和静大山口压力钢管施工组织设计

1、.：.；和静大山口二级水电站压力钢控制造与安装工程施工组织设计新疆汇通水利电力工程建立年月张世贤王志刚校核：贾春毅编写：刘 涌目 录一、工程概略二、施工场地总布置、人员组织三、钢管的制造工艺四、钢管的安装工艺五、焊接工艺六、无损检测工艺规程七、防腐工艺八、工期进度方案安排及运输措施九、质量控制措施十、平安消费及文明施工十一、附录一、 工程概略 大山口二级水电站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境内，为开都河规划梯级开发中的第 级，为引水式电站，其上游为大山口水电站，下游为小山口水电站。大山口二级水电站以发电为主，水电站引水发电流量m/s，尾水 .m，装机容量.MW，由装机容量确定电站工程等别为等

2、，工程规模为小型。大山口二级水电站工程由首部枢纽、引水建筑物 (引水隧洞、调压井、压力管 道等、防洪建筑物、电站厂房等组成。主要建筑物首部枢纽、引水建筑物引水 隧洞、调压井、压力管道、防洪建筑物及电站厂房为 级建筑物。次要建筑物交叉建筑物交通桥、防洪 堤为 级建筑物。暂时建筑物为 级。我方承包的合同范围为和静大山口二级水电站工程压力钢控制造与安装工程，包括压力钢管及其部件以下统称钢管的制造、运输、保管、安装、涂装、现场实验、质量检查和验收，以及移交前的维护任务。该工程的范围参数如下表： 序号工程材质单位工程量备注主管段QC.岔管段QCt.肋板QCt.衔接段QCt.支管段QCt.加劲环QCt.加

3、劲环QCt.合计t.内壁防腐无机富锌+环氧沥青m外壁防腐无机改性水泥浆m二、施工场地总布置、人员组织.消费厂区平面布置图 我公司乌鲁木齐市西山厂房及厂区布置，主要完成原资料的采购、安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造义务。钢管加工车间详见：厂房消费布置图厂房消费布置图厂房主要吊装设备为T桥式行车二台，运输方式为行车运输、台车运输厂 区 施 工 平 面 图 厂区施工的主要吊装设备为一台T门机。运输方式为台车运输和起吊运输。. 工地施工现场的制造场与生活区根据施工现场条件确定，选定地势平坦及一定面积的生活及制造厂区规划施工场地用米*米，要求道路便于运输。详图见附录一、工地制造场及生

4、活区布置图。.主要施工、检测设备.主要设备见表见附录二、投入合同的主要施工设备表.主要检测仪器见附录三、投入合同的主要施工设备表. 施工人员组织及主要施工人员表本工程工程施工采用工程管理方式，设置和静大山口二级水电站工程金结工程部，工程部下设各业务管理部门及制造施工队和安装施工队。制造施工队在乌鲁木齐西山厂房完成压力钢管安装单元节的制造及钢岔管万片的压制成型，在施工现场完成钢岔管大节组对及钢管安装节的安装、钢岔管的安装及伸缩节的安装。钢管及钢岔控制造下设下料班组、瓦片压头及瓦片卷制班组、吊装运输班组、制造单元节拼装班组、加劲环组装班组、安装单元节组装班组、焊接班组、涂料涂装班组。钢管及钢岔管安

5、装队下设钢管吊装班组、钢管组对班组、焊接班组。机构组织如下：工程经理机构组织如下设备管理维修科后勤效力部财务核算售后效力部安装施工队制造施工队防腐施工队资料供应科质量检验科工艺技术科主要施工人员见。施工、管理人员配置表序号岗位称号人数担任人职 责 工程经理贾春毅担任管道消费施工的整体组织、管理，对工程质量、工程进度担任，具有相应的人事、财务管理权。工程总工王志刚受工程经理直接指点，主要详细担任管道消费的施工管理，对施工全过程的各个环节进展协调、配置。焊接工程师张 辉受工程副经理指点，担任管道消费的技术工艺、质量检验整体任务，审核、协调、处理技术、质检、施工中的重要问题。技术人员刘 涌受主任工程

6、工程师指点，详细担任设计图纸、技术文件的审核和技术工艺文件的编制、执行，处理施工过程中技术工艺问题。质检人员冯茂振受主任工程师指点，详细担任质控体系、质检工艺的编制，各个废品、工序的质量检验和质检资料的填制、整理、保管，具有质量否决权，并设担任人一人。运营核算洛 潮受工程副经理直接指点，详细担任管道消费的运营核算任务。财务核算崔慧霞受工程副经理直接指点，会计、出纳各一名，详细担任管道消费的财务核算任务。资料供应贾建军受工程副经理直接指点，详细担任主材、耗材、辅材的采购定货、资料保管、资料控制、资料核算等任务，并设担任人一人。资料管理员王莉受主任工程师指点，详细担任各种资料的搜集、整理、归档、保

7、管、分发、报送。设备专管员王中凯受消费主管指点，详细管理管道消费所需的全部设备、仪器，保证设备处于良好任务形状。专职平安员王中凯受消费主管指点，详细担任平安、环保任务。编写平安防护手册，施工平安措施、环境维护措施，担任平安、环保教育，及时发现平安隐患，担任平安、环保事故处置等。电工受设备专管员指点，详细担任电气设备、设备的配置、维护、维修、保管等任务，保证电气设备形状良好。机械维修工受设备专管员指点，详细担任机械设备、设备的维护、维修、保管等任务，保证机械设备形状良好。天车工担任厂房内/吨和/吨天车的驾驶，配合厂房内施工的吊运。行车工担任厂房外T门座式起重机和T龙门式行车的驾驶，配合厂房外施工

