1101工作面作业规程

1、.Page- -：.； 平沟煤矿作业规程神西公司棋盘井煤矿简介棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约km。矿井东、西、北边境分别为苛素乌断层、棋盘井断层和F断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。井田南北长最大.km，东西宽最大.km，面积为.km。根据地质报告，号、号煤层为全区可采煤层， 号煤的可采储量为.Mt，号煤的可采储量为.Mt。矿井设计年消费才干为.Mt/a，主系统消费才干按.Mt/a思索。井田开辟方式为斜井盘区式，主采煤层共层，分别为#、#煤层。矿井分层布置，号煤和号煤分别布置个和个盘

2、区。矿井投产盘区，#煤开采解放了#煤后，再投产盘区，两层煤按选煤工艺要求组织消费和接替。任务面位于#煤层盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以综合机械化方式进展回采。第一章 概 况第一节 任务面位置及井上下关系任务面位置及井上下关系见表表 任务面位置及井上下关系表程度称号程度采区称号盘区任务面地面标高/m+井下标高/m+地面相对位置东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为中税煤矿，北面为利民煤矿回采对地面设备的影响任务面对应地面无任何设备且距地表m，回采时对地表无影响。井下位置及与四邻关系任务面以北m处有一断层;距任务面m运输顺槽以西有一落差m逆断层走向长度/m倾斜长度/m面积/m 第二节 任务面煤层赋

3、存情况一、煤层赋存情况见表表 煤层赋存情况表煤层厚度/m.煤层构造复杂煤层倾角/平均开采煤层#层煤种/ JM稳定程度较稳定煤层情况描画煤层走向近南北，倾向近东西，该煤层均厚为.m，属较稳定的中厚煤层，煤层构造复杂，含夹矸层，普通为层。夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩等。煤层倾角普通，部分左右。 第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况见表表 煤层顶底板情况表顶底板称号岩石称号岩性特征直接顶砂质泥岩属半巩固岩类f=老顶细、粗粒砂岩均属半巩固岩类f=直接底砂质泥岩属半巩固岩类f=老底粉砂岩、砂质泥岩均属巩固岩类f=附图： 任务面地层综合柱状图地质构造情况该任务面为整体向西偏南倾斜的单斜构造，倾角为，部分

4、地段受褶皱及断层影响倾角可达。区域内无较大断层及褶曲。但巷道掘进中曾遇到几条m以下落差的小型断层，能够会对回采呵斥一些影响。在回采过程中部分地段煤层顶部及上部能够会遇到砂岩冲刷构造，遇到此构造时，巷道底板应以煤层底板为界，对巷道断面内的砂岩应与去除，防止丧失煤层。第五节 水 文 地 质煤系地层内共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，均在#煤层之上，与#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度.m，对#煤层的采掘影响不大。但遇到断层时，由于受断层破碎带的影响，会发生淋水、涌水情况。该任务面回采范围内煤层中均不含水，虽下伏奥陶系石灰岩中含水，但距#煤层间距较大，所以对回采无影响。该任务面周围没有采空区,

5、无大量积水景象,对任务面回采无影响。经多方评价该区域内水文地质条件属于简单类。第六节 影响回采的其他要素影响回采的其他要素见表表 影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对涌出量为.m/ min，无突出危害倾向二氧化碳绝对涌出量为.m/ min，无突出危害倾向煤尘爆炸性M、M钻孔中煤层实验结果煤尘有爆炸性，井田内煤层煤尘爆炸指数为.%，易发生爆炸；本区属有煤尘爆炸危险煤层的井田。煤的自燃倾向性M、M号孔煤芯样测试结果可知，原煤样和氧化样着火温度之差在煤层，煤层有自燃倾向。地温危害无冲击地压危害无二、地质部门建议根据井上下对照图，任务面内有钻孔号、M号，由于封孔情况不详，能够会因钻孔贯穿含水层而导致大量涌

6、水。建议采取必要的探查措施，坚持“先探后掘，有疑必探的原那么，提早对采面前方进展钻孔探查，探查间隔 不应小于m。同时做好排水设备和排水设备的预备任务。另外，钻孔中能够会遗留有钻具、钻杆等器物，会对采煤机呵斥损害，建议在回采过程中应加以留意。第七节 储量及效力年限一、储量、任务面工业储量：Q工业=L走BHr =.=t、可采储量：Q采 =-BHr.=.=t式中：L走任务面走向长mB任务面长mH任务面采高 .mr煤层容重.t/m二、任务面效力年限可采储量/设计月产量=/=月采煤方法根据地质情况及巷道布置，确定采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落的综合机械化采煤方法。第一节 巷道布置一、盘区设计、盘区

7、巷道布置概略：井筒落底后向西布置大巷，见到DF断层后转向北布置，整个井田北翼大巷外形为“L型。煤划分为四个盘区，首采盘区均位于井田中部。任务面巷道经过中部车场和盘区大巷相连，投产盘区采用走向长壁开采。任务面布置三条顺槽，其中：胶带运输顺槽一条，辅助运输顺槽一条，回风顺槽一条。胶带运输顺槽与辅助运输顺槽间距m，两巷之间每隔m设一联络巷。二、任务面顺槽任务面辅助运输顺槽采用矩形断面宽为m，高为.m净断面积为.；胶带运输顺槽采用矩形断面宽为m，高为.m净断面积为.，回风顺槽采用矩形断面宽为.m，高为.m，净断面积为.m，支护方式采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯结合支护，经过无轨胶轮车的巷道混凝土铺底，

