TPS丰田生产方式

1、.：.；精品资料网cnshu 万份精华管理资料，万多集管理视频讲座精品资料网cnshu专业提供企管培训资料TPSToyota Production System丰田消费方式上海思沛机电制品赵武杰 编辑第一部 总体系丰田消费方式的构思第一章 丰田消费方式的体系本章目的丰田消费方式由丰田汽车公司开发、推行，年石油危机之后被众多的日本公司所采用。该消费方式的主要目的是经过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费景象，进而降低本钱。这种消费方式，是继泰勒消费方式科学管理法和福特消费方式大量装配线方式之后诞生的消费方式。消费方式的目的一、最终目的是经过降低消费本钱产生效益丰田消费方式是消费产品的合理方法。这里

2、的“合理，是指它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。为了实现这个最终目的，丰田消费方式将降低本钱作为根本的第一位的目的。降低本钱的目的，即提高消费率的目的。本钱从本质上来说，是指为了实现利润应该从销售额中扣除过去、如今以及未来的一切的现金支出。所以，丰田消费方式中所说的本钱，不仅仅是制造本钱。而且还包括销售费用、普通管理费用以及财务费用。二、消除制造过剩的浪费降低本钱产品本钱的添加第一层次的浪费过剩的消费才干的存在：、过多的人员过剩的库存过剩的设备产品本钱降低 设备折旧费和间接劳务费等的添加劳务费降低间接制造费降低第四层的浪费；、多余的仓库、多余的搬运工、多余的搬运设备、多余的

3、库存管理、质量维护人员、运用多余的计算机消除第三层、第四层的浪费以作业的再分配减少人员利息支出时机本钱添加第三层次的浪费过剩库存的浪费消除制造过剩浪费等待时间显在化第二层次的浪费最大的浪费制造过浪费任务进展过度用能销售的速度来制造 好途径 坏途径多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出 图 . 消除浪费降低本钱的过程丰田消费方式，主要着眼于消除浪费降低本钱。他们按图.加以阐明。制造现场的浪费，第一层次是过剩的消费要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是、假设库存在现场包容不下，就要建筑多余的仓库； 、雇佣搬运工将库存运到仓库搬运的浪费； 、给每位搬运工购

4、买一台叉车； 、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必需添加人员； 、为了随时掌握库存的数量，管理部门需求相当数量的工时； 、需求用计算机管理库存的人员。这四个层次的浪费存在递进关系。一切这些第一层次、第二层次、第三层次、第四层次的浪费，都会添加直接资料费、直接劳务费、折旧费等间接经费、普通管理费，从而增大本钱。削减浪费应该先从第一层次开场，第一层次的重点为-削减过剩的人员。因此，抑制消费过剩时极其重要的。全部工序和销售产品同步地制造产品，成了丰田消费方式作为消费管理专门知识的中心课题。这门专门知识就是丰田消费方式的构造。三数量管理、质量保证和尊重人格降低本钱是丰田消费方式的重要的根本目的。

5、要实现这个根本目的，还要实现三个次要目的；可以顺应数量、种类两方面每天及每月需求变化的数量管理。各工序只向前工序供应合格品的质量保证。为了实现降低本钱的目的，在利用人力资源的范围内，必需加强对人格的尊重。这三个目的是不能各自独立存在的，而且，各个次要目的假设不能影响于其他次要目的以及降低本钱的主要目的的话，也是不能实现的。次要目的不实现，主要目的就不能实现；主要目的不实现，次要目的也不能实现，这就是丰田消费方式的特殊性质。也就是说，丰田消费方式把提高消费效率降低本钱作为最终目的和指点性的概念抓住不放，并着眼于各工程标的实现。图.阐明了丰田消费方式的体系；本钱、数量、人格与其他各种手段的关系。四

6、准时消费和自动化丰田消费方式的两大支柱是：准时消费和自动化准时消费，意味着将必需的产品，在必要的时候，只消费必要的数量。自动化，就是自动地监视和管理不正常情况的手段。自动化，就是防止不合格产品从前工序流入后工序，不使后工序呵斥混乱，并以此保证准时消费。五少人化和创新方法作为丰田消费方式的重要概念，还有有对应需求的变化使 作业人员呈弹性变化的“少人化和经过作业人员的合理化建议推进改善活动的“创新方法。准时消费、自动化、少人化、创新方法是丰田消费方式的四大重要概念。为了实现这四大约念，丰田消费方式采取以下四种方式和四种手段：四种方式：保证准时消费的“看板方式。少人化 为了顺应需求变化的“平衡消费方

7、式。为了实现“自动化概念的“目视管理方式。为了推进全公司质量管理等管理的“职能管理方式。四种手段：、为了缩短消费过程时间的“平衡消费方式。 、为了实现消费线同步化的“作业规范化。 、为了弹性增减各消费线作业人员人数的“设备规划和“多能工。削减存库量准时消费看板方式平衡消费同步化消费线下的一个流消费修订规范作业制定作业规范多能工设备规划削减作业转化时间职能管理小批量消费自动化质量保证尊重人格提高作业人员士气缩短消费过程时间作业人员人数弹性化少人化增大收益全公司的QC削减作业人员人数经过彻底排除浪费降低本钱低增长经济下的利润添加 、为了削减作业人员，提高作业人员士气，经过小集团进展的“改善活动和合

