水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案

1、 水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111624694 1项目概况 PAGEREF _Toc111624694 h 0 HYPERLINK l _Toc111624695 1.1 概述_ PAGEREF _Toc111624695 h 0 HYPERLINK l _Toc111624696 1.2 工程地质条件 PAGEREF _Toc111624696 h 0 HYPERLINK l _Toc111624697 1.3 主要工程量 PAGEREF _Toc111624697 h 1 HYPERLINK l _Toc11162

2、4698 1.4结构特点 PAGEREF _Toc111624698 h 2 HYPERLINK l _Toc111624699 2 准备依据 PAGEREF _Toc111624699 h 3 HYPERLINK l _Toc111624700 3 平面图 PAGEREF _Toc111624700 h 3 HYPERLINK l _Toc111624701 3.1 道路布局 PAGEREF _Toc111624701 h 3 HYPERLINK l _Toc111624702 3.2 施工送风 PAGEREF _Toc111624702 h 5 HYPERLINK l _Toc111624

3、703 3.3施工电源 PAGEREF _Toc111624703 h 5 HYPERLINK l _Toc111624704 3.4 施工用水 PAGEREF _Toc111624704 h 5 HYPERLINK l _Toc111624705 3.5 施工排水 PAGEREF _Toc111624705 h 6 HYPERLINK l _Toc111624706 3.6施工通风 PAGEREF _Toc111624706 h 7 HYPERLINK l _Toc111624707 4 主要施工方法 PAGEREF _Toc111624707 h 7 HYPERLINK l _Toc111

4、624708 4.1坝肩开挖_ PAGEREF _Toc111624708 h 7 HYPERLINK l _Toc111624709 4.1.1 坝肩开挖划分及施工顺序 PAGEREF _Toc111624709 h 7 HYPERLINK l _Toc111624710 4.1.2施工过程 PAGEREF _Toc111624710 h 7 HYPERLINK l _Toc111624711 4.1.3 开挖施工方法 PAGEREF _Toc111624711 h 7 HYPERLINK l _Toc111624712 4.2 坝基开挖 PAGEREF _Toc111624712 h 10

5、 HYPERLINK l _Toc111624713 4.2.1 开挖作业流程 PAGEREF _Toc111624713 h 10 HYPERLINK l _Toc111624714 4.2.2 施工方法 PAGEREF _Toc111624714 h 10 HYPERLINK l _Toc111624715 4.3 注浆平孔开挖 PAGEREF _Toc111624715 h 14 HYPERLINK l _Toc111624716 4.4 施工交通保障 PAGEREF _Toc111624716 h 15 HYPERLINK l _Toc111624717 4.5.爆破设计方案 PAGE

6、REF _Toc111624717 h 15 HYPERLINK l _Toc111624718 4.5.1 _ _预裂（光面）喷砂 PAGEREF _Toc111624718 h 15 HYPERLINK l _Toc111624719 4.5.2缓冲孔爆破 PAGEREF _Toc111624719 h 19 HYPERLINK l _Toc111624720 4.6 基本处理 PAGEREF _Toc111624720 h 19 HYPERLINK l _Toc111624721 4.6.1 孔、槽的加工 PAGEREF _Toc111624721 h 19 HYPERLINK l _T

7、oc111624722 4.6.2断层、破碎带或弱夹层的处理 PAGEREF _Toc111624722 h 19 HYPERLINK l _Toc111624723 4.7 配套工程建设 PAGEREF _Toc111624723 h 20 HYPERLINK l _Toc111624724 4.7.1 概述 PAGEREF _Toc111624724 h 20 HYPERLINK l _Toc111624725 4.7.2 地脚螺栓施工工艺 PAGEREF _Toc111624725 h 21 HYPERLINK l _Toc111624726 4.7.3 锚桩施工 PAGEREF _To

8、c111624726 h 21 HYPERLINK l _Toc111624727 4.7.4 喷射混凝土施工 PAGEREF _Toc111624727 h 22 HYPERLINK l _Toc111624728 4.7.5 坡植槽混凝土 PAGEREF _Toc111624728 h 23 HYPERLINK l _Toc111624729 4.7.6 预应力锚索 PAGEREF _Toc111624729 h 23 HYPERLINK l _Toc111624730 4.7.7防护网施工方法 PAGEREF _Toc111624730 h 29 HYPERLINK l _Toc1116

9、24731 4.7.8 排水孔施工 PAGEREF _Toc111624731 h 30 HYPERLINK l _Toc111624732 5 进度和资源分配 PAGEREF _Toc111624732 h 31 HYPERLINK l _Toc111624733 5.1 时间表 PAGEREF _Toc111624733 h 31 HYPERLINK l _Toc111624734 5.2 设备配置 PAGEREF _Toc111624734 h 31 HYPERLINK l _Toc111624735 5.3 人员配备 PAGEREF _Toc111624735 h 32 HYPERLI

10、NK l _Toc111624736 6质量保证措施 PAGEREF _Toc111624736 h 33 HYPERLINK l _Toc111624737 6.1开挖施工质量控制措施 PAGEREF _Toc111624737 h 33 HYPERLINK l _Toc111624738 6.2支护施工质量控制措施 PAGEREF _Toc111624738 h 34 HYPERLINK l _Toc111624739 7安全、环保、文明施工 PAGEREF _Toc111624739 h 36 HYPERLINK l _Toc111624740 7.1施工安全措施 PAGEREF _To

11、c111624740 h 36 HYPERLINK l _Toc111624741 7.2现场文明施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc111624741 h 41 HYPERLINK l _Toc111624742 7.3不利地质断面开挖安全措施 PAGEREF _Toc111624742 h 41下库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案1项目概况1.1 概述_红坪抽水蓄能电站下库坝坝址位于定坑口下游约350m的峡谷中。坝址区内河流自西向东流，经过坝址后转向东南。河谷狭窄，轴线两侧坡度均高于左岸标高60-65，低于185m标高约40；下库坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5 m，坝轴线长1