8、主要用于通风，运料，运煤及行人。三、任务面切眼任务面切眼为矩形断面，设计高度为.m，宽为.m，断面积为.m，全锚网支护；用于安装采煤设备及衔接两巷，构成通风、消费系统。四、联络巷任务面回风顺槽与风井设回风联络巷，设计为矩形断面宽为.m，高度为.m，断面为.m，用于任务面回风。任务面胶带运输顺槽与辅助运输顺槽设行人,检修联络巷，设计为矩形断面，高度为.m，宽为.m，断面积为.m，用于胶带运输顺槽行人,检修及下料。联络巷均采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯结合支护。五、溜煤眼溜煤眼为圆形断面，直径为.m，深度为.m，位于胶带运输转载巷与主斜井之间，用于任务面原煤转运，任务面原煤流经此转运至主斜井皮带。

9、附图：任务面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺采煤工艺、工艺流程预备任务采煤机斜切进刀割煤顺序移架反向移溜至端头采煤机割煤m采煤机返空刀割三角煤顺序移架采煤机至端头采煤机返空刀顺序移溜割煤顺序移架顺序移溜采煤机至端头采煤机斜切进刀割煤。、落煤：采用国产MGTY/-.D型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤，采煤机外旋U，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤；割平顶、底，不留伞檐，割煤时派专人察看，严防割支架前探梁。任务面一切支架动作一次为一个循环，循环进度为.m。、移架采煤机割煤后，距后滚筒架单架依次顺序随机移架，追机作业，移架步距.m，如遇片帮或顶板破碎，压力明显增大时，采煤机司机要配合支架工及时

10、追机“带压移架，能拉超前支架的及时拉超前支架。、移端头支架前部刮板保送机推直后，及时移设端头支架。移设端头支架前打好超前支护，清净浮煤、杂物，移端头架时，先移#支架，再移#支架，最后移#支架。、推移刮板保送机采煤机上行割煤时，滞后采煤机架左右，自下而上顺序进展推移前部刮板保送机，斜切进刀段在采煤机下行割三角煤时，滞后机组m自下而上推溜，溜子移过后要平直，不得出现死弯，溜子停顿运转时制止推溜，溜子推不动要查明缘由，处置好后方可继续推溜，否那么不得强行推溜。、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ/型刮板保送机铲煤板装煤。、运煤：任务面采用SGZ-/刮板运输机，运输巷采用SZZ/转载机、PCM破碎机和SS

11、J/皮带保送机各一部。二、采煤方法：、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀；、工序配合方式：采用及时支护方式采煤机从入刀处割煤后，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板，托住新暴露顶帮。机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超越m。待机组割煤到机头后，从割煤处顺序移溜，移溜任务滞后采煤机不得小于m进展，溜子移直、垂直弯曲度不得大于，每次移进.m。然后机组从反刀处割煤，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板。机组过后移架支护顶板，待机组割煤至m后顺序移溜至任务面端头。、任务面割煤方式及采煤机牵引方式：任务面采煤机采用单向割煤，割煤方式为往返一次进一刀，采煤机牵引方式为电牵引。附图：采煤机进刀方式表示图三、任务

12、面正规循环消费才干W =.%=t式中：W任务面正规循环消费才干，t； L任务面长度，m； s任务面循环进度，.m h任务面采高， .m； r煤的容重，.t/m； c采出率,%;第三节 设备配置一、任务面机械设备配备见表表 任务面机械设备配备表序号设备称号型号数量采煤机MGTY/-.D中间支架ZY/过渡支架ZYG/端头支架ZYT/刮板保送机SGZ/皮带机尾自移安装ZYLJ转载机SZZ/破碎机PCM带式保送机SSJ/*挪动变电站KBSGZY/KBSGZY/KBSGZY/乳化液泵BRW/XA泵一箱喷雾泵BPW/泵一箱绞车JD-隔爆组合开关KJZ-/-隔爆组合开关KJZ-/Z附图：任务面设备布置表示图

13、第三章 顶板控制 第一节 支护设计一、液压支架支护强度校核：、任务面选用ZY/液压自移支架架，机头机尾采用架ZYG/过渡支架和架ZYT/端头架进展支护。液压支架的主要技术特征表称号ZY/ZYG/ZYT/支架高度-mm-mm -mm支架宽度- mm- mm- mm任务阻力(KN)KNKNKN支架中心距 mm mm mm推移步距 mm mm mm平均支护强度.-.MPa a.-. MPa.-. MPa平均比压. MPa. MPa . MPa运输外形尺寸mm*初撑力KNKNKN、支架支护强度计算顶板压力估计，按采煤任务面质量规范规定。任务面支架需接受的荷载为()倍，采高的岩石加最大厚度的顶煤重。顶板

14、压力Q=()采高岩石重力密度支架宽度支架最大控顶距 =. =KNZY/支架任务阻力为KN。KN.KN KN因此ZY/型掩护式液压支架适宜本任务面支护。式中：()为增载系数,取采高为.米岩石重力密度取KN/m二、乳化液泵站一泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW/.XA，数量为台，RX/(容积L)乳化液箱台即泵箱；输液管路选用进液mm、回液mm的高压钢编管，耐压MPa以上。主要技术参数如下：乳化泵型号 BRW/.XA公称流量 L/min公称压力 .MPa电机功率 Kw二泵站设置位置泵站布置在胶带运输顺槽内间隔 任务面m左右。三泵站运用规定、泵站必需由专门培训的泵站司机操作；、卸载阀整定值为.MPa，

15、严禁随意调整平安阀的整定值；、运用乳化液自动配比安装，乳化液浓度坚持在%之间；、对泵站的过滤器组每周必需清洗一次；、要加强泵站设备、管理的维修和保养，坚持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液景象。第二节 任务面顶板控制任务面安装ZY/液压自移支架架，机头机尾各采用架ZYG/过渡支架和架ZYT/端头架进展支护；对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为了.m，最大控顶距为.m。一、正常消费时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进展及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移保送机，即割煤移架移保送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒架，不得超越架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或