8、的吊运。刨边机工担任厂房内m刨边机的操作，加工钢板的直边和坡口制备。卷板机工担任厂房内卷板机的操作，卷制钢管弧度。压力机工担任厂房内吨框式油压机和吨单臂油压机的操作，压制钢管两端弧度和弧度校正。施工担任人受消费主管指点，分别担任：西山厂区的制造；工地施工现的制造及安装。铆工详细担任下料、成型、组对、校正各道工序。气割工详细担任手工及半自动气割。焊工其中自动焊工人，担任纵、环缝及支撑环焊接；手工电弧焊人，其中人担任焊接加劲环对接焊缝，人担任焊接安装环缝，人担任点焊、加固。碳弧气刨工担任焊缝的清根、焊缝的返修、暂时加固组对件的去除等。起重工担任钢管的吊运、装卸车及安装吊装就位。防腐人员其中喷砂工人

9、，担任喷砂除锈；喷锌工人，担任钢管内壁的喷锌；涂装工人，担任钢管内外壁的涂装；技术质检等管理人员人。普工协助各道工序主要操作工，并担任打磨、拆装、搬运等零星任务。合计三、钢管的制造工艺.钢管消费工艺流程图钢管消费前的预备任务 资料采购下料与焊缝坡口加工瓦片的成型与运输单节钢管成型单节钢管纵缝焊接单节钢管外观检验与无损探伤支承环的组对及检验安装单元节的组对安装单元节环缝焊接安装单元节外观检验与无损探伤安装单元节防腐检查与验收工地运输.钢控制造工艺方案.本工程典型钢管内径径分别为mm、mm、mm，我方工艺设计钢管由整板张和张进展下料，然后进展瓦片的压头、卷制、对园、焊接，在乌鲁木齐西山厂房完场瓦片

10、的制造。然后运至工地制造现场。在工地制造现场完成钢岔管的安装的单元节的制造。.钢管的瓦片卷制在我公司乌鲁木齐西山厂房进展，瓦片用汽车运至工地，钢管瓦片由相应弧度的弧形托架支撑运输。.在施工现场搭设一个对圆平台，两个焊接平台，一个加劲环组装平台，两个加劲环焊接工装，一个钢岔管安装单元节组对平台，一个安装节焊接工装，一个防腐涂装区。.工地制造场及安装现场吊装主要采用t、t汽车吊及t龙门吊配合吊装。.钢控制造工艺流程.钢管消费前的预备任务()针对此项压力钢控制造工程设立专门的工程工程管理机构。配置专业的施工管理、运营核算、财务核算、资料供应、技术、质检、消费作业等各类人员。()对从事本项工程特殊工种

11、的施工人员，如焊工、起重工、电工、质检员、安检员、财务等人员必需持有相关专业工种的专业资历证书和上岗证,并从事相应岗位与等级的任务,以保证管理、消费任务的全过程继续可控。()技术人员应充分地了解招标文件、通用与公用合同条款、技术条款、设计图纸，施工规范等工程文件。制定此项制造工程的工艺技术文件。以指点规范施工消费中的一切环节与工序。与本工程监理人员及设计人员坚持沟通，做到信息传送及时、流畅。()质检人员应充分地了解招标文件、通用与公用合同条款、技术条款、设计图纸、施工规范、工艺技术等文件。根据本企业的ISO质量管理体系制定各工序和环节的质检工艺文件，使工序的质量得到有效控制，质量检验到达规范、

12、规范要求。.资料订购与验收入库()施工技术人员应根据施工进度方案编制资料采购方案。此方案应包括钢控制造工程所需的主材、耗材和辅材。选择三家以上质量可靠的专业消费厂家或代理商进展分供方评定，选定最优方签定采购合同。()每批进货的资料必需提供制造厂的产质量量证明书，合格证。进货资料应与产质量量证明书相符如钢板的标志、数量、炉批号应与产质量量证明书的记录一致。没有产质量量证明书或与产质量量证明书不符的资料不得运用。()每批钢板检查内容见施工组织设计.资料验收条款。()根据设计图纸和制造单元节分片的工艺尺寸，钢板的定货采用双定尺加工。使规范直管段的下料省去划线和切割就可直接上刨边机刨直边并加工焊缝坡口

13、，既提高工效又可保证钢板下料精度。()钢板应按板厚分类堆放、垫离地面，户外堆放时应架设防雨棚。()焊接资料的种类选用应与母材和焊接工艺相顺应。焊接资料的库房内应通风良好，满足室温暖相对湿度的要求，并定时记录室温暖相对湿度。()涂装资料的性能应满足设计图纸、技术条款和规范SL中相应的规定。()伸缩节按有关设计技术文件及规范进展外购，选择三家以上质量可靠的专业消费厂家或代理商进展分供方评定，选定最优方签定采购合同。.放样、下料与焊缝坡口加工()根据设计图纸分别编制直管、弯管和岔管的排料单，排料时留意钢管分片位置满足同一管节及相邻管节焊缝间距要求。()岔管钢板的分块：岔管管节的环缝间距不应小于以下各

14、项的大值：倍管壁厚度；mm；.(r为钢管半径，t为管壁厚度)。岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于，二者间距(指弧长)不得小于mm。()规范直管段焊缝坡口加工在m刨边机上进展加工。首先刨出两条长边的焊缝坡口，然后经过基准线找方划线的方法确定其他两边线，并按排料单划出上下、左右中心线和检查线，用样冲标志，然后刨出焊缝坡口。()运用数控切割机切割，切割时预留刨边余量，刨边机加工焊缝坡口。()弯管及钢岔管下料采用坐标法放样，由数控切割机进展下料。并在钢板上划出上下中心线、大小腰线及水流方向，并距切割线mm处样冲标志检查点和检查线，纵缝切割后上刨边机制备焊缝坡口，环缝弧线采用半自动切割

15、机制备焊缝坡口。()加劲环的下料采用地规划线，半自动切割机切割。加劲环切割后采用风动铆枪校圆。()坡口加工终了后，立刻涂刷无毒、可焊性车间底漆。.制造单元节的成型 制造单元节由整片钢板下料、压头、卷制、对圆、焊接成型。()端头压制工艺为保证钢板的卷弧成型，钢板在卷制前两端头需求长度的预弯，我方设计采用KN框式压力机对刨加工后的钢板两端头进展压制预弯。 eq oac(,)本工程钢管及钢岔管造单元节最大壁厚为mm，板宽mm，压头弧长L为mm，我方KN压力机可满足动力要求。端头分次压制成型。 eq oac(,)压制模具的设计压制模具采用弧胎方式。根据板料回弹系数、板厚、制弧半径等参数可计算出公模、母

