工程技术文件报审表

1、.PAGE ：.；工程技术文件报审表工程称号：* 编号： 致：* 现报上关于*回风石门作业规程，请予审定。序号类别编制人审批人页数施工组织设计专项施工方案平安技术措施 作业规程施工单位：*工程担任人： 日期： 年 月 日监理单位意见：赞同 修正后再报，理由附后 重新编制，理由附后专业监理工程师：日期： 年 月 日总监理工程师：监理机构章日期： 年 月 日建立单位意见：赞同 修正后再报，理由附后 重新编制，理由附后工程技术部：日期： 年 月 日总工程师：建立单位章日期： 年 月 日*回风石门作业规程编 制：审 核：总 工：矿 长： 年 月日目 录 工程概略第二章 地质、水文情况第三章 施工方案及

2、工艺第四章 劳动组织及正规循环作业第五章 主要消费系统第六章 质量保证措施第七章 平安技术措施第八章 避灾道路PAGE PAGE 45第一章 工程概略第一节 概述一、巷道用途*回风石门主要用于至程度段一切煤层开辟的公用回风巷。二、巷道布置及相邻位置关系回风石门北段曾经施工终了#煤层#煤层之间，本次施工南段#煤层-#煤层之间，施工总长度为m，(巷道平面图附后)三、巷道断面及支护回风石门断面设计掘进断面为.m，净断面为.m，采用工字钢梯形架棚支护；掘进时，巷道上毛宽：mm，上净宽：mm；巷道下毛宽mm，下净宽：mm；巷道毛高：mm，净高：mm；巷道掘进时支护资料采用#工字钢加工而成，工字钢梁子长m

3、m，腿子长mm；支护棚距中对中不大于mm，每棚撑杆不少于根，每帮搪材不少于根，帮顶必需背严实；巷道施工水沟断面为：mmmmmm(断面图附后)。第二节 编制根据一、*回风石门设计施工图。二、施工及验收规范、规程及规范：GB-；GB-；版；版；。三、施工平安管理规范、规程及规定：；JGJ-；年版。第二章 地质、水文情况一、地理位置回风石门开口位置位于瓦斯抽放回风巷开口点m处，该巷道和运输石门平行布置，施工总长度为m。以方位角，坡度向前施工；与相邻其他巷道关系：该巷道东北方向m为#回风上山，南方向m为#煤层回风上山；西面为抽放回风巷，向东m为运输石门；该回风巷下方两侧分别为主、副斜井。其他方向暂无巷

4、道布置及老窑。该巷道标高为+m+.m，根据该回风巷周边所掘巷道分析，该巷道区域内无水害要挟，但有能够出现小的地质构造，所以不排除小的断层、裂隙影响该巷道的施工。 根本情况+m西胶带大巷岩层位于二叠系上统龙潭组中段Pl砂岩层中，标高为+.底板。该区域方位角方向岩层倾角为-+，任务面岩层倾角为，巷道距M煤层底板法线间隔 m左右。根据+m西轨道大巷、+m西胶带大巷及+m西总回风大巷揭露地质资料及地质钻孔资料综合分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造，巷道未穿过含水层，水文地质条件简单，在施工中无大的涌水存在。岩层根据现场搜集资料以及参考勘探文献，二叠系上统龙潭组含煤岩系，岩性主要由灰、深灰、灰白色、灰

5、黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩组成，含丰富的植物化石和少量的黄铁矿。二叠系上统龙潭组上段Pl：岩性灰色、深灰泥质粉砂岩和粉砂质泥岩为主，中间夹有薄层的泥岩；岩层节理发育，裂隙丰富，比较破碎，以裂隙含水为主，富水性中等。四、地质构造根据勘探报告以及地质钻孔开工图综合分析，该巷道往前掘进至K+m将遇Fd断层，落差为m；K+m将遇Fd断层，落差为m；部分地段不排除有小型褶皱或者.m小断层出现；往前掘进必需严厉执行“有掘必探，先探后掘制度，遇地质构造带必需报专项平安技术措施。五、 水文地质 井筒在掘进过程中无大的裂隙水，受三岔河流域的影响，井筒的涌水来源于三岔河的渗入以及大

