空心球型超硬砂轮磨削工件表面质量分析实验研究

1、.PAGE ：.；机电工程学院 毕业设计设计标题: 空心球型超硬砂轮磨削工件外表 质量分析实验研讨 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指点教师： 年 月 日目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 摘 要 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 引言 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 国内外研讨现状 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .本文选题的意义与任务内容 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 本文选题的背景与意义 PAGEREF _Toc h HY

2、PERLINK l _Toc . 研讨内容 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 研讨方法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .外表质量丈量方法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 比较法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 针描法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 光切法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 外表质量丈量方法选择 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 丈量原理

3、 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .磨削实验方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 磨削方式 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .外圆磨削 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .内圆磨削 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 平面磨削 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 实验方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .单要素实验方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK

4、l _Toc . 磨削工艺条件 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .实验资料及设备 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 实验资料 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 磨削实验台 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 砂轮的平衡及修整 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 砂轮的选用 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 砂轮的平衡 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 砂轮的修整 P

5、AGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .实验分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工件速度对外表质量的影响 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 磨削深度对外表质量的影响 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 砂轮线速度对磨削工件外表质量的影响 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 结论 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 总结 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 致谢 PAGEREF _T

6、oc h HYPERLINK l _Toc 参考文献 PAGEREF _Toc h 摘 要空心球型超硬砂轮磨削是一种新型的磨削方式，对于提高外表磨削质量和加工特殊资料是一项新的技术，当然这也是磨削技术的开展趋势。进展空心球型超硬砂轮磨削工件外表质量分析实验是研讨磨削用量对磨削外表质量的影响最有效的方法。由于国内这方面的磨削机理工艺实验研讨很少，所以相关成果相对其它曾经成熟的磨削技术来说有很大差距。论文首先引见了空心球超硬磨料磨具的研讨历史和现状，在对磨削过程进展了大致的描画之后，提出了空心球型超硬砂轮磨削工件外表质量实验的研讨思绪，并且对空心球型超硬砂轮平面磨削的实验方案进展了选择与确定。本文

7、的实验采用河南工业大学郑州第二机床厂的普通平面磨床，该磨床的特点是; 磨床主轴的旋转精度高，可变速的范围大，该产品拥有体积轻巧，操作简便，精细度高，性能稳定，寿命长久，零部件具有高耐磨性等特点。采用空心球型超硬砂轮对#钢的磨削过程进展了实验分析。深化详细的分析了平面磨削条件下磨削用量的不同对磨削工件外表质量的影响，本次实验采用了正交实验和单要素实验的方法比较工件速度、磨削深度、砂轮速度与工件外表粗糙度值的关系。关键词：超硬磨料；磨削机理；磨削用量；外表质量AbstractHollow spherical grinding is a new kind of super abrasive whee

8、l grinding way，To improve the quality of the surface grinding and processing of special material is a new technology, of course, that also is the development trend of grinding technology. The hollow spherical super-hard grinding wheel grinding workpiece surface quality analysis experiment is to stud

9、y the effect of grinding dosage on the grinding surface quality is the most effective method. Due to domestic grinding mechanism of that process experiment is small, so the results relative to other mature grinding technology has great gap.The paper firstly introduces the hollow ball abrasives resea

10、rch history, on the grinding process were roughly described, puts forward the hollow spherical super-hard grinding wheel grinding workpiece surface quality of the experiment research train of thought, and the hollow spherical super-hard grinding wheel plane grinding experiment scheme for the selecti

11、on and determination.Experiments in that paper, using the second machine tool plant of Zhengzhou in HeNan university of technology of plain surface grinder, the grinder is characterized by; Grinding machine spindle rotation accuracy is high, the variable speed range is big, the product has light vol

12、ume, simple operation, high precision, stable performance and long service life, components have high wear resistance, etc. Using the hollow spherical super-hard grinding wheel grinding process of # steel are analyzed in experiment. Further detailed analysis of the plane grinding grinding dosage und