12、81.25 m，河床段坝基高程111.0 m，最大坝高74.5 m。下库坝的开挖主要包括土方明挖、石方明挖、石方沟开挖、石方孔洞开挖。坝肩开挖坡度比为1：0.5和1：0.3，每隔15m20m设置一级马道，马道宽度36m； 185.5m以下坝基开挖坡度左岸为1:0.7，1有0.5和1:1.2三种坡度比，右岸有1:0.3和1:0.5两种坡度比。大坝左右岸各设置一个注浆平孔，标高185.5m。1.2 工程地质条件根据招标文件水文气象与工程地质提供的坝址地质条件，坝址基岩岩性为单一下震旦系东门组变质砾石中粗砂岩（Z1d2-1）。新鲜岩石致密坚硬，层状中等，岩层呈舒缓波浪状。倾角平缓，坝线段地层趋于上游

13、，倾角适中。坝址区覆盖层少，出露多处弱至强风化岩石。坝线左岸标高185m以下为第四纪崩塌岩和黏土，厚度0.5-7.30m，标高185m以上及右岸均为基岩裸露。坝址区结构较为发育，断层30条，破碎破碎带38个，主要为级构造面。断层及破碎破碎带以北西向高倾角为主，伸展较长，宽度大于0.5米。有F3-F8、F12、F21、F26、F31等10条。 10条断层中，最宽的为F26，位于下坝线下游的河床中，宽12m，为级构造面。穿过坝线的断层主要为NWNWW方向，其走向和坝线交角较大。除F12为0.1-0.5m宽外，其余断层规模较小，宽度不足0.3m；除 f143 和 f147 两条断层外，其余断层倾角较

14、陡，但断层倾角较平缓。坝址两岸沿岩层软倾角挤压断裂带也较发育，主要分布在海拔150m以下的岸坡上。是切向坡的倾角。坝区基岩致密坚硬，风化较浅，强风化岩仅分布于左岸表层，厚度为0.5-2m。剩余裸露基岩以弱风化为主，弱风化层厚度左岸16-55m，右岸10-62m，河床10-20m，下伏基岩轻度风化至新鲜基岩。坝基岩体以弱风化、亚块体、坚硬致密为主，岩体完整性较差；受断裂带影响，河床 RQD 偏低。1.3 主要工程量坝肩及坝基开挖边坡支护工程主要包括：素喷C25混凝土、挂网喷C25混凝土、砂浆锚杆、锚索束、预应力锚索、主动防护网、被动防护网、边坡排水管、边坡种植槽混凝土等土方开挖及支护工程见表1-

15、1 ：坝肩及坝基开挖支护主要工程量序列号建设内容单元工作量评论1剪切和剪切米3304562石头切割和切割米33301953挖石槽米339474喷涂C25混凝土米335厚度0.1m5挂网喷C25混凝土米34762厚度0.15m6砂浆螺栓25 ，L=4.5m根78767锚固桩 3 32, L=12m根43781000KN级预应力锚索，L=20m根97右岸91000KN级预应力锚索，L=35m根52左岸102000KN级预应力锚索，L=45m根54左岸11挂网加固吨15712钢筋吨52种植槽1350mmPVC排水管，L=0.3m米154种植槽1450mm排水孔，L=5m米901515主动防护网米21

16、13116被动防护网米216353m高17坡植槽C20混凝土米3147418截沟C20混凝土米3546注：上表工程量为设计蓝图工程量，不包括断层注浆平腔、石槽开挖。结算金额以现场实际情况为准，并经监理人员核实。1.4结构特点(1)下库坝两侧地形复杂，坡度陡，高差大。从现场调查来看，坝址两侧裸石多，覆盖层薄，道路布置施工难度大。(2)土石方开挖量大。坝肩和坝基土石方明挖约36.46万m 3 （不包括注浆平孔开挖和断层石沟开挖）。开挖和支护部分相对集中。施工干扰大。同时开挖支护量大且集中，风量大。需要布置强大的送风系统，以保证高强度土石方开挖施工。(3)坝址结构较为发达。断层30个，破碎破碎带38

17、个。左侧坝台与坡向平行，裂隙较大，如Lc49、Lc55、Lc56，右侧坝台沿坡面有压碎区和压碎区。 J97、为保证开挖边坡的稳定性，边坡应分步开挖并及时支护，开挖应在一级支护。坝肩开挖场地坡度陡峭，其他施工设备和材料难以进入施工场地。2 准备依据爆破安全规程GB6722-2003；水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；螺栓喷射混凝土支架技术规范GB 50086-2001；水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；水电水利工程锚栓无损检测规程DL/ T5 424-2009 ；水工建筑物岩基开挖工程施工技术规范SL47-94；水工建筑物地下基坑工程施工技术规范DL/

18、T5099-1999；水利建筑地下开挖工程施工规范SL378-2007；水电水利工程民用建设安全技术规程DL/T5371-2007；公路隧道施工技术规范JTJ042-94；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；合同文件技术条款；通过现场调查获取相关信息。3 平面图3.1 道路布局根据现场地形情况，为满足大坝开挖的顺利进行，在坝肩开挖部分左右岸分别建设1-2条施工道路，基坑开挖从现有旅游道路上的通道建设到基坑开挖部分。 .详情如下：(1) 左岸桥台道路开挖开挖左坝肩建设3条施工道路。1路为8 #施工路，至左坝肩及上坝路。起点为旅游道路标高130.0m，终点为左坝肩标高185

19、.0m。道路总长540.0m，道路宽度4.5m，平均坡度10.1%。这条道路主要用于反铲挖掘和运输工程材料。另一条路为8-1 #施工路，即至左坝肩顶部的施工路。起点为8 #施工道路，标高约160m，终点为左坝肩顶部标高200m。道路总长270m，道路宽度4.5m，平均坡度12.9%。这条路也主要用于挖掘机和设备材料进入工地。第三条路为8-2 #施工路，至左坝基施工路，起点为8 #施工路标高约160m，终点为左坝基标高136m。道路长200m，宽4.5m，平均坡度12.0%。（2）右岸桥台道路开挖开挖右坝台，建设施工道路2条。1路为14 #路（3 #过水路），起点为大坝下游旅游路标高122m，右