6、气降水沿裂隙渗入地面，外界的碎屑岩接近地表时风化作用引起的裂隙发育，从而地表水渗入裂隙，构成的风化裂隙水。充水要素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。涌水表现方式为淋、滴水浸透，在掘进过程中，应加强疏排水任务，保证任务面的正常施工。问题及建议、该井田煤层为突出煤层，又未开采，具有煤与瓦斯突出的危险性，井田又受折垮背斜、比德向斜构造影响，在掘进中会出现一些褶曲，必需加强瓦斯管理。、井筒在施工过程中会穿过一些破碎带，部分属于软岩层，所以顶、底板能够较破碎，易掉落，应加强顶、底板管理任务。.过地质构造带或煤层必需制定专项平安技术措施，并严厉执行。.掘进过程中必需严厉遵守“有掘必探，先探后掘的原那么。

7、.必需建立完善的洒水防尘系统。.井筒揭煤过程中严厉按照“四位一体防突措施执行。.井筒揭煤期间的地质资料由地质人员及时搜集、整理、成图，构成地质资料与精查报告相对比，为以后巷道提供根据。第三章 施工方案及工艺第一节 施工方法+m西胶带大巷采用钻爆法掘进方式掘进。巷道暂时支护采用前探梁，永久支护为锚网喷，喷厚为mm。一、 凿岩方式采用台YT-凿岩机人工同时打眼作业；采用台阶式钻爆法掘进。二、爆破作业采用三级煤矿许用乳化炸药、段毫秒延期电雷管，MFB-型电容式发爆器，正向装药、一次起爆。钻爆工序要求：钻眼前，必需详细检查任务面附近m的支护情况，发现问题及时处置。打眼前，必需延伸中腰线，标出巷道轮廓线

8、。严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。爆破要严厉执行“一炮三检和“三人联锁放炮制度。爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，运用毫秒延期电雷管，总延期不超越ms。爆破前工长必需派专人前往一切通往爆破地点和贯穿地点的各个通道口，在爆破撤人间隔 以外平安有掩护的地点设置警戒。只需每个警戒点的警戒员都通知后才干爆破，爆破后警戒员只需接到撤除警戒的命令后才干撤警戒。三、装岩运输排矸采用P-B型耙斗机耙岩装渣，.t式翻斗矿车运矸，排矸道路为：任务面+m西胶带大巷#联络巷+m西轨道大巷轨道运输石门主平硐轨道井地面。四、管线及轨道布置、压风管、水管、风筒、放炮母线布置

9、在非人行侧，风水管距巷道底板.m，间距.m，每隔m设一托架托风水管，风水管每隔m设一个三通闸阀。、电缆布置在人行侧，高度间隔 巷道底板.m。、轨道采用Kg/m钢轨，轨枕采用mmmmmm木轨枕铺设。轨距为mm,轨枕间距为mm(中对中)。五、设备及工具配备主要机械设备、仪器一览表编号仪器或设备称号型号规格数量套/台备注空压机LG-/G绞 车JTK-.调度绞JD-矿 车m砼放射机PZ-B耙斗装岩机P-B砼搅拌机JZC-D凿岩机YT-局 扇KW全站仪GTS-N激光指向仪JZY-型锚杆钻机MQT-.二台备用六、爆破图表(附后) 、装药构造图周边目光爆孔装药构造表示图 注：mm药卷、电雷管、水炮泥、黄泥、

10、雷管脚线、爆破参数表(附后) 、预期爆破效果序号名 称单位数量序号名 称单位岩石硬度系数f单位体积雷管耗费发/m.巷道掘进断面m.单位体积炸药耗费Kg/m.炮眼利用率%每米雷管耗费发/m循环进尺m.每米炸药耗费Kg/m.循环爆破岩体m.第二节 施工顺序 施工顺序：从K+m处开场按-断面施工，再按-断面施工，坡度均为+，施工长度为m。第三节 施工工艺一、施工工艺流程 延放中腰线 画出巷道轮廓线打眼装药放炮装岩运输支护继续下一个循环完工。每道工序施工前，必需进展平安隐患排查，确认无隐患后方可进展下一步工序。二、延放中腰线 采用一台激光指向仪定向，激光点既作为巷道中线的控制点，同时也作为巷道施工腰线