16、模压制曲率，公、母模压制板采用mm的各块高强度钢板加工而成。公、母模均匀分布于长度尺寸mm、厚度尺寸mm的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板与框式压力机点焊加固联接。()瓦片的卷制 eq oac(,)钢管的卷制机具为我方现有W型卷板机，在卷制前应对其辊轴进展丈量调整。保证上辊轴与下辊轴程度。 eq oac(,)钢板进入卷板机辊轴，调整好卷制位置后进展卷制。卷制过程中运用弧长不小于.mm的卡弧样板同步检测。样板与钢板内圆弧部分间隙不得大于.mm。思索到钢板较长，卷制时应运用天车吊配合。 eq oac(,)卷板机上辊每次下压尺寸为.mm，往返次可卷制成型。 eq oac(,)钢岔管的瓦片成型由压

17、力机按射线依次进展压制，在压制过程中应严厉控制每次下压的下压量，经过瓦片的卡弧样板及展开玄长控制瓦片的制造质量。 eq oac(,)瓦片卷制成型后立放在检查平台上检查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板机重新卷制，直至合格为止。检查合格的瓦片进展后续工序。()对圆 eq oac(,)对圆在公用平台上进展。 eq oac(,)在公用平台上划出内径、园和相应板厚的外圆同心圆地样，在同心圆内外各平均设置个撑圆点，将两片瓦片按地样线撑圆并对成整圆，在距钢管上管口处安装米字形支撑，米字形支撑不得撑在纵缝位置并保证纵缝埋弧焊接不受支撑影响。 eq oac(,)米字形支撑采用#槽钢拼焊制成，支撑臂与支撑采用活

18、衔接，并在每个支撑臂端头安装一个t螺旋千斤顶用于撑顶钢管。()制造单元节成型的检验 eq oac(,)对立放在公用平台上的制造单元节进展全面检验。工程包括弧度、圆度、长度、周长差、焊缝对口差、管口平面度差等。 eq oac(,)制造单元节的检测内容及方法见施工组织设计.单节管节对圆质量要求条款。 eq oac(,)当偏向超出各条规定时，应予以校正至合格，同时对出现的问题分析缘由，提出整改措施，使超标项在施工过程中得到消除。.钢管纵缝焊接()钢管纵缝采用埋弧自动焊焊接。()在纵缝焊接区公用滚胎台车上进展内纵缝焊接。()内纵缝焊接终了后，将制造单元节在滚胎台车进展旋转。将纵缝位置调整至管节顶部。沿

19、轨道挪动滚胎台车至外纵缝焊接架下进展外纵缝焊接。()制造单元节的外观检验与无损探伤。 eq oac(,)钢管纵缝焊接后进展焊缝外观检查和无损探伤。 eq oac(,)将纵缝焊接终了的制造单元节起吊至检验区进展外观及无损探伤检验。无损探伤应在焊接完成h后进展。焊缝缺陷处按招标文件技术条款及焊接工艺要求进展处置。 eq oac(,)焊缝外观检验须专职焊缝检验员进展检验，外观质量应符合规范表.及施工组织设计.焊缝外观检验程序条款规定。对外观检查不合格部位应进展返修和补焊。处置合格后由专职无损探伤人员进展无损探伤。无损探伤程序见本施工组织设计条款。 eq oac(,)探伤合格后对制造单元节进展几何尺寸

20、检验，检验内容及方法见施工组织设计.条款。对几何尺寸超出技术及规范的要求处应进展校正，直至合格。 eq oac(,)纵缝处的弧度，在焊接后应均匀圆滑过度，防止出现内凹或外凸。应经过施工工艺来控制保证。如焊接出现不圆滑景象，采用KN单臂压力机运用模具予以校正。.组装加劲环()安装单元节加劲环采用一个加劲环分为大片组焊而成。()将组对好的制造单元节起吊至加劲环组装平台上，用可调内支撑将钢管撑圆，然后将加劲环起吊至安装位置上，根据定位线进展组对。()加劲环的制造质量要求见施工组织设计.加劲环制造质量要求条款。()加劲环组对检验合格后，与管壁点焊固定。然后完成加劲环的对接焊接。对接焊缝的焊接应严厉按照

21、焊接工艺执行。()加劲环的对接焊缝焊接完成后，进展焊缝外观检验和无损探伤。假设有缺陷，应进展返修和补焊，检验合格后，将制造单元节起吊至安装节组拼公用平台上预备安装单元节的组对。()安装单元节的组对及其检验 eq oac(,)安装单元节的组对应按照里程的陈列和各自的构造图顺序组对，以保证制造，安装施工交叉进展。 eq oac(,)安装单元节的组对采用立式组对，在公用平台上进展。 eq oac(,)安装单元节组拼时，相邻管节的纵缝间距应错开mm以上为宜。 eq oac(,)在环缝对口时如存在周长差，应在全周长上均匀分布。同时环缝对口错边量应符合规范.之规定。 eq oac(,)安装单元节组对时，应

22、保证整个安装单元节的直线度。可根据管口mm处的检查线进展调整检测，并辅以拉钢琴线的方法予以复测调整。组对调整合格，点焊固定，点焊位置选在后焊面上。 eq oac(,)安装单元节的检验见施工组织设计.安装单元节质量要求。.安装单元节环缝的焊接()安装单元节环缝的焊接包括制造单元节的对接环缝和加劲环与管壁的衔接角焊缝。()安装单元节环缝的焊接采用悬臂式自动焊，在自动焊滚胎上进展。()环缝的焊接详见。焊接人员必需严厉执行焊接工艺。()环缝焊接完成后清理干净。起吊至探伤区进展外观检验和无损探伤。()安装单元节的外观检验和无损探伤 eq oac(,)安装单元节的外观检验包括焊缝的外观检查和整个管节的几何