8、理化建议制度。可以顺应需求变化的数量管理图.丰田消费方式体系：本钱、数量、人格与其各种手段的关系二、准时消费一从相反的方向察看消费流程假设准时消费在全公司得以实现，其当然的结果就是完全消除了工厂里多余的库存，贮藏所和仓库就完全没有必要了。仓储管理费用减少，资金周转率也得以提高。但是，假设只依托向一切的工序提出消费方案的集中方案手段押入方式，准时消费很难实现。所以，在丰田消费方式中，从相反的方向察看消费流程就很必要了。也就是说，该工序的人按照必需的数量，在必需的时候到前工序领取必需的零部件。接着，前工序为了补充被取走的零部件，之消费被取走的那部分就可以了。这种消费方式被称为“拉动方式。二支撑消费

9、方式的六大措施 在丰田消费方式中，用称为看板的卡片将众多工序衔接起来。 看板方式有以下前提条件支撑：消费的平衡化作业转换时间的缩短设备规划的谋划作业的规范化自动化改善活动看板方式一看板方式是丰田消费方式的手段 丰田消费方式是制造产品的方法。看板方式是运用准时消费方式的手段。 看板方式，简而言之，就是圆滑地管理各工序消费量的信息系统。但是，假设这一方式的前提条件不能完全满足的话各工序设备规划设计上的谋划、作业的规范化、消费的平衡化没有实施的话，即使引进了看板方式，实现准时消费也是很困难的。看板通常采用装入长方形塑料袋里的卡片的方式。看板，主要有两种类型被运用，即领取看板和消费指示看板。一方面，领

10、取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量。另一方面，与此相对应的消费指示看板，指示着前工序应该消费的物品和他的数量。二怎样经过看板传送信息三如何应对减产、增产的变化四、平衡消费是丰田消费方式的根底一与各种产品的销售速度同步进展消费消费平衡化,不论是对利用看板的消费来说，还是在版劳动力、设备的闲置时间和在制品库减少到最小限制方面，都是最重要的前提条件。只需消费的平衡化，才是丰田消费方式的根底。如上所述，后工序在必需的时候，只按照必需的数量到前工序去领取所必需的物品。在这种“拉动方式的消费规那么下，假设后工序以参差不齐的数量领取零部件的话，前工序就必需预先预备好可以应对变化的需求数量峰值的库存、

11、设备和劳动力。包括外部的供货厂家，为了防止全部消费工序领取数量的不平衡，必需努力减小最终装配线上每天消费数量的动摇。因此，丰田公司工厂的最后工序废品车装配线不断以在后述的每个循环时间即能销售一辆车的时间内进展各种产品的“一个流式的消费和搬运为最理想，竭力减少批量消费各种汽车。结果，该消费线也要以小批量从前工序领取必需的零部件。所以，所谓消费的平衡化，就是最终装配线每天遵照循环时间以平衡的数量制造各种产品。由此，各个子装配线主要部件组装线上消费的零部件的领取量的不平衡被减少到最小程度，各子装配线以一定速度，或者每一小时消费一定数量的方式消费各自的零部件。二、决议一天消费顺序的计算方法三、以通用设

12、备顺应产品的多样性不断顺应产品多样性的平衡化消费有以下优点：由于每天以小批量均匀地消费各种产品，一切可以矫捷地顺应每月当中每天的需求变化。不持有产品库存也能满足每天的顾客订货。假设一切的工序都遵照循环时间消费产品的话，工序之间就能很好地到达平衡，工序间的在制品库存也就没有了。由于实现消费的平衡化必需迅速而适宜地消费各种产品，所以就有必要缩短消费过程时间从经过看板发出消费指示道加工直至入库的时间间隔。而且，为了缩短消费过程时间，必需缩短作业转换时间，竭力减少批量规模。减少批量规模的极限，就是“一个流消费。五、缩短作业转换时间将所需求的时间从小时缩短到分钟推行消费平衡化中最困难的是作业转换问题。为

13、了缩短作业转化时间，重要的是在设备运转当中把必要的夹具、工具、下一次运用的模具和资料预备好，然后在设备停下来后安装上这副模具，设备一开场运转，就把拆下来的模具和夹具移走。在作业转换中，把这种在设备运转中进展的作业转换活动称为“外部转换。作业人员在设备停顿运转时，必需集中全力进展换模作业，作业转换的这个阶段称为“内部转换。最重要的一点，把“内部转换和“外部转换明确地域别开来，尽量把“内部转换变成“外部转换。六、有效设计设备规划一变单一技艺作业人员为多技艺作业人员在“多工序操作的消费线上，一名作业人员在各工序依次操作各种设备。而各工序的在制品，于每个作业人员在循环时间的时间限制内，把交给本人的各项

14、作业全部完成时，开场分别进展后工序的加工。结果，获得了一个单位产品一投入这条消费线，另外一个单位产品就完成了加工这样的平衡。二可以缩短特定产品的消费时间这样的消费情况被称为“一个流的消费和搬运。这样的做法，优点如下：由于是让各种产品一个一个地流动，所以可以缩短特定产品的消费过程时间消费时间。消除各工序之间不用要的库存。经过作业人员的“多工序操作，可以减少所需求的作业人员人数，提高消费效率。假设作业人员成了多能工的话，因此参与工厂整个消费系统的谋划，因此加强了对本身任务的满足感。由于成了多能工，每个作业人员都可以齐心协力，可以相互协作、相互协助 。七、实现作业规范化规范作业组合票和规范作业票丰田