11、的控制点。打眼前根据任务面激光点定出巷道的中线和起拱基线，画出巷道设计开挖轮廓线。三、打眼、采用“定人、 “定钻、 “定眼位方式实行分区打眼。、打周边眼的钻工必需掌握好炮眼角度，严厉控制巷道的成形及超欠挖。、严厉按光面爆破的要求进展布眼，周边眼间距不得超越mm。四、装药放炮、爆破器材的选用三级煤矿许用乳化炸药。雷管选用段毫秒延期雷管，最后一段延期时间不超越毫秒。发爆器选用MFB-型发爆器。放炮母线选用mm矿用阻燃橡套电缆。封填资料选用水炮泥、黄泥。、装药、联线、起爆采用正向装药、大串联方式全断面一次起爆。、技术要求出库前的电雷管必需进展导通实验，装药前必需将炮眼内的岩粉和积水用压风冲洗干净。先

12、将药卷用炮棍悄然推入眼底，依次装填水炮泥、黄泥封堵炮眼。炮眼封泥长度不得小于.m。五、装岩运输、排矸采用P-B型耙斗机耙岩装渣，.t式翻斗矿车运矸，排矸道路为：任务面+m西胶带大巷#联络巷+m西轨道大巷轨道运输石门主平硐轨道井地面。 、在装任务面矸石的同时一并将水沟内矸石清理干净。六、巷道支护 、暂时支护采用前探梁作为暂时支护附：暂时支护表示图。暂时支护要求：采用三棵mm，长度为m的钢管作为前探梁各施工队可根据实践情况选择前探梁的资料和型号，但必需保证长度、强度、数量到达要求，将吊环拧在最前排顶部锚杆或金属支架上，将前探梁穿在吊环内，并用#铁丝双股将前探梁与吊环或顶板已锚固的网片衔接起来，防止

13、不慎下滑伤人，前探梁上方用背板背实，必要时采用木楔刹牢，背板长度为mm，宽mm，厚mm的木板；木楔尺寸:mm(长宽厚)。、放炮后严厉进展敲帮问顶，发现危岩活矸必需及时处置。、正常情况下顶部锚、网支护跟拢任务面迎头，距迎头最大空顶间隔 不超越.m。、采用喷mm厚的C混凝土及时封锁巷道顶帮围岩，防止因围岩裸露时间长而发生片帮冒顶。、假设巷道围岩破碎易冒落时，必需采用戴帽点柱暂时支护。点柱的长度和打设间距根据现场实践而定，最大间距不超越m。 、锚杆支护、根据设计要求，锚杆选用mm螺丝钢锚杆，间排距为mm。钢筋网采用mm钢筋加工制造，规格为m，网格为mm,网片之间的搭接长度为mm。锚盘规格为mm。树脂

14、锚固剂规格为K型药卷，每根锚杆运用支树脂药卷。、打锚杆眼前首先检查巷道掘进断面几何尺寸能否符合设计要求，不符合的必需进展处置。然后进展敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认平安后才干进展打眼任务。锚杆眼的直径为mm。锚杆的定位要准确，排间距误差不得超越mm，角度、深度要符合设计要求。、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。安装时先把树脂锚固剂药卷装入眼内，随后插入锚杆。安装好衔接头，启动锚杆机使之旋转，将杆体渐渐推到眼底，搅拌s左右停钻，等待分钟后预紧退机。、网片必需紧帖岩面铺设并用托盘压紧。顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设。网与网之间压茬宽度不得小于mm，搭接处必需采用铁丝联接并拧紧。、

15、锚杆锚固力检测： 检测锚杆锚固力必需做拉拔力实验。巷道每掘mm或锚杆数量达根抽样一组锚杆根进展检测。拉拔加载至锚杆设计锚固力的%。 被检测的根锚杆加载到设计锚固力的%时，全部符合要求，该组锚杆为合格。其中只需有根不符合要求，再抽样一组根检测，仍不符合要求，该组锚杆定为不合格。、锚杆扭矩力检测 掘进中锚杆安装每小班跟班队长必需严厉检查锚杆，监视锚杆安装工艺，每小班运用扭矩扳手检查能否符合设计要求，并做好记录；对上一班施工的锚杆必需进展二次紧固，以确保锚杆螺母扭距到达规定要求，凡扭矩力达不到规定要求的失效锚杆当班必需进展补打。 每小班抽样一组根做螺母扭矩的检查，采用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩必需符

