部分建筑施工方案

1、部分建筑施工方案 5.1 土方工程及深基坑工程 5.1.1、土方开挖 本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,局部14.05米，裙楼-4.85米， 基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺 序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚的土层由人工清除。 土方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，以便于自卸汽车运土。开挖第三 层接近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标记、以防超挖。 5.1.2、深基坑支护 本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。

2、由于现场施工场地的局限，不可能放坡开挖。为了保 证深基坑施工的安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土质情况较好，地下水位低，我们拟采用垂直开 挖基坑、边坡用喷锚网支护的方案。此方案施工周期短，投资少，且根据西郊其它施工工地的情况来 看，也安全可行。 具体的深基坑支护方案，待工程中标后，根据地质勘察报告详细设计编制。 5.2 桩基工程 5.2.1、施工程序 场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节（1.5米深桩孔土方）棗砌砖护壁棗在护壁上投测标高及 十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）棗检查持力层后进行扩底棗虚土 清理棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。

3、成孔施工顺序：由不10棗1轴间隔跳跃施工。 5.2.2、施工方法 （1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。 （2）、人工成孔 a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d+240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩 心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井 口土体松脱。 b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用 镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩 径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩

4、底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手 摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。 c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差 0.5%，桩径正负30mm。 d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处 理）。 e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。 f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。 （3）、钢筋笼制作、吊装 a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成 形。主筋内侧每隔2米加设一

5、道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回 组成 骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误 差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为 35mm。 b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅 助起吊，以防钢筋笼触地变形。 (4)、砼施工 a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。 砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥， 并满足泵送砼水泥的最小

6、用量宜为300Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料 增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100140mm。 b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输 过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。 c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连 续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要 均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在2030S，以

7、振至混凝 土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使 已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早 的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平 整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇 水，保持砼具有足够的润湿润状态。 主楼底板范围39.45.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢 筋网纵筋为直径28、间距10

8、0，横筋为直径2528、间距100，在67轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼 一次连续浇筑，属大体积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂 UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量的14%，而余下底板为10%。 5.3 主楼底板工程 5.3.1、钢筋工程 底板钢筋连接：上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。 底板钢筋支撑：采用满堂钢管（直径483.5）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距 为4m；支撑架设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，以便上层 钢筋网绑扎。支撑架要搭牢固，避免底板钢

9、筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后， 先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋 支架，防止底板渗水。 底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位 置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。 5.3.2、砼工程 为确保底板大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼 裂缝的产生，拟采用以下施工措施： 5.3.2.1、合理确定砼配合比 选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，

10、从而减少砼中 的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化 将使砼内部温度升降1度。 底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足 设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。 5.3.2.2、施工前准备 对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相 互协调，保证施工的顺利有序进行。 对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关 系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、

11、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼 供应连续、道路畅通、水电供应正常。 5.3.2.3、连续性施工 砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、 输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合 比，且原材料供应必须一致。 底板砼浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑的方法。浇筑方向由东向西（10棗4轴）选用4 台HBT-60型输送泵（其中1台备用）均匀布置于现场西南边。 前台施工人员分成三组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责 砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及

12、时联系以保证砼施工连续有序地进行。 底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。 保证底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间 不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:1，则本次底 板浇筑斜长为：2.26=13.2m;所以每层砼方量为：39.413.20.5=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量 为：2604=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为 353=105立方米65立方米，即底板施工不会产生冷缝。 砼运输：选用6立方米罐砼运输车（罐车），按每

13、小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为62=立 方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为：10512=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备 为。施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。 根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影 响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计1051.4=150立方米每小时，具体选择 多少家预拌公司，据当地实际情况而定。 5.3.2.4、控制砼出机温度和入模温度 控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升的重要方面。 砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的

14、比热虽小但其重量 大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次 之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降 低砼出机温度。 砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度度应采取缩短砼的运 输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。 5.3.2.5、砼养护 砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温 度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。 5.3.2.6、砼内部温度和应力的监测 砼测温采用热电偶