15、公司的所谓规范作业，主要指的是作为多能工操作多台不同设备的一名作业人员处置一系列各种作业的顺序。这一点上与通常的规范作业在意义上略有区别。作业规范经过两种票证来表示。一种是“规范作业组合票类似“人机图人与设备的组合图；另外一种是“规范作业票，为了使全体作业人员都能看到它，在工厂内公布。在这种“规范作业票内，明确表示出“循环时间、“作业顺序、“在制品规范持有量三项目的。所谓循环时间或者节拍，是各项消费线必需用几分几秒消费一件或者一个零部件的规范时间。循环时间，用以下两个公式算出。首先，从需求方面决议一个月的必要消费量。一天的必要消费量=一个月的必要消费量一个月的消费天数循环时间=一天的消费时间一

16、天的必要消费量各消费部门分别在前一个月的后半月从方案中心部门得知每一天的必要消费量和循环时间。于是，各工序的担任人决议该工序为了在一个循环时间内消费一个单位产品需求几名作业人员。接着，必需按运用最小限制的作业人员并可以进展作业的原那么，对工厂内的全体作业人员重新调配。不光是看板给各工序传送信息。看板是在该月分内的一种确定的信息消费指示信息。与此相反，有关每天消费量和循环时间的信息，在全厂根本方案的实施中预备并事先作出指示。规范作业组合，指示该部门承当多工序的某个作业人员应该实施的作业顺序。也就是，作业人员拿起资料，安装到设备上，加工一完成再把它卸下来的顺序。这个作业顺序，把涉及这个作业人员所操

17、作的各种设备延续起来确定。由于每个作业人员都在循环时间内完本钱人的全部作业，自然就在同一部门的一切作业人员之间实现了消费线的同步化。所谓在制品的规范持有量，指的是在一条消费线上最低的、仅次就能满足需求的在制品的数量，这里还包括安装在设备上的那部分。假设没有这些必要的最低限制的在制品，预先配置在该消费线上的一系列设备就不能同时进展加工。八、自动化防止产生不合格品的安装一自动地控制异常情况的系统所谓“自动化，就是把防止在设备和消费线上大量产生不合格品的手段安装到机械安装上。九、改善活动丰田消费方式的根底条件在QC小组提出改善方案第二部 子系统丰田消费方式的柔性构造第二章 看板方式的技术与运用丰田消

18、费方式不等于看板方式 看板方式是协调地管理全公司的消费，将必需的产品、在必需的时候、仅以必需的数量制造出来的一个信息系统。 在丰田公司，看板方式被看成整个丰田消费方式的一个子系统。一、通常的消费方式与丰田消费方式的不同点一、通常的消费方式的根本欠缺应对某个工序的缺点和因需求变化而引起的情势的变化比较困难。二、革命性的取自前工序的“拉动方式丰田消费方式是作为后工序从前工序领取零部件的“拉动式而出名的方式，在这种意义上来说是革命性的。由于只向最终装配线正确地通知所需求的零部件的领取时间和数量，最终装配线就到前工序去，将装配汽车所需求的零部件，在必需的时候，领取所必需的数量。以后，前工序开场消费被后

19、工序取走的那部分零部件。这样一来，各个零部件制造顺序以从它的前工序领取所必需的零件或者资料，按顺序向前溯流运转。因此，在某个月份中，就没有必要同时向一切的工序下达消费方案了。在一辆一辆消费汽车的过程中，假设有必要变卦消费方案时，只需求将变卦传到达最终装配线上就可以了。作为将消费这些零部件的必要时间和数量通知一切工序的方法，丰田公司运用看板。二、不需求仓库的看板方式一、“领取看板和“消费指示看板 看板是实现准时消费的工具，详细地说，通常是一张装在长方形塑料袋里的卡片。 看板大体分为两类来运用，也就是“领取看板和“消费指示看板。 领取看板是后工序向前工序领取的零部件的种类、数量。见图.。 从图.可

20、以看出，制造这个零件的前工序是锻造，指示 后工序的搬运工到锻造部门一个叫E的地方去领取传动加齿轮。后工序是机械加工。 还可以看出，每个零件盒的中可以包容个零件。这种零件盒的型号是B型。发行号码是。 消费指示看板指前工序必需消费的产品的种类和数量。见图.。 图.的看板，指示机械加工工序B-必需消费SXBC-型轿车用的曲轴。消费好的曲轴放到零部件堆放场的F-处。二、“外协订货看板的本质是“领取看板。 从卖方厂零部件或者原资料的供货厂家，也叫外协厂，外包厂进展领取的时候运用“外协订货看板。 图. 领取看板图. 领取看板进货时间： ：: :Bar Code进货仓库的货架存放场S - 接纳工厂名丰田堤工

21、厂Bar CodeBar Code供货商住友电工产品标号-供货商存放场 零部件背编号品名后门电缆接纳场所装配进货循环-型式车种BJ-图.外协订货看板“外协订货看板表示着向供货厂家要求交付零件的指示。见图.。这个看板表示的是从供货厂家向丰田的堤工厂送货时运用的看板。“表示堤工厂内零部件的接纳站。送到号接纳站的车后门电缆，被运送到零件堆放场S-。这个零件的背编号零件编号的简写是。进货循环-表示的是这种零部件一天送次，本批零件必需在该看板送到供货厂家之后的第二次送货后送到。这批零件自供货商的存放场 处运出。三、“信号看板有两种类型为了给批量消费的工序下达消费指令，运用“信号看板。信号看板有两种，一种