20、岸标高130m修建临时过水路。道路总长120m，道路宽度6m，平均坡度6.6%。过水道路铺设100涵洞，具体数量根据现场实际情况确定。这条道路主要用于挖掘机、施工设备和施工材料进入施工现场。9 #施工道路为上坡路。起点为标高122m的3 #过水路面终点，终点为标高235m的右坝肩。道路总长1200m，依山而建，道路宽度4.5m，平均坡度9.5%。这条道路用于挖掘机和施工设备进入施工现场。(3) 大坝基坑道路开挖大坝基坑排渣道路为10 #道路。起点为旅游公路标高130m，至基坑标高120m。道路总长125m，道路宽度7.0m，平均坡度8%。大坝施工道路及平面布置见图1大坝开挖支护施工总平面布置图

21、。3.2 施工送风左坝肩施工风利用布置在左坝肩开挖区旁2 #供气站的两台20m 3 /min和一台9m 3 /min空气压缩机供气。右坝坝肩施工用风由设在坝下游右岸3 #供气站的2台20m 3 /min和1台9m 3 /min空压机提供。左右坝肩主供气管路采用DN150钢管， DN50高压胶管引至各用气部位。3.3施工电源开挖施工用电主要用于空压机、风机、防喷、钻孔、灌浆、照明、排水、材料加工等设备。左岸施工用电由布置在左岸的1 #区变电站供电，低压电缆接入各施工用电部位。右岸建设用电由穿过大坝的10kV相邻炉线供电，大坝下游安装800kVA。变压器。施工用电部分采用低压电缆连接，配电箱符合国

22、网鑫源公司相关规定。电源线采用五芯线，掌面设置1KW泛光灯。大坝左右岸截割区安装两套2KW落地灯，满足夜间施工照明。表 3-1 施工电源配置列表序列号姓名设备型号和规格建筑工地（砖混）占用土地区域评论11 #分区变化S9-5 00/ 10 /0.43060下水库左坝工作面供电2pi炉线隔板变化S9-800 / 10 /0.43060下仓右岸工作面供电3.4 施工用水#高位水池布置在左坝肩附近，供水主管与支管连接至各工地。 1 #高层水池直通山泉水。 1-1 #水池布置在右岸空压机附近。水取自河内，主要为空压机供水。每个工地设置一个1m 3 的移动式水箱，由水泵抽到水箱中。 DN100主给水管沿

23、开挖线外侧5m引至水位标高，软管与水位连接。3.5 施工排水 在开口线上部切（排）水沟施工前，应根据现场实际情况，在各施工现场的开口线外设置1-2条截（排水）沟。 施工道路旁的排水沟下水库临时施工道路均沿山坡布置，道路内侧设置排水沟。沟渠深度暂考虑0.2m 0.4m ，底宽0.3m 0.5m ，根据现场实际水量确定。 边坡排水永久坡面的坡脚和施工场地周边的坡脚应根据现场实际情况进行施工。 基坑、基坑的排水大坝基坑开挖时，应根据现场情况设置集水坑或集水井。由于坝基设计有永久性集水井，有条件时应先开挖成型，集水井可用于集中抽排。现场实际渗流和流入量配备相应的泥浆泵。 扁孔排水在靠近底板的注浆平孔一

24、侧设置排水沟，沟底内高外低，使孔内积水自行排出孔外。在低洼处设置集水坑，集中抽水至孔外。 施工工作面排水为便于施工面排水，开挖时尽量保持工作面外侧略低于内侧，以达到自流排水的目的。3.6施工通风注浆平孔开挖采用11kw轴流风机通风排烟。左岸、右岸注浆扁孔拟布置1套，设有600mm柔性风管，风管长度应保证出风口距工作面不超过15m。4 主要施工方法4.1坝肩开挖_4.1.1 坝肩开挖划分及施工顺序施工部：左右岸钻爆同时开挖；施工顺序：按先土方、后石方、先坝台、后坝基、自上而下分层开挖的顺序施工。开挖边坡支护应在分层开挖过程中及时逐层进行，并按施工图纸要求提前加固支护。上层的支护应保证下一层开挖的

25、安全、顺利进行。4.1.2施工过程大坝土石方开挖主要施工流程：施工道路施工及场地准备地形测量和放样植被清理切割排水沟开挖土方挖盖土渣清运爆破设计审批石材钻孔爆破清渣运输地质缺陷处理石材开挖验收边坡支护。开孔施工流程为：测量定位孔布置钻孔（钻孔前排除风险）爆破施工通风排烟风险排除和清理爆破渣清理测量验收下挖处理进入下一个周期（支持工作滞后2 到 3 个挖掘施工周期）。4.1.3 开挖施工方法正式开工前，按规划建设施工道路，人工清理开挖区树木和障碍物，清理后按监理人规定的方式处置。同时，清除挖掘区上部的巨石和危险岩石，用小枪清除较大的岩石。清理后在斜坡上部开挖截水沟，截水沟与边坡开口的水平距离不大

26、于3m ，断面为梯形。排水沟的开挖顺序从坡顶开始，顺着地势下行，保证水流畅通。大坝开挖采用自上而下、分层开挖的方法。按照先土后石的开挖顺序，左右岸同时进行。土方开挖用0.8-1.0m反铲翻到河底截流区，再用1.2-1.5m反铲配合20t自卸车将弃土运至2# 、 4#弃土场。较低的筒仓。开挖范围延伸至施工图所示最大开挖边缘线外5m（开挖边缘线与征地线的水平距离小于5m时，以征地线为外缘）清除范围）。由于前期大型钻机无法进入施工现场，YQ-100B潜孔钻机主要用于坝肩的开挖爆破。角落和局部零件用YT P - 28手动气动钻孔。反铲从8 # 、9 #临时施工通道进入施工区。爆破作业时，将反铲移至邻近