13、er the condition of different impact on the quality of grinding surface, that experiment adopted the method of orthogonal test and single factor experiment comparing workpiece speed, grinding wheel speed, grinding depth and workpiece surface roughness value relationship.Key words: super abrasive； Th

14、e grinding mechanism；Grinding dosage；The surface qualityPAGE PAGE 25引言超硬砂轮的磨料普通是由金刚石或者立方氮化硼组成。本实验中运用的空心球型球砂轮轮以构造钢作为加工资料。空心球型超硬砂轮磨削的特点是：它所占比重小，自然堆积密度为.-.g/cm，这个比例约为普通磨料的/。空心球超硬磨具的制造的粘结磨料，可以有效地减小磨具在磨削工件中所占的比例，从而减小砂轮的离心力。空心球型超硬磨料砂轮在很多实验中表现出比普通砂轮更长的运用寿命。空心球型超硬磨料磨具比普通磨具气孔率更大，在磨削过程中，散热、排屑更简便，磨削工件收烧伤影响较小。因

15、此在工件的磨削加工过程中可以得到较为理想的工件外表质量。相对于普通超硬磨料砂轮来说，空心球型超硬磨料在几何外形上面作了一些改动。空心球型超硬磨料的壁厚与磨粒直径之比约为:。薄壁在磨削过程中就像很多细小的刀，把他们的磨削过程变成微观上的车削，而且极大地降低了磨削过程中磨具与工件的摩擦面积，因此大大的减少了摩擦过程中所产生的热量，从而提高了磨具的切削才干和磨削的效率，减少能量耗费。外表质量普通主要指外表粗糙度、外表加工纹理和外表波度以及力学和化学性能。在机械加工工件外表质量的研讨中，外表粗糙度是一个非常重要的衡量规范。磨削加工在机械加工工艺中是一个不可或缺的步骤。随着现代工业消费中产品技术的开展与

16、完善，机械产品的精度、刚度、运用寿命的要求也更高了。新型资料在运用上也多趋向于高精度、高强度、高耐磨性、耐腐蚀性、高硬度等方面开展。这些要求给超硬磨削带来了许多以前未曾遇到过的问题。所以，处理这些问题，多引进一些新的加工工艺，开展各种新型磨削方式是很有必要的。 国内外研讨现状超硬磨具是现代磨具分类一个重要组成，主要是指人造金刚石或者立方氮化硼磨料构成的新型磨具。超硬磨料磨具对普通磨具的优点如下：硬度。相对于普通磨料不具有的极高硬度，让超硬磨料磨具可以加工各种高硬度的资料。例如，金刚石制造的磨具可以加工硬质合金、混凝土、石材等有色金属和非金属资料等；同样立方氮化硼磨具可以加工磨具钢、不修钢、工具

17、钢、耐热合金等金属上有很大优势，超硬磨料磨具相对来说磨损耗费较少，磨削比能较高，所以运用寿命更长，在对普通磨料磨具不能完成的工件加工中，假设超硬磨料磨具被规范的运用，能很大程度上提高经济优势。超硬磨料磨具在运用过程中几乎很少有大的磨削变形，外形精度改动几乎没有，所以这更加有利于磨削任务，加工中不用总是改换砂轮，对于磨削自动化消费流水线上，这种优势可以大大节约工时，提高任务效率。超硬磨料磨具在需求修整的周期上比普通磨料磨具短的多，这可以极大地减少劳动强度。也是由于超硬磨料磨具的高精度坚持性，所以超硬磨料磨具切削刃能坚持锋利形状很久，这种优势不但有利于工件外表质量的提高，也能减少机床能量损耗。超硬

18、磨料磨具相对于普通磨料磨具来说可以大大降低磨削温度，这能防止加工零件的烧伤，对于提高外表质量很重要。上世纪年代德国的Hermes公司第一次研发胜利空心球磨料，并且当时在世界许多国家都有恳求专利。，磨粒位于空心球磨料的最外层，利用某些粘合剂粘结在空心球球壳上。空心球磨料的球壳由塑性树脂组成，内部中空，球壁很薄且脆。空心球磨料的制造方法如下，先用已加固化剂%的环氧树脂溶液与空心球壳混合，然后将空心球壳和磨料粘结在一同。空心球壳、粘结剂与磨料之间的分量比为：，然后将其枯燥挑选即成。其平均粒径为.-.mm，与磨粒平均直径比为:-:.空心球磨料在参与磨削的过程中，当附于其上的磨料磨损后，在磨削压图-力作