16、超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进展移架，然后再进展其它操作，工艺为移架割煤移保送机。支护要求：、任务面应到达质量规范化要求，确保“三直、一平、两畅通、平安、完好、浮煤净；、加强支架的支护强度为了确保支护质量该当使顶梁与顶板严密接触后再继续供液约S，以保证初撑力不低于支架设计值的%；、操作调架系统进展调架，使支架推移千斤顶与刮板保送机坚持垂直，坚持支架不歪斜，架中心间隔 偏向不超越mm；全任务面的支架排成一条直线，其偏向不超越mm；、任务面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架；二、特殊时期的顶板控制一初采、初放及停采前的顶板控制、初采来压期间严禁超高采煤，采高不得大于.m；

17、、在任务面推进m左右时，要加强超前维护，添加排单体支柱，直至经过初采初次来压段；、初次来压期间加强任务面顶板管理，采用带压擦顶移架；、加强出口维护，断梁、折柱、失效支柱要及时改换，并在机头处需添加密集支柱，且保证出口畅通、支护良好；、初采、初放及停采时都要编制专门的措施，加强顶板控制；二顶板破碎时的顶板控制顶板破碎时应采用带压移架超前支护，尽量缩短顶板暴露时间及减少顶板暴露面积；第三节 运输巷、回风巷顶板控制一、任务面运输、回风巷的顶板控制一、超前支护由于原巷道掘进时采用锚网+锚索结合支护，巷道断面较宽，在回采过程中为防止压力过大，影响消费，故超前维护在m范围内，采用DW型单体液压支柱进展维护

18、，分别在巷道上下帮各打一排单体液压支柱，其间距为.m，采用双排铰接梁配合单体液压支柱加强支护，回采过程中，根据压力显现情况，还可添加超前间隔 。超前维护质量控制规范、支柱纵横成线，偏向mm。、支柱必需支到实底上，不得放到浮煤上；并做到迎山有力，单体支柱初撑力不小于KN，不得出现卸液漏液支柱。、一切单体支柱三用阀方向一致，阀端指向巷帮。、一切单体支柱设置防倒安装。、不得运用失效的单体支柱，一字架。、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏向不得超越m。单体支柱迎山有力，升紧打牢，一切单体支柱必需用铁丝或防倒绳拴好，以防倒柱伤人；、支柱初撑力不得小于KN，且单体均加柱鞋、柱帽支护，一切单体液压支柱三用

19、阀方向一致，平行与巷道、阀嘴朝向采空区。、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并坚持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板；、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。二胶带运输顺槽、回风顺槽超前支护以外的巷道在顶板压力大的地方及时补打单体液压支柱的方法提早维护。二、任务面端头及平安出口的管理采用ZYT/型端头液压支架进展支护。三、支护资料的运用数量和存放管理见表表 支护资料的运用数量种类规格运用量复用率%铰接梁DZA-单体柱DZ柱 鞋存放管理：、支柱、顶梁要建帐挂牌一致管理，现场牌板与实物相符。、资料要码放整齐，损坏的柱、梁不得运用，及时改换升井维修。、按任务面正常运用量的%预备备用支护资料，支护资料存

20、放于巷道内距任务面m处，专人担任并挂好标志牌。附图；任务面支护表示图平、剖面图第四章 生 产 系 统第一节 运 输 一、运输设备及运输方式一运煤设备及装、转载方式任务面采用MGTY/-.D型双滚筒采煤机落煤，落煤由任务面SGZ-/型刮板保送机保送到运输巷SZZ-/型转载机、PCM型破碎机，至SSJ/型皮带保送机后经煤煤仓至主井大倾角皮带机到地面。任务面机头、机尾溢出的煤可经过人工将其装入保送机。二辅助运输设备及运输方式辅助运输由MPV-MK-S多用途无轨胶轮车和WCQ-C、WCQ-C小型无轨胶轮车来完成，它们可配置多种车箱来完成不同的运输作业，资料及设备直接进入回采任务面。二、运输道路、运煤道

21、路：回采任务面刮板保送机转载机顺槽带式保送机转载带式保送机溜煤眼主斜井带式保送机地面。、辅助运输道路资料设备从副井经过绞车井下换装硐室，采用MPV-MK-S多用途无轨胶轮车和WCQ-C、WCQ-C小型无轨胶轮车经过运输顺槽到达任务面。附图：运输系统图第二节 “一通三防与平安监控一、通风系统：一风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=q瓦K采、瓦/式中：Q采回采任务面供风量，m/s；q瓦回采任务面绝对瓦斯涌出量，m/min；K采、瓦回采任务面瓦斯涌出不平衡系数，取.。Q采= ./ =. m/s；按任务面温度计算Q采=V采S采Ki，m/s式中：V采采煤任务面适宜风速，m/s，取； S采采煤任务面的平均有效断

22、面积，m；Ki采煤任务面长度系数，取.。Q采=. .=. m/s；按人数计算实践需风量Q采=N/，m/s式中：N任务面同时任务的最多人数按交接班时的最多人数计算为人。Q采=/ =. m/s；按风速进展验算S采Q采S采式中：S采采煤任务面的平均有效断面积，m。Q采小.=m/min=.m/s；Q采大.=m/min=.m/s；阅历算，回采面的风量均在允许的最低风速和最高风速范围之内。根据以上计算，采煤任务面的配风量取其最大值为：Q采=. m/s；二通风道路：主斜井#煤胶带运输转载巷任务面胶带运输顺槽任务面任务面回风顺槽回风大巷回风斜井地面副斜井#煤辅助运输大巷任务面辅助运输顺槽任务面任务面回风顺槽回