27、的未爆破开挖区，选择安全地点避免爆破，并使用竹跳板有效保护反铲。爆破完成后，反铲进入爆破区清渣，碎石随反铲翻入沿山坡的河床集水区。在反铲卸渣的同时，司钻进入相邻的开挖部位，即反铲之前避开炮孔的部位，然后进行爆破排渣。这是交替进行的，直到斜坡的挖掘完成。图2大坝开挖施工方法图图3坝台开挖时序图4.1.3.1。土方开挖坝肩开挖采用自上而下、分层开挖的方法进行。由于河道两岸峡谷陡峭，排渣路布置困难，考虑采用反铲将土方转入底截断段河床。在河床布置1-2台1.2-1.6m 3反铲挖掘机和15-20t自卸车进行清渣。4.1.3.2 坝肩岩石开挖施工方法岩石开挖从上到下进行，爆破开挖分层进行。各开挖部位根据

28、工作面长宽确定分块开挖次数。因为左岸在海拔185m以下有40左右的坡度，在海拔185m以上有60-65的坡度，顶部多为陡峭的悬崖。施工初期，YQ-100B等钻机无法到达。该部位的石材开挖应考虑采用手风钻。梯段高度为2.5-3m。斜面预裂也用于手气钻孔，预裂孔间距为0.5m-0.8m，孔径4042mm，人工除渣。当开挖下降到一定高度时，在YQ-100B能进入现场的条件下，尽量使用YQ-100B钻机在左岸打孔。随着坝肩开挖，矿渣逐渐堆积在坡面上，爆破的矿渣用于修筑适合反铲和CM351、KY100J等钻机进入施工现场的道路，加快钻井速度和爆破施工进度。开挖楼梯段根据两层马轨的高差确定，楼梯段高度总则

29、控制在6m 7.5m ，应根据实际高差确定。 YQ-100B、 CM351或KY100J潜孔钻机用于大型梯段爆破。孔径为90105mm，间距行距初步规划为4m3m。单耗为0.480.63kg/m 3 ，单声用量控制在500kg以内。右岸坡度60-65，有陡峭悬崖。顶部开口附近的坡度相对平缓。反铲和钻机可沿9 #临时通道进入开挖现场。右岸用YQ-100B等潜孔钻孔开挖。主持人。坡面采用预裂爆破一次成型，预裂孔间距80-100厘米，采用YQ-100B潜孔钻打孔直径D= 90-10 5 毫米。用YTP28手风钻对边角进行钻孔和爆破，梯子高度为2.5m到3m。钻爆方式与左岸相同，钻爆量大。马道预留1.

30、5m厚保护层，垂直保护层用手风钻开挖，直径40-42mm。爆破完成后，反铲进入爆破区清渣。4.2 坝基开挖4.2.1 开挖作业流程基坑土方开挖过程如下：覆盖层开挖供 风挖装运渣石方钻爆施工准备测量放样施工道路修筑开挖工作面下一层开挖图4-1 土石方分层开挖作业流程图4.2.2 施工方法4.2.2.1 表土开挖坝肩开挖碎石拆除后，随着河床暴露和下基坑道路的形成，从上下游开始施工开挖道路，形成连接上下游的初期排渣主干道，以保证道路畅通，然后通过支路。到施工现场，布置34个分层开挖工作面，形成多个工作面同时开挖的局面。覆土开挖主要采用1.2m 3反铲骨料，1.6m 3反铲直接开挖装载，15-20t自

31、卸车卸渣至4 #或2 #渣场。对于现有的局部淤泥，采用高压水冲入临时集渣坑，采用泥浆泵抽排。当开挖接近设计坡度和底板时，测量放样控制边线，按设计线预留20-30cm的保护层，人工修整至设计要求的坡度和平整度.开挖覆盖层时露出的巨石和大块崩塌的石块，用反铲挖出集中，用手钻浅孔拆装大炮进行挖掘和组装。基坑开挖时，根据实际情况在工作面附近设置集水坑，对积水进行抽排。4.2.2.2 岩石开挖（1）185.5m标高以上坝肩开挖支护完成后，进行坝基开挖。(2)大坝左右注浆扁孔入口前马路宽度分别为6m和5m。坝基开挖对平孔开挖的排渣和物料输送影响不大。因此，坝基开挖一步下降，影响范围错开。之后，即可进行坝肩

32、注浆平孔的开挖。（3）总则岩梯段爆破开挖总则岩石阶梯段爆破台阶高度不超过10m，坝基齿槽内阶梯段高度不超过5m。阶梯爆破主要采用CM351高压钻机或KY100J潜孔钻机打孔，孔径为90mm至105mm，保护层正上方楼梯爆破孔直径不大于90mm。采用宽孔距、小排距梅花形孔，装载岩石乳化炸药，毫秒雷管分段轻微起爆。主爆破孔是柱状连续解耦装药。临近设计坡度的2-3排楼梯炮孔作为缓冲炮孔，采用柱状分段非耦合装药，孔距和每孔装药比前排减少1/31/3楼梯爆破孔。 2、起爆时间晚于前排主炮孔，减少对边坡的振动冲击。岩石乳化炸药单耗暂定为0.480.63kg/m 3 ，最终单耗根据爆破试验确定。楼梯爆破详见

33、图4大坝梯段开挖6m开挖爆破设计图。钻孔过程中，根据主管批准的爆破设计，指定专人检查钻孔参数。要求孔位偏差不大于孔距（或行距）的5%，钻孔倾角和方向偏差不大于孔深的2.5%。 ，最终孔高偏差小于20cm。如发现钻孔质量不合格，孔目网格参数不符合要求，应立即进行返修，直至达到爆破设计要求。(4)斜坡预裂爆破根据招标文件，所有边坡均采用预裂爆破。预裂孔主要采用YQ-100B型潜孔钻床，直径不大于90mm，预裂孔间距0.8-1.0m，预裂孔深度为根据实际地形和结构要求确定，底部距基础面0.5m。预裂爆破施工流程如图4-2所示。放样布孔钻机定位固定钻 孔装 药 药串绑扎验 孔孔口堵塞搭设样架联网起爆爆

