煤气炉规程(新)

1、.PAGE ：.； PAGE 1t/h全烧高炉煤气锅炉#炉马鞍山钢铁股份热电总厂二八年十月目 录 锅炉机组的简要特性. 锅炉设备简况. 燃料特性. 锅炉构造简述. 设计规范 DCS操作系统概略. DCS系统简介. DCS操作阐明. 炉膛平安监控系统 锅炉机组检修后的验收和实验 . 大修后的验收. 漏风实验. 风机试运转实验. 锅炉上水. 水压实验. 过热器反冲洗. 平安门校验. 煤气系统的隔绝措施. 煤气系统的吹扫和置换 锅炉的启动 . 点火前的检查 . 冷态启动. 锅炉升压. 锅炉并汽与带负荷. 滑参数启动 . 热态启动 锅炉运转调整. 锅炉运转调整义务. 正常运转中各项参数的控制、热工整定

2、值 . 水位的调整. 汽温、汽压的调整 . 熄灭的调整. 低负荷运转. 锅炉的排污. 主要辅机的运转. 分别式热管锅炉煤气换热器的运转. 液压站的运转. 煤气炉、煤气系统定期任务. 煤气炉及煤气系统巡检陆续 锅炉的停运. 停炉前的预备. 正常停炉. 紧急停炉 . 停炉的平安本卷须知 锅炉机组事故及事故处置. 事故处置原那么. 煤气中毒者的处置. 锅炉灭火. 炉膛及烟道爆炸. 炉前煤气管爆炸. 煤气着火. 其它事故 锅炉岗位煤气平安规定 附一 进水前各阀门位置 附二 启动操作票附三 停炉操作票附曲线图 PAGE 1第一章 锅炉机组的简要特性. 锅炉设备简况炉号工程 #炉#炉 #炉型号NG/.Q制

3、造厂家杭州锅炉厂编号MM (B)SM制造年月年月年月 年月投产年月年月年月 年月. 燃料特性. 高炉煤气特性：干质、体积比序号成分单 位设计数值CO%.CO%.H%.N%.CH%.O%.QdwkJ/Nm含尘量mg/ Nm机械含水量g/ Nm. 焦炉煤气特性：干质、体积比序号成分单 位设计数值CO%.H%.CO%.N%.O%.CH%.CH等%.QdwkJ/Nm. 转炉煤气特性：干质、体积比序号成分单 位设计数值CO%.CO%.H%.N%.CH%O%.QdwkJ/Nm含尘量mg/ Nm机械含水量g/ Nm. #锅炉设计燃料：高炉煤气%+转炉煤气%+焦炉煤气%煤气成分百分比为热量比，即混合煤气特性：

4、序号成分单 位设计数值CO%.CO%.H%.N%.CH%.O%.CH等%.QdwkJ/Nm.含尘量mg/ Nm机械含水量g/ Nm. 锅炉性能保证. 锅炉额定蒸发量t/h。. 锅炉保证热效率%。. 锅炉构造简述本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U型布置的全燃高炉煤气锅炉。它采用露天布置，锅炉前部为半开式构造炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、程度烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢构造，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊构造，下级省煤器和尾部空气预热器为支承构造。本锅炉主要燃用高炉煤气或混合煤气#、#炉混合煤气低位热值应小于

5、kJ/Nm，点火、启动用焦炉煤气，熄灭器前后墙布置。. 汽包及汽水分别安装 汽包外径为mm，壁厚为mm，汽包全长为mm，设计资料为Mn。汽包为全焊接构造，厂内整体退火以消除应力，汽包及其内部安装总重约t。汽包正常水位在汽包中心线下mm处，报警值为mm，报警值为mm，报警值为mm。汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分别器，清洗孔板、顶部波形板分别器和顶部多孔板等设备。其中，清洗水低温省煤器出口(未沸腾水)。 汽包上配置了只就地双色水位表，只电接点水位表，只供自动调理用平衡容器接口。#炉汽包接一路脉冲平安阀进汽管。#、# 炉在甲乙侧各装一台全量程平安门。 此外，为保证蒸汽质量良好，以及能及时处

6、置汽包满水景象，在汽包内还装有磷酸盐加药管，连排和紧急放水管。 整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。. 炉膛和水冷壁 思索到高炉煤气是一种劣质气体燃料，为了保证熄灭的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一个缩腰。同时熄灭器区和炉底敷有卫燃带。 整个水冷壁采用节距为mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成四个管屏。每面墙各有根上升管，由衔接纳和从水冷壁上集箱引入汽包。 集中下降管从汽包最低点引出，共根的大直径管在其下部经过的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成个构造特性一样的循环回路。 炉膛水冷壁的分量经过上集箱用吊

7、杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过程度烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一同向下膨胀。水冷壁外侧周围沿高度方向每隔m左右设置一圈刚性梁，以添加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力.Kpa的要求。 后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出构成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折构成角，组成炉膛炉底。. 过热器和汽温调理 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。 屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在程度烟道中。顶棚管、包墙管采用.mm，节距为mm的光管加扁钢的膜式壁管。低温过热器蛇形管采用.mm，沿宽度方向布置片，节距为mm，资料为G钢

8、管。高温过热器蛇形管采用mm，节距为mm，资料为CrMoVG钢管，高温过热器又分冷段和热段，冷段布置在两侧，共片，热段布置在中间，共片。屏过采用mm管子，最外两圈及管夹资料为钢研(CrMoWVTiB)，其他采用CrMoVG，屏式过热器沿宽度方向布置片，横向节距为mm。 蒸汽温度调理采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调理阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在低温对流过热器与屏式过热器之间，即为粗调，对屏过也可以起维护作用，第二级喷水点布置在高温过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。 喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成