22、是“三角看板，呈三角形。相当于消费指示看板。一种是“资料恳求看板。相当于领去看板。三角看板挂在一个批量消费部件的某个位置。当零件领取到挂三角看板的位置时，表示必需开场消费了。然后运用“资料恳求看板到前道工序去领取加工资料。看板的种类如图.所示。消费看板消费指示看板 适用于批量消费以外的消费 三角看板看板 批量消费工序内领取看板领取看板外协订货看板图. 看板的类型三、自若地运用各种看板的技术运用看板的八个步骤看板以后工序为起点，按照下面各个步骤运用：后工序的搬运工把所必需数量的领取看板和空托盘集装箱装到叉车或者台车上，走向前工序的零部件存放场。这个时候，正是摘下来的领取看板在领取看板搜集箱中积存

23、到事先规定好的枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。假设后工序的搬运工在前工序的零部件存放场A领零部件的话，就取下附在托盘内的零部件上的消费指示看板每个托盘上附有一枚消费指示看板，并将这些看板放到看板搜集箱里。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。 搬运工把本人取下的每一枚消费指示看板，都换上一枚领取看板附上。 在后工序，作业一开场，就必需把领取看板放入领取看板箱。 在前工序，消费了一定时间或者一定数量的零部件时，必需将消费指示看板从接纳箱中搜集起来，按照在存放场A摘下来的顺序，放入到消费指示看板箱里。 按放入该看板搜集箱的消费指示看板的顺序消费零部件。 在进展加工时，这些零部件和它的看

24、板作为一种东西转移。 假设在这个工序零部件加工完成以后，将这些零部件和消费指示看板一同放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作，必需不断地 存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必需的时候仅按必需的数量、领取必需的物品，全部工序自然就实现了准时消费。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内消费一个单位产品的消费线同步化上发扬作用。四、消费指示看板的两种运用方法只留意订货的时间即可发行数枚消费指示看板：看板枚数和盛装零件的零件盒数目一样。消费按看板从零件盒上取下来的顺序进展。只运用一枚信号看板的做法。五、实现看板管理的五项规那么一、需求最高运营者的决心规那么一 “后

25、工序必需在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品假设消费部长想引进丰田消费方式，能够因地较低，连这一条也无法办到。由于规那么必需对现有的消费方式进展彻底的变革，这个决议恐怕会遇到非同普通的抵抗。这个规那么还伴随着下边的附加规那么：假设没有看板，领取一概不准进展；超越看板枚数的领取一概不准进展看板必需附在实物上。二、看板也能够变成凶器 看板方式必需在满足以下三个条件时才干有效实施“消费的平衡化；合理的工序布置；设计规范作业假设以上三个必要条件达不大的话，看板就完全成了凶器。消费的平衡化，是后工序小批量领取以及小批量消费的必要条件。对实施规那么时重要的。在进入运用看板确定作业的阶段之

26、前，必需首先制定统括全公司的综合性方案。为此，丰田公司每月都将事先决议的下月的月度方案消费量通知各工序以及各供货厂家，以便各工序和供货厂家可以事先谋划循环时间、必要的作业人员方案、必要的资料数量以及需求进展改善的地方等等。由于有了这样的整体方案作根底，丰田汽车公司工厂的全部工序，就可以从每月的第一天开场以其运用规那么了。三、“豉(chi)虫和“定时巡回混载方式豉虫就是在水面上飞快地滴溜溜地转的虫子。由于丰田公司的搬运工也是在前工序和后工序之间反复巡回,所以也被叫做“豉虫。“定时巡回混载方式由供货商来运用。(四)、实现理想的流水线构造规那么“前工序仅按被领取的数量消费被后工序领取的物品假设遵守了

27、规那么和，全部消费工序就结合在一同，构成了一种流水作业的方式。经过严厉遵守这两个规那么，一切的消费工序之间就坚持了同步消费。这样的话，也可以使各个前工序保有的库存变的最小。规那么的附加规那么是：、消费不能超越看板枚数规定的数量。、当前工序消费多种零部件时，必需按照各看板送达的顺序消费。由于后工序为了实现平衡消费，要求一个一个地或者以小批量供应零部件，作为前工序按照后工序频繁的要求，必需频繁地变卦作业。因此，前工序应该非常迅速地进展作业转化。五、规范化作业杜绝不合格规那么“不合格品绝对不允许送到后工序假设在后工序发现了不合格品的话，由于后工序以一点儿库存也没有，所以只好将后工序本身停下来，将这些

28、不合格品送回前工序。这样的话，后工序消费线的停顿，任何人都会马上发现。这里说的不合格，也包括不良作业。不良作业是没有完全规范化，在手任务业、作业顺序、作业时间上还残留着无效成分的作业。这种不良作也容易引发不合格品的消费。所以，必需彻底消除这些不良作业，实现从前工序的顺畅的提取。作业规范化是看板方式的前提之一。六、现场的改善减少库存规那么“必需把看板枚数减少到最小程度由于看板枚数表示着某种产品的最大库存量，所以有必要把它控制到最小程度。变卦看板枚数的最终权限，交给各工序的监视人员。假设监视人员减少批量规模，缩短消费过程时间，将本人承当的工序加以改善的话，就可以消减所需求的看板枚数。各种看板的总枚

