和“站场名称”项。6.2报警颜色及声音6.2.1每一级别的报警信息应使用唯一的颜色界面。报警显示颜色见表1。表1报警显示颜色报警级别底色字体颜色I级报警红色n级报警黑色黄色m级报警黑色绿色6.2.2每一级别的报警应设置唯一的报警声音。6.2.3报警信息未被确认前，报警栏中的报警项一直闪烁，并持续发出相应的报警声音，确认后不 再闪烁且声音消失。6. 3 报警显示画面6.3.1实时报警画面：用于显示实时产生的报警。实时报警画面分为：最上部分为最高级报警I级， 之后逐级排序。相同级别报警按时间倒序排

10、列，最上面的为最新报警。Q/SY 201. 52015Q/SY 201. 520156.3.2历史报警画面：用于各类报警的查询。应提供过滤报警显示列表的功能，调度员可以根据 “时间”、“报警中”、“非报警中”、“已确认”、“未确认”、“场站”、“点名”、“报警级别”等作为索引 来过滤和分类显示报警信息。历史报警按照时间顺序显示。6.3.3报警抑制/使能画面：调控中心报警系统中宜设置报警抑制/使能画面，此画面用于显示一条 管线所有被抑制的报警信息，应提供解除抑制报警的功能。6.3.4画面中设备或参数报警通过图标的闪烁和颜色的改变进行显示，报警确认后图标不再闪烁但 图标颜色保持不变，直到报警清除后

11、恢复正常。6.4报警输出4.1报警信息应按照报警时间顺序显示在规定的报警文档内，并进行历史归档。4.2报警信息应可分级打印，并可用通用软件浏览。6.5报警响应5.1站场设备故障报警，由现场人员排除后再予以确认。5.2调度员实时监控报警画面，报警信息一经产生，调度员需快速识别，报警信息可单条和整页 确认。5.3 I级报警产生后，中控调度员及站场人员应立即采取应急措施。5.4 n级报警产生后，中控调度员应快速采取应急措施。5.5 IH级报警产生后，中控调度员及站场人员对报警信息进行确认，确认后消除。5.6误报警信息产生后，应经过现场确认后解除。如果同一误报警反复出现，调度员应通知相关 单位分析产生

12、原因并解决。7报警管理与测试1用户权限1.1系统管理员级：具有SCADA报警管理、组态及修改程序及确认系统报警的权限。1.2调度员级：具有浏览查阅管道实时和历史报警信息、报警信息确认的权限。1.3浏览级：具有浏览查阅管道实吋和历史报警信息的权限，但没有报警确认及自设预警提醒值 的权限。7. 2报警维护2.1应根据调度员使用情况，通过报警管理性能检测手段，不断进行报警完善改进。 7.2.2应制定报警关键性能指标，并定期进行数据分析，提升系统性能，每K)mm平均报警数宜小 于10次。2.3报警的更改应通告相关调度员，并作相应更改记录。7.3报警测试3. 1报警测试应结合SCADA功能测试进行。3.

13、2应编制报警测试方案和测试记录表格。3.3测试由编程人员、设计人员、调度员等参加并实施。7. 3.4测试不应对人、环境、设备产生危害，不应影响管道的正常运行，对报警进行抽样测试。7. 3.5测试完成后应对系统进行评价，并制定持续改进计划。Q/SY 201. 52015 Q/SY 201. 52015 附录 A（资料性附录）输油管道主要报警分级输油管道主要报警分级见表A. 1。表A. 1输油管道主要报警分级设备种类描述中控报警级別站控报警级别电动阀电动阀开/关到位m级m级电动阀中间态事件记录m级电动阀就地/远控DI级m级电动阀故障报警n级n级电动阀偏差报警II级n级调节阀调节阀故障信号I级I级调