9、。过热器一切部件均经过吊杆悬吊在顶部钢架上。. 熄灭设备 本锅炉为全燃高炉煤气或混合煤气锅炉，所配置的高炉煤气熄灭器为双旋涡流熄灭器锅炉负荷在%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。 锅炉的煤气熄灭器分二层布置，在炉膛下部熄灭室前后墙上，前后墙每层各布置三只高炉煤气熄灭器，共只。下层每只高炉煤气熄灭器中布置支焦炉煤气枪和支高能点火枪。. 省煤器省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上下两级省煤器均顺列布置。高温省煤器为单管圈，低温省煤器又分上下两组，并采用双管圈。 给水经下级省煤器加热至约后，约-%的流量(由调理阀调理来实现)直接进入汽包的清洗安装，作为清洗水，其他流量进入上

10、级省煤器，上级省煤器为沸腾式，水经加热后引入汽包内后侧旋风分别器。 上级省煤器采用悬吊构造，全部分量经过mm的引出管悬吊在顶部钢架上。下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。. 空气预热器 采用立式管箱构造，单级单行程布置。横向节距为mm，纵向节距为mm，管箱高度为.mm，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。. 锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水由给水母管引入给水操作台后，经过给水操作台实现对锅炉给水的调理和控制。给水操作台分成二条管路，DN、DN分别作为正常运转负荷管路和点火启动用管路。之后，给水从端部进入mm的分配集箱，

11、再经过根mm的衔接纳，进入下级省煤器集箱。从下级省煤器出口集箱引出根mm的管子到汽包，约占-%的水量作为汽包清洗水，其他经过根mm的管子进入上级省煤器。#炉过热器集箱上有两套平安阀安装，其中一个为脉冲式平安阀，冲量取自汽包。另一个为全量型平安阀。#、#炉汽包上装有两台全量型平安阀，过热器集箱上装有一台全量型平安阀。 集汽联箱上装有向空排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。 在汽包至给水分配联箱间装有mm的省煤器再循环管。 在水冷壁下联箱装有邻炉加热安装。 在汽包上配有充氮接口，以便锅炉长期停运时，充入氮气加以维护。另外，在水冷壁下联箱管路上配有反冲洗阀。. 炉墙和密封 炉膛和上级省煤器前区段均采用膜

12、式管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设外护板，外护板采用铝合金波纹板。下级省煤器区域采用护板框架炉墙或护板框外铺设保温资料的方式，锅炉出口衔接烟道外面铺设保温资料及铝合金板。 程度炉底、折焰角、炉膛缩腰处等采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。炉顶及其它包墙管均采用膜式管构造，管子节距为mm，使得穿墙密封易于处置并具良好的密封性能。过热器穿墙处的密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等构造。鉴于上下两级省煤器支承方式的不同，为顺应膨胀，减少走漏，上下两级省煤器之间采用迷宫式沙封安装。. 钢架和平台扶梯本锅炉构架为双框架全钢焊接构造。按地震烈度七度设防，并思索风载、雪载及设备荷载。. 声波吹灰器本锅

13、炉为了确保受热面和高炉煤气、烟气箱体到达一定换热效果,在锅炉本体受热面、高炉煤气箱体、烟气箱体均安装了声波吹灰器。. 设计规范. 主要设计参数. #、#炉：序号项 目单 位#炉#炉额定蒸发量t/h过热蒸汽出口汽温过热蒸汽出口压力Mpa.汽包任务压力Mpa.给水温度冷空气温度延续排污率%煤气进炉膛温度锅炉水容积表水压实验时m运转时m汽 包水冷壁过热器/省煤器管 道共 计热力计算单 位#炉#炉A：每m燃料实际空气量Nm/ Nm.B：锅炉损失化学不完全熄灭损失%.排烟热损失%.散热损失%.C：锅炉热效率%.D：燃料耗费量Nm/ h.E：排烟温度.炉膛#炉#炉容积m.容积热负荷Kcal/h m断面热负

14、荷Kcal/h m. E+.E+实际熄灭温度炉膛根本尺寸#炉#炉、炉膛宽度两侧水冷壁中心线间间隔 mm、炉膛深度前后水冷壁中心线见间隔 mm、汽包中心线标高mm、锅炉最高点标高过热器衔接纳mm、锅炉运转层标高锅炉钢架内不设运转层平台mm、锅炉钢架左右两侧柱中心线间间隔 mm、锅炉钢架前后两侧柱中心线间间隔 mm、锅炉最大宽度包括平台mm、锅炉最大深度包括平台mm. #炉：序号项 目单 位设计值最高最低额定蒸发量t/h过热蒸汽出口汽温过热蒸汽出口压力Mpa.汽包任务压力Mpa.给水温度冷空气温度延续排污率%煤气进炉膛温度热力计算单 位#炉A：每m燃料实际空气量Nm/ Nm.B：锅炉损失化学不完全

15、熄灭损失%.排烟热损失%.散热损失%.C：锅炉热效率%.D：燃料耗费量Nm/ h.E：排烟温度.炉膛#炉容积m.容积热负荷Kcal/h m断面热负荷Kcal/h m.E+实际熄灭温度炉膛根本尺寸#炉、炉膛宽度两侧水冷壁中心线间间隔 mm、炉膛深度前后水冷壁中心线见间隔 mm、汽包中心线标高mm、锅炉最高点标高过热器衔接纳mm、锅炉运转层标高锅炉钢架内不设运转层平台mm、锅炉钢架左右两侧柱中心线间间隔 mm、锅炉钢架前后两侧柱中心线间间隔 mm、锅炉最大宽度包括平台mm、锅炉最大深度包括平台mm. 锅炉主要承压部件及受热面. #、#炉：名 称单 位#炉#炉汽 包分量t外径/壁厚mm/设计压力Mp

16、a.总长/直段长mm/设计最高压力MPa.水 冷 壁、管径mm*、材质G、节距mm过 热 器A：顶棚/包墙进口工质温度././出口工质温度././进口烟气温度/./出口烟气温度/./总受热面积m/./.材质GG、管径mm*.*. B：屏式过热器进口工质温度.出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.总受热面积m.材质CrMVGCrMVG、管径mm* C：低温过热器进口工质温度.出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.总受热面积m材质GG、管径mm*.*. D：高温过热器进口工质温度冷段/热段././.出口工质温度冷段/热段././.进口烟气温度.出口烟气温度.总受热面积冷段/热段m/材质Cr

17、MVGCrMVG、管径mm* 省 煤 器型式双级顺列布置总受热面积m.A：低温省煤器进口工质温度出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.对流面积m材质GG、管径mm* B：高温省煤器进口工质温度.出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.对流面积m.材质GG、管径mm*空 气 预 热 器型式立式管箱构造单级单行程布置进口工质温度出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度对流受热面积m煤 气 燃 烧 器型式双旋涡流熄灭器数量只上层熄灭器标高mm下层熄灭器标高mm减 温 器型式喷水减温(额定负荷,给水温度为，给水压力为Mpa)一级减温水喷水量t/h.二级减温水喷水量t/h.一级减温器进/出口温度.