19、用下球壳碎裂，随后逐渐磨耗。空心球磨料如图- 。 国内对空心球型复合磨料的研讨有了初步的进展，空心球型复合磨料的磨具是由结合剂和磨粒制成，磨粒又构成具有特殊构造的气孔如图。图-国内空心球型复合磨料曾经被河南郑州的一家科技公司主持研发，由郑州磨料磨具磨削研讨所、郑州机械研讨所、郑州白鸽集团、郑州中原树脂砂轮厂、洛阳北苑特种陶瓷等单位协作共同研发。填补了国内这方面的空白。空心球型复合磨料砂轮如图-、-所示。图-图-空心球型超硬砂轮磨削作为一种新兴的磨削加工砂轮，在最近几年得到很快的开展并且曾经被运用到一些消费加工中，但它的快速开展主要集中在工业较为兴隆的国家，国内外的空心球型超硬砂轮运用量还是比较

20、小的。砂轮特性及标注如图-。如今的磨削市场主要还是普通砂轮占主要比重。我国的空心球型超硬砂轮主要运用在进口磨床磨床上。国内的空心球型超硬磨料砂轮还处于起步阶段，砂轮的种类、数量、性能等方面暂时并不能满足磨削加工中高性能砂轮的要求。对于空心球型超硬砂轮的制造及运用短少系统性的研讨。大部分机床的制造程度落后，不能满足这类砂轮的运用。图- 砂轮特性及标注.本文选题的意义与任务内容. 本文选题的背景与意义随着工业技术的开展，社会的需求也进一步添加，普通的磨削工艺曾经满足不了当今机械加工行业的需求，磨削技术不仅需求高速高效化，并且对于难加工资料的磨削加工也是问题之一。高的加工精度、外表质量、好的力学性能

21、等等都是磨削加工过成所要思索的问题，但是国内外对超硬砂轮磨削这一块的研讨还不是很成熟，对磨削加工工件外表质量的分析还够深化。本次课题经过设计空心球型砂轮磨削的实验，来研讨不同磨削用量下磨削工件外表质量的精度。从而研讨影响外表质量的要素和各磨削用量对外表质量的影响。外表质量的损伤有很大一部分缘由是磨削热。如何控制磨削热的产生和散热是一个很重要的内容。外表质量会影响工件耐磨性，也会影响配合性质的稳定性，对零件的疲劳强度。. 研讨内容本次论文的主要研讨内容包括实际部分和实验部分，论文的内容主要包括：第一章，引言部分，对空心球型超硬磨料砂轮进展了引见，同时对磨削工件外表质量的研讨内容作了简单表达；第章

22、，主要引见了空心球型超硬磨料磨具的国内外现状和空心球型砂轮磨削的开展趋势；第章，主要对本选题的研讨背景意义和研讨内容进展阐叙。第章，主要引见外表质量的丈量方法及其实际，并最终选定丈量磨削工件外表质量的方案，对其运用的原理进展了表示图方式的分析。第章，对本次磨削的实验方案进展选择与确定，简要的引见了实验过程，并对实验数据进展了分析整合；第章，本章主要引见了实验器材的选取和试件的规格资料，并对实验台和砂轮进展了简要引见；第章，根据上面实验得到的结果总结前人资料，对本次实验进展了分析总结，得出结论；第-章，分别对这次设计做了总结及对设计过程中一切协助 过本人的致谢语，还有本次毕业设计的参考文献。.