16、合规定要求。 假设其中个扭矩力不合格，将扭矩缺乏的螺母重新拧紧即可；有个以上不合格，应将一切螺母重新拧紧一遍。 、放射混凝土支护、采用JZC-D型砼搅拌机拌料，拌料时必需严厉按质量检测部门实验室的配合比通知单要求的配合比拌料。喷C混凝土配合比为：水泥：砂：石子：.：.分量比。速凝剂的掺量为水泥分量的。、采用PZ-B砼放射机放射C混凝土支护，放射前必需先用清水冲洗巷道顶帮，保证放射混凝土与巷道顶帮有效接触。、放射任务操作顺序为先开风、再送电、最后上料，任务终了时先停料、再停电、最后关风。放射顺序为先墙后拱、螺旋式一圈压半圈循序渐进。、放射混凝土必需挂线放射，做到墙平拱圆。不得出现露筋景象，混凝土

17、厚度不小于设计值的。、放射混凝土必需做抗压强度实验，巷道m现场取样制造一组块mm成型试块，养护天送质量检测部门实验室进展抗压强度实验。任一组试压块的强度代表值设计值，任一组的任一块的强度代表值设计值的。第四章 劳动组织及正规循环作业第一节 劳动组织一、根据本合同工程特点、工程量大小及工期要求，工程部抽调组建一支技术熟练的专业掘进队。二、采用“三八制造业组织消费。三、劳动力配备： 工种 出勤人数 在册人数 小 班 圆 班 小 班 圆 班打眼放炮出矸运输支 护瓦 检安 全 员班 长值班队长合 计劳动力配备表第二节 正规循环作业一、小班进尺.m，圆班进尺m，正规循环率%，月进度m。(循环作业表附后)

18、第三节 施工进度方案及工期 根据业主要求结合工程部施工技术程度、钻爆排矸方案、施工组织及劳动力配置，+m西胶带大巷工程量为m，月进度为m，施工工期为个月。第五章 主要消费系统第一节 通风系统一、通风方式：+西胶带大巷掘进任务面均采用FBDNo.对旋式部分通风机、mm抗静电阻燃风筒，压入式通风方式向任务面供风。局扇安设置安设在掘进任务面退回+西胶带大巷不小于m位置，详细位置由矿通风队查看现场确定。二、掘进任务面配风量计算：、按瓦斯涌出量计算Q掘q掘k掘通.m/minQ掘掘进任务面需求的风量m/minq掘掘进任务面瓦斯涌出量k掘通掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数、按炸药量计算Q掘Am/minQ掘掘进任

19、务面需求风量m/minA掘进任务面一次爆破最大炸药量kg、按井下同时作业的最多人数计算Q掘Nm/minQ掘掘进任务面需求风量m/minN井下同时作业的最多人数根据以上计算配风量取m/min。、按最高风速进展验算Q掘SV=.m/minQ掘掘进任务面需求风量m/minS巷道掘进断面mV掘进任务面允许的最高风速m/s、按最低风速进展验算Q掘SV=.m/minQ掘掘进任务面需求风量m/minS巷道掘进断面mV掘进任务面允许的最低风速m/s阅历算：Q掘，取m/min是符合要求的。FBDNo.对旋式部分通风机的任务风量为m/min，选用该风机能满足要求。 三、通风系统新风：进风斜井及石门+m胶带大巷联络巷

20、+m西胶带大巷任务面；回风：+西胶带大巷任务面+西胶带大巷回风通道#回风联络巷+m总回风大巷回风石门中央回风斜井主扇风机排出地面。附通风系统图第二节 供风及压风自救系统 一、地面安设台m/min空压机，接一趟mm压风管至+西胶带大巷掘进碛头后m, 再采用mm压风软管接至碛头分风器为掘进任务面供压风。 二、压风系统地面压风机房进风斜井进风石门+m东轨道大巷+m西轨道大巷联络巷+m西胶带大巷任务面。 三、压风自救系统在+m西胶带大巷距掘进任务面m范围内在压风主管上安设ZY-J型压风自救安装一组。 第三节 供水、综合防尘、隔爆系统 一、 在+m西胶带大巷供水管道上接一趟水管至+m西胶带大巷为掘进任务

21、面供水。 二、供水系统 地面高位水池中央回风斜井回风石门主平硐联络巷主平硐轨道运输石门+m西轨道大巷联络巷+m西胶带大巷任务面。 三、防尘喷雾系统 在+m西胶带大巷距掘进任务面后m安设一组防尘喷雾安装，放炮喷雾净化空气，个体防护采用防尘口罩。 四、隔爆系统 在+m西胶带大巷往东m回风侧安设一组GBSD-型辅助隔爆水棚。单架水量L每架袋，水棚架数量架，架间为m，总水量为L。第四节 防灭火系统 一、施工过程中及时清理浮碴，定期冲洗岩帮巷壁。 二、扒矸机处必需配备两台灭火器及其它消防器材。第五节 监测监控系统 一、地面测控室安装一台KJNA一体化主机。 二、+西胶带大巷安装一台KFD-中分站。 三、