14、节阀手动/自动切换事件记录m级调节阀手动/自动切换命令事件记录m级调节阀就地/远控信号m级m级调节阀主调/被调选择状态n级n级加热炉加热炉故障报警n级n级加热炉就地/远控n级m级加热炉运行/停止信号m级m级加热炉的启动/停止命令m级m级输油泵机组泵机组检测参数高高报I级I级泵机组检测参数高报n级n级泵的启动/停止命令事件记录m级泵机组就地/远控n级DI级启泵成功报警m级m级启泵失败报警I级n级泵机组故障I级I级泵ESD锁定状态I级I级罐罐位高/低报警II级n级罐位高高/低低报警I级I级可燃气体报警器故障n级n级火气类可燃气体浓度高报n级n级可燃气体浓度高高报I级I级火焰探测器故障n级n级火焰探

15、测器报警I级I级表A. 1 （续）设备种类描述中控报警级别站控报警级别其他中心/站控切换信号n级n级场站综合复位命令事件记录m级压力/流量/液位开关报警I级I级清管球指示器通过报警I级I级站场关闭报警信号I级I级站场关闭触发信号I级I级通信中断报警I级I级水击及ESD保护程序水击及ESD保护程序触发I级I级水击及ESD保护程序执行成功m级m级水击及ESD保护程序执行失败I级I级输油工艺变量变量（温度、压力、流量等）高报n级n级变量（温度、压力、流量等）低报n级n级变量（温度、压力、流量等）高高报I级I级变量（温度、压力、流量等）低低报I级I级附录B（资料性附录）输气管道主要报警分级输气管道主要

16、报警分级见表B. 1。表B. 1输气管道主要报警分级场站分类报警信息中控报警级别站控报警级别控制状态中控/站控切换I级I级干线截断阀压降速率报警I级I级压降速率关阀I级I级高压关阀I级I级低压关阀I级I级高压报警n级n级低压报警n级n级压气站进/出站阀门（各进气和分气方向）关闭I级I级压缩机停止状态I级I级全站ESD触发/启动I级I级进出站区域/压缩机厂房ESDI级I级机组ESD触发/启动I级I级ESD放空阀打开I级I级ESD排污阀打开I级I级压气站进/出站压力高高/低低限I级I级压气站进/出站温度高高/低低限I级I级压缩机进/出口压力高高/低低限I级I级压缩机进/出口温度高高/低低限I级I级

17、空压机出口低压报警I级I级压缩机转速高高/低低限I级I级火灾综合报警I级I级可燃气40% LEL报警I级I级数据中断综合报警I级I级进/出站压力（各进气和分气方向）高/低限n级n级进/出站温度（各进气和分气方向）高/低限n级n级压缩机进/出口压力高/低限n级n级压缩机进/出口温度高/低限n级n级压缩机转速高/低限n级Ji级可燃气综合报警，高限20%LELn级n级表B. 1 （续）场站分类报警信息中控报警级别站控报警级别压气站压缩机就地/远控状态n级n级压缩机准备启动n级n级压缩机启动过程n级n级压缩机启机完成n级n级压缩机允许启动状态n级n级计量/分输站进/出站阀门（各进气和分气方向）关闭I级

18、I级全站ESD触发/启动I级I级进出站区域ESD触发/启动I级I级ESD放空阀打开I级I级ESD排污阀打开I级I级调压系统紧急截断阀关闭I级I级干线爆管检测报警I级I级气动/电动放空阀打开I级I级当日输气量达到日指定65 %报警I级I级当日输气量达到日指定85 %报警I级I级火灾综合报警I级I级可燃气综合报警，超高高限40% LELI级I级进/出站压力（各进气和分气方向）高高/低低限I级I级进/出站温度（各进气和分气方向）高高/低低限I级I级H2S高高限I级I级co2高高限I级I级h2高高限I级I级烃露点高高限I级I级水露点超高高限I级I级数据中断综合报警I级I级进/出站压力（各进气和分气方向）高/低限n级n级进/出站温度（各进气和分气方向）高/低限n级n级可燃气综合报警，高限20% LELn级n级H2S髙限n级n级CO2高限n级n级烃露点高限n级n级水露点超高限n级n级H2高限u级n级阀室/清管站干线截断阀关闭I级进/出站压力高高/低低限I级表B. 1 （续）场站分类报警信息中控报警级别站控报警级别进/出站温度高高/低低限I级火焰综合报警I级火灾综合报警I级可燃气综合报警，高高限40% LELI级阀室/清管站干线爆管