34、破效果检查爆破设计图4-2 预裂爆破施工流程图钻孔前先量好设定设计的开挖坡度线，标出孔位，并一一编号，根据开挖坡度的坡度确定钻孔角度和钻孔深度。然后用钢管按设计的坡度比搭好样架，根据钻孔位置将钻机滑道固定在样架上。钻机就位后，用样架尺检查钻机、钻孔角度和定位点。中间过程的深度和角度校对，及时调整偏差。钻孔完成后，应安排专职质检员进行钻孔验收，要求孔位偏差不超过孔距的5%，倾斜角度和方向偏差不得大于孔深的1.5%，最终孔高偏差为5cm。预裂爆破线初步规划装药密度350-420g/m，采用32乳化炸药卷，串装药，起爆网采用非导电起爆系统，导爆索起爆，电引爆方法。当预裂炮孔与梯段炮孔在同一个爆破网中

35、起爆时，预裂炮孔在相邻梯段炮孔之前起爆，不小于75-100ms。现场施工时，应先拟定爆破方案设计，经监理工程师批准后进行试验，确定线路装药密度、孔底装药密度和孔底装药密度。孔口应根据爆破效果和不同的岩层进行调整，以保证最佳的爆破效果。 .(5)保护层爆破开挖先测量布置孔位，以大坝基沟为钻孔位置。对于不能使用沟槽的水平基础面，应采用深度30cm的先锋槽或适当的欠挖倾斜法钻孔，超欠挖控制在规定范围内。招标文件。钢管样架沿设计轮廓面铺设，并用锚杆固定在地面上。钻机通过在样品架上设置方向点，保证钻杆与钻孔一致，并利用罗盘校正水平度。水平预裂爆破位置预留3m保护层，水平轻抛保护层厚度2.5-3m。水平轻

36、爆或预分体装药结构采用25mm或32mm乳化炸药非耦合装药。水平光爆主要采用YTP-28气腿钻孔，孔径42mm，孔距0.40.5m，线装药密度120150g/m，孔深35m；水平预裂主要采用YQ-100B型潜孔钻机，钻孔直径不大于90mm，孔距0.8m，线装药密度350-400g/m，孔深10-12m；线电荷密度最终由现场生产测试确定。保护层上部的垂直孔为手工钻孔，孔径为42mm，孔底与轮廓面的距离为50-70cm。起爆网采用非电起爆系统、导爆索起爆、电雷管起爆方式。起爆时水平预裂爆破孔在爆破孔前起爆时间不小于75-100ms。通过实验确定水平预裂孔的最大单发装药量。在获得爆破试验结果之前，控

37、制基础表面预裂孔的最大单发装药量不超过20kg。当装药量超过规定量时，根据预裂现场的具体情况，串联、分段进行引爆。(6) 石槽开挖石槽开挖主要用于断层、破碎带等的开挖，由于开挖断面小，多采用手动气动钻孔分层爆破法进行施工。其中，边坡采用光面爆破施工，基础面采用手工气钻垂直分层钻孔爆破法施工。断层（断裂带）处理槽开挖施工钻爆设计见图5“断层（断裂带）处理槽开挖示意图”。4.3 注浆平孔开挖钻孔采用自制钻孔平台，YT28气腿钻孔，全断面开挖，周边光爆开挖方式。注浆平孔爆渣采用立式爪式扒渣机将渣卸出，装上小型农用车，转运至洞外空地贮存。入库达到一定量后，渣从1.2m反铲集中到坡岸，落入底部河床。内部

38、用20t自卸车反铲铲斗到2 #或4 #渣场。图6注浆扁孔爆破设计。注浆扁孔爆破开挖周期见表4-1。表 4-1 注浆扁孔体开挖循环作业时间表序列号过程时间( h )工作循环时间（h）2468101214161820二十二241衡量回报12钻孔103装药爆破24通风排烟0.55安全挖掘0.56矿渣77临时支持3循环进尺2.85m，循环时间1140min。4.4 施工交通保障下库坝左岸现有旅游道路是施工区与外界最近的道路（静安经宝峰至三唑仑线）。根据合同文件，新建的通道将在2012年1月底前通车。通道不通车期间，必须保证道路畅通。 2012年2月之前，是大坝左右桥台土方开挖施工期间。道路平整度和安全

39、问题突出，对左右桥台开挖影响较大。因此，在此期间的坝肩开挖过程中，要统筹安排，精心组织，严格管理，合理分流，实施交通管制，安排专人24小时三班倒进行交通指挥协调。一天，以保证坝肩的开挖。道路畅通无阻。4.5.爆破设计方案4.5.1 _ _预裂（光面）喷砂岩质边坡断面开挖采用预裂（光面）爆破法，以获得边坡岩壁质量好的效果。斜坡预裂（光面）爆破孔大坝6 m阶梯段1:0.5坡度预裂爆破设计图图8大坝边坡1:0.5边坡预劈和水平预劈手气钻爆破设计(2)预裂爆破参数孔距（一）a=KD式中： a预裂孔间距， mm ；D钻孔直径， mm ；K-系数，经验值K=7 12 ；孔径小，岩石均质完整，偏大；孔径大，

40、岩石节理裂隙发育，偏小值，根据现场实际情况确定。解耦系数DeDe=D/d=2.5 4式中符号含义同上。线电荷密度 ( )暂时考虑：=3 (达) 0.5 1/3其中： 平均线电荷密度， g/m ；D孔径， cm ；a孔距， cm ；岩石极限抗压强度， MPa 。Qx值根据现场爆破试验结果和实际爆破结果合理调整采用。预裂孔的电荷结构和孔内电荷的分布。电荷结构预裂孔的装药结构见预裂（光面）爆破孔图案装药直径d ，孔径D=90 105mm时， d=32mm ，孔径D=40 42mm时， d=22.6 25mm 。井内剂量分布a、顶充顶= ( 1/2 2/3 )装药长度总则为1.0m ，顶部分为两段，系