23、研讨方法拿到本课题之后，经过详细的分析和讨论，最终决议运用以下研讨方法:文献的搜集研讨。经过对课题的分析，找到了很多关于超硬砂轮磨削的资料，自创这些资料，对空心球型超硬砂轮磨削有了更深的了解，根据这些文献，对课题中提到的外表质量进展了细致而深化的分析。实验方案的讨论与确定。经过上述预备任务，及对教师的讨教，本人初步确定了两个实验方案，经过对两个实验方案的对比分析，找出各自的优点和缺陷，思索到实验的实践问题和本钱，选择确定了更可行的实验方案。构建实验安装。根据曾经确定的实验方案，选择适宜的磨床、丈量工具以及实验资料。实际与实验结合进展分析研讨。此次的课题是以外表质量丈量作为实际根底，由实验数据结

24、合前人相关实验，对空心球型超硬砂轮磨削工件外表质量进展了分析与研讨。得到不同磨削用量及条件下的磨削特性，及其对磨削工件外表质量的影响。.外表质量丈量方法本次实验目的之一是丈量外表质量，而机械加工中工件外表质量的主要衡量规范是外表粗糙度，丈量外表粗糙度的方法在测工件外表质量上是很广泛的，所以评价工件外表质量的好坏的有效方法是准确的丈量工件外表粗糙度。外表粗糙度的丈量方法有很多种。本文分别从接触式丈量和非接触式丈量来引见外表质量丈量的几种方法。外表粗糙度是指加工外表具有的两波峰或两波谷之间的间隔 。外表粗糙度等级如图-：图-作为衡量外表质量的主要根据，被加工零件的外表粗糙度对于产品运用性能和寿命来

25、说尤为重要，尤其对在高温，高速和高压条件下任务的机械零件影响更大。因此，在零件加工、运用中必需对外表粗糙度予以控制，提高零件消费时的外表质量，保证产质量量。所以外表粗糙度的丈量方法的研讨至关重要。随着对加工零件外表质量的要求越来越高，零件外表粗糙度的准确丈量显得尤其的重要。. 比较法比较法车间消费最简单便于操作的方法，是一种将被测外表和规范的工件比较样块进展分析比较，直接用眼睛或者借助显微镜、放大镜更细微的察看比较；当然也可以用比较简单的过程像用手触摸，手指甲划过外表来判别工件外表粗糙度，同样这种方法相对来说只能得到一个模糊的粗糙度范围。因此，比较法普通用于相对于比较样块能明显目测的工件。这里

26、有一个大致规范Ra . m，被加工的零件外表粗糙度可以直接与规范样块进展目测比较。当目测的方法不能到达目的时，传统方法是用手指甲以适宜的速度分别在被测工件和规范样块划过，凭手感判别。根据阅历，外表粗糙度与手指挪动速度的关系如表-：表-手指挪动速度外表微观不平间距.m不适宜.mm/s.m 比较显微镜倍.m放大镜倍. 针描法针描法又被叫做触针法，是利用外表粗糙度丈量仪的测针在被测外表上进展丈量，这种仪器用一种金刚石触针按照一定的速度在工件外表悄然挪动，工件外表的不平整会引起触针的上下挪动，丈量仪把测针挪动的值经过一些转换普通经过电信号转换后，再经仪器的放大和运算，可以得到被测工件外表粗糙度Ra值和

27、其评定参数。测针式外表粗糙度丈量方法在机械加工零件外表质量丈量上非经常见。当然由其原理可知，测针针尖半径对被测零件的轮廓是有影响的，针尖半径为零时，工件外表粗糙度测得值就和实践值相等，所以测针针尖半径越小，测得工件外表粗糙度就越准确，但是有个新的问题就是极小的针尖会对工件外表呵斥划伤，因此触针式外表粗糙度丈量方法在超高精外表的丈量中并不适用。目前适用最广泛的一类触针式丈量仪是电动轮廓仪，这种机械是经过传感器把测针的上下挪动转换成电信号，对电信号处置过后在一同上直接显示粗糙度值。如图-即为其中一种触针式粗糙度丈量仪。图- 触针式粗糙度丈量仪. 光切法光切法是采用光切显微镜利用光切原理对外表粗糙度