23、尺寸检查。焊缝的检验由专职外观检验员进展。整个管节的几何尺寸检验由专职质检人员按质检工艺进展检验，并做好检验记录。 eq oac(,)焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术条款相应规定的探伤方法、检验比例和评定级别进展。焊缝缺陷的处置按招标文件技术条款和焊接工艺的要求进展。 eq oac(,)焊缝外观检验合格后行无损探伤。 eq oac(,)检验合格后，检查安装单元节管口两端的分段编号和中心等标志能否明晰无损，假设有损伤，应重新标志清楚。.安装单元节的防腐及其检验()将检验合格的安装单元节起吊至喷砂除锈场地，用方木铺设平稳。()喷砂除锈前应将钢管外表的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物去除

24、干净。()喷砂除锈采用放射方法，所用磨料应清洁枯燥。放射用的紧缩空气须过滤，除去油水。()喷砂除锈应严厉按照钢管消费防腐工艺执行。()喷砂后的管壁外表运用枯燥紧缩空气吹净，防止再度污染，涂装前如发现再度污染，应重新清理干净。()将喷砂检验合格的安装单元节起吊至涂装区进展涂装处置。包括内壁喷锌和外壁涂装。严厉按照防腐工艺及设计图纸要求执行。()安装单元节两端口安装焊缝各mm范围内，在外表预处置后，刷涂不影响焊接质量的车间底漆。安装环缝焊接后，进展二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷涂机械施喷涂料。()涂装完成后，由专职防腐检验员进展检验和验收。验收合格后，将安装单元节起吊至废品区存放。.安装单元节

25、废品区存放()将防腐检验合格的安装单元节起吊至废品区，用长方木铺垫平稳。()安装单元节的吊装采用立式，在管节外壁还应焊接两处吊耳板，安装时运用。()检查安装单元节管口的分段编号、上下中心标志、弯管大小腰线，水流方向。.钢控制造质量的检查和验收()钢管管节和附件全部制形成后，承包人向监理人提交钢管管节和附件的验收恳求报告，并同时提交以下各项验收资料：钢管管节和附件清单；钢材、焊接资料、衔接件和涂装资料的质量证明书、运用阐明书或检验、实验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质量检验结果；缺陷修整和焊缝缺陷处置记录；钢管管节和附件的尺寸偏向检查检录；涂装质量检验记录。()经监理人审查赞同后，组织对钢管管节

26、和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证。四、钢管的安装工艺.钢管安装工艺流程图施工前期预备设置丈量基准点始装节钢管安装及检验 其他段安装及检验伸缩节安装及检验安装环逢焊接焊缝外观及无损探伤 灌浆孔的封堵与补漆应力消除水压实验完工验收.钢管安装工艺流程.钢管安装前应具备的条件()安装单元节制造终了，经监理人验收合格，可用于安装。()安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。()安装前期丈量终了 eq oac(,)我方进入安装现场后，担任钢管安装工程丈量的丈量人员会同建筑工程丈量人员对建筑工程的测控网进展校测，在此根底上建立管道安装工程的测控网。 eq oac(,)管道安装工程的测控网应涵盖

27、管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应根底结实、标志清楚、便于运用，必要时围以栏杆。()安装方案与设备：安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输就位及自制龙门架进展吊装，采用自制龙门架吊将钢管调离台车，吊装至安装位置，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。()为保证钢管安装精度和钢管安装加固稳定，我方建议甲方在斜坡段钢管安装安装单元节的中部添加混凝土小支墩小支墩顶面高程取两设计支墩高程的均值，截面为mm*mm，在钢岔管段及小直管段的钢管安装轴线上按安装单元节的要求，在距安装单元节管口处浇筑高

28、的支墩截面为mm*mm。并在每个支墩外表预埋块尺寸为*mm*mm钢板以便加固衔接。.钢管安装顺序按照土建单位提供的任务面我方拟先安装#、#、#机穿墙管及小支管，然后依次安装主管及钢岔管，最后安装合拢缝。. 钢管的安装工艺措施() 本工程的始装节为与下弯段相接的第一节钢管，安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步伐整好，根据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。初步伐整好后，再对里程、高程、纵向中心线进展综合细调，安装节中心的偏向应符合规范表.的规定，里程及管口垂直度的偏向应符合规范第.条的规定，管口平面度应符合规范第.条的规定。调整合格后进展加固，会同监理共同验收

29、。()第二节钢管安装：安装单元节吊装就位后，首先将安装单元节下游端口与始装节的上游端口合拢，然后根据上、下、左、右中心线用千斤顶在上游端口调整其高程、里程和纵向中心线。()安装节的高程、纵向中心线、倾斜度等调整好后，对管节进展初步固定，然后进展安装节环缝的对口调整。()安装环缝的对口调整以在管外壁进展为宜，用公用安装缝组装胎具进展调整。假设两管口存在周长差，应在全周长上均匀分布，同时环缝对口错边应符合规范表第.的规定。调整好后，在钢管外壁点焊加固，点焊长度要求，间距，由持有上岗证的合格焊工点焊。()钢岔管安装:按工艺及设计要求将钢控制造为个安装单元，分别为主岔、左岔、右岔及肋板。安装程序按上述

30、()、()、()依次进展，安装顺序为主岔、左岔、肋板、右岔。()钢管外支撑采用L 角钢支撑，支撑在钢管下半圆处，并与支墩根底衔接结实。 ()安装节安装调整、组对终了并自检合格后，会同监理共同检查验收。() 弯管的起点、变径管、伸缩节下游相接钢管及末节小直管，在制造时长度加长，其作用相当于凑合节。管节的修整根据设置的地面上的里程点进展切割。.安装环缝焊接及其检验()安装焊缝的焊接采用手工电弧焊，现焊接钢管内侧，外侧碳弧清根打磨干净，最后外侧施焊的焊接方法。()安装焊缝的焊接由获得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严厉照执行。()每道安装环缝由一组名焊工完成，名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，