41、在导爆索处。b、在孔中间充电=药袋中心距0.30.5m等距分布均匀，在导爆索处捆扎。孔底孔底，采用连续充电方式，充电量与孔深有关。表 5.2电荷与孔深的关系孔深L(m)结尾当L=2.5时底部= ( 1 2 )当L=5到10时底部= ( 2 3 )当L=10到15时底部= ( 3 4 )L 15小时底部= ( 4 5 )预拆分收费结构处理及收费药物结构处理和充电炸药、导爆索和竹片根据批准的预分装炸药、炸药结构和实际孔深，在孔口现场加工成装药串，并经质检人员验收合格后安装。孔口堵塞炸药安装在孔中后，孔被堵塞。先用草柄或其他摩擦力较大的细软材料堵住药绳的顶端，长度为20-30cm ，然后用中细沙或泥

42、土将孔口堵紧。孔口被堵塞以防止暴露的导爆索滑入孔中。引爆网络预裂孔通过导爆索连接形成开口网络。当预裂孔与相邻的缓冲孔、爆破孔在同一网内起爆时，起爆管采用串并联网分段起爆。光面喷砂岩石边坡光面爆破和预裂爆破的参数基本相同。两者的主要区别在于：解耦系数De值之差：预裂爆破De=2.5 4 ；De值总则大于2且不小于1.5 。线电荷密度值之差：光面爆破的值总则比预裂爆破大1.05 1.1倍。引爆顺序的区别：在预裂爆破的起爆顺序中，预裂孔必须在相邻缓冲孔之前起爆；光面爆破同网，光面（预裂）孔，最后引爆。地形条件要求：坡面的光面爆破需要良好的自由面条件，坡面前方有2 3排爆破孔（含缓冲孔）。光面层的厚度

43、W与光面孔（预裂孔）的孔距a有密切的关系，即：w=ka式中： w光爆层的厚度（即光爆孔与缓冲孔的距离）；a孔距；k-系数，总则在k=0.5 0.8时，等到相邻两个孔壁之间的爆破效果比较平坦时，才能顺利爆破。4.5.2缓冲孔爆破缓冲孔的作用预裂孔与爆破孔之间设有一排缓冲孔，起到保护作用，减少振动对边坡的影响。(2)缓冲孔爆破参数a总则为爆破孔的2/3 。缓冲孔的炸药单耗约为爆破孔的80% 。缓冲孔的装药结构总则是导爆索进入孔内起爆。方法是：首先不耦合等距装药，先将孔外的装药加工成串，然后安装在孔内；第二，耦合隔离电荷；缓冲孔与光滑（预裂）孔起爆时间差，利用t=70 100毫秒的范围，可有效控制相

44、邻两段爆破振动速度的叠加峰值在安全内容范围内范围。4.6 基本处理4.6.1 孔、槽的加工(1) 位于坝基区及其附近的勘探钻孔。开挖后用水泥砂浆封堵回填整个孔洞。如果孔口被堵塞，则必须用钻机清扫孔然后堵住。位于坝基区。里面的钻孔直接用水泥砂浆堵住。(2) 坝基及其附近的试验坑槽应回填混凝土，其余位于坝基的试验坑槽应按要求回填。4.6.2断层、破碎带或弱夹层的处理在断层开挖中，在留有足够的保护层并用少量装药爆破后，以人工开挖为主，开挖至设计开挖线后及时回填混凝土。治疗方法如下：（1）在坝边坡开挖范围内，采用净喷混凝土（厚度15cm）处理；（2）坝基区深基坑开挖后回填混凝土塞，断层混凝土塞应在大坝

45、混凝土浇筑前7天完成。4.7 配套工程建设支护工程所用材料由装载机和自卸车通过开挖和施工道路运至施工现场。对于装载机和自卸车无法到达的工地，建议采用反铲挖掘机和人工将钢筋等建筑材料运输到工地。4.7.1 概述185.5m标高以下坝基临时坡度及下游护岸系统支护参数： 25，L=4.5m， = 2.0m 2.0m系统锚； 332 ，L=12m， = 3.0m 3.0m锚桩，钻孔方向垂直于边坡，岩层12.0m ； 0.2m，龙骨钢筋12 1m 1m，吊网钢筋保护层厚度5cm；斜坡排水孔。大坝永久边坡系统支护参数：25 ，L= 4.5m ， = 2.0m 2.0m系统锚杆； 332 ， L =12m，

46、 = 3.0m 3.0m锚固桩，钻孔方向垂直坡度，入岩12.0m； 1000kN，L=20m（入岩），系统预应力锚索，间距6m，下坡15； 1000kN，L=35m，系统预应力锚索，间距6m，坡度15； 2000kN，L=45m系统预应力锚索，间距6m，坡度15；挂网喷C25混凝土，厚度15cm，每20m设伸缩缝，挂网钢筋80.2m0.2m ，龙骨筋12 1m 1m ，网筋保护层厚度5cm；主动防护网、被动防护网；斜坡排水孔；种植槽混凝土。大坝随机支护参数：随机砂浆锚杆/锚杆加固桩： 25 ，L=6.0m（入岩）， 28 ，L=9.0m/12.0m（入岩），梅花形布置；或锚杆桩325 ，L=1

47、2.0m/ 332 ，L=12.0m（入岩），矩形布置，砂浆锚杆及钻孔方向有垂直坡度的锚桩；无粘结预应力锚索：1000KN级，L=1000KN级，L=20m/35m（入岩）； 2000KN级，L=30m/45m（入岩），具体参数由设计根据地址结构确定；排水孔50mm 4m 4m，L=5m，仰角10。开挖边坡支护应在分层开挖过程中及时逐层进行，并按施工图纸要求提前加固支护。上层的支护应保证下一层开挖的安全、顺利进行。开挖与支护的关系见图9边坡开挖支护施工关系图。4.7.2 地脚螺栓施工工艺螺栓施工采用“先灌浆后插杆”的方法。工艺流程为：钻孔、孔检测高压气（水）冲洗、孔清洗注入水泥砂浆螺栓插入加固