28、进展丈量的方法。这种方法相对来说比较繁琐，先经过目镜察看外表粗糙度的轮廓图像，再经过丈量安装测出Rz和Ry。它主要是针对参数Rz，也可以直接根据丈量描画的轮廓图像，得到Ra值，但是这种方式在实践丈量中并不常用，不仅是由于操作步骤繁复的缘由，也是由于仪器总是遭到一些要素的影响导致丈量范围在.m之间，超出这个范围就无法得到明晰的轮廓图像。. 外表质量丈量方法选择 本次空心球型超硬砂轮磨削外表质量分析实验研讨将采用针描法来进展外表质量分析。外表粗糙度的测定采用针描法，运用德国公司制造的集成化外表粗糙度仪T,测得的外表质量粗糙度参数为Ra. 在本文的研讨中，采用德国霍梅尔研制的粗糙度仪在垂直于磨削方向

29、上丈量被工件外表粗糙度Ra，如图-。图- 实验用T型粗糙度丈量仪. 丈量原理本丈量系统是基于电感式位移传感原理进展任务的。测针在被测工件外表上挪动，而被测工件外表不平整所带来测针上下位移值会使线圈和铁片之间间隔 改动一些，这些位移量会使线圈产生感应电流，随之电流线圈产生的感应电压会有变化。电压的变化经过传感器、采集器处置之后构成与位移量一致的电信号，然后经过系统的进一步分析处置，丈量仪器最终输出相对应的粗糙度值。.磨削实验方案. 磨削方式.外圆磨削 外圆磨削的机床普通分为万能和普通外圆磨床如图-，还有无心外圆磨床。外圆磨床的产生主要是顺应年代左右缝纫机、自行车枪械等零件处置后的加工。当时这类天

30、然的磨料砂轮磨床构成比较简单明了，刚度较低，对工人的操作程度要求很大。外圆磨削可以分为种方式。纵磨法 工件作圆周进给运动，同时任务台作往复直线进给运动。纵磨法顺应性强，加工零件的精度，外表粗糙度很好。但相对其它方法消费率低下。适用于细长轴等单件小批量消费。 横磨法 砂轮以较低速度作横向进给运动，到余量全部被磨去。横磨的工件与砂轮之间容易发生工件烧伤变形，退火。由于两者之间接触的面积大，产生热量多切不易发散。横磨法适用于大批量消费，所以消费效率更好。深磨法 磨削时，采用小的纵向进给量大的吃刀量，从而经过一次走刀的工部将磨削余量全部去除。深磨法的砂轮应该被修成成锥形或台阶形，是为了防止切削力集中、

31、砂轮磨钝。深磨法适用于大批量、刚度高的短轴消费中。 综合磨法 粗磨采用横磨法，再用横磨法将工件进展纵磨。这种方法综合纵磨法和横磨法的优点，适用于磨削余量大的工件。 图-.内圆磨削 内圆磨削有普通内圆磨床、万能内圆磨床、无心内圆磨床，对于有些外形不规那么，分量大的加工零件，可用行星内圆磨床进展磨削。其中万能内圆磨床运用较为广泛。如图-。内圆磨削采用的砂轮直径比外圆磨削较小，砂轮转速遭到限制，磨削速度较低，所以磨削工件外表质量相对较低。砂轮在内圆磨削时与工件内圆相互摩擦，磨削热和磨削力更大，砂轮易于磨钝，被加工工件容易烧伤变形。同时，砂轮轴的直径尺寸小，刚性差，磨削时容易弯曲和振动，对于加工质量有

32、较大影响。切削液很难进入磨削任务区，磨削的排出比较困难。虽然内圆磨削比起外圆磨削加工有着不小的差距，但也是一种常用的磨削加工方式。 图-. 平面磨削平面磨床主要分卧轴平面磨床、立轴矩台平面磨床、双端面磨床。卧轴平面磨床是卧式的砂轮主轴，任务台是电磁吸盘，磨削效率较高。立轴平面磨床的主轴与任务台垂直，利用砂轮断面磨削，砂轮在高速旋转的同时作垂直方向上的进给运动。根据砂轮任务面不同，可以把平面磨削分为端面磨削、圆周磨削、混合磨削三种方式。端面磨削是利用砂轮的端面作为磨削工具，如立轴平面磨床。这种方式对于磨削精度要求低的工件来说很适用。由于这种磨削方式的特点是弯曲变形少，刚度好，适于磨削用量大的工件