31、以保证钢管均匀受热，防止焊接纳缩影响钢管安装精度。()在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜度及伸缩量进展观测。焊接完成后，对各项目的进展检验，检验合格后，进展下道工序的施工。()安装焊缝焊接完成后，进展焊缝外观检验和无损探伤。 eq oac(,)检验前，去除焊缝两边污物及锈斑，并将焊缝内外壁波口边范围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处置任务。 eq oac(,)焊缝的外观检验由专职外观检验员检验，检验合格后进展无损探 eq oac(,)焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进展，焊缝的缺陷处置按技术文件和焊接工艺的要求进展。.安

32、装节内外壁防腐()安装节焊接及检验终了合格后，开场内外壁防腐任务，主要是焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位。()防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第.条的规定予以去除。钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再撤除。()安装节内外壁的防腐任务由专职防腐人员按照的要求执行。()防腐任务完成，由专职防腐质检人员按技术条款和规范SL-第.节的规定进展检查。自检合格后，应会同监理对钢管的全部涂装进展质量检验和验收。.钢管安装质量的检查和验收()在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进展检查和验收。不合格的焊缝应进展返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。()钢管的现场涂装任务终了后，承包人

33、应会同监理人对钢管面的涂装质量进展检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进展返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。. 钢管的应力消除 钢岔管的应力消除我方委托水利部水工金属构造质量检测中心完成。.钢管的完工验收()当工程具备以下条件时，承包人可向发包人和监理人提交完工验收恳求报告附完工资料。 eq oac(,)已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的任务工程，但经监理人赞同列入保修期内完成的尾工工程除外。 eq oac(,)已备齐了以下符合合同要求的完工资料。 eq oac(,a)工程实践概略和大事记； eq oac(,b)已完工程移交

34、清单包括工程设备； eq oac(,c)永久开工图； eq oac(,d)列入保修期继续施工的尾工工程工程清单； eq oac(,e)未完成的缺陷修复清单； eq oac(,f)施工期的观测资料； eq oac(,g)监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录含图片和录象资料以及其他应补充的完工资料。()已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程工程清单和未修补的缺陷工程清单以及相应的施工措施方案。()监理人收到完工验收恳求后，经监理人审核以为工程已具备完工验收条件的，提请发包人进展工程验收。发包人在收到完工验收恳求报告后的天内签署工程移交证书，颁发给承包人。五、焊接工艺.适用范

35、围本规程适用于和静大山口二级水电站工程压力钢控制造与安装工程中的焊接工艺评定、焊接作业及焊缝检查。.编制根据DLGB GB DL/T-DL/T-.焊接任务人员.焊接技术人员 焊接技术人员经过专门的职业资历焊接专业培训。焊接技术人员的职责：掌握工程概略，熟习正确运用水工金属构造产品制造、安装的相关技术规范；对设计进展工艺性审查；组织和参与焊接性实验、制定焊接工艺评定和焊接作业指点书；进展技术指点和监视；分析和处置焊接质量问题；焊接工艺文件资料管理；掌握焊工技艺情况并参与焊工技术考试与考核任务；我公司现有焊接技术人员人，其中人为焊接高级工程师，可满足本工程施工需求。.焊接检查员焊接检查员应经过专门

36、的职业资历培训，并获得国家有关部门颁发的资历证书。我公司现有持证焊接检查员人。焊接检查员的职责：检查焊接设备能否符合要求；检查焊工合格证能否在有效期内；检查坡口及焊件的组对质量；检查焊工执行工艺情况；检查焊缝外观质量，并填写质量记录和编写质量报告；填写焊缝无损检测委托单。.无损检测人员无损检测人员应经过专门的职业资历培训，并获得国家有关部门颁发的资历证书。无损检测人员的职责：按照规定展开任务；按照规范确定无损检测方法，制定无损检测工艺；对缺陷的位置、尺寸和性质作出判别，并填写记录；II级或II级以上无损检测人员编写和签署无损检测报告；.焊工焊工应经过专门的焊接根底知识和操作技艺的培训。对从事一

37、、二类焊缝焊接的焊工，按水利部规定的考试方法进展考试，并获得焊工合格证书。焊工职责：熟习产品的焊接工艺，按焊接作业指点书焊接工艺规程施焊；遵守焊接工程纪律，按焊工合格证书所规定的准予任务范围施焊；对所焊的焊缝进展自检，并做好操作者标识。我公司现有焊工多名，都持有认证单位颁发的焊工合格证。%的焊工持有全位置焊工合格证，%的焊工持有埋弧自动焊、CO气体维护焊合格证，无需进展单项培训、考试。施焊人员配置称号班组数量焊接工程小车式埋弧自动焊每组人，主操作手人，辅助工人人/组制造纵缝悬臂式埋弧自动焊每组人，主操作手人，辅助工人人/组环缝和加劲环角焊缝手工电弧焊每组名焊工人/组加劲环对接焊缝手工电弧焊每组

38、名焊工人/组安装环焊缝手工电弧焊人组装点焊合计：人.焊接作业指点书.坡口方式、尺寸及加工方法坡口方式、尺寸及加工方法见下表：序号焊接部位坡口方式坡口尺寸mm坡口加工方法钢管纵缝 P b=-b=.p=刨边机加工加劲环对接焊缝 P =-b=.p=半自动切割机切割制造对接环焊缝 hP b =-b=.p=h=直管：刨边机加工弯管：半自动切割机切割安装环焊缝 P b=-b=p=直管：刨边机加工弯管：半自动切割机切割.焊接方法、焊接设备和焊接资料钢管纵焊缝采用埋弧自动焊，安装单元节环缝和加劲环角焊缝采用埋弧自动焊，加劲环对接焊缝采用手工电弧焊，钢管安装焊缝采用手工电弧焊。焊接设备见附录二。焊接资料的型号、