18、/./.二级减温器进/出口温度././.分别式热管换热器厂家江苏圣诺热管集团公司烟气侧(%负荷)烟气流量Nm/h入口温度出口温度换热量Kw阻力损失Pa煤气侧(%负荷)煤气流量Nm/h入口温度出口温度换热量Kw阻力损失Pa. #炉：名 称单 位汽 包分量t外径/壁厚mm/设计压力Mpa.总长/直段长mm/设计最高压力MPa.水 冷 壁、管径mm*、材质G、节距mm过 热 器A：顶棚/包墙进口工质温度/出口工质温度/进口烟气温度/出口烟气温度/总受热面积m/.材质G、管径mm*. B：屏式过热器进口工质温度.出口工质温度进口烟气温度.出口烟气温度.总受热面积m.材质CrMVG、管径mm* C：低温

19、过热器进口工质温度.出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.总受热面积m材质G、管径mm*. D：高温过热器进口工质温度冷段/热段./.出口工质温度冷段/热段./.进口烟气温度.出口烟气温度.总受热面积冷段/热段m/材质CrMVG、管径mm* 省 煤 器型式双级顺列布置总受热面积m.A：低温省煤器进口工质温度出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.对流面积m材质G、管径mm* B：高温省煤器进口工质温度.出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度.对流面积m.材质G、管径mm*空 气 预 热 器型式立式管箱构造单级单行程布置进口工质温度出口工质温度.进口烟气温度.出口烟气温度对流受热面积m煤

20、 气 燃 烧 器型式双旋涡流熄灭器数量只上层熄灭器标高mm下层熄灭器标高mm减 温 器型式喷水减温(额定负荷,给水温度为，给水压力为Mpa)一级减温水喷水量t/h.二级减温水喷水量t/h.一级减温器进/出口温度./.二级减温器进/出口温度./.分别式热管换热器厂家江苏圣诺热管集团公司烟气侧(烧高炉煤气%负荷)烟气流量Nm/h入口温度出口温度换热量Kw阻力损失Pa煤气侧(烧高炉煤气%负荷)煤气流量Nm/h入口温度出口温度换热量Kw阻力损失Pa烟气侧(烧混合煤气%负荷)烟气流量Nm/h入口温度出口温度换热量Kw阻力损失Pa煤气侧(烧高炉煤气%负荷)煤气流量Nm/h入口温度出口温度换热量Kw阻力损失

21、Pa. 辅助设备. #、#炉：设备称号项 目名 称单 位#炉#炉引风机型式Y- DY- F台数风量Nm/h风压Pa叶轮直径mm转速r/min厂家吉林四平鼓风机厂电动机型号YKK-YKK-W容量Kw电压V电流A转速r/min制造厂家沈阳电机股份送风机吉林四平鼓风机厂型式G D左右旋各一台数风量Nm/h风压Pa叶轮直径mm电动机型号YLYLW容量Kw电压V电流A转速r/min冷却风机型式No.A台数风量Nm/h风压Pa电动机型号YSYS容量Kw.电压V制造厂家河北高碑站风机厂上海应达风机厂液压站液压泵油箱容积L油种#抗磨液压油电机型式L/R容量Kw电压V电流A./.油泵转速r/min定排扩容器容积

22、m.设计压力Mpa.耐压实验压力Mpa.最高任务压力Mpa.设计温度制造年月年月制造厂家无锡红旗压力容器制造. #炉：设备称号项 目名 称单 位#炉引风机型式Y- D台数台风量Nm/h风压Pa叶轮直径mm转速r/min厂家南通金通灵风机电动机型号YKK-容量Kw电压V电流A.转速r/min制造厂家上海电气集团上海电机厂调速型液力巧合器型号YOTCB台数台额定功率Kw额定输入转速r/min转差率%调速范围r/min.输入转速厂家上海交大南洋机电科技送风机型式G D左右旋各一台数台风量Nm/h风压Pa叶轮直径mm转速r/min厂家南通金通灵风机有限公电动机型号YL容量Kw电压V电流A转速r/min

23、厂家上海电机厂冷却风机型式NoA台数台风量Nm/h风压Pa电动机型号YS容量Kw.电压V制造厂家上海应达电器液压站DN、DN液压站油箱容积L任务压力Mpa油种N#N#抗磨液压油电机电机功率Kw开关电源w控制电源VDC电源进线三相四线制AC/ACV%，HZ， KwDN液压站油箱容积L任务压力Mpa油种N#N#抗磨液压油电机电机功率Kw开关电源w控制电源VDC电源进线三相四线制AC/ACV%，HZ， Kw定排扩容器容积m.设计压力Mpa.耐压实验压力Mpa.最高任务压力Mpa.设计温度制造年月年月制造厂家无锡红旗压力容器制造. 平安门规格. #炉平安门规格单 位汽包平安门过热器平安门型 号PAT喉

24、部直径mm公称通径mm公称压力VMpa启始压力Mpa.启闭压差%额定排放量bs/hr开启高度mm .任务介质过热蒸汽任务温度坚持时间min制造日期.厂家中国哈尔滨锅炉厂有限责任公司. #炉平安门规格单 位汽包甲平安门汽包乙平安门过热器平安门型 号Supero 弹簧式FF公称直径mm任务温度喉部直径mm整定压力Mpa.起闭压差%排 放 量t/h行 程mm厂 家哈尔滨锅炉厂. #炉平安门规格单 位汽包甲平安门汽包乙平安门过热器平安门型 号Supero 弹簧式PAT-F DNPNPAT-F DNPwV公称直径mm任务温度喉部直径mm整定压力Mpa.起闭压差%排 放 量t/h.行 程mm厂 家哈尔滨锅