48、注浆密实度检测（无损检测）、拉力试验单元验收下一个周期。(1) 钻孔锚杆孔位按施工图布置，测好桩孔位置，手工钻孔，孔位偏差小于10cm。施工过程中，采用样板架、角度尺等控制钻孔方向，严格按照施工图纸设计要求施工。洞。(2)清孔钻孔后用高压风水冲洗钻孔。(3) 锚杆加工根据图纸要求的长度，用剪钢机加工锚杆，进行除锈、校直、除油。(4)灌浆水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO 42.5。砂浆中的速凝剂和其他外加剂不得含有腐蚀螺栓的成分。所使用的骨料、水泥、添加剂等全部合格并送检。混合比由实验室测试确定。现场施工必须按照配料表的要求进行混合。水泥砂浆现场混合，按需使用。注浆采用JRD-200电

49、动挤压注浆泵，手动安装螺栓。4.7.3 锚桩施工锚桩总则采用先插杆后注入意志的方法施工。施工流程为：基面清理测量放样打孔清理锚固钢筋安装灌浆检验验收。施工方法：(1) 钻孔根据施工图布置锚杆孔位，测量放桩孔位置。 YQ-100B支架式潜孔钻孔用于钻孔。施工过程中，利用样板架、角度尺等控制钻孔方向，严格按照施工图纸设计要求打孔。(2)清孔钻孔后用高压风水冲洗钻孔。(3) 锚固钢筋加工及安装设计长度（包括外露长度）加工（钢筋先矫直、去污、除锈） ，安装定心支座（每2m用1英寸焊钢管，每节长10cm，与钢筋焊接牢固，保证锚杆能插入孔内对中），锚杆束每隔1m设置一个8钢圈，注浆管材应牢固地固定在锚杆桩

50、体上，并在插杆前保持畅通。验收。锚固桩只应在系统挂网和喷浆区预留不少于50cm的锚固长度。(4)灌浆锚桩安装后应立即灌浆。 M25水泥砂浆用于锚固桩浆，由砂浆泵浇注。注浆时，注浆管应插入距孔底50-100mm，随着砂浆的注入缓慢均匀地拔出。注浆管采用直径20mm的PVC管；（五）验收锚栓长度和砂浆压实度检测锚杆长度和灌浆密实度应采用无损检测的方式进行检验，抽检比例不得低于锚桩总数的3%5%。锚杆拔出检测边坡、地下洞室支护螺栓，按作业分工，每200个螺栓中至少抽取一组（其中螺栓总数不超过200个），每组不少于3个。当地质条件或原材料发生变化时，至少取样一组。4.7.4 喷射混凝土施工喷射混凝土分

51、为平喷和网喷两种。施工采用干喷法。工艺流程如下：开挖段验收合格高压风水冲洗岩面挂网喷混凝土养护；开挖段验收合格高压风水冲洗岩面喷射混凝土养护；作业开始时，先进行通风，再通电，再供料。为保证施工质量，需要固定注入操作人员，他们应接受过专门的技术培训，并具有一定的实践经验。喷涂混凝土自下而上分层进行，保证喷涂层厚度，喷涂层表面应平整。喷枪到被喷射面的距离控制在0.7-1.0m左右，喷射方向垂直于岩石表面。喷涂时分为两层。第二次应在第一层终凝后一小时进行，第一层喷涂的混凝土表面需要清洗。喷涂混凝土层的维护在终凝后 1 至 2 小时开始。人工喷水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。反弹的骨料和混

52、凝土不能重复使用。4.7.5 坡植槽混凝土坡面种植槽混凝土施工流程：坡面清理锚固加固模板制作现浇槽板。( 1 ) 、清理斜坡使用风镐、钢杆等工具清除边坡上的碎石、浮石、危石等，清除安全隐患，清理杂物，修整边坡边角，确保坡面基本平整平坦的。( 2 ) 、打锚杆主筋采用钢材热轧带肋钢筋，用电钻钻孔，主筋插入200mm深的孔中。( 3 ) 、制作模板模板安装应按施工图进行测量定位，确保模板安装偏差和混凝土结构表面偏差控制在规范内容范围内。模板加固按水平方向间距不大于1m的原则，采用6mm拉杆、钢管、蝶形夹进行加固，水平方向拉杆不少于2排。拉杆焊接固定在仓库中的锚杆根部。( 4 ) 、用水泥使用C20

53、混凝土时，各组分必须混合均匀。( 5 ) 、现浇槽板现浇槽板坯的混凝土浇筑应连续进行。因故停工超过内容时间的，按施工缝处理。4.7.6 预应力锚索预应力锚索施工流程：锚索施工脚手架架设锚喷施工锚索施工排水孔施工锚索施工下区脚手架架设锚杆施工锚索施工排水沟施工。( 1 )钻孔MD 60型锚索钻机打孔，在钢管弯施工平台上进行锚索钻孔。施工前，使用全站仪按设计要求测量孔位，将钻机安装到位，调整好倾角和方位角，固定好钻机开始钻孔。锚索孔的开口偏差控制在10cm以内。端锚孔的坡度误差不大于孔深的2% 。钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、回渣。钻孔完成后，端部锚孔深度达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断