29、数，不能有太大的变卦。因此在日平均需求量添加时，必需缩短消费过程时间。这时，在该消费线上多作业人员重新进展调配、缩短规范作业组合的循环时间是必要的。各个工序的改善活动显得非常重要。根据作业现场的不同，为了顺应需求的添加，有时也要添加平安持有量，也就是添加看板的总枚数。所以平安持有量的大小，可以成为各个作业现场才干的目的。七、应对忽然的需求变化和紧急事态的顺应性规那么“看板必需顺应小幅度需求变化经过看板对消费进展微调整在普通企业里，应对忽然添加的需求变化修正消费方案，至将方案在通知到各个工序，需求天的时间。而实施看板管理的公司，由于不把某个月的详细方案同时下达各工序。各个工序，自在堆放场内的消费

30、指示看板从零件盒上被摘下开场，就知道该消费什么。只需最终装配线接受当天的产品投入顺序方案表。这一消费方案在计算机上显示，计算机按顺序确定了应该消费的产品种类。六、处置紧急事态的其他方式的看板一、特急看板特急看板，在零部件发生缺乏的情况下发行。领取看板以及消费指示看板，虽然都是为了这种问题而存在。但是特急看板只是在出现异常情况时发行。运用后马上收回。普通在零部件堆放场放置一个普通消费指示看板箱和一个红色特急看板搜集箱。但红色看板搜集箱只需在发生特急情况下才运用。二、暂时看板暂时看板在为了处置出现不合格品和设备缺点、插入式消费、周末增产等情况下时，需求某些库存时发行。这种看板依然采用领取看板或者消

31、费指示看板的方式，运用后必需马上收回。三、接受订货看板这种看板是为了接受订货的消费线而预备的，在每次订货时发行。四、延续看板假设两个或者连个以上的工序严密相连，现实上就可以看成一个工序的话，在这些相邻的工序之间就就没有必要交换看板了。这时，在多个工序中运用以美通用的看板。叫“延续看板。这种看板，运用在某个工序消费的产品马上就用流槽送到下一个工序那样的相邻工序，或者在热处置、电镀、清洗、涂装的处置的工厂内运用。五、共用看板两个工序之间的间隔 非常近，在一名监视人员监视两个工序的情况下，领取看板也作为消费指示看板运用。后工序的搬运工带上空箱子和“共用看板来到前工序的零部件堆放场。然后，将该看板带到

32、看板接受箱，领取与带来的看板枚数相当的零部件箱。这时，就没有必要交换看板了。六、作为看板运用的台车或者货车对于比较大的零部件，将货车或者台车看成一个看板，非常重要。七、标签为了向装配线运送零部件，经常运用链式运输机。在悬挂架上指定“运送什么零件，运送多少，什么时间运送的标签，按平均划分的间隔预先贴好。八、充溢作业方式在没有作业人员的设备上，安装一种自动设备，当后工序的零部件到达规定数量规范持有量时，自动设备发出指令，前工序自动停顿消费的方式叫“充溢作业方式。在丰田公司，为了实现消费量相关的消费线的同步消费，通常采用充溢作业方式进展间歇运转。这种方式的优点如下：消除不用要的在制品库存。掌握消费线

33、的总体消费才干，明确“瓶颈工序。缩短消费过程时间。实现最终产品库存最小化。对需求变化的迅速的、顺应性。第三章对企业集团的顺应外协订货看板和顺序方案表本章讨论重点：提供应供货厂家每月和每日信息。利用看板的后补充方式。根据顺序方案表进展的顺序拉动方案。在供货厂家运用看板的问题和对策。外协厂家看板在订货厂家内部的巡回方法。提供两种信息每月信息和每日信息后补充方式和顺序拉动方式在丰田公司，对供货厂家提供两种信息。事先制定好的月度消费方案。这个方案要在上月的中旬传送给供货厂家。供货厂家根据这个方案确定以下数据：各工序的循环时间重新调整作业人员的配置，使其成为和各工序的循环时间相顺应的规范作业方法。向供货

34、商订购的零部件和资料的数量。对供货厂家发出的看板枚数。二、每日信息。详细制定了向顾客公司丰田公司供应的零部件的实践数量。这个信息，采用两种方式，如下：看板。这种方式即为后补充方式。在丰田公司的装配线旁边，放着好多装有零部件和外协订货看板的箱子。随着零部件在装配线上被运用，这些箱子就变成了空的了。接着，定时把这些箱子和外协订货看板用卡车运回各供货厂家，卡车从供货厂家的产品堆放场将装满零部件的另外的箱子领回来。顺序方案表也叫部件订货表。根据情况，丰田公司采用向供货厂家提供多种多样的产品顺序方案表的方法。作为丰田公司，可以根据它按着与混合车辆装配线上车辆投入顺序方案相一致的顺序领取零部件。这种方式叫

35、做顺序拉动方式。利用看板的后补充方式略根据顺序方案进展的顺序拉动方式略存放长的大小和零部件的种类、尺寸略顺序方案表在供货厂家的运用方法略六、订货厂家内部外协厂家看板处置的方法必需阅历的七个阶段消费线上的作业人员，假设发现资料箱空了，就按消费线旁边的按钮。设置在资料存放场旁边的资料呼出指示牌开场动作，只是这种资料的金属板下面的电灯点亮。资料存放场的红色大等同时点亮。资料存放场的资料搬运工看到资料呼出指示灯牌，确认是哪一种金属板本质上相当于一种领取看板下边的灯点亮了。搬运工把装满这种资料的箱子运到消费线上。虽然这个资料箱里还房者外协订货看板，但是搬运工在把箱子运到消费线上之前，必需摘下这枚看板。把