25、炉厂. 锅炉水容积表(#炉)：部 件水压实验时m运转时m汽 包水冷壁过热器/省煤器管 道共 计第二章 DCS操作系统概略. DCS系统简介分散控制系统DCSDistributed Control System是七十年代出现的一种新型的控制技术。这种控制技术以微处置器为根底，集成了网络通讯技术、计算机根底、过程控制技术以及CRT显示技术，表达了控制功能分散、操作管理集中的控制特点，因此得到了广泛的运用。煤气锅炉由南京科远控制工程提供采用英国欧陆公司NETWORK的DCS操作系统，实现数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS和炉膛平安维护系统FSSS四大功能，以CRT为中心的操作和控制方式

26、。. DCS操作阐明系统开机后自动进入主画面，系统模拟图上的操作分选定和执行命令两步，将鼠标移到可以选定的点上，其周围会出现一个方框，表示本点可以选定，单击此点，周围出现一个双层的方框，表示本点曾经被选定，然后用鼠标点击模拟图右侧的实时趋势或报警确认按钮，即可实现操作目的。在系统图上点击所要操作的电动机，会弹出一开关量操作面板，用鼠标在上可进展启动(O)、停顿(C)操作，同时在操作面板上有形状显示，操作终了，可按面板右上角的“X，该面板封锁。点击电机驱动块，可监视设备的运转形状，如检修、调试、联锁、控制电源消逝、失控缺点、开、关超时缺点、联锁开、关动作等。操作人员可以设置设备的检修、调试形状。

27、电动机“M为红色时表示运转，“M为绿色时表示停顿。在系统图上点击要操作的电动门，会弹出一开关量操作面板，根据电动门的种类，可分为不可调电动门、可调电动门点动式、二位式。用鼠标在上可进展开(O)、关(C)操作，同时在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开超时、关超时的形状显示，操作终了，可按面板右上角的“X该面板封锁。在系统图上点击要操作的PID调理面板后，根据形状显示，能了解本控制回路的信息，常用的有自动AUTO、手动MAN、强迫手动FMAN、跟踪TRACK、保位HOLD五种运转形状。AUTO表示本控制回路处于自动形状，由DCS实施控制操作，运转人员可经过单击M按钮选择手动操作，此时黄色

28、的MAN灯亮，控制操作由运转人员在操作面板上完成。如出现被控参数的丈量通道缺点或控制偏向太大，系统将自动切换到手动形状。在PID面板上的丈量值表示被控参数的实践丈量值，设定值表示被控参数的目的值，输出量表示PID给控制阀的输出，反响量表示现场阀门的实践开度。面板下方的、表示%的输出量,、表示%的输出量。在系统图上还有软伺放的电动执行机构，机构伺服放大器的功能在DCS中由软件功能块替代，采用脉冲PID控制模块。软伺放模块具有偏置功能，它可在接遭到的偏向信号加一个偏置量，然后进展软伺放运算，这种功能普通用于一个工艺对象控制两个执行机构，运转人员可经过调整其偏置功能实现该要求。 顺序控制SCS是实现

29、机组启动、停顿以及正常运转工况下功能组级的控制，减轻操作人员的操作量，并保证在事故以及异常形状下的控制操作，保证机组的平安。顺控面板上包括该功能组的操作流程、启停顺控过程的按钮、顺控启动条件的指示和异常退出的指示，运转人员也可根据每一步的操作提示和顺控设备的运转形状，单步执行顺控过程。普通下一步顺控执行的条件是上一步执行的结果，假设上一步的执行在规定的时间内没有完成，那么上一步会报警，以提示操作人员，当报警发生后，即使该步完成也不会执行下一步，需求确认该报警后顺控才会向下执行。. 炉膛平安监控系统FSSSFSSSfurnace Safeguard and supervisory system能

30、防止炉膛内燃料和空气混合物产生的不平安工况，必要时切除全部或部分燃料供应。其详细功能为炉膛吹扫和主燃料跳闸MFT以及焦炉煤气燃料跳闸GFT。在FSSS画面中，第一排为全炉膛吹扫条件的指示框，红色表示条件成立，绿色表示不成立，有绿色框存在时无法进展吹扫，必需全部条件成立(全红)时，才可以发出吹扫指令。在设定的时间内分钟吹扫完成后，吹扫完成灯变为红色，在规定时间内任一吹扫条件不成立，吹扫会中断，需求再次进展吹扫，直到吹扫完成指示出现。吹扫旁路投切开关系吹扫条件不成立时可以投用此开关，但在高炉煤气锅炉投运前必需求进展吹扫，假设吹扫条件不成立，必需求查明缘由，假设要投用吹扫旁路，须经分厂同意后方可允许

31、投用。吹扫终了后，拉下此开关。. 点火前必需满足的吹扫条件：. 无MFT动作信号。. 烟气CO含量正常小于%。. 高炉煤气各液压阀门封锁。. 焦炉煤气气动总阀及全部气动分阀封锁。. 至少一台引风机在运转，且相应档板翻开反响在%以上。. 至少一台送风机在运转，且相应档板翻开反响在%以上。. 炉膛无火#炉、#炉无该条件。. 风量大于%额定负荷。. 汽包水位正常。. 火检冷却风压力正常#炉、#炉无该条件。. 液压站任务正常#炉、#炉无该条件。 在FSSS画面中的MFT界面上，第一排为首出缘由显示，红色表示是由该条件导致MFT动作，绿色表示正常。正常运转中发生MFT时只会出现一个红色，为最早发生的事件