54、层等软弱岩层中。( 2 )风管加固注浆处理锚孔钻进过程中，若出现不返气、不返渣、塌孔、卡钻等现象，或由于地质条件复杂，节理裂隙发育，渗水大，岩石破碎等，孔道应加固灌浆。 ;固孔注浆采用单孔单注浆，浆液采用ZJ-800型制浆机进行混合， JJS200型搅拌桶采用2SNS型注浆泵进行注浆。注浆压力为0.2 0.4MPa 。注浆水泥为不低于PO 32.5 的普通硅酸盐水泥。具体配合比和外加剂用量按设计要求通过试验确定，试验结果报主管审批。灌浆前先用压力空气和水清洗孔洞，然后灌浆。在注浆过程中，如果出现严重的造浆、岩溶漏浆等现象，应根据具体情况采用填缝、低压、浓浆、间歇筛浆、速凝剂、砂浆、细骨料等方法

55、。灌浆强度超过5MPa后扫孔。具体要凝结扫孔的时间需要通过实验来确定。对扫孔过程中遇到的问题，应及时记录并处理。打孔后，用高压空气冲洗打孔，保证打孔干净。孔口检测合格后，将孔口暂时封闭保护。( 3 )锚索系统钢绞线切割在锚索加工厂进行。切割长度根据锚索的设计长度进行切割。钢绞线切割：钢绞线用砂轮切割机切割，要求切口整齐，无散头。切割长度总则为： L=L孔深+L垫砼厚度+L顶长+L锚固厚度+20cm 。锚索在锚索加工场内均匀切割，内锚段脱脂。如果锚索不能及时剪断并在锚索加工场临时放置在地面上，必须将其抬高（至少离地20cm）并覆盖，以防受潮和灰尘。 ；登记每卷钢绞线的数量，钢绞线出厂牌号保存存档

56、，并须附有相关材料证明；钢绞线在拆开前必须固定牢固，才能取下外包装，然后从中间拉出芯线。线;开封后，如果末端有松头，应将松头剪掉。钢绞线切割在专用切割生产线上完成。钢绞线切割精度控制在1厘米以内。放线过程中应特别注意安全，以免钢绞线的弹性对人造成伤害。锚索生产受施工现场条件限制，锚索的准备和加工在锚索加工场完成。预应力锚索锚固段未粘合钢绞线PE护套，将绞线股股展开，用煤油和汽油清洗油脂并恢复，剪断钢绞线PE套管端部。用胶带包裹，以免泄漏。对钢绞线PE层局部破损部分，用防水胶带修补，胶带搭接宽度不小于带宽的1/2 。无粘结锚索的各种附件经检查符合要求后，即可进入现场进行准备，并将给浆管切割成固定

57、长度。编织时，先将钢绞线依次铺设在编织收纳架上，然后按照施工明细所示的尺寸和数量将线环等配件穿好，然后开始编织窗帘。无粘结预应力锚索的制备方法如下：在锚固段每隔2m安装一块隔离板，中间50cm用无锌铅丝扎成枣形，在受拉处每隔2m放置一个隔离架断面，在受拉断面每隔 1m 放置一个隔震架。必须用无锌铅丝扎牢，每根通过隔离器的钢绞线必须用无锌铅丝扎牢；绑扎时，确保钢绞线平行进回浆管，不得有跨接现象，外锚头远离孔口。将钢绞线的PE护套在40厘米的位置用刀沿圆周切割，然后用不透水胶带密封切口。最后在锚索末端套上导管，用铁丝将锚索连接牢固或用环氧树脂胶粘好。锚索安装在锚索体入孔前，用高压空气再次冲洗通道。

58、锚索体验收合格后，人工将锚索体提升至孔位附近，人工将锚索送入孔内。锚索外露长度必须满足张拉施工作业。对于孔深较大或上坡的锚索孔，如果穿线困难，可使用自制的专用穿线设备辅助人工穿线。索体就位后，及时将锚索的外露部分包裹起来，防止污染。防止锚杆在运输过程中弯曲、扭曲或损坏。 锚墩浇筑锚墩混凝土采用二级，配比由试验确定。混凝土搅拌系统布置在施工道路上，混凝土熟料用JZ350搅拌机搅拌，用斗式车装载。将提升机输送到施工平台，将小桶输送到模具中，振动器振动。混凝土浇筑前，将混凝土表面打毛并冲洗干净，然后安装孔垫、套管和钢筋网。模板安装验收后，即可浇筑混凝土。安装锚板时，确保与通道轴线垂直，套管与通道轴线

59、居中，套管与通道之间的气孔密封。混凝土浇筑后，及时洒水进行养护。锚索灌浆锚索灌浆采用电缆敷设后的一次性灌浆方式。对于孔口关闭，加压循环注浆。锚索槽内填充水泥砂浆或纯水泥浆，水灰比为0.35 0.4:1 。采用新鲜PO 42.5级普通硅水泥，在浆料中掺入一定量的膨胀剂和早强剂。具体配比和掺量应通过实验确定。浆石抗压强度不低于35Mpa ，浆料采用ZJ-800型搅拌机混合。灌浆前，必须在实验室进行混合比试验。在灌浆过程中，随机抽取样品作为灌浆样品。a、灌浆准备：用螺钉将厚度为2cm的灌浆定制锚板固定在钢垫板上。锚板上的孔位与锚索张拉时的工作锚的孔位相同，并增加一个直径为20mm的排气孔。 .漏钢绞

60、线的定制锚板、钢垫板和PE护套，以便在灌浆后去除表面。注浆钢罩由钢垫板上钻出的螺栓孔固定，注浆管和排气管伸出注浆钢罩外。钢盖上方开有直径18mm的出浆管。钢盖与钢垫板之间应设置橡胶密封圈。灌浆前，必须对锚索进行临时固定，以防止灌浆时锚索体滑脱。b、注浆施工：锚索注浆采用压力循环注浆施工方法。灌浆从下往上进行。纸浆由进料管进料，纸浆由排气管排出；回浆时，逐渐关闭排气管，使回浆压力达到0.4Mpa 。当抽吸量小于0.4L/min时，保持0.4Mpa压力30min即可完成注浆。注浆完成后，在浆体初凝前补注不少于2次。浆液终凝后，拆除注浆钢罩，清理钢罩和钢绞线表面的石子；清理后重复使用。灌浆完成后，浆