36、这枚看板送到看板分拣室。按各供货商进展分类。经过处置并分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这时，卡车装好了空箱子。迅速应对需求的变化平衡消费平衡消费：只按能销售的数量消费能销售的产品的手段平衡消费必需把产品的流量的动摇尽能够的控制在最小程度。平衡消费包括“总量平衡和“按种类的数量的平衡两个概念。总量平衡一、为了在消费中防止浪费是必要的总量平衡就是将延续两个时间段相互间的总产量的动摇控制到最小程度。简单的说，就是每个时间段通常是一天里消费一样的数量。经过用这个月的劳动天数简单的去除月消费量，求出每天消费总量，就可以计算出每天定量消费平均数量。这就是总量的平衡。每天的消费量月消

37、费量劳动天数在实施“总量平衡时，要尽量制定出短期的以市场预测的需求量为根据的根本消费方案。与月度方案相比，可以更进一步的制定出半个月或者两周方案。但是，假设根本消费方案时间跨度太短时，实施“总量平衡就变得困难了。没有总量平衡，容易产生两方面的浪费：人员、库存、设备等方面的浪费。由于假设一个厂家的消费量出现太大动摇的时候，这个工厂的人员、设备、库存以及其他必要的消费要素必定要按照满足消费量顶峰期来预备。在消费量减少时，就产生了大量的浪费。库存浪费。假设各个工序特别是最终装配线不进展“总量平衡的话，由于每天消费的动摇，前工序不得不预备一些库存来满足后工序的要求。这样的话，会产生大量的库存浪费。为了

38、实施“总量平衡，必需做到：要实现最终工序的“总量平衡。、一切的工序必需按照“循环时间进展消费。循环时间最终装配线上的日消费量一天的劳动时间。二、需求变化与消费才干方案面对需求添加，可以采用种方法来进展人员调整：添加暂时工。提早上班或者加班。面对需求减少，采用：解雇暂时工。重新安排其他的作业员。把作业员调配到其他需求的消费线上。减少额定时间外的任务。获得有偿休假。QC小组聚会。练习换模作业。保养、维修设备。制造改善用的工具。清洁工厂等。按种类的数量平衡一、消除每天不同产品的流动的动摇“种类的数量平衡，就是各种产品在流转过程中，在消费期间每天，不要产生动摇。它的目的是是在这种产品的消费中耗费的前工

39、序的零部件数量不要产生动摇。意味着要按照每一种种类的每一辆车一同在市场上销售的速度来进展消费。这里有个概念：节拍时间。节拍时间一段时间内某种车型的消费量这段时间二、车种投入顺序方案假设用节拍时间来制造一切种类的话，每种产品都要用全部车种的平均节拍时间来制造，而每种产品的节拍时间在编排各种产品的顺序是要思索。平衡消费就是根据市场上各种车型的销售速度，交叉着来消费各种车型。普通情况下，对于在一天向销售部门交一次产品，一天进展一次所需求的零部件的公司，实行“团子消费。即消费完一种车型以后，再消费另外一种车型。平衡消费的两个阶段月份的顺应和每日的顺应两个阶段：年度中每月的需求变化月份顺应。月份方案根据

40、阅读消费方案来实现。也就是说，制定根本消费方案，按照它来确定并致使该厂各工序每天的平均消费量。这个根本方案，根据每个月的需求预测来制定。应每个月中每天的需求变化每日顺应。每日顺应，经过每天的消费指示成为能够。首先，这在消费平衡化中看板方式的作用力被显示出来。由于每天的消费指示是灵敏运用经过看板和顺序方案实现的“拉动方式来进展的。处于经过看板进展消费指示的出发点的是最终混流装配线上被指令消费的各种产品的投入顺序方案，根据它丰田公司可以平衡地从零部件供货厂家和零部件装配线领取各种零部件。支撑平衡消费的挠性机械通用设备和自动消费系统地开发FMS(Flexible Manufacturing Syst

41、em)其他从略。衔接丰田公司与销售商以及零部件厂的信息系统丰田公司与销售商之间的信息系统制定消费方案时的两个阶段两个阶段：制定月度消费预定方案。编制废品车的根本消费方案。丰田公司根据销售公司的销售方案包括国内销售部门和海外销售部门的销售信息从消费才干方面加以调整，制定未来三个月的消费方案。将第一个月总的废品车数量分解成按车种消费线划分的日产量为了平衡消费而进展。这叫根本消费方案(Master Production Schedule)。这里所说的大分类的规格，是指根据车身类型、发动机类型排气量、运用燃料等、变速器类型变速方法以及车的品级奢华程度等等的组合而却确定的。在这个根本消费方案里，运用零部

42、件表Bill of Material制定所需资料的方案(Material Requirement Plan)。即零部件供货内部指示表。并将这样的计算的资料、零部件需求量的方案新系统之丰田公司的内部的各工厂和外围的零部件厂家。、确定逐日消费方案。配送预定表(Delivery Schedule)给销售商。顺序方案的编制给各工序和消费线。丰田公司与供货厂家之间的信息系统衔接丰田公司与零部件厂的三种方式零部件供货内示表废品车制造厂每月要对零部件厂公布未来三个月的消费预定表，这被称为“零部件供货内示表，表中包含以下内容：各种种类的总量。每一箱中包含的零部件的数量。每天的供货箱数。有关看板的信息：送达次数