32、，其他再出现的将被屏蔽，这为运转人员及时找出事故缘由并正确处置提供了保证。第二排为每一条件的“投/切开关，假设某个信号出现缺点，而不需求发生MFT动作时，工程师站可以经过此开关切除，即使该信号真的存在，也不会产生MFT。. 产生MFT的任一条件为：. 燃料全部中断。. 炉膛灭火。. 炉膛压力高。. 炉膛压力低。. 汽包水位高。. 汽包水位低。. 全部引风机跳闸。. 全部送风机跳闸。. 高炉煤气压力高。. 高炉煤气压力低。. 火检冷却风压力低#炉、#炉无。. 手动紧急跳闸双按钮，硬接线，单独布置。. CO含量低于%#炉、#炉无。. V电源中断。. 当MFT发生后，以下动作会自发生：. 封锁高炉煤

33、气总管液压阀。. 封锁高炉煤气支管液压阀。. 封锁焦炉煤气总管气动阀。. 封锁焦炉煤气支管气动阀。. 封锁减温水总门。. 封锁#炉高炉煤气总管电动蝶阀#炉、#炉为双闸板阀，该阀不参与动作。第三章 锅炉机组检修后的验收和实验. 大修后的验收. 锅炉设备检修后，运转人员应进展全面和重点检查。. 汽包内部经有关监视人员检查合格后，封锁人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示明晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。. 检查熄灭室、炉本体受热面及烟道内部。. 炉墙完好、严密，无烧损景象。炉内脚手架已撤除，无其它杂物，各人孔门、防爆门、看火门完好无缺，封锁严密。. 水冷壁管、过热器管、省煤器管

34、、空气预热器管、煤气预热器管等外形陈列整齐。管子固定、吊挂、安装完好，无损坏景象。. 熄灭器完好。煤气管道、空气管道、烟气管道、保温完好。各风门和挡板完好无损，传动安装完好，开关灵敏，位置指示正确。. CRT显示和就地各仪表、控制安装及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。各就地表计在额定值指示处画有红线。. 炉本体外各汽、水管道，支吊安装完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接结实，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，间隔 -mm，指针有足够挪动空间，保温完好。. 各电动阀门、风门、挡板经开关实验位置指示与实践阀位一致，开关方向正确，CRT阀位指示正确，阀门的密封填料应有适当的压紧间隙，

35、填料压紧适度。全炉各截止阀严密不漏，风门、挡板开关灵敏，调理阀调理特性好，平安阀及防爆门动作可靠。. 转动机械的检查.风机入口调理挡板(包括机械限位)及衔接机构的安装位置正确，风机调理挡板就地开度指示应与DCS系统内的指示一致。. 一切平安遮栏及防护罩完好、结实，地脚螺栓无松动。光滑油质量合格，油位在正常位置。放油丝堵严密。各油杯内有足够的光滑油。. 冷却水畅通，流量大小适中。. 电机进线，接地线良好，手动盘车灵敏。. 事故按钮良好，有完好的防护罩。. 现场照明灯齐全，具有足够的亮度：事故照明可靠。. 煤气平安设备的检查. 各煤气阀门、管道及设备不应有外走漏。. 煤气报警安装齐全可靠。. 空气

36、呼吸器安装完好可用。. 其它检查. 检修时暂时撤除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的地面修补完好。. 在设备及其通道上，不得堆积渣滓及杂物。. 检修中改换下的设备、物品，拆下的脚手架，应全部运出现场。. . . 消防设备、器材摆放整齐，随时可用。. 火焰电视可以正常运用。. 液压站任务正常。. 漏风实验 该实验为在冷形状下检查熄灭室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。并找出漏风点予以消除。漏风实验普通分正压法和负压法。. 正压法将引风机入口挡板和各炉门封锁，在送风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机，那么白粉或烟幕被送入熄灭室和烟道中；将熄灭室坚持正压-Pa，如有缝隙或

37、不严密，那么白粉或烟幕会从此逸出，并留下痕迹。送风机停顿后，可按痕迹进展堵塞处置。. 负压法启动引风机，使熄灭室坚持-Pa的负压，然后用蜡烛或香烟等接近各接缝处检查，如有不严密之处，那么蜡烛和烟火被负压吸引。此时，检查人员在漏风处划上标志，待引风机停顿后，进展堵塞处置。. 风机试运转实验 锅炉引、送风机检修后，须经过不少于分钟的试运转，运转正常，事故按钮实验及联锁实验合格后，方可投入正式运转。. 检查试运转风机，应符合以下要求：.旋转方向正确。.无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击景象。. 滚动轴承温度正常，不得超越；滑动轴承温度不得超越。. 电机电流值正常，引风机不得超越A，送风机不得超越A#

38、炉引风机不得超越.A，送风机不得超越A。. 轴承座振动值不超越.mm#炉轴承座振动值不超越.mm/s最大应不超越.mm/s。. 风机窜轴不大于-mm。. 轴承端盖无漏油及甩油，油管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。. 冷却水畅通。. 检查烟、风道各处无不正常的振动、漏风、漏烟景象。. 事故按钮实验及联锁实验。 当各台风机试运转都合格，高炉煤气管道“V型水封注水终了平安可靠，投入液压系统，各快切阀门正常，灭火维护安装投入后，可进展事故按钮及联锁实验。. 引送风机都送实验电源，投入联锁，引、送风机合至开启位置，用事故按钮停顿甲引，其他设备正常。重新开甲引，再用事故按钮停乙引，其他设备仍应

39、正常。当再停甲引时，两台送风机跳闸，事故嗽叭响，同时高炉煤气液压总门及分门、焦炉煤气气动总门及分门、减温水总门、总管电动蝶阀#炉封锁。 . 用事故按钮分别停顿甲、乙送风机，其他设备应正常。. . . 送风机的停顿运转不影响引风机的运转，但当引风机未开启时，送风机应开不起来。. 锅炉大联锁表示图. 锅炉联锁维护实验验证表工程称号一：锅炉主燃料跳闸MFT 序号动作条件维护开关动作结果正确 与否投吹扫旁路吹扫终了，MFT复位按以下条件逐条做MFT跳闸实验：手动MFT手动MFT硬手操MFT总维护开关投入封锁高炉煤气液压总门封锁焦炉煤气总管切断阀封锁高炉煤气支管液压切断阀封锁焦炉煤气支管液压切断阀封锁锅