22、+西胶带大巷安装台CH瓦斯传感器任务面T、回风T。第六节 供电系统 一、动力电源 从地面接一回KV高压道路路至+m西轨道大巷的KVA变压器。从变压器敷设一趟V电源至+m西胶带大巷的KB-型馈电开关为耙斗装岩机、喷浆机、信号综保供电。二、局扇电源从地面接一回KV高压道路路至+m西轨道大巷的KVA变压器。从变压器敷设一趟V电源至+m西胶带大巷的KB-型馈电开关为部分通风机供电。第八节 排水系统 一、排水系统 掘进任务面施工排水由+m西胶带大巷mm排水沟联络巷+m西轨道大巷轨道运输石门主平硐轨道井地面污水处置池。第九节 运输系统 一、矸石运输运输系统 运输方式为矿车。根据甲方提供的运输条件及要求，采

23、用机车运输。运输道路：矸石从+m西胶带大巷任务面联络巷+m西轨道大巷轨道运输石门主平硐轨道井地面排矸地点。施工中如遇主平硐皮带安装完成时，排矸道路：任务面+m西胶带大巷运输联络巷+m西轨道大巷井底矸仓胶带斜巷主平硐地面排矸地点。二、资料运输系统资料由地面资料场主平硐轨道井轨道运输石门+m西轨道大巷联络巷+m西胶带大巷任务面用料地点。第十节 通讯系统一、在距任务面m范围安设一台隔爆直通工程部调度值班室及矿调度室，并随时坚持通讯畅通。第六章 质量保证措施第一节 质量管理机构第二节 质量保证措施 一、组建强有力的指点班子和技术、消费管理班子，以确保工程质量管理的指点力量。 二、组建长期从事煤矿工程建

24、立，施工阅历丰富的施工队伍投入本工程施工。 三、配备性能良好、配套齐全的机械设备投入施工。 四、狠抓人员素质的培训，对全体员工进展质量认识教育，根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实施。加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和了解，熟习合同文件、设计图纸，了解其精神本质，目的明确。严厉执行图纸会审制度和技术交底制度。 五、一切巷道开挖必需采用光面爆破技术，工程部工程办要制定确保光爆质量要求的奖惩措施，并根据工程地质条件、开挖断面及时修正钻爆设计，确保工程开挖质量。 六、实行工序控制，做到以预防为主，严厉过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检

25、力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。 七、狠抓关键过程和特殊过程，井巷开挖超欠挖控制、锚杆、放射砼等，均应制定相应的质量控制措施。 八、严把丈量关，配备全站仪等精良丈量设备，选派阅历丰富的丈量人员，组成精测队，严厉执行“复核制，确保丈量无误，数据准确。 九、实行质量检查制，工程部每天进展一次质量大检查。工程经理担任组织，参与人员有工程经理、总工程师、消费担任人、质量担任人、并约请监理工程师及业主代表参与。及时编写质量简报，加强各单位信息沟通。第三节 工程质量规范、巷道掘进质量规范保证项目、基岩钻爆法掘进必需采用炮面爆破，光爆图表齐全，爆破参数选择合理，光面爆破的施工应符协作业规

26、程的规定、暂时支护必需符协作业规程的规定基本项目检查工程设计值规范规定、中线至左帮mm合格-+；优良+、中线至右帮mm合格-+；优良+、拱 高mm合格-+；优良+、墙 高mm合格-+；优良+、坡 度、锚杆支护质量规范保证项目、杆体及配件的材质、种类、规格、强度、构造必需符合设计要求、树脂药卷的材质、规格、数量、性能必需符合设计要求基本项目检查工程设计值规范规定、安装质量合格根本密贴壁面；优良密贴壁面楔紧、扭矩力N.m合格-；优良设计允许偏差项目检查工程设计值允许偏向、间 距mm、排 距mm、孔 深mm、角度、外露长度、放射混凝土支护质量规范保证项目、钢筋网的材质、规格、种类和焊条质量必需符合设