39、性能、熔敷金属的主要成份及烘培规范见下表：焊接方法焊条型号焊丝型号焊剂型号熔敷金属的力学性能烘培规范埋弧自动焊HMnA.HJbMpas Mpa伸长率%AKV-J焊剂加温保温h手工电弧焊EbMpas Mpa伸长率%AKV-J焊条加温 保温h.焊接顺序、焊接层数和道数序号焊接部位焊接方法简图焊接层数和道数纵缝埋弧自动焊 内 外三层三道内侧两层两道，外侧一层一道制造环缝埋弧自动焊 内 外三层三道内侧两层两道，外侧一层一道加劲环角焊缝埋弧自动焊 两面各二层二道安装环缝手工电弧焊 内 外 五层五道内侧三层三道，外侧两层两道.电流特性SAW D.C+ 直流反接SMAW D.C+直流反接.位焊要求定位焊厚度

40、不超越正式焊缝厚度的二分之一，通常是，长度为，间距不超越。低合金钢和高强钢在冬季施焊时，厚度可添加至mm，长度可到达。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，但不得保管在一类焊缝内。.预热、后热和焊后热处置本工程所用QC资料mm、mm钢板，按DL有关要求进展预热。.清根方法和要求清根采用碳弧气刨，要求打磨清理气刨外表和修磨刨槽，除去渗碳层。.焊接顺序及控制焊接变形的措施钢管纵缝先焊内侧反面，清根后焊外侧。安装环缝也是先焊内侧反面清根后焊外侧。控制焊接热输入，焊接速度控制在焊接热输入范围内。安装环焊缝全位置焊接由一组名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接纳缩影

41、响钢管安装精度。.质量检查焊缝外观检验：一切的焊缝都必需经过外观检查。检验工具为焊缝检测或肉眼察看，外观质量应符合DL规范所列工程及焊接工艺要求。并填写。焊缝无损检测： 纵焊缝属于一类焊缝，按招标文件要求超声波%探伤，并进展%射线探伤；环缝属于二类焊缝，按招标文件要求超声波%探伤，有可疑波形时可用射线复检。合格规范： 射线探伤按GB-验收，一类焊缝级合格，二类焊缝III级合格；超声探伤按GB-验收，一类焊缝BI级合格，二类焊缝B级合格。缺陷处置：焊缝外观缺陷允许焊工自行返工，但外表裂纹不得擅自处置，及时报焊接技术人员；焊缝内部缺陷焊工根据焊缝返工通知单及返工工艺执行。.焊接作业环境要求焊接环境

42、出现以下情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停顿焊接作业。风速：气体维护焊大于m/s，其他焊接方法大于m/s ;相对湿度大于%；环境温度低于-；雨天和雪天的露天施焊。.焊接工艺评定.按DL-第.节的规定进展焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编制工艺评定报告，保送监理人审批。.根据钢管运用的不同钢板和不同焊接资料，组成以下各种焊接试板进展焊接工艺评定。对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺。角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺。组合焊缝试板，评定组合焊缝的焊接工艺。.按DL-第.节规定可不作工艺评定的焊缝，承包人必需提交已进展过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人同意后，可不另作评定。.对接焊

43、缝试板尺寸不少于长、宽，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于。试板的约束度应与实践构造相近，焊后过大变形应予校正。.试板应打上实验程序编号和焊接工艺标志。实验程序和焊接工艺应有详细阐明。.承包人应会同监理人对试板焊缝全出息展外观检查和无损探伤检查检查方法与消费性施焊一样，并进展力学性能实验。试板不得有缺陷，假设需修整的缺陷长度超越试焊长度的%，那么该试件无效，须重作评定。.试板力学性能实验对接试板评定工程和数量按DL-第.条执行，实验方法按DL-第.条执行。六、无损检测工艺规程.适用范围 本规程适用于和静大山口二级水电站工程压力钢控制造与安装工程中的焊缝无损检验。.编制根据.和静大山口二级水

44、电站工程压力钢控制造与安装工程合同文件。. 施工图纸及DL。. GB-、GB-。.无损检测抽查率方法钢种低碳钢和低合金钢焊缝类别一类二类一射线探伤抽查率%二超声波探伤抽查率%射线探伤抽查率%注注：任取上表中的一种方法即可，假设用超声波探伤，还须用射线复检；假设超声波探伤有可疑波形，不能准确判别，那么用射线复检；.检测人员进展本项钢控制造、安装的无损检测人员，具备我国压力容器或水利行业超声探伤资历，具有II级或II级以上，经相关部门认证，且在有效期范围内的探伤技术资历证书的人员，才干进展检测和出具报告。我公司现有II级超声波探伤人员人，III级超声波探伤人员人，II射线探伤人员人，III级射线探

45、伤人员人，可满足本工程无损检测的需求。.验收规范及等级射线探伤按GB-验收，一类焊缝级合格，二类焊缝III级合格；超声探伤按GB-验收，一类焊缝BI级合格，二类焊缝B级合格。.超声波探伤工艺.探伤方法焊缝主要采用横波斜探头探伤，纵波直探头辅助；铸、锻件主要采用纵波直探头探伤。.探伤仪的选用我公司现有CTS-、 DUT-两台数字超声波探伤仪可用。.试块的选用 试块主要采用CSK-IA、RB-II、CSK-IIIA和平底孔试块。.探头的选择及性能参数测定探头方式焊缝超声波探伤普通选用横波斜探头，必要时可结合运用纵波直探头。铸件、锻件普通选用纵波直探头。探头频率焊缝、锻件的晶粒普通比较细小，选用较高

46、的探伤频率，普通采用.MHz， 铸钢件晶粒比较粗大，衰减严重，宜选用较低频率，普通采用.MHz。探头晶片尺寸GB-规范中规定晶片的有效面积不应超越mm,且一边长度不能大于mm，尽量运用小晶片探头，如、等。横波探头K值探头K值主要根据工件厚度来选择，如下表：TmmK.探头性能参数测定探头在运用过程中的磨损会使探头参数变化，探伤前应实践测定：探头入射点前沿间隔 ，斜探头K值。运用CSK-IIIA试块进展实测，测三次取平均值，探伤时按实践丈量数据进展计算、评定，以上工程从开场及每隔个任务日检查一次。.焊缝超声波探伤焊缝超声波探伤流程图了解焊接条件,焊接情况选定测定范围调整入射点调定测定范围校正折射角