23、风大巷回风斜井地面三通风设备：、综掘措施巷设道正反风门；、反风巷设道风门；、管子道设调理风门。二、瓦斯防治一瓦斯检查、任务面设兼职瓦斯检查员巡回检查，采煤机割煤时及时监测，进展现场交接班。、兼职瓦检员担任对任务面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之间风流吹不到的地点进展瓦斯检查，假设发现瓦斯浓度到达%时，立刻停顿割煤，停电撤人，进展处置。、瓦斯检查牌板应设置在任务面回风顺槽距任务面m附近，检查结果要及时填写。、严厉掌握风量分配，将任务面实行独立通风，保证任务地点有足够的新颖风流。严厉保证通风巷道的最低风速。、班组长、副队长及流动电钳工须携带便携式甲烷检测报警仪，以便随时检查瓦斯浓度。、一切下井

24、人员应配带自救器。二瓦斯监测加强对任务面瓦斯的监测，在上隅角安装瓦斯监测仪一台，距任务面回风巷内不大于m处安装瓦斯监测仪一台，距回风联络巷口前m处安装瓦斯监测仪和风速测定仪各一台，瓦斯监测仪应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于mm，距巷帮不得小于mm，瓦斯报警浓度为.%，断电浓度为.%，断电范围为任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备,复电浓度为.%。三、综合防尘系统一防尘管路系统任务面、上下巷布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。二防尘措施、巷道内每隔m必需设三通阀门，以备降尘洒水用。、各转载点设降尘喷雾，任务面运用架间喷雾。、采煤机内外喷雾，要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高

25、。、进风巷内距出口m的地方安设一道净化风流水幕，回风巷内分别距出口m和m的位置安设两道净化风流水幕，每道水幕的喷雾头雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随任务面的推进而向外挪动。、进入任务面和回风侧任务的一切人员必需佩戴防尘口罩。三隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施、在任务面回风巷、运输巷、辅助运输巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋距任务面m。、隔爆水袋安装质量要符合和要求。、严禁同时翻开两道风门，防止风流短路，风门前后各m，不得堆放杂物。、采用冲洗巷壁，喷雾洒水等综合措施。、严厉执行有关规定，杜绝明火发生。、井下电器均选用防爆设备，有效地杜绝电器火源。四、防治煤层自燃发火技术措施一综合防灭火措施、制止一切人员携

26、带烟草及点火工具下井，井下油脂资料存放地点要严厉管理，严禁把剩油泼洒在巷道内。、采用阻燃性电缆、运输皮带等，机头、机尾挪动变电站等关键部位，灭火设备齐全。、严禁明火作业。 、坚持正规循环加快回采速度，在自然发火期内，尽快地将采空区甩在后边。 、不丢顶煤，搞好任务面浮煤清理，提高回采率。、每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。、回采任务面采完后，在停采线附近及时清理浮煤，喷洒阻化剂然后立刻密闭。、完善通风系统，合理调理风量，实行均压通风，减少向采空区漏风。、建立较为完善的消防洒水管网系统。、巷道布置和通风系统配备了公用反风设备，可实现任务面反风，限制火灾范围，减轻灾祸损失。反风设备

27、和设备应按规定定期测试。二防灭火设备、皮带机头、挪动变电站、油品存放处各设沙箱一个。、挪动变电站、油品存放处各设干式灭火器两台。附图：通风系统图附图：监测洒水防尘系统图第三节 排水一、设备选型因本任务面涌水量不大，采用水沟自流和水泵抽排相结合的方式排水，因此任务面排水设备主要为本煤矿常用的污水泵抽水。二、排水道路积水任务面胶带运输顺槽井底车场换装硐室井底中央水仓管子道回风斜井地面第四节 供电一、供电系统m程度井下中央变电所以kV电缆线路向综采任务面的挪动变电站高压供电；以V电缆线路向任务面设备供电。详细供电方式详见供电系统图。电气整定计算电气整定计算见综采面供电设计供电设备的型号、用途及位置见

28、表任务面负荷统计见表表 供电设备的型号、用途及位置设备称号型 号数量用途位置移变KBSGZY-/变压KBSGZY-/变压KBSGZY-/变压真空开关KJZ-/-回路真空组合开关控制采煤机等KJZ-/Z回路智能真空组合开关控制破碎机等BKD-QBZ-控制顺槽皮带QBZ-控制卷带机、制动器KDK控制器QBZ-kw转载皮带KSX-控制液压泵站张紧绞车附图：任务面供电系统图。表任务面负荷统计表用电设备称号台 数电 动 机备 注额定功率KW额定电压V采煤机电机刮板机电机X乳化液泵电机X喷雾泵X破碎机转载机皮带机X转载皮带总计Pe附图：任务面供电系统图。第五节 通讯、照明一、通讯系统、任务面配有井下小灵通

29、，运输巷串联两部分别安在距任务面m处和皮带机头，回风巷串联一部分别安在距任务面m处，直接与地面通讯系统相通。、在运输巷和任务面内设一趟声光通讯系统，运输巷内每隔m安一个声光信号器，任务面每隔m安一个声光信号器。二、照明系统任务面运输巷内设照明线路一趟。附图：通讯系统图第五章 劳动组织和主要技术经济目的一、循环作业方式根据实践情况，采用“两采一准任务制，八点班为检修班，其他两班为消费班，消费班采用追机作业劳动组织方式，每班完成五个正规循环。附：循环作业图表二、劳动组织各班设一名跟班副队长、班组长、验收员组织配合各专业工种共同来完本钱班消费义务。任务面人员配备见表主要技术经济目的见表表 任务面人员