33、。圆周磨削是利用砂轮的圆周面进展磨削，像前面引见的卧轴平面磨床就是这种磨削方式。圆周磨削有利于减少磨削热，对于工件磨削质量有很好的影响。混合磨削是同时采用上叙两种方式进展磨削。图-是M平面磨床。 图- 本次实验从空心球型砂轮磨削方式的实践情况出发，选择了比较典型的平面磨削方式。. 实验方案.单要素实验方案这次实验是察看不同磨削用量下磨削工件外表质量的不同。经过察看磨削工件外表质量的差别来判别几个磨削用量各自对外表质量的影响。所以，为了到达实验目的，他们采用了单要素实验法。本次实验分别对工件速度、磨削深度、砂轮线速度、对外表粗糙度的影响进展单要素实验研讨。实验条件 实验安装：第二机床厂普通平面磨

34、床 试件资料：检测仪器：T粗糙度丈量仪实验程序： 工件速度对外表质量的影响表-磨削用量磨削深度(mm)工件速度m/min砂轮速度m/s.磨削深度对外表质量的影响表-磨削用量磨削深度(mm)工件速度m/min砂轮速度m/s.砂轮速度对外表质量的影响表-磨削用量磨削深度(mm)工件速度m/min砂轮速度m/s. 磨削工艺条件实验资料和资料性能见表-，工艺参数和磨削所需条件见表-、表-。表-实验资料及其性能资料热处置硬 度HRC抗拉强度.N/mm屈服极限.N/mm伸长率断面收缩率试件尺寸号钢调制%mmmmmm表-工艺参数砂轮速度m/s切削深度mm冷却液磨削方式-.-.水冷顺磨表-砂轮参数磨料砂轮宽度

35、砂轮直径最高线速度粒度修整方式空心球型超硬砂轮mmmmm/s/#车削修整.实验资料及设备 . 实验资料 本次空心球型超硬砂轮磨削工件外表质量分析的实验采用实验资料为号钢，这是一种比较常见的中碳调制构造钢，号钢由于良好的机械性能而被广泛运用于机械制造消费中，但这是一种中性钢，淬火性能并不好，普通正火形状运用，在加工性能很高时，才采用调质处置。号钢多用于制造强度较高的零件，像齿轮轴、活塞销和受力较小的加工零件、螺母螺栓、冲压锻压件。化学成分如图-。力学性能如图-。本次实验选取的实验资料规格为mmmmmm。图- 化学成分图- 力学性能. 磨削实验台 图-本实验采用河南工业大学校工厂郑州第二机床厂的普

36、通平面磨床 ，该磨床的特点是; 磨床主轴的旋转精度高，可变速的范围大，该产品拥有体积轻巧，操作简便，精细度高，性能稳定，寿命长久，零部件具有高耐磨性等特点。实验台如图-. 砂轮的平衡及修整 . 砂轮的选用本次实验采用空心球型超硬砂轮。如图-所示。空心球型超硬砂轮是将陶瓷资料用特制的电炉加热到熔融形状然后与超硬磨料相互混合，然后采用高压气流喷吹，最后得到空心球型超硬复合磨料。超硬磨料砂轮部分或全部替代普通磨料磨具是以后机械制造行业的开展趋势，相对于普通磨料砂轮来说，空心球型超硬磨料砂轮可以处理很多普通砂轮处理不了的问题，在新型高强度、高韧性如不锈钢、合金钢等资料上有很大的优势。空心球型超硬砂轮成