15、温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回 检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势予以绘图分 析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。 砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪 上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度 是否能承受此时的温度应力，便于采取措施工避免砼内的产生裂缝。 测温时间从砼浇筑后610h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至 测试结束。 砼内部温度和应力的监测

16、点布设示意图见图5.3.2。 5.3.3、模板工程 底板侧模采用18厚胶合板，背枋采用510cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架的侧向 刚度，防止底板侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。 5.3.4、防水工程 地下室主楼与西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材 防水，具体作法详见设计要求，施工时要求基层应干燥。 5.4 主体工程 5.4.1、钢筋工程 5.4.1.1、钢筋进场检验 钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好 钢筋标识。 按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需做

17、化学成份分板报告。检验合格方 可使用，不合格钢筋一律退场。 5.4.1.2、钢筋加工及运输 施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行 加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。 5.4.1.3、钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计 及设计变更要求施工。 钢筋连接：竖向钢筋直径=18mm采用电渣压力焊，直径4m时，模板按跨度的13起拱。 柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400600mm。 筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，其支撑

18、标意图详见8.2。 标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。 墙柱、梁板支模示意图见图5.4.2、图5.4.3。 5.4.2.2、模板的修整 模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监 理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及 时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。 5.4.3、砼工程 5.4.3.1、工程概述 本工程砼的强度等级设计的较多，最低等级为C25，最高为C55。其中桩基C25；梁板C30；墙柱分内 筒、楼层设计不同等级的砼（同层内筒的砼要低一级，楼层越高砼强度等级越

19、低），墙柱砼的强度等 级为C30C55。 本工程砼施工采用泵送预拌砼，主楼施工时布设一台HG24型砼布料机，不同强度等级的砼施工利用塔 吊配合施工。每一层结构分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。 5.4.3.2、梁板砼施工 梁板砼浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级的有效结合以及砼施工的连续性，每次砼浇筑前要 编制详细的作业指导书。在不同强度等级砼交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的砼配合比宜 选用同一厂家同一标号的水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。 5.4.3.3、后浇带及施工缝的施工 后浇带的留设：主楼与西裙房间、主楼地下二层78轴间墙体设有1m宽后浇带。 水平施工缝的留设：每一层墙柱结构分

20、别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。地下室外墙严 格按设计要求留设企口施工缝，以防地下室外墙渗水。 施工缝外理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂 浆，然后进行机关报浇砼施工，保证新旧砼结合良好。 后浇带施工：严格按设计要求留设后落带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应对预留 钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然 后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。 后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内

21、 不允许有积水以免钢筋锈蚀。 5.4.3.4、砼养护 砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式， 养护时间不少于7d。 5.4.4、砌体工程 当主楼的裙房部分施工完后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施工。 本砌体工程选用的砌块主要是加气砼块和砼空气块。所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告， 按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。 砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水，砌 筑砌块。 注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计的

22、墙高墙长必要时应设置圈梁和 构造柱。 5.4.5、脚婢架工程 地下室与裙房施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架；主楼标准层施工开始，内架采用 快拆模板支撑体系，外架采用整体提升脚手架。 安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑面周边及各楼层周边及各楼层周边围护 架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。 5.5 屋面工程 5.5.1、屋面防水工程 本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水，其施工程序为：基层处理棗涂布粘结剂棗铺贴卷材棗卷材接 头的粘贴棗卷材末端的收头处理棗面层施工。 5.5.1.1、基层处理 待主体结构封顶及屋面标

23、志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂 砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确，在予留管周围凿2cm 宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:8水泥膨胀珍珠石 找坡2%，最薄处为40mm厚，要求提浆压光。用1:2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨 纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积不大于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂 底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷 2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经2