40、炉减温水总管电动门手动MFT硬手操此门不动作合格甲、乙送风机全部跳闸送风机全停维护开关投入合格甲、乙引风机全部跳闸引风机全停维护开关投入合格炉膛压力高+Pa炉膛压力高维护开关投入合格炉膛压力低-Pa炉膛压力低维护开关投入合格燃料丧失燃料丧失维护开关投入合格高炉煤气压力高.KPa高炉煤气压力高维护开关投入合格高炉煤气压力低.KPa高炉煤气压力低维护开关投入合格v电源消逝合格汽包水位高+mm汽包水位高维护开关投入合格汽包水位低-mm汽包水位低维护开关投入合格炉膛灭火炉膛灭火维护开关投入未做实验人： 验收人： 工程称号二：锅炉大联锁序号动作条件维护开关动作结果正确与否甲、乙引风机全部跳闸锅炉大联锁维

41、护开关投入屏蔽MFT动作信号甲、乙送风机全部跳闸合格甲、乙引风机全部跳闸封锁高炉煤气总管液压切断阀，支管切断阀，焦炉煤气气动总门、气动分门、减温水总门。合格甲、乙送风机全部跳闸合格甲引风机运转就地按事故按钮甲引风机停运合格乙引风机运转就地按事故按钮乙引风机停运合格甲送风机运转就地按事故按钮甲送风机停运合格乙送风机运转就地按事故按钮乙送风机停运合格实验人： 验收人： 工程称号三：高炉煤气放散阀联锁实验序号动作条件维护开关动作结果正确与否高炉煤气总管液压切断阀后压力大于.KPa高炉煤气放散阀翻开合格工程称号四：事故放水门联锁实验序号动作条件维护开关动作结果正确与否汽包水位高+mm汽包低水位维护开关

42、投入事故放水门翻开合格汽包水位+mm事故放水门封锁合格工程称号五：向空排汽门联锁实验序号动作条件维护开关动作结果正确与否集汽联箱压力.MPa向空排汽门联锁开关投入向空排汽门翻开合格.集汽联箱压力.MPa向空排汽门封锁合格工程称号六：风机检修开关投切实验序号动作设备投切开关动作结果正确与否甲引风机检修投切开关投入乙引停，高、焦、减关正确.乙引风机检修甲引停，高、焦、减关正确甲送风机检修乙送停，高、焦、减关正确乙送风机检修甲送停，高、焦、减关正确实验人： 验收人： . 锅炉上水.上水要求：锅炉冷态上水为中继泵来水，水温与汽包壁温差值不得超越。热炉补水可经Dn的给水旁路向锅炉进水，上水应缓慢平稳，上

43、水温度与汽包壁温差应不大于。. 冷炉上水时，自进水至汽包正常水位，冬季不少于小时，其它季节不少于-小时，假设进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。. 上水前的预备任务. 提早-小时，联络值长，预备足够的水量。. 投入双色水位计，电接点水位计，投入汽包的就地压力表。 . 上水期间应有专人担任检查膨胀指示器，如有异常应及时查明缘由并予以消除。. 开中继泵来水门，启动中继泵，经主给水管道的出口电动门向锅炉上合格的水。 . 锅炉上水后如不做水压实验，上水至汽包正常水位；如做水压实验，应上水至空气门急速喷水时，逐个封锁空气门，关向空排汽门。封锁中继泵来水门，停中继泵，封锁上水一、二次门。.

44、煤气锅炉普通采用经主给水管道的上水方式，如采用底部上水方式可参照煤粉锅炉上水操作,并按照“附表进水前各阀门位置进展各阀门检查、操作。. 假设水温与汽包壁温大于，一定要延伸上水时间，减缓上水速度。. 水压实验. 锅炉大修或部分受热面检修后，必需进展常规水压实验，以检查锅炉的严密性及各承压部件在实验后有无破裂或剩余变形。水压实验合格后，方可进展保温施工。其实验压力应等于汽包任务压力(MPa)。. 如水冷壁改换管数在%以上，过热器、省煤器等部件成组改换，汽包进展了艰苦修缮，均应进展超水压实验，其实验压力为汽包任务压力的倍。. 水压实验条件和操作步骤。. 汽包就地压力表和CRT上压力表投入，并校正准确

45、性。. 锅炉事故放水门送上电源，开关灵敏，放水管系统畅通。. 检查与锅炉水压实验有关的汽水系统，检修任务终了，检修任务票全部终结，炉膛与锅炉尾部无人任务。. 记录各膨胀指示器数值一次。. 水压实验时，周围空气温度应在以上，否那么应有可靠的防寒防冻措施。. 水压实验时，汽包壁温度维持在之间，因此，水压实验用水，宜在之间。. 汽包水位计只作任务压力实验，不参与超压实验，平安阀不参与超压实验，届时，将平安阀压死，或封锁脉冲信号来汽阀门。. 给水电动门、调理门封锁，一切放水门、减温水总门、反冲洗门封锁。一切空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个封锁。用疏水做旁路或减温水管路升压，其升压速度MPa/分

46、钟，升压至MPa，暂停升压，利用事故放水门，试放水一次。然后继续升压，升压速度减慢至MPa/分钟，在接近任务压力时，升压速度减慢至MPa/min，严防超压。升压到.Mpa时进展一次全面检查。压力升至任务压力时，封锁进水门分钟，记录压力下降值，再微开进水门坚持任务压力，进展全面检查。. 假设进展超压实验，在升压至任务压力时，检查无问题后，继续升压至超压实验压力，坚持分钟。然后封锁进水门，渐渐开启过热器集箱疏水门降压至任务压力坚持分钟，记录压力下降值，再微开进水门坚持任务压力，进展全面检查。锅炉本体超压实验时，汽包水位计应解列，严禁进展检查任务。 . 水压实验的合格规范.受压元件金属壁和焊缝上没有