47、综合校正验证间隔 波幅曲线涂布耦合剂粗探伤 在焊缝上标出缺陷位置精探伤,评定缺陷等级合格,记录保管,填写报告断定合格与否不合格,记录保管,返工扫描速度、探伤灵敏度按板厚用深度法或程度法调好扫描速度，并做出间隔 波幅曲线，根据实践工件板厚选择灵敏度，留意在调理探伤灵敏度时要加上耦合损失dB、外表声能损失dB，扫查灵敏度不得低于定量线。探伤时机探伤在焊后至少小时后进展。耦合剂耦合剂采用浆糊、水玻璃、或机油。工件形状了解工件的材质、构造、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口方式、焊缝余高及衬垫、沟槽等情况，还应了解焊缝定位焊的位置，焊接工人的技艺特点等。工件外表情况好坏直接影响到探伤结果，去除焊缝两

48、侧外表PKT+mm的飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。探伤扫查及缺陷评定首先采用扫查灵敏度对焊缝单面双侧进展粗扫查，扫查应该全面覆盖焊缝断面的，扫查方式采用前后、左右、转动和环线四种，对发现的缺陷波在焊缝上做出标志，然后测定缺陷的长度、深度、当量大小，并结合动态、静态波型初步确定缺陷的性质，根据以上信息评定缺陷等级，对超标缺陷做出标志，标定出缺陷长度、深度，并做好记录。返工被断定不合格的焊缝必需进展返工，返工后进展复探。焊缝同一部位返工次数不得超越两次，超越两次以上返工时，报总工程师查明缘由，制定可靠的返工工艺后方可进展返工处置。报告工件检测终了，照实、仔细填写探伤报告. X射线探伤工艺.透照方法

49、本次招标钢管板厚为mm、mm、mm、mm，材质为QC、 QC。根据被检工件的构造和技术条件可采用定向X射线机或环向X射线机。.本工程需求拍片检测的焊缝情况按合同要求：一类焊缝按焊缝长度的%比例进展射线探伤，布片位置主要为焊缝起弧、收弧等易产生焊接缺陷的位置和超声波探伤有可疑波形，不能准确判别，疑心有焊接缺陷及能够工艺失控的部位。. 检测设备我公司现有XXHH、XCFQ两台X射线探伤机。由于本工程X射线检测数量不多，义务不重，一台X射线延续任务能满足消费。焊缝用定向XCFQ射线机探伤，胶片选用爱克发工业X光胶片，增感为铅增感屏，拍片前做好训机、暗袋、铅字、铅板、透度计的预备任务，配备好洗片用的显

50、影液，定影液配制和暗室的遮光、供水任务。. 检测工艺 = * GB 透照方式透照方式根据实践情况可采用纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法等。 = * GB 探伤参数的选取根据探伤要求的灵敏度、几何不明晰度、黑度等目的要求，经过计算分析，选定焦距mm、透照长度mm，电压根据实验数据定-KV，一次曝光时间分钟，电流MA。增感方式为铅屏增感。 = * GB 象质计的选取摆放与个数透度计选用II号、III号象质计，暗袋两端各摆放一只，细丝朝外，距片头端mm左右。 = * GB 散射线的屏蔽与射线防护为防止散射线对胶片曝光明晰度的影响，用铅板屏蔽散射线应。在X光检验时，应在拍片区进展，非任务人员不得进入

51、，任务人员任务时应在平安线以外进展操作。 = * GB 暗室处置根据每一次拍片数量的需求，选定乐凯套药洗片。暗室的暗度应符合有关要求，在胶片裁切、装片、取片时，应轻拿轻放，不得折叠和沾上药液。暗袋不得漏光，红灯的亮密度应符合规定要求。洗片时，无论是显影，室内温度、光线应符合要求，显影和定影时间应严厉按胶片要求进展，不得人为添加黑度，洗好的胶片烘干应均匀，尽量不留水迹。 = * GB 底片评定首先检查底片能否符合根本要求，然后仔细判别缺陷真伪和性质并测定缺陷的大小、长度断定缺陷性质，最后综合一切要素对工件质量进展评级，确认工件能否合格。同时在产生的缺陷焊缝位置两侧加长加倍检验，并将评片结果向监造

52、工程师汇报。返工通知 如发现不合格焊缝，立刻找出缺陷位置并返工部位，及时通知工程担任人，并明确返工完后的时间。返工终了后对返工部位进展复拍，焊缝同一部位返修次数不得超越两次，超越两次以上返修时，报总工程师查明缘由，制定可靠的返修工艺后方可返修处置。报告工件检测终了，照实、仔细填写探伤报告。七、防腐工艺.和静大山口二级水电站工程压力钢控制造与安装工程防腐涂层设计要求：涂装部位涂层系统涂料牌号及称号涂层道数涂层厚度钢管内壁底层层无机富锌um面层环氧沥青防锈面漆um钢管外壁面层无机改性水泥浆um.钢管防腐工艺安排安装单元节两端口安装焊缝各mm范围内，在外表预处置后，刷涂不影响焊接质量的车间底漆。钢管

53、安装环缝焊接后，进展二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷涂机械施喷涂料。.施工人员组织此项涂装工程的工程经理及职能人员均应持证上岗，班组成员应受过涂装专业技术培训并多次参与过同类型工程的施工。特种作业人员应持有劳动部门颁发的特种作业操作证书。 施工人员组成表工程经理名喷砂、除锈班名平安员名金属热喷涂班名质检员名油漆班名工程技术人员名合计人.施工机械设备的安排针对此项防腐任务的设计要求，配备满足消费及保证质量要求的各类涂装消费设备。消费设备应保证运转形状稳定和继续任务才干。涂装质量检测仪器应经过国家有关权威部门的计量检验认可。.主要施工机械设备主要施工机械设备表机具称号台数机具称号台数现场指挥小车