27、计要求、钢筋网格焊牢、或压接、或绑扎并在运用前去除锈污、水泥、水、骨料、外加剂质量必需符合设计要求、配合比、外加剂掺量必需符合设计要求、任一组试块强度代表值设计值，每一组任一块设计值的基本项目检查工程设计值规范规定、中线至左帮宽mm合格+；优良、中线至左帮宽mm合格+；优良、拱 高mm合格+；优良、墙 高mm合格+；优良、喷 厚mm合格-；优良设计允许偏差项目检查工程设计值允许偏向、外表平整度、根底深度mm-、网至岩面、维护厚度、水沟混凝土浇筑质量规范保证项目、水泥、水、骨料、外加剂质量必需符合设计、规程规定、配合比、原资料、搅拌、混凝土养护符合设计、规程规定、混凝土强度必需符合设计、规程要求

28、、防水、防渗混凝土必需符合设计、规程要求允许偏差项目检查工程设计值允许偏向、中线至水沟中心mm、水沟上沿至腰线mm、水沟深度mm、水沟宽度mm、水沟砼厚度mm-第七章 平安技术措施第一节 普通规定 、下井人员必需佩戴矿灯和平安帽、携带自救器，配备不全或不完好不准入井。 、严禁携带烟草和点火物品，制止穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 、入井前要休憩好，坚持充沛的精神。 、携带锋利的器具时，要套好防护套，防止伤人。 、遵守入井检身制度，自觉接受检身。 、一切上岗人员上岗前都必需学习作业规程，学习后签字并进展考试，考试不合格者不准上岗。不合格的人员必需补考，补考合格后方可下井作业。 、入井前必需仔细开好

29、班前会，明确平安本卷须知，掌握防备措施。 、开口前必需采用mm钢管埋设排水管，保证水流畅通，防止水淹巷道。第二节 打眼、装药、放炮管理规定 、打眼前必需进展敲帮问顶，假设发现顶板不好时，必需先进展处置，确保平安后，再进展任务。 、打眼前必需先检查瓦斯，风流中瓦斯浓度到达%时，应停顿打眼。 、打眼工必需按炮眼布置图进展打眼。严禁边装药边打眼，严禁打残眼。 、装药前，首先去除炮眼内的岩粉，用木质或竹质棍将药卷悄然推入。装药时必需坚持药卷彼此密接。 、炮眼的封泥长度不得小于.m。 、井下爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 、井下爆破任务，必需由专职爆破人员担任，并持证上岗。 、爆破工必

30、需把炸药，电雷管分开存放在公用爆破资料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆破资料箱必需放在顶板完好，支架完好，避开机械、电气设备的地点。 、放炮员做引药时必需在顶板完好、无淋水避开电气设备的平安的地点进展，做引药时必需用非金属资料制造插孔工具、严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷上做引药，并将电雷管脚线扭成短路缠在药卷上。 、用剩的炸药、雷管应及时送交炸药库，不得私自存放、藏匿或随意丢弃。 、放炮母线必需分开铺设，严禁与电源线和金属导体接触，严禁出现裸线和明接头。 、装药前和爆破前有以下情况之一的严禁装药放炮。、掘进任务面支护不完好，控顶间隔 不符合规定。、爆破点米内风流中瓦斯浓度到达%时。、炮眼内发现

31、异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，岩石松散，透溶洞等景象等现情况，、爆破地点m以内，有未去除的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面/以上时。、掘进任务面风量缺乏或部分通风机停顿运转时。 、放炮站岗：放炮撤人站岗及道路：共设岗哨个，即A岗放炮兼警戒位置：西胶带大巷风门外进风侧；B岗警戒位置：西轨道大巷风门外；C岗警戒位置：#回风联络巷上口西总回风大巷内；站岗道路：装好药，瓦检员确认可以放炮后，由班长指定人站岗警戒，先到西轨道大巷任务面的一切人员撤到B岗，B岗留一人警戒，另外人到C岗设置栅栏并悬挂“正在放炮，严禁入内警戒牌，然后回到A岗向班长汇报岗哨警戒情况，班长清点人数并确认警戒范围内无人后，向安监

32、员汇报已平安警戒撤人站岗到位，安监员放炮指令下达后，放炮员才干放炮。任务面遇煤层时，必需制定专项平安技术措施及远间隔 撤人站岗放炮。 、放炮后分钟，才干由班长、平安员，瓦检员和放炮员进入任务面检查瓦斯、平安和顶板情况，发现问题及时处置，排出隐患后才干恢复任务。 、假设遇瞎炮、残爆必需按以下规定进展处置：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼.m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细