37、型压力和密度比传统砂轮要低的太多，这表示它的气孔率很高。但是对于空心球型超硬砂轮本身来说，气孔率的增大反而让回转强度增大。由于空心球型超硬砂轮改动了磨粒的切削角度，使磨削更加锋利。图-. 砂轮的平衡 砂轮是磨削机床上的切削工具。为了保证砂轮在磨床上进展准确的磨削操作，获得更为准确的工件几何精度并得到较高的光洁度，所以在磨削过程中防止砂轮振动是非常有必要的。而在磨削过程中引起振动最根本缘由是砂轮的本身不平衡，这经常是由砂轮构造的不均匀引起的。砂轮上的磨粒大量不平衡的分布产生了磨削操作的不平衡。此外，砂轮在安装时会导致偏心、不平衡的砂轮宽度、轴的不平衡也会起砂轮整体的不平衡。而即使他们思索了一切上

38、叙要素，使砂轮到达了暂时的平衡，但是这种平衡也继续不了很长时间。由于砂轮在运用过程中周边的磨损和频繁被修整，以及砂轮会在切削过程中粘附切削液，砂轮任务时的动态特性经常是改动的。特别是在超高速磨削条件下，这种不平衡的景象更加突出。所以如何抑制砂轮不平衡所带来的危害，长期坚持砂轮在磨削过程中动态平稳，是磨削技术中一个非常重要的问题。砂轮被运用之前一定要装到砂轮卡盘上做静平衡和动平衡测试，先要运用平衡块对砂轮作静平衡处置，然后对砂轮作动平衡。为了保证本次空心球型超硬砂轮磨削实验顺利进展，将采用内置式动平衡仪，它可以实现砂轮在磨削自动平衡调整。质量补偿原理被运用在这种砂轮自动平衡系统中，即对不平衡砂轮

39、进展配重补偿使不平衡量减小到被允许范围之内。砂轮的分量乘以砂轮重心与回转中心的偏心距应等于砂轮本身的不平衡量。而在实践操作过程中，普统统过实测值来确定砂轮的不平衡量。 如今大多运用试凑法来做静平衡，经过控制砂轮盘上平衡块的数量试出砂轮的静平衡。但是这种方法破费的时间相对很长，而且要是操作者的程度不高的话，静平衡的精度也得不到保证。图-这种方法相对试凑法来说较为简便。图- 砂轮的平衡-砂轮 -心轴 -法兰盘 -平衡块 -平衡轨道 -平衡架平衡砂轮的方法：在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块，经过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。. 砂轮的修整磨削实践上也是一个砂轮磨损的过程，在这个过

40、程中，砂轮的磨粒在摩擦作用下棱角逐渐被磨圆。这时砂轮在磨削工件时会打滑并呵斥振动使磨削的效率减小、外表质量降低。这也会导致磨削力和磨削热的添加，严重时会引起工件外表烧伤。除此之外，砂轮外表任务位置和情况不同，砂轮磨粒被磨损零落的情况也不一样，这种情况致使砂轮丧失外形精度，从而影响工件外表质量。这些情况的出现让砂轮的修整处置成为一个必不可少的步骤。修整主要分为修形和修锐，修形让砂轮的外形坚持原来的情况，修锐保证砂轮切削刃有锋利度。修整的原理其实就是将磨钝的颗粒重新磨锐利。现实上，质量再好的砂轮，想要获得高的磨削性能，都必需经过修整处置。所以砂轮磨削效果好不好，有很大一部分要看修整的效果。金刚石颗

41、粒是砂轮修整必不可少的原料。本次引见一种较为普通的修整方法，车削修整法。这次修整是以金刚石颗粒作为切削刀具。刀具要在横向纵向各倾斜左右；刀具和砂轮应砂轮轴线的下方接触，刀具作匀速进给运动。要想外表质量越好，那么进给速度应该越低。然后往复修整多次。图- 车削修整砂轮表示图.实验分析本次空心球型超硬金刚石砂轮磨削工件外表质量分析实验，采用单要素法分析空心球型超硬砂轮磨削过程中不同磨削用量对外表质量的影响。. 工件速度对外表质量的影响超硬砂轮磨削号钢工件时，工件挪动速度变化对外表粗糙度的影响。根据相关资料显示，当磨削深度和砂轮速度不变时，随着工件速度的添加，磨削功率增大。但是对外表粗糙度影响不是很大