24、4h固化后，才能继续施工。 5.5.1.2、涂布粘结剂 首先将基层粘结剂cx-404胶搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均 匀涂布在郑材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥 （标准为指感不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、 尘土等异物卷入。 再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布cx-404胶涂布时不能在同一处反复多次地涂刷， 以免将底胶咬起形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。 5.5.1.3、铺贴卷材 用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两

25、人手持钢管两端展 开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每1平方米粉左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用 干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用 滚筒滚压，使卷材粘结牢固。 注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实， 不能出现空鼓现象。 5.5.1.4、卷材端接头的粘贴 将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1：1）组份拌匀，用油漆刷 反粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并 排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手

26、持铁辊边疆滚压一遍。 5.5.1.5、卷材末端的收头处理 卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化 时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。 5.5.1.6、面层施工 用1:3水泥砂浆做20mm厚保护层并同前作分格处理，再施工面层砖。 5.5.2、标志杆安装： 5.5.2.1、在预埋件面放出个标志杆的十字定位线以及钢扶柱边框线。 5.5.2.2、根据设计图纸要求在车间将标志的十字定位线以及钢扶柱边框线。 5.5.2.3、根据设计图纸要求在车间将标志杆分两段制作成型，并在标志杆外壁上下端用红油漆在其中 轴线位置作出三角标志，并做好半成品保护工作，避免标志杆

27、变形。 5.5.2.4、吊装第一节直径600标志杆，在标志杆中心的十字轴线上布置两台经纬仪控制标志杆的垂直 度，参照预埋件面及标志杆上定位标志控制杆的水平位置，并用钢皮楔垫钢扶柱与预埋件之间的空 隙，然后按设计要求焊牢钢扶柱于预埋件上。 5.5.2.5、搭设钢管架作为第二次吊装的施工平台。钢管架不要下标志杆连接，避免标志杆的移位。 5.5.2.6、吊装第二节直径400标志杆，按设计要求先将直径400标志插入直径600标志杆中卡住，然后 校正标志杆的垂直度，最后按设计要求给上下标志连接施焊。 根据招标书所述本工程室外装饰、一层和四层的室内装修属不发包范围，本主案仅就内墙及楼地面的 主要装饰进行阐

28、述。 5.6 装饰工程 5.6.1、内墙刷乳胶漆 施工程序：基层修理棗刷乳胶漆 5.6.1.1、基层处理 基层先用1:3不泥砂浆打底15厚，再罩3厚纸筋石灰膏。基层要求坚固和无栈松、脱皮、起壳、粉化等现 象。基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基 层要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基层施工后至少干燥10d以上,避免出现粉化或色泽不匀等现 象。 5.6.1.2、刷乳胶漆 在刷涂前，先刷一道冲稀的乳胶漆（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥 3d后，再正式涂刷乳 胶漆二度。涂刷时要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂层干燥后才能进行扣一度涂刷

29、，前后两度涂 刷的相隔时间不能少于3h。 5.6.1.3、注意事项 涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺 水或颜料，也不要在夜间施工，避免施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须 洗净，不得将灰尘、油垢 等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机动性具应及时洗净，以备后用。 5.6.2、楼面贴高级地砖 楼面铺贴高级地砖前，先根据地砖的大小和楼在面范围对地砖作试拼，考虑好墙边、墙角地砖布置， 以保证高级地砖铺贴舒适、美观。铺贴时先用1:2水泥砂浆打底20厚，待其强度达到1.2Mpa以上时再刷 一层不为 0.40.5的水泥浆，随刷随时

30、铺地砖。地砖铺贴应分段同时进行，地砖与结合层之间不得有空 隙，地砖铺贴应平整。铺贴后按需要而定是否用于的水泥缝。地砖间的缝宽度要求不大于2mm。 装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制相应的施 工技术措施，其中内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样 板间，经各方共同检查确认后方可在面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施工，预 防为主，综合治理，对某些特殊项目进行重点保护。 5.7 施工测量 5.7.1 建筑物平面测量控制 a、依据市规划局以及业主提供的建筑红线MN以及南北控制线EF，分别测设平行线AD、BC