30、配备表班次工种八四零合计副队长班 长组 长验收员 采煤机司机架子工运输机司机 电工泵工钳工下料工超前维护工文明消费皮带维护工维护支架工领料员队部合计表 主要技术经济目的序号项目单位设 计任务长度m采高m煤层消费才干t/m.循环进度m.回采率%循环产量t日循环数个日产量t月产量t在册人数人出勤人数人出勤率%回采工效率t/工.煤质牌号/JM含矸%.灰分%.乳化液耗费公斤/万吨油脂耗公斤/万吨截齿耗个/万吨第六章 煤 质 管 理、加强任务面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，尽量减少矸石来源。、严禁随意割顶、割底。、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，以防煤炭中水分过大超标。、大块矸石及杂物

31、采取分流方法另外处置，不得进入顺槽运输皮带。第七章 平安技术措施第一节 总那么、任务面投产前，队全体人员学习、及本规程的有关规定。、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。、熟习避灾道路，贯彻学习规程。任务面投产前由队长、技术员带着全体职工走一次避灾道路，以后每月由副队长带队走一次避灾道路。开工前全体人员必需学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作业，其它缘由学习规程缺勤者，上岗前找技术员并学规程并签字，并且必需随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成果。在实际任务中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需求，必需及时补充措施修正。第二节 普通规定一、平安制度、入井人员必需戴平安帽，随身携带

32、自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。、机组运转过程中，机道内严禁行人作业。、井下行走时，必需求走人行道，倾斜巷道内，一概做到行车不行人，行人不行车。、任何人员不准蹬皮带和刮板保送机。、皮带过人处必需设置过桥，过桥要平安结实可靠。、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必需加防护罩，防止碰触危险；、任务面停风或瓦斯超越.%时，设备必需断电，停顿一切任务，采取有效处置措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至.%以下时方可恢复任务。、任何情况下，不得将两道风门同时翻开，杜绝风流短路。、井下任务人员严禁脱岗、岗上睡觉。、井

33、下任务人员严禁损坏通风设备。、井下盲巷必需悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。、井下各类司机及特殊工种必需经过专门培训，并持证上岗。、任务面开工前，班组长、安检员必需对任务面的平安情况进展全面检查，发现隐患及时处置，只需隐患全部处置终了后，才准开工消费。、破碎机运转过程中，出煤口前方范围内严禁人员逗留、休憩。、煤仓周围必需设护拦，防止人员坠落。、一切上岗人员都必需持证上岗，严厉执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制。各岗点要仔细填写运转日志。、任务面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿各项要求严厉执行，做到平安消费、文明消费。、一切上岗人员上岗前都必需学习本规程，学习后人人

34、签字并进展考试，不合格不得上岗。、加强任务面设备的管理，要按照设备完好规范进展检修和保养，保证设备处于完好形状。、任务面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常运用。二、交接班平安检查内容和有关规定、交接班时，上班班长必需向下班班长交清任务面存在的平安隐患及本班的处置方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“任务面质量规范对任务面的工程质量进展验收，特别是支架的歪斜度、刮板保送机的直线度、两端头的维护质量、任务面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处置方法、工具的数量等进展交接。下班接班后对上班存在的平安隐患要立刻处置，否那么不得消费。、开

35、工前，跟班副队长、班组长、安检员必需对任务面平安情况进展全面检查，确认无危险后，方准人员进入任务面任务。一切任务人员必需经常仔细检查任务地点的顶板、煤壁、支架等的平安结实情况，发现问题及时处置。隐患未排除前，班组长和安检员不得分开现场。第三节 顶板控制一、任务面支护质量要求、液压支架工必需熟习支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。、在液压系统截止阀、隔离阀封锁形状下，严禁操作支架。、支架应坚持完好形状，否那么不准操作支架。、支架所用的阀组、立柱千斤顶普通不准在井下拆检，可整体改换，改换前尽能够将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。、经过支架的管线必需吊挂陈列整齐，不得有砸、压

36、、挤、埋和扭折景象，否那么不准操作支架。、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必需用公用堵头堵塞，改换时用乳化液清洗干净。、改换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压形状下进展，而且不准将高压出口朝向任何人。、严禁随意撤除和调整支架上的平安阀。、采煤机采煤时，必需及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶间隔 超越作业规程规定时，该当要求停顿采煤机。、移架时必需按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。、移架时，其下方和前方不得有其他人员任务。、移架受阻时，必需查明缘由，不得强行操作。、必需保证支架严密接顶，初撑力到达规定要求，顶板破碎时，必需超前支护。、拉架、升架、提架脚、处置咬架、

37、摆架时立柱附近m范围内不准站人，防止销子零落、立柱倒下伤人。、当需求运用大链拉架时，拴好大链，人员应分开m后方可操作。二、任务面及两巷冒顶、煤壁片帮的处置方法及平安技术措施、当任务面片帮、顶板破碎时，必需提早拉移支架，及时支护顶板。、假设任务面发生冒顶、高度超越支架有效支护高度后，必需及时接顶。接顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，接顶由跟班干部一致指挥，先敲帮问顶，及时处置顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛，直到接顶严实。接顶时，必需设专人察看顶板动向，发现异常情况及时撤人处置，如情况特殊，必需另补专项技术措施。、加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏；加强乳化液泵的检修，确保支架初撑

38、力。、加强设备检修，保证设备正常运转，提高开机率；加快推进速度，减轻矿山压力对顶板的破坏作用。、两巷由专人担任检查顶板和两帮情况，如发现有片帮景象及时用刹杆刹紧背实。三、两巷维护、在替柱前应预备好工具，备足物料，至少有人配协作业，并指定名平安担任人，设专人观顶，随时察看任务面动态，发现异常景象，立刻撤离一切人员到平安地点，待顶板稳定确认平安后方可继续作业。、在进展支护前，严厉执行敲帮问顶。、支护时，严禁运用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必需穿鞋。、超前维护需打木垛时应清理好底板上的浮煤。、木垛木料接触面要削平，以防滑动，各层要坚持平行。、支柱必需支设结实