47、任何水雾、渗水景象。. 锅炉本体的压力降每分钟MPa。. 承压部件无明显剩余变形。. 水压实验检查终了后，泄压应缓慢，普通泄压速度每分钟不超越MPa，当汽包压力降至MPa，开启一切空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进展放水。. 在冬季水压实验后，假设短时不点炉，那么应采取防冻措施，防止冻坏设备。. 记录各联箱膨胀指示器一次。. 过热器反冲洗 为清洗过热器的污垢或在锅炉检修中改换较多的过热器管，以及为保证过热器不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故需求进展过热器反冲洗任务。普通在锅炉机组大修时进展，小修时根据化学监视要求进展。. 过热器反冲洗需具备条件：中继泵能随时启动，预备足够的的水。 . 过热器反

48、冲洗操作程序：. 翻开排汽一次门，封锁排汽二次门，封锁主汽一次门。. 启动中继泵经反冲洗系统向锅炉上水，水温不得大于壁温。. 以事故放水门延续放水控制汽包水位，开启各过热器疏水门，翻开定排放水门。. 取样化验，合格后翻开定排疏水门，最后停顿冲洗。. 过热器反冲洗本卷须知：. 维持冲洗水温不大于壁温。. 在反冲洗过程中，尽量坚持较大水量，以利冲净，但不允许汽包起压。. 反冲洗终了后，应检查冲洗系统确已隔绝，冬季须防冻。. 平安门校验. 锅炉大修、平安阀检修或发生拒动后，必需进展平安阀校验。. 平安阀动作和回座压力应符合的要求。任务平安阀起座压力为.倍任务压力，控制平安阀起座压力为.倍任务压力，过

49、热器出口平安阀起座压力应保证最先动作。.平安阀校验时应由运转、检修、监察人员参与，运转人员担任锅炉的升压操作，检修人员担任校验任务，监察人员在现场监护。. 平安阀校验本卷须知：. 平安阀的校验应逐只进展，其它平安阀应有可靠的防止动作的措施，校验顺序为：先校任务平安阀，后校控制平安阀，最后校过热器平安阀。. 预备适宜的规范压力表或经校验合格的.级压力表安装在汽包处，校验时以汽包就地压力表为基准，校验现场与控制室之间应有可靠的通讯措施。. 锅炉点火升压及平安阀校验过程中，应严厉控制汽包上下壁温差不超越，过热器管壁不超温。升压速度应缓慢均匀。. 平安阀校验终了后应作好记录。. 煤气系统的隔绝措施.

50、高炉煤气电动双闸板阀的操作：高炉煤气电动双闸板阀在煤气系统中起到可靠、严密隔绝的作用。因系统检修或其他缘由需求隔绝时必需封锁。. 封锁双闸板阀操作步骤： 封锁电动双闸板阀。 翻开排气阀。 封锁放水阀。 翻开进水阀，开场注水。待排气阀溢水后，封锁排气阀，关小进水阀，坚持阀体水压在.Mpa以上。. 翻开电动双闸板阀操作步骤： 封锁进水阀。 翻开排气阀。 翻开放水阀。 待确定阀体内的水放尽后，封锁排气阀、放水阀。 翻开电动双闸板阀。双闸板的各阀门应该开关灵敏，阀体外无水迹，密封圈严密，就地电动操作柜应安装在明显处，加装防雨罩，照明良好。为确保双闸板的严密可靠，减少操作次数，双闸板的投、停由煤气组担任

51、。. “V型水封的操作因系统检修或其他缘由需求隔绝时必需将“V型水封投入。. 投用水封步骤： 封锁放水阀。 翻开进水阀。 封锁水槽补水阀。 翻开溢流水阀。 溢流水从水槽溢流时，关小进水阀，或用进水旁路控制进水量，坚持水槽长期溢流。 每班不少于一次检查溢水情况，如水封后的系统有人任务时，要加大检查频率。. 解列水封步骤： 封锁各进水阀。 翻开放水阀放水。 水封内水放尽后，翻开水槽进水阀，坚持水槽长期溢流。. 煤气系统的吹扫和置换煤气系统吹扫置换必需用氮气、蒸汽或烟气作为介质。煤气置换是煤气系统的一项重要平安措施。. 遇有以下情况之一时，必需进展氮气置换。. 炉本体内有检修任务时炉膛、烟道、煤气热

52、交换器；. 煤气管道及阀门有检修任务时；. 煤气系统需求动火时；. 高炉煤气液压总阀气动总门后压力小于.KPa时思索到气动总门后无压力表，支路阀门严密性不好，无法保压，因此对煤粉炉来说，只需气动门封锁需重新投高炉煤气时均需吹扫置换；. 有其它特殊要求时。我厂共有四条煤气管道，它们分别是：供炉的高炉煤气管道，称为#管；单独供炉的高炉煤气管道，称为#管；从#、#管衔接到炉的高炉煤气管道，称为管；供炉锅炉的焦炉煤气管道，称为#管。. 氮气置换煤气备用煤气系统转入检修形状前必需进展氮气置换煤气操作。. 氮气置换高炉煤气步骤 检查液压总门开启，四组液压分门、调整门处于封锁形状。 #炉“V型水封注水投用或

53、#、#炉高炉煤气双闸板阀封锁注水。 翻开#炉#放散阀或翻开#炉#放散阀、#炉双闸板阀后放散阀。 检查煤气调整门与液压分门之间的吹扫手动总门处于封锁位置，翻开该总门后的气动总门。 开启前下、后下调整门至%位置后，缓慢翻开吹扫手动总门，留意控制煤气箱体压力不超越Kpa，开场置换。 半小时后从放散阀处取样口取样化验，直至氮气含量大于%为合格。 封锁氮气吹扫手动总门、气动总门并停电挂牌，置换终了，系统转入检修形状。 任务前将所检修设备附近的放散阀翻开并吹扫直至合格。. 氮气置换焦炉煤气步骤 在置换前确认炉焦炉煤气全停，封锁总管隔绝阀、封锁炉焦炉煤气总阀并加堵板，翻开炉、炉、炉焦炉煤气手动总门、气动总门