42、。特别在较大的切深时，砂轮线速度越高，磨削的效率随工件速度的提高而提高。. 磨削深度对外表质量的影响空心球型超硬砂轮磨削号钢工件时，磨削深度对外表质量的影响。根据相关文献和实际总结，当砂轮速度工件速度是个固定值时，磨削深度的添加，工件外表粗糙度值也添加。由于在其他要素不变时，磨削深度的加大会导致切削层变厚，划痕深度也加大。同时磨削深度的添加，磨削力也随着增大，有能够呵斥工件外表烧伤，外表质量的下降。. 砂轮线速度对磨削工件外表质量的影响空心球型超硬砂轮磨削号钢工件时，砂轮线速度对外表质量的影响。有相关资料表示，工件速度，磨削深度一定时，砂轮线速度增大，粗糙度值变小。由于他们在提高砂轮线速度之后

43、，单颗磨粒磨掉的磨屑变小，磨粒在磨削工件外表上的划痕深度就会减小；此外，砂轮速度的提高，方便构成磨削。. 结论这次的空心球型超硬砂轮磨削实验进展的比较顺利，三个不同的磨削用量和磨削工件外表质量之间的关系在实验的过程中一一被解析。对于超硬砂轮磨削来说，砂轮速度是影响外表质量的一个最大的要素，其次是磨削深度，对于普通磨削来说，工件速度对外表质量的影响并没有前两者大。砂轮速度的变化会导致切屑厚度的变化，但是当砂轮速度高过某个特定值，砂轮在磨削过程中会引起振动导致系统的不稳定。磨削深度的变化引起磨削力的变化，磨削力会随之增大而增大，磨削力变大的话，磨削任务区的温度升高，会导致磨削工件外表烧伤。工件深速

44、度相对前两者来说，它的影响要素最小，当速度越大时，磨削温度就越高，外表质量就变差，但是有资料表示，工件速度增大时，虽然磨削区的温度增高，但磨削外表与砂轮接触的时间却变短了，因此，磨削温度得到有效地冷却。综合以上三个磨削参数对外表质量的影响规律可以得出：工件速度提高，磨削深度下降，磨削工件外表质量下降，这是由于工件速度对外表质量的影响没有磨削深度大，这表示工件速度提高时，可以降低磨削深度来提高外表质量。 总结年的月，我接到了毕业论文的选题。直到如今，论文根本完成。当我接到选题的时候，我很茫然，不知道该怎样做起，觉得无从下手，完全不知道该怎样写，该做些什么。所以我就去找我的指点教师蔡共宣教师讯问这

45、次课题，教师对我的课题进展了很细致的分析。经过教师的协助 指点，我对本人的课题有了比较深化的认识。在大学的四年里，我觉得很多人对于本专业的认识很有限，并且由于以前学的知识对于本课题涉及不多，所以对本课题的掌握不是很理想。中选题定下来的之后，在教师的要求下，在寒假里我就开场了相关资料的搜集整理，并且选择了一篇与本课题相关的外文文献进展翻译，在翻译的过程中，我学习了很多国内外相关课题的开展现状。然后在新学期开学的前两周，我把翻译过来的文献整理好交给教师审查，并且开场开题报告的撰写。我的课题是，选择这个标题比较贴近我在以前学过的磨削工艺。近两个月搜集资料的过程，我找到了很多与毕业论文相关的资料，并且在查资料的过程中，我学到了很多新型磨削方式，对磨削机理有了更加深化的了解。资料曾经预备终了，这对于开题报告的完成有很大的优势，由于开题报告就是对课题的一个解释，并且要确立一个实验方案。我在电脑中将搜集到的资料进展了整理归类。在教师的指点下，我完成了毕业论文的开题报告，并及时的提交给教师，在教师的建议下，我矫正了开题报告中的缺乏之处，并加以完善。当一切预备任务都做好之后，我开场毕业论文初稿的写作。在写论文过程中遇到问题就及时与指点教师进展讯问沟通，并且和同组同窗进展讨论。在他们的协助 下，遇到的问题普通都能及时处理掉。由搜集的资料，对空