39、，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。、要根据支护高度的变化选用相应高度的支柱，严禁超高支设。、不准站在保送机上或跨着保送机进展支护。、超前支护要严厉按作业规程规定支护，保证其高度不低于.m，宽度不小于.m，出口内无杂物，通风行人畅通无阻。、架设支柱时，其下方不得有人逗留或经过，防止挂梁时脱离或倒柱伤人。、顺槽巷回收时，先回支柱，后回绞接顶梁，回柱前先打好替柱。、回柱顺序必需严厉遵守先远后近，先难后易，由里向外的原那么。、支与回的超前间隔 、超前方式必需按规定执行。、用拔柱器回收支柱时，应将拔柱器固定在结实的支柱上。、回柱时要维护好两巷的的电缆、油管及电气设备，在任务面运输巷打支

40、柱时，必需停顿运输巷胶带保送机，并将其开关停电闭锁，设专人看管，如在胶带保送机运转中进展其他任务，必需事先通知司机，并设专人监护，防止发生不测。第四节 防 治 水 任务面的水主要来源于任务面支架、支柱及喷雾用水，在回采过程中顶板水主要以淋滴水的方式出现，水量较小，回采期间要在胶运巷低洼处安设水泵，派专人抽水，坚持胶运巷文明消费，并要加强对任务面其他水害的观测，保证任务面不受水害影响。如发现异常情况及时向相关指点反映，并执行先探后采原那么。第五节 爆 破任务面或顺槽巷需求爆破时必需另外编制专门的平安技术措施，经同意后方可执行。 第六节 “一通三防及平安监测、加强防尘设备管理，运用好各种防尘、降尘

41、设备，不得撤除损坏、保证防尘用水的水量和水压符合要求。、加强通风系统管理，确保任务面的风量到达m/s，风速满足要求。、区内要设有一名专职兼职防尘员，担任喷雾和煤尘任务。、任务面机组喷雾、水幕和各转载点喷雾要坚持完好，并能正常运用。、任务面顺槽巷每周至少冲刷次，回风顺槽接近任务面m每天冲刷次。、担任好辖区的通风设备，文明消费和设备维护，有问题及时汇报。、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常景象及时报告调度室，调度室及时通知通风队，迅速查明缘由，采取紧急措施进展处置，同时要向矿长、总工汇报。、不准在通风设备前后m范围内堆放杂物，严禁同时翻开两道风门，防止风流短路。第七节 运 输一、胶带运输平安措

42、施、胶带保送机司机必需经过专门培训，持证上岗操作。、胶带保送机严禁超负荷运转。、严禁运用胶带保送机运送设备和超重物料。、保送机运转时制止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动保送带的清扫器。、处置保送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触保送带。、在保送机上检修、处置缺点或做其他任务时，必需闭锁保送机的控制开关。、严禁人员站在保送机上点动开机。、仔细执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉。二、任务面刮板保送机、转载机、刮板保送机和转载机司机必需经过专门培训，持证上岗操作。、启动刮板保送机前司机必需发出信号，待人员撤离保送机后，方可启动刮板保送机。、检修处置刮板保送机缺点时，

43、必需切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。、接链点动时，人员必需躲离链条受力方，正常运转时，司机不准面向刮板保送机运转方向，以免断链伤人。、刮板保送机运送作业规程等规定允许的物料时，必需严厉执行防止顶人和顶倒支架的平安措施。、刮板保送机司机要随时清理机头杂物、积煤，留意机器升温，严禁岗上睡觉。、每次起动刮板保送机时必需先点动，等待秒后，方可正常启动。、任务面刮板保送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机必需停机，待作业终了，人员撤至平安地点后，才可启动。、保送机拉出的木料、金属支柱等要及时停机并搬出。、停机前要将保送机上的煤拉空，保证下次空载启动。第八节 机 电一、采煤机、采煤机司机必需经过专门培训

44、，持证上岗操作。、操作采煤机前，司机必需发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机。、采煤机喷雾安装，冷却系统必需完好才可割煤。、采煤机上必需安装紧急停溜安装和闭锁安装。、改换截齿或间隔 滚筒上下m有人任务时，必需切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。、采煤机因故暂停时，必需翻开隔分开关和离合器。、严禁运用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转。、机组司机必需随时察看顶板和煤帮的变化情况及任务溜子运转情况，发现问题立刻停机处置。、严厉掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保管伞檐，严禁割破顶底板。、采煤机运转时，应留意拖拽安装、防止拉坏、挤

45、坏电缆及水管等。、割煤时掌握好适当的采高，严禁割支架及铲煤板，同时应留意挂住支架液管。 二、推移刮板保送机、推移刮板保送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必需撤离，防止挤伤。、推移刮板保送机时，必需沿同一方向进展，严禁对头作业。、任务面刮板保送机移过后，要与顺槽转载机搭接合理。、移任务面刮板保送机机头时，严禁运用顺槽转载机移任务面刮板保送机机头。、移刮板保送机时要留意支架、顶板、煤邦等情况，发现问题，应采取有效措施进展处置。、移刮板保送机后必需保证平、直，机组进刀处刮板保送机的弯曲长度不小于m。三、乳化液泵站 、乳化液泵司机必需经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操作。、按规定压力供液，