31、以及 AB、CD。（尺寸如图5.7.1所示），这样便形成了矩形控制网ABCD。如果实际放线时MN与EF不时严 格垂直，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。 b、测量控制网采用瑞士LeicaT2XC 经纬仪角度，瑞士LeicaDI2002红外线测距，达到国家二级控制精 度。 c、依据矩形控制网，通过测设平行线便可以得到各轴线，这样便函可对正负零层以及地下室放线. d、矩形控制网ABCD的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩,顶部中心埋设测量标志. 5.7.2 建筑物的垂直度的控制 本工程系高层建筑,为了保证建筑物的垂直度能满足规范要求,我公司拟采

32、用先进高精度的激光铅直仪,用 轴线内控法进行控制. 依据矩形控制网ABCD在正负零板面建立abcd矩形控制网并作为激光控制点(见5.7.2所示).在施工层铅直 方向的相应位置处预留200*200mm的激光孔。在控制点上分另安置仪器往天顶方向发射铅直激光束， 并在相应位置安装接收装置。这样便能准确地测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制 网，并作矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。依此方法，便可以对正 负零建筑物的标高控制进行放样。 5.7.3、建筑物的标高控制以及传递 a、水准控制网的建立 在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而

33、定，在1.21.5m，顶面 埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。 水准网采用瑞士NA2+GPM精密水准仪观测，达到国这II等水准测量精度。 b、主楼标高控制及传递 用国家III等水准测量精度测定地下室以及正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，在正负零标高点用 检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm， 取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测每柱上标高用红三角符号标记，注记高程。 高程平面控制图见图5.7.3。 5.7.4、沉降观测 当楼层施工到正负零平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点，由甲方委托有资质的测绘单位按

34、国家II等 水准测量精度进行观测，每层一次，并作好资料记录。 5.7.5、精度要求 a、测角：采用瑞士LeicaT2经纬仪测角，精度正负2。 b、测距：采用瑞士LeicaDI2002线外线测距仪测距，精度正负3。 c、垂直度控制采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度310-5H(H为投点高度以毫米计),垂直度 精度H/1000,28层偏差不大于30mm。 d、轴线放线：轴线层间偏差不大于3mm。 f、高程测量误差：每层不大于5mm，28层不大于30mm。 5.7.6、精度保证措施 a、为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使 用。 b、对仪器、工

35、具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求主能使用。 c、测量人员、测量仪器以及水准线路测量必须固定。 d、测量定位放线后，必须提出定位交接表，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。 e、每层轴线、标高施测后，必须提交轴线复查表经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。 f、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。 5.8 水、电、暖通配合工程 5.8.1、根据本工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工施 工法进行配合施工。 5.8.2、配合结构施工预留预埋主要工作内容： 5.8.2.1、给排水工程：穿外墙、地下室不池刚性防不套管（国标

36、S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖 墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预留预埋等。 5.8.2.2、电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预 埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。 5.8.2.3、暖通工程：空调水管道穿外墙的刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；空调水管道穿砼墙、穿 楼板钢套管；风管穿砼墙板预留孔洞等。 5.8.3、配合工程的施工工序如下： 5.8.3.1、在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的 要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预

37、留孔洞。 编制水、电、暖通配合施工作业指导书。 绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小， 并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。 5.8.3.2、建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。 5.8.3.3、加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。 5.8.3.4、在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复 核，以防偏移或破坏。 5.8.3.5、土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏 移。 5.8.3.6、土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵

38、并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。 5.9 给排水工程 本工程的给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却 循环水系统、排水系统、雨水系统组成。 在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱（28T），层面设置一个生活消防贮水箱 （45T）。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一 根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立的井水管道系统供水。生活给 水系统-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F。 消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由