43、。看板枚数。供应零部件时，与前次供货使得看板枚数的差增、减的数字、运用VAN的集团内部回路网、零部件的运送方式：巡回混载方式或者在丰田公司于零部件厂商之间建立仓库等等汽车厂之间的计算机控制系统略缩短消费过程时间在平衡消费之下，为了每天同时消费各种规格的产品和各种零部件，必需迅速地制造各种物品。这就是缩短消费过程时间的必要性。消费过程时间指的是从特定物品的消费指示开场到完成后到货的时间的间隔。消费过程时间的三个要素是：加工一定批量产品的时间、各工序之间的等待时间、各工序之间的搬运时间。狭义的消费过程时间的构成缩短三个要素在准时消费中是必要的狭义的消费过程时间，由加工前的等待时间、作业转换时间、加

44、工时间、加工后的搬运时间、加工后的等待时间以及搬运时间构成。见图.。“加工前的等待时间，是放在消费线旁边应该加工的原资料等后接受加工的时间。“加工后的等待时间，是加工终了消费出来的库存等候搬运到下一个工序的时间。可以将这两种等待时间归结为广义的“等待时间。作业转换时间和加工时间，可以归纳为广义的“加工时间。广义的加工时间等待加工的时间作业转换时间加工时间等待时间搬运时间图.消费过程时间缩短消费过程时间的手段如图.所示。准时消费的实现缩短消费过程时间缩短等待时间缩短搬运时间缩短加工时间消费线的同步化迅速的搬运手段缩短狭义作业转换时间缩短作业转换时间搬运批量最小化小批量消费减少批量规模充溢作业方式

45、作业的规范化传送带溜槽叉车一个流消费与于搬运豉虫和巡回方式相互协助 活动经过顺序方案分散负荷设备布置多能工缩短作业转换时间图. 缩短消费过程时间的手段二、经过一个流消费缩短加工时间一、全厂成为一体化的一个流消费方式丰田公司的消费理念是：在循环时间内消费一辆废品车，同样将消费线上各工序的一个单位产品送到下一个工序。这里的循环时间，虽然也称为节拍时间、间隔时间或者换位时间流水作业中物品和物品之间的时间间隔，但它是均一化的作业时间和搬运时间之和。在丰田公司，这种流水作业被称为“一个流的消费和搬运。在丰田公司，把这个一个流的消费的思绪推行到机械加工、焊接和冲压等工序。在没有实施一个流消费的工序，那里的

46、作业也是一小批量消费为目的的。二、依托多能工实现多工序操作为了实现一个流消费的目的，丰田公司彻底改动了作业现场的设备规划，依托多能工使多工序操作成为能够。经过重新调整设备规划，个个作业员可以同时操作数种设备。例如，在齿轮制造工序，每个作业员担任台设备。与一个作业员只操作一台设备的大多数普通的消费方式不同，在丰田式的作业方法中，一个人要担任切断、研磨的种类的不同的各种各样的作业。作为多能工的一名作业员，先拿起前一个工序送来的齿轮，将它装入到第一台设备上。同时，卸下这个设备的曾经加工完了的另一个齿轮放入溜槽，送到第二台设备前。接着，在走入第二台设备的过程中，按下第一台设备和第二台设备之间的开关，启

47、动第一台设备。在第二台设备处也进展同样的作业，再走向第三台设备。在挪动的过程中，第一次按下第二台设备和第三台设备之间的开关，启动第二台设备。如此进展作业，当台设备的作业全部完成终了之后，再前往第一台设备。全部作业准确地在所需求的循环时间内进展，这个工序的循环时间普通为分钟。也就是说，用分钟时间消费一个齿轮废品。假设用这种方式，各种设备上的在制品库存就只需一个，一个流消费和搬运的目的就在各设备之间实现了。库存程度被紧缩到了最小限制，消费过程时间也缩短了。得益于消费过程时间的缩短，丰田公司理所当然的可以迅速应对需求的变化和顾客的订货。在丰田公司，在平衡消费的必要的各项条件下，全部的工序原那么上相对

48、于最终装配线上产出一个单位产品只制造、搬运一个零部件。而且，各工序原那么上在设备之间或者工序之间，只坚持一个库存。总而言之，假设从理想的角度，一切的制造现场必需排除一切的批量消费和批量搬运。四、经过小批量消费缩短加工时间一、与缩短作业转换时间成比例的减少批量规模二、小批量消费的优点在多种类消费时产生三、减少批量规模管理表五、缩短等待时间和搬运时间一、在各工序同步化中应该如何做所谓等待时间是：各工序的在制品在开场加工和组装前的待机时间。终了了消费的物品等到下工序领取的待机时间。这里并不包括搬运时间。因此，等待时间中有，由于前工序的任务迟延，后工序等待的情况对应和由于后工序的任务延迟，前工序等待的

49、情况对应。后者特别在运用看板的等的“拉动方式之下容易产生。一切这些都是由于在各工序之间没有实现同步消费而产生的景象。还有，假设前工序的批量规模大的话，在“押入式之下后工序有时就不得不出现等待的景象由于前工序的批量规模过大，后工序必需等前工序消费终了才去领取零部件就不得不等待前工序加工终了。而这时，在“拉动式消费之下，反过来，前工序的消费就反复开开停停，经常出现不平衡的隔三跳四的景象。所以，为了缩短等待时间，最好首先实现消费线的同步化。也就是说，各工序中的消费数量和时间必需一样。但是，即使装配线各工序的循环时间和节拍时间是一样的的。但是由于各个操作人员技艺和才干的浅笑差别，也会出现某些差别。为了