46、不准随意更改。、按规定配制乳化液，配比严厉控制在%-%。、检修泵站必需停泵，修缮、改换主要供液管路时必需封锁主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压改换液压件。、严禁擅自翻开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁封锁泵站的回液截止阀。、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。、开泵前必需发出开泵信号；停泵时必需发出停泵信号，切断电源，断开隔分开关，无论是停泵还是开泵的任务期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉。、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞盖任务。四、电气操作、维修、严厉遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的任务。

47、、井下供电、电气设备的检查检修及挪动，必需严厉执行中有关规定，及矿有关停送电制度，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必需切断电源。、瓦斯浓度超限时，制止进展电气检修作业。、两个或两个以上工种结协作业时，必需指定专人一致指挥，严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进展任务。、操作高压电气设备时，操作人员必需戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作。、同一供电系统和同一控制系统有多人同时任务时，必需留意相互之间的配合和保证相互之间的平安。、修缮后达不到防爆要求的电气设备严禁运用。、送电前必需检查撤除导体放电接地安装无误后方可送电。、在运用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，

48、放电前与测试前必需检查瓦斯浓度，不超限时方可进展测试。、电缆悬挂点的间距不得超越m，不应蒙受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。、高低压电缆设在巷道同侧，电缆间距应大于.m。、V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备金属外壳，机架等都应有维护接地。、供电系统应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。、检修人员必需全面仔细检查每台电气设备，发现问题及时处置，设备不得带病运转。、井下电气设备运转必需符合防爆性能的各项技术要求，定期检查防爆性能，绝缘性能，对不符合规定的电气设备及配件，必需及时改换保证平安消费，严厉杜绝失爆。、各种检查漏电安装要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用。、电缆严禁堆放在一同或用铁

49、丝悬挂。、一切电工应掌握电气设备的运用性能和普通维修技术，电气设备运用时，必需严厉按照操作规程作业。、各种开关的整定值必需符合设备要求，不得随意调整。、检查、维修、安装配件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生不测。、不准运用运输机拉运电气设备。、严厉执行规定的“十不准。、维修工进展操作时应不少于人。、作业前要切断或封锁所检修设备的电源、水源等，并设警示牌。、严禁在设备运转中调整制动闸。、需求在井下焊接作业时，必需制定相应的平安措施。、在检修时需求翻开机盖、箱盖和换油时，必需遮盖好，以防落入杂物、淋水等。、设备检修后应进展试运转，发现问题及时处置。、搞好检修现场环境卫生。、作业前要对作

50、业场所的施工条件进展仔细检查，以确保作业人员和设备的平安。、在对机械设备进展换油或加油时，油质必需符合规定。、装配设备时，拆下的零部件必需妥善保管，不得有碍作业、通风和行人。第九节 地质构造任务面回采时遇到断层等地质构造，必需另外编制专门的平安消费技术措施，经同意后方可执行。第十节 其 他一、文明消费、严厉按规程、措施施工，任务面内不准有浮煤和杂物，备用顶梁和木料必需在巷道内码放整齐，注液枪一概盘起挂好，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆等在槽内陈列整齐。、水仓、溜煤眼等标示清楚；巷道内的浮煤杂物及时清理；由专人在两巷内排水，水仓清挖及时，巷道无积水；定期清扫、洒水灭尘；电缆悬挂整齐，严禁成团

51、、或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必需经常清扫。、各类物料、备件要分类摆放整齐，小料码放四面见线，大料码放坚持一头齐，标志牌吊挂整齐，数量与现场实物相符，坚持清洁卫生。、任务面必需有作业图牌板，内容清楚齐全，干净整洁。二、质量要求一任务面工程质量管理要严厉做到“三直、一平、两畅通、平安、完好、浮煤净。二工程质量要坚持采用“图、表、尺、线的数据化科学管理。、图：任务面支架动态图。其内容包括：支架中心偏离间隔 、支架高度、任务溜子机头距巷道中心间隔 及任务面机头、机尾超前间隔 ，由技术员丈量并汇总填写。、支架中心偏离间隔 支架顶梁中心与架脚中心在程度方向的间隔 。Sin-maxhdSin-minh

52、Sin-.dSin-. md.m式中：d中心偏离间隔 max、min支架角度最大、最小值 h支架顶梁中心距底板的竖直间隔 取. m、支架高度：按规程要求采高确定、任务溜子机头距巷道中心间隔 普通为-cmcm、机头、机尾超前间隔 ：实际：d=sin.m=m 实践:-d+d、尺：每班验收员对支架立柱角度上尺进展丈量。立柱角度应确定为：-+ 式中：立柱角度 煤层倾角取最大允许迎山角度、线：任务面支架上线管理，胶运巷超前范围内挂巷道中心线。、任务面支架每m挂一根线，及时调直支架，确保支架成一条直线。、胶运巷超前维护范围内挂好巷道中心线，由技术员每天丈量该线与任务溜子机头的间隔 ，根据数据变化来准确确定

53、任务溜子的上窜、下滑情况，合理安排机头、机尾调斜来改动超前间隔 。任务溜子的最大上窜、下滑量不得大于cm。、根据以上实践丈量数据，仔细填写任务溜子动向阐明表、任务面支架情况验收表、任务面支架情况验收汇总表交有关指点审核。三质量规范化管理：任务面质量规范化管理严厉按中有关规定执行。三、主要机械设备的维护保养一采煤机：采煤机维护详细表达是严厉执行四检，即班检、日检、周检、月检。、班检、清扫擦拭机体各外表，坚持机体清洁卫生；、检查各种信号、压力表和油位指示；、检查各部位螺栓的紧固情况，主要是机身对口、底托架、摇臂等部位；、检查各部位能否漏油、渗油；、改换补充磨损或丧失的截齿，检查齿座损坏情况；、检查