39、设在地下二层的消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到 消防给水泵，再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均 与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。 冷却循环水系统的三台冷却塔（400t/h）设在裙楼屋面，其循环水系统管道经管进号设在地下二层的两 台冷水机组相连。 生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外；地下室排则由 潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外；雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨 水总管排出户外。 5.9.1、施工要点： 本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二

40、十五层（局部二十八层），水平支干管的预制量大，精 确度要求高，与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工的一个要点；管井多，管井内立管施工工作量 大，为本专业施工的另一个要点。 5.9.2、施工组织与部署： 5.9.2.1、施工组织 为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。 I区：地下室二层至十层； II区：十一层至二十五层（局部淡二十八层）。 5.9.2.2、施工部署 主体结构施工至四层后开始I区的给排水工程施工；主体结构封顶后进行II区的给排水工程施工。同时 各系统按先主管和立管，后支管的施工顺序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。 5.9.2.3、施工方法 5.9.2.

41、4.1、主要材料选择及连接方式： 序号 系统 规格 材料 连接方式 1 给水管、普通消防水管、 冷却循环水管 DN100mm 无缝钢管 焊接 DN100mm 内外镀锌钢管 焊接 DN=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接 3 井水管 DN=100mm 不锈钢管 氩弧焊接 4 排水管 DN=100mm 柔性抗震排水铸铁管理体制 螺栓连接 5 雨水管（室内） DN=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接 6 雨水管（室外） DN=150mm 给水铸铁管 石棉水泥接口 5.9.2.4.2、水施施工配合： 根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施 工。 水

42、施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿 砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套 管。 所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型 的要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用12mm 的镀锌板进行加工制作。 认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在 安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的 施工。 在刚

43、性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板模板一 面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。 5.9.2.4.3、支架的安装 a、根据给水排水标准图集S161选择适当的支持、 吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大12mm。 b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉 线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。 c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设 在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.

44、6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。吊架与 喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。 d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架；干管或分层干管在直管子段每 12m以内加一个防晃固定支架。 5.9.4、管井内管道施工 位于/CD,靠近C轴的管井内分布立管最多,其中有两根DN400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有 六根管道DN150位于一个立面,从地下二层至屋顶.管井立管施工采用 倒装法，分系统分区段从上往下 进行。I区段（地下二层十层）施工时，操作平台设在地下一层道；并在该层设置一台5T卷扬机，吊 点设在十层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦

45、起吊管道，组对焊接；循环水管道先组对焊 接，焊完后吊装就位，并用支架牢固固定。 II区段（十一层二十八层）管井管道施工时，操作平台设在十二层，吊点设在二十八层，5T卷扬机设 置在十二层，仿I区段管施工同样实施。卷扬机的布置和吊点设置见附图。 所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要认识，工作中认真贯彻招待安全技术规 程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本 工程工种安全技术规程交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全 措施。 5.9.5、给水管道安装 （1）、生活给水管道安装工艺流程： （2）、消防给水管道

46、安装工艺流程： （3）、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具的准销 证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。 （4）、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无 断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处 无外露油麻等缺陷。 （5）、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制 丝扣，管径1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次为宜。填

47、料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙 烯胶带。 （6）、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防 风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、 结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 （7）、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 （8）、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压 试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至 工作压力作外观检查，以不漏为合格。 （9）、消火栓支管

48、要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓 阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。 （10）、喷头用DN25的支管，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填 料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后 的两只喷头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。 （11）报警阀安装：安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水 措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀 门工作下于常开状态。 （

49、12）、水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前 后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 （13）、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 国表， 上满不后检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标 记，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上 的，防目结露。试压合作后及时办理验收手费。 （14）、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔 板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好

50、，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 （15）、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压 完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修 完后，把丝堵卸下安装喷洒头。 5.9.6、不锈钢管安装 1）、工艺流程为： 2）、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。 3）、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属 垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无 漏涂，附着良好。 4）、焊接设备采用ZX