54、、末端放散阀，从吹扫阀通入氮气置换，直至放散阀处取样检测合格后封锁吹扫阀，置换终了。. 煤气置换氮气当煤气系统检修终了转入备用形状时必需进展氮气置换空气和煤气置换氮气操作。. 氮气置换空气步骤氮气置换空气步骤同氮气置换高炉煤气步骤，规范为O含量小于%或氮气含量大于%为合格。. 高炉煤气置换氮气步骤 氮气置换空气后，检查高炉煤气管道中氮气压力不小于KPa。 按点火程序将焦炉煤气全部点燃后解列“V型水封。 翻开高炉煤气液压总门、前墙下层液压门，前墙下层煤气调整门，维持开度在%位置，上层液压分门在封锁位置。 开启高炉煤气电动总门双闸板，通入高炉煤气，待熄灭器出口着火熄灭稳定，高炉煤气CO含量正常。置

55、换完成。. 焦炉煤气置换氮气步骤按照氮气置换焦炉煤气步骤将管道中的空气排尽，翻开末端放散通入焦炉煤气，待放散处取样合格置换终了，焦炉煤气系统转入备用形状。. 高炉煤气总管及焦炉煤气总管的置换由煤气专业人员根据厂平安部门制定的置换方案实施。. 在高炉煤气系统备用复投前，检查四组液压分门前的煤气压力大于.KPa时可不进展置换操作，否那么必需置换。第四章 锅炉的启动. 点火前的检查检修后的锅炉在点火前，应检查热力任务票全部终结，检修任务全部终了，并对以下各项进展检查：. CRT显示的阀门位置、参数数据均与实践相符，各设备在DCS中的操作正常。. 检查一切阀门，并置于以下形状：阀门应该处在锅炉上水终了

56、停顿进水后，阀门应处的位置上，并封锁中继泵来水门，预备点火。. 检查风、烟系统一切风门及档板，并置于以下位置：. 引送风机进、出口电动门，经检验合格后翻开。光滑油干净，油位正常，冷却水依季节气温掌握适当流量，平安防护罩结实，环境清洁无杂物。. 炉前、后熄灭器各风门，煤气门检查合格后封锁。. 检查炉内无杂物，全炉各处人孔门、看火门封锁。. 检查煤气系统炉前各液压阀、电动阀、调理阀封锁。. 根据冷炉上水要求上水，水位上至汽包正常水位线下mm处停顿。. 记录各膨胀指示器一次。. 按照值长命令投入底部加热。. 检查加热系统完好后，联络汽机送蒸汽到加热联箱，并开启疏水门，当疏水门见汽后封锁。. 逐渐开启

57、各加热分门，并留意对称开启，使水冷壁对称受热，膨胀均匀。 . 根据汽包上、下壁温差不超越的要求，控制加热温升速度。. 经化验合格的高炉煤气曾经送至总门前，总门后管道内氮气置换合格。. 焦炉煤气系统检查合格。. 冷态启动. 锅炉点火应由作业长下令。. 翻开焦炉煤气手动总阀及各手动分阀。投入火焰电视监视。. 启动引风机、送风机、火检风机。. 待一切吹扫条件满足后，启动吹扫程序，等待DCS发出“允许点火的指令。. 翻开焦炉煤气气动总阀。. 焦炉煤气的点火操作：.点火用二次风门处于%-%之间。. 逐个使高能点火器放电，再翻开该焦炉煤气气动阀，直至煤气点着。. 在点火过程中如某熄灭器焦炉煤气未着火，应封

58、锁该气动阀，查找缘由并消除，再重新点火。高能点火器两次放电间隔时间不小于三分钟。. 一切焦炉煤气点着后，调整配风，使煤气熄灭稳定。. 假设管道进展过氮气置换，按照煤气置换氮气步骤点火。. 假设高炉煤气系统处于备用形状： . 联络加压站稳定高炉煤气的流量及压力。翻开总管高炉煤气阀门。.翻开前墙或后墙下层的高炉煤气调理阀，开度在%-%之间，助燃二次风门开度在%左右，调理引风机挡板维持稍大的负压，翻开液压快切阀，送煤气到炉膛，使该层熄灭器同时着火熄灭，调理引风量，保证炉膛负压。. 翻开相应快切阀秒后高炉煤气未着火，应封锁快切阀查明缘由并消除再投煤气。假设MFT动作那么重新吹扫点火。. 当下层高炉煤气

59、全部着火后，及时调整配风。煤气量加大应调小点火二次风，加大助燃二次风。. 高炉煤气着火稳定后，根据锅炉汽温、汽压上升速度要求，增大煤气量，调理引、送风量，使熄灭稳定，火焰为浅兰色。. 点火本卷须知：. 点火前要对煤气含量进展分析实验，保证投入煤气平安，熄灭器前煤气压力不能低于Pa，防止回火以及爆炸。. 点火时制止在看火孔、人孔门处停留，火点着后在检查时身体要侧向一边，防止炉火喷出。. 点火后要对现场进展一次CO检漏，发现走漏要及时汇报和消除。. 锅炉升压. 锅炉自点火到并汽时间普通为小时。升压过程中制止关小排汽赶火升压。. 在锅炉升压过程中，留意及时调整熄灭，使汽包上、下壁温差不得超越。使各受

60、热面受热均匀，膨胀平衡，对膨胀较小的水冷壁下联箱可用加强放水的方法处置。. 锅炉正常点火升压时间分配如下：主汽压力MPa时间(分钟).并汽合 计小时. 当汽压升至.MPa时，应封锁锅炉各空气门。. 升压过程中，应将再循环门在不进水时开启，进水时封锁。. 当锅炉压力升到.MPa时，应冲洗汽包就地水位计，并验证其指示的准确性。. 汽包壁允许的升温速度如下：冷态启动，./分。温态启动，./分。热态启动，./分。. .MPa时，检查炉水、蒸汽质量，经过加药和排污，直至到达要求。 . 压力升至.MPa时，通知热工冲洗仪表导管，检修人员紧上汽包人孔螺栓。. 继续升压到接近母管压力，汽温在，预备并汽。. 升