54、电缆、电缆夹的联接与拖拽情况；、检查各操作手把和按钮能否灵敏可靠；、检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量能否符合规定，喷雾效果能否良好。、日检、检查机身各部件衔接螺丝能否松动；、检查各油箱内油位及油质，判别能否需补油；、检查水、电及牵引系统；、检查任务机构截齿、齿座、喷嘴；、检查各油缸有无损坏走漏及动作灵敏情况；、处置班检中处置不了的问题；、周检、检查各部件螺丝能否松动；、检查各油箱加油部位油质，油位并进展补换；、检查水、电及牵引系统并进展处置；、检查任务机构，改换截齿、齿座、喷嘴，清洗配水器和滤水器；、处置其他日检中不能处置的问题。、月检 月检除周期内容外，主要对平常班检、日检、周检处置不了的

55、问题进展维护和检修，如需开盖处置问题，应严厉遵守有关规定，特别是液压牵引部尤其应谨慎。二、液压支架、液压支架完好规范、支架零部件齐全完好，衔接合理可靠。、立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。、各种阀密封良好，不窜液，无漏液，动作灵敏可靠，平安阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。、软管与接头完好无损，无漏液，陈列整齐，衔接正确，不受挤压，U型销完好无缺。、泵站供液压力符合要求，所用液体符合要求。、液压支架“五检班随检：消费班维护工跟班随检，着重维修保养支架和处置普通缺点。、日小检：维护和维修支架上能够已发生的缺点部位和零部件，保证正常消费。A、液

56、压支架系统无漏液、窜液景象，发现立柱和前梁有自动下降景象时，应寻觅缘由并及时处置。B、检查一切千斤顶和立柱的衔接销，看其有无松脱，并要及时紧闭。C、检查一切软管，如有堵塞、卡钮、压埋和损坏要及时整理改换；D、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处置，影响千斤顶伸缩时要修缮或改换。E、推溜千斤顶要垂直于任务面保送机，其衔接部分要完好无缺，如有损坏及时处置。F、当支架动作缓慢时，应检查其缘由，及时改换堵塞的过滤器；G、检查立柱和前梁有无自动下降景象。周中检：对设备进展全面维护和检修，对损坏变形较大的零部件和漏堵的液压系统进展检修和改换。月大检：在周检的根底上，每月对设备进展一次全面检修，统计

57、出完好率，找出缺点规律，采取预防措施。总检：普通在设备换岗时进展，主要统计完好率，特别要处置好井下不便处置的缺点，使设备处于完好形状。 三刮板保送机刮板保送机维护检修分为日检、周检、季检、半年检、大修等几类。、日检、检查减速器声音能否正常，以及振动发热和油位情况。、检查减速器和液力联轴器能否漏油。、检查保送机链条能否张紧，链环与衔接环有无损坏，刮板能否弯曲和损坏。、检查溜槽的磨损、变形和衔接情况。、检查挡煤板有无损坏、变形。、周检除包括日检内容外，还有：、检查机头架、机尾架，有无损坏、歪斜情况。、检查衔接减速器和机头架的衔接螺栓和液力联轴器维护罩两端衔接螺栓的紧固情况。、检查铲煤板的磨损情况及

58、衔接螺栓的可靠性；、检查拨链器、压链块的磨损情况；、检查电动机的绝缘情况及减速器的轴承，齿轮的光滑情况，检查锥轴及各轴能否松动。、季检和半年检每季度应对液力联轴器、过渡槽、链轮和拨链器进展轮换检修一次，其中拨链器可视磨损情况而定。、大修当采完一个任务面后，将设备开关进展全面检修。四、胶带保送机、检查动力传动系统，各种维护安装、衔接部件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。、检查动力传动系统的油质、油位能否符合规定。、检查清扫器的磨损情况。、检查胶带的张紧程度能否适当，胶带接头能否良好。、检查胶带有无跑偏，中间架能否歪斜。、检查底胶带能否有磨擦异物的情况。、检查各种维护能否灵敏可靠。五、乳化液泵、

59、检查各部件能否损坏，衔接螺丝能否紧固。、检查液压系统，管路衔接情况，吸排软管有无损坏。、检查泵站光滑油、乳化油位及液位能否到达规范位置。、检查泵的各种维护能否齐全。、检查泵站到任务面的管路接头衔接能否牢靠，及时处置漏液景象。、检查电动机、联轴节和泵头能否转动灵敏；、检查泵的压力变化情况及运转声音能否正常。、去除泵站周围的杂物。 第八章 灾祸预防及避灾道路一、 顶板、预防措施：、严禁采煤机超高采煤，采高不得超越.m。、采煤机割煤后及时伸出护帮板，支护新暴露的顶板。、顶板破碎时，应及时拉出超前架。 、保证支架前梁接顶严实。 、及时移架，端面距按规程严厉执行。 、支架升柱时必需到达初撑力。、拉架时，

60、保证前梁带压擦顶移架。、支架顶梁与顶板平行，最大仰角小于。、支架不能有明显错差，错差不得超越支架侧护板的/。、煤壁不得出现伞檐。、任务面初次来压与周期来压顶板管理措施。、在该任务面推进m左右时，顺槽出口补打单体支柱加强维护。、保证支架充分接顶。、严厉把好工程质量关。、加强设备维护，尽快经过增压区。、及时处置顺槽巷损坏的支架。、保证液压系统完好，支架不漏液、胶管吊挂整齐、不挤压。、相邻架不挤、不咬，架间隙小于mm。、支架垂直顶、底板迎山有力，不超高。 、普通原那么：遇冒顶撤至顶板完好，支架完好的平安地点，并当场清点人数，假设有人被埋入冒顶区，应立刻组织人员抢救，并向调度汇报。 二、水灾 、预防措