50、最大限制的减少这些差别，作业和作业顺序作业组合的规范化是非常重要的。现场监视人员或者工长必需培训作业人员时期牢牢掌握作业规范顺序。另外，在一条装配线上运用“互助运动的做法来弥补一部分工序中的迟延问题。将两个工序之间的结合部分，设计的便于作业人员相互协助 。二、缩短批量消费终了后的等待为了缩短因前工序批量大而产生的等待时间，在种类少的情况下，仅仅减少搬运的批量规模就可以了。在这种做法中，虽然产品的消费批量大也没有关系，但是产品必需以最小的单位送到后工序。但是，假设搬运批量仅为一个单位产品的话，搬运此书就必需添加。因此，又出现了一个必需把搬运时间缩短到最小限制的问题。三、改善搬运作业的两个步骤、设

51、备规划的改善各种设备不是按照设备的种类而是必需顺应消费的流程而设置。、搬运手段的改善将各个工序衔接起来，运用传送带、溜槽、叉车的迅速的搬运工具。第八章缩短作业转换时间的思绪和方法一、缩短作业转换时间的思绪首先认识四个重要概念概念一“把内部作业转换时间从外部作业时间中分开所谓内部作业转换时间，指的是无论如何也不得不把设备停下来进展的作业转换。所谓外部作业转换时间，指的是可以在设备运转过程中进展的作业转换。在外部作业转换中，模具、工具以及资料必需事前整整齐齐的预备到设备旁边，而且，模具必需事前修缮好。在内部作业转换中，必需只装配和安装模具。概念二“内部作业转换要尽能够转换成外部作业转换例如，压铸机

52、在操作前必需进展实验性的操作以便加热该机的金属铸模内部作业转换。经过改善，他们可以在压铸机上安装附属的炉子来进展余热是前加热，这样，便把内部作业转化变成了外部作业转换。概念三“排除一切调理过程作业转换过程中的调理过程，普通占整个作业转换时间的。缩短调理时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。概念四“完全取消作业转换操作两种途径：一是运用一致的产品设计，各种各样的产品运用一样的零部件。二是各种各样的零部件同时消费。这条途径可以用两种方法来实现。第一种是成套方式。例如，消费A和B两种零部件。他们可以设计一套模具，一套模具同时冲压两种产品。落料后再分开。第二种是运用多台价值不很高的小型设备同时消费

53、。二、作业转换的方法一、用六种方法来实现时间的缩短方法一“将外部转换作业规范化将预备模具、工具和资料的作业充分程序化而且必需到达规范化。并把这些规范化的东西写在至上、贴在墙上，以便作业人员掌握和自我训练。方法二“只把设备必要部分规范化假设将一切模具的大小和外形完全规范化的话，作业转换时间就会大大缩短。但本钱太高。因此，只把作业转换中需求的功能规范化。方法三“运用快速紧固件方法四“运用辅助工具假设把模具、工具直接安装到压力机和车床的夹具上，会耗费很多的时间的话。他们可以设计一种辅助工具，在外部作业转换时将模具、工具等事前安装到辅助工具上。在“内部转换时，很快就可以安装好模具。方法五“推行同时作业

54、大型的压力机和成型机，前前后后有许多结合部位。假设这种设备的作业有一名作业人员来进展的话，能够破费很长的时间。但，假设由两名作业人员同时进展设备的作业转换的话，就可以派出不合理的动作，缩短作业转换时间。方法六“采用利用机械的自动作业转换方式三、缩短作业转换时间的实施程序一、作业转化实践情况调查的必要性在作业转换时间中多耗费时间或者用力长短不一的情况下，普通存在如下问题：、不知道什么时候进展作业转换。、没有确定程序。、没有遵守程序。、没有预备好资料、工夹具。、装配、安装耗费时间。、调整作业过多。、没有很好地进展评价。针对这些问题，察看现场，必需反复“为什么，把改善进展究竟。二、改善中四个步骤非常

55、必要向作业转换时按违令桃战改善作业转换程序，可由图.来阐明。外部转换作业转内部转换换作业改善时改善间图.改善作业转换的程序第一步骤“外部转换与“内部转换的划分划分“内部转换与“外部转换。尽量把“内部转换的任务转移到“外部转换中去。彻底地缩短“外部转换时间，必需做到：、预备好缩短“外部转换时间，以便易于取拿。、修好模具、夹具、资料等，使之处于良好形状。、要有“外部转换作业台。、整理、整顿装配下来的夹具、模具的存放场。这其中最重要的是夹具、工具以及模具存放场的整理、整顿S。夹具等杂乱地放进工具箱后，就不能迅速地把他们取出来。缘由是需求寻觅。而寻觅是不产生附加价值的浪费景象。第二步骤改善作业为缩短“内部转换时间进展的作业改善活动，如下：确定“外部转换的完成形状家具、资料等存放场的整理整顿变卦作业顺序讨论一下假设变换顺序会变成什么样子作业分配讨论用几个人好作业的有效程度讨论每项作业能否都是必要的作业讨论这些问题，从中发现可以改善的地方。第三步骤着眼点如下：向“外部转换的转换思索预先装配、快餐化，利用余热等。改动设备的构造想方法研讨可以缩短装配和安装时间的安装、小器具、重新研讨搬入、搬出的安装和小器具。排除调整作业排除确定模具、夹具高度和位置是需求的调整作业。研讨利用限位开关，由手动变成电动的等。进展设备改善之后，当然要变卦规范作业组合票，并且必需按照它进展训练。第九章由最