54、台高压无气喷涂机台工具车台空压机.m台空气紧缩机m台灭火器台喷砂罐台油水分别器台电弧喷镀机台配电箱台.施工检测仪器 施工检测仪器表机具称号台数机具称号台数涂层测厚仪台放大镜台外表温度计支环境温度计支粗糙度仪台.施工工艺流程图资料采购工艺实验钢管内壁喷砂除锈及检验钢管内壁喷锌及检验钢管内壁喷涂封锁涂料及检验钢管内壁喷涂面漆及检验钢管外壁喷砂除锈及检验钢管外壁涂装水泥浆检验与验收.施工工艺措施.资料采购喷砂除锈工序所运用的石英砂必需有棱角、外表清洁、枯燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物。砂粒直径在.mm.mm之间，硬度在级以上。涂料的种类、化学性能、黏结强度和耐久性等，应满足施工图纸及技术条款之要

55、求，每批到货的涂料，应附有制造厂的产质量量证明书及运用阐明书，阐明书应包括涂料特征、配比、运用设备、干硬时间、养护、运输和保管方法等内容。一切资料的采购应遵守我方ISO质量体系及技术条款之相应要求对其进展检验，质量检验合格方能运用。.工艺实验钢管涂装任务开展前，应运用已入库的涂装资料进展涂装工艺实验，涂装过程应遵守制定的涂装工序、工艺， 运用公用涂装设备进展涂装并进展随后的质量检验。涂装工艺实验，主要确定涂装工艺能否可行，工序能否正确，涂装设备能否满足消费，并根据质量检验结果对各道工艺、工序、施工设备进展调整，经过多次实验后，最终确定钢管涂装任务的涂装施工和维护措施。.喷砂除锈钢材外表在进展喷

56、砂除锈前，必需仔细去除焊渣、飞溅等附着物，并清洗钢材外表可见的油脂和其他污物。钢管外表的喷砂除锈，采用空气紧缩机的紧缩空气为动力，经过气代砂罐，带动喷砂枪，将砂粒放射到物体外表上，去除钢材外表锈蚀、氧化皮、杂质等。放射处置所用的紧缩空气必需经过冷却安装及油水分别器处置，以保证紧缩空气的枯燥、无油，油水分别器必需定期清理。喷枪的喷嘴到钢材外表宜坚持mm的间隔 。放射方向与金属外表法线的夹角以为宜。钢材外表预处置后，运用枯燥、无油的紧缩空气去除浮尘和碎屑，清理的钢材外表不得用手触摸。当钢材外表温度低于露点以上C和相对湿度高于%时，不得进展外表预处置。我方拟搭设一涂装施工工棚以满足涂装施工对环境条件

57、的要求。喷砂处置后，钢管内壁的清洁等级应到达GB-中规定的Sa级，钢管外壁的清洁度应到达Sa级，内壁外表粗糙度在um范围内，钢管外壁外表粗糙度在um范围内。.喷砂除锈检验钢材外表清洁度和外表粗糙度的检验，应由持证上岗的专职涂装防腐质检人员在良好的散视日光下，或照度相当的人工照明条件下进展。质检人员根据设计图纸、技术条款及验收规范(SL-)中的规定对钢材外表预处置后的外表清洁度、粗糙度等检验工程进展检验并记录。.涂料涂装钢管内壁、外壁的涂料封锁任务在潮湿气候条件，应在h内涂装完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超越h。涂装资料的层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严厉按照设计图纸、

58、制造厂的阐明书及施工工艺执行。钢管内壁面漆为环氧沥青防锈面漆，采用高压无气喷涂二遍到达设计要求。钢管外壁采用刷涂，二遍到达设计要求。 涂装任务应在清洁环境中进展，防止未干的涂层被灰尘等污染。钢管施涂后应小心防护，维护涂层免受损伤，并防止高温、灼热等不利气候条件的有害影响。.涂料涂层的检验涂层枯燥后。质检人员应进展干膜厚度、附着力、针孔、外观等工程的检测。质检人员根据检验成果填制质检记录对质量不合格项须制定返工工艺，施工人员根据返工工艺对不合格项进展返修处置。待质检人员复检合格后方能进入下道工序。.全面检验及验收钢管涂装任务终了后，质检人员应根据质检结果，填制钢管涂装质检资料，编制涂装开工资料，

59、并会同监理人对钢管的全部涂装面进展质量检验和验收。.环境维护在涂装施工中，喷砂除锈、金属喷涂及涂料涂装等任务易给施工现场的周围环境带来噪音、粉尘等污染，所以在涂装施工当中应仔细作好环境维护任务，防止因涂装施工对环境呵斥损害和影响。涂装施工的场地应选择在远离生活区的地域，同时与压力钢控制造场地坚持一定间隔 。涂装施工的各类资料应设置公用库房予以分类堆放。对空置的涂料桶、废弃的石英砂等资料应进展集中回收和清理。施工过程中应控制噪音、粉尘和有毒气体，保证施工人员及周围环境的卫生条件。定期去除渣滓及施工废弃物，并按监理人同意的环境维护措施方案完成环境恢复。对施工区和生活区的植被和野生动物，施工人员应尽

60、力预以维护。对违反规定者，轻者教育，重者应移送相关部门进展处分，同时做通报批判，以警示其他人员。八、工期方案安排及运输措施根据土建单位提供的作业面，我方合理安排工程原资料、施工机械进场方案、工程施工方案安排及钢管运输措施方案。保证钢管的制造安装进度要求，按期完成压力钢管的制造安装施工义务。、年月日月日完成主厂房穿墙管安装；、年月日月日完成副厂房小支管安装；、年月日月日完成主管安装；、年月日月日完成个钢岔管的安装；.运输措施方案.钢管的运输 和静大山口二级水电站工程压力钢控制造与安装工程，壁厚、mm,等材质为QD，钢管内径D=、D=、D=mm。t。钢管的吊装、运输及存放均由相应弧度的弧托支架支垫