51、G-300-1(21.6KW) 型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表 面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。 5）、井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进 行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作 外观检查以不漏为合格。 管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证 将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。 5.9.7、柔性抗震排水铸铁管安装 （1）、工艺流程： （2）、

52、管道的安装： RK-1型抗震铸铁管接口样图如下： 1）、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。 2）、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的 平面应与管的轴线垂直。 3）、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。 4）、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承 口管的轴线在同一直线上。 5）、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。 （3）、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。 （4）、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分

53、层进行。试验前将下一层各预留口采取 措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。楼层吊顶 内管道的闭水试验则在下一层立管检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。 （5）、排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下 逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质 较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水 口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系 统最大设计流量、流速进

54、行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管 和横干管排水是否畅通。 5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安装（塑焊连接） （1）、工艺流程 （2）、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装 完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。 （3）、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大 100130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。 (4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊条的材质应和被焊件材质相近，采用专用的硬聚氯乙烯接设备。焊条直 径根据焊件的厚

55、度选用，一般为23.5mm。为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙 （0.51mm），避免焊不透，第一根条应选用直径22.5mm焊条。 加热方法采用电热空气加热法，加热温度一般为200240度。由于热空气到达焊接表面时，温度不要降 低，所以从焊枪焊嘴喷出的热空气还要高些，一般为230270度左右。测量空气温度的方法是把水银温 度度计的水银球放在距焊枪嘴5mm处，隔 15s读温度计的读数。焊接速度为915m/h。操作时，要注意 掌握焊条与焊件的夹角和焊枪喷枪与焊件的夹角。 （5）、在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊 条切勿向后倾斜。 焊枪喷嘴

56、和焊件夹角一般保持3045度。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条；焊条细、焊件厚时，应多加 热焊件。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右拦动。 焊接过程中应注意以下问题： a、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂； b、焊件和焊条上的脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净； c、为保证焊缝强度，焊条应堆高于焊件表面2mm左右； d、为使沿焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口端10mm左右，焊完后再切去。当一条 焊条用完，而未焊到焊缝终端时，接用的焊条应当用45度斜边搭接。 （6）、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。 （7）、雨水管道安装后，做灌水试验，高

57、度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延 续5min，液面不下降为合格。 5.9.9、卫生洁具的安装 （1）、工艺流程 （2）、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴， 必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。 （3）、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出 口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强 行旋转落水口。 （4）、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。 1、预埋套管的控制：施工时对套管的

58、坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平 仪测量，以保证定位的准确。 2、土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允 许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪 的施工。 5.9.10、管道防腐和保温 （1）、室内外埋地给排水管除锈后均刷樟丹二道，热沥青二道。室内地上焊接钢管、镀锌钢管焊口 处除锈后均刷樟丹二道、银粉二道；镀锌管刷银粉二道。室内地上排水铸铁管除锈后，刷樟丹二道， 白色调合漆二道。 （2）、水箱、室外明装给水管及吊顶内给水管、消防干管、循环水管保温均采用复合硅酸盐防火保 温材料，厚20mm。 5.9.11

59、、消防系统调试 1、自动喷水灭火系统调试 (1)、系统调试包括以下内容： 1）、水源测试； 2）、消防泵性能试验； 3）、报警阀性能试验； 4）、排水装置试验； 5）、报警装置试验； 6）、火灾模拟试验。 （2）、水源测试的内容和要求： 1）、用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要 求； 2）、核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施； 3）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予 以验证。 4）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予 以验

60、证。 （3）、消防泵性能试验方法和要求： 1）、以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；运转中应 无异常声响和振动；各密封部位不得不泄漏现象；各滚动同承温度应不高于75度，滑动轴承的温度应 不高于70度。 2）、以务用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。 （4）、湿式报警阀的性能试验按如下程序进行： 打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器590s左右后，水力警铃应准确地发出报警 信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。 （5）、系统排水装置试验：将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。