33、检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。第三节 装岩、运输管理规定 、耙岩司机在开机前必需仔细检查耙岩机各部件能否完好，卡器是结实可靠，防护栏、支撑腿能否齐全有效，耙岩机至牵引滑轮之间能否有人员任务，确认平安后才干开机耙岩，人员要经过耙岩机到碛头时，司机必需停机后方可通行，严禁用手抚摸运转中的钢丝绳。 、绞车司机必需按信号工发出的指示信号开车，信号不清不明严禁开车提升，严厉执行提升不行人，行人不提升。绞车提升时，运转红灯亮，一切人员必需进入躲避洞。 、绞车司机动机前必需仔细检查钢丝绳的磨损断丝情况，绞车的各部件完好情况，确认平安后才干开车提

34、升。 、绞车司机必需按规定填写、。 、斜井提升设置有效的“一坡三挡，阻车器、挡车栏处于封锁形状放车时方能翻开。并由专人看管，担任开、关。 、轨道铺设做到轨型一致、铺设平稳、构件齐全，轨距误差不大于mm，不小于mm。轨道接头间隙不超越mm，内错差不大于mm。 、机车运转时人员应靠行人侧行走。 、机车在运转中假设发现前方有人、或过道岔、巷道转弯处必需发出警号。 、运转中的机车必需前有照明、后挂红灯。 、机车在运转中司机严禁将头手伸出车箱外。 、除机车司机和跟车员外，其他人员严禁爬乘机车和矿车。第四节 巷道支护管理规定 、进场的工程资料必需经监理部门验收合格后才干运用，严禁运用不合格的支护资料。施工

35、中严禁偷工减料。 、打顶部锚杆时必需按照由外向里、由中间向两边的顺序进展。 、打锚杆时假设发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立刻停顿作业，撤出任务面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。 、锚杆必需按设计角度进展打设，托板必需紧贴岩帮，间排距必需符合设计要求。 、放射砼的配合比、速凝剂掺量必需符合设计要求，放射砼的强度，厚度必需符合设计要求，不得出现露筋景象，外表平整度要求符合设计要求。 、放射混凝土时喷头严禁对准人员，在开启压风时放射手必需握紧喷头且喷头朝下。开启压风只能渐渐拧开闸阀，任务风压坚持在.MPa左右。 、放射砼输料管发生堵塞时，必需立刻停顿加料，但不得停风，

36、并用锤子逐段进展敲打，直至畅通为止。在处置堵塞时，喷嘴前方严禁站人。 、在有淋水地段放射混凝土时，要采取防水措施，要设法将淋水集中用导管导出，防止冲跑灰浆，影响混凝土质量。同时要控制好水、灰比，尽量减少回弹。第六节 通风、防治瓦斯、防尘、防火管理规定 、局扇必需安装运用“三专两闭锁即公用变压、公用线路、公用开关、风电闭锁和瓦斯电闭锁。双风机双电源确保能正常切换。 、严禁恣意停开部分通风机，杜绝无方案停电停风景象。暂时停风必需撤出井下一切人员，并打上栅栏，挂上“制止入内牌板，严禁人员入井。 、恢复通风前必需制定瓦斯排放措施。经瓦斯排放坚持正常通风后才干送电恢复正常任务。 、风筒必需吊挂平直，不准

37、出现折弯、死弯，接头必需反压边出，风口距碛头不得大于m，发现漏风严重的风筒要及时修补或改换，严禁无风作业，微风作业和瓦斯超限作业。 、瓦斯检查员必需仔细检查各点的瓦斯浓度，并仔细写好牌板和记录，严禁空班漏检和假检。、监控系统从分站接出的瓦斯传感器T安设在距迎头不大于m 处，T安设距巷道回风口至m处。瓦斯探头设定报警值.%，断电值为.%，复电值为.%。断电范围：巷道及回风流中一切非本质平安型电器电源。传感器设在巷道顶板下.米,距帮不小于.米处。传感器每天必需进展校检，瓦斯传感必需灵敏可靠，假设出现缺点必需立刻进展互换。 、每组压风自救安装应可供个人运用，平均每人的紧缩空气供应量不得少于.m/mi

38、n。压风系统应随时保证供风。 、瓦检员如发现瓦斯涌出忽大忽小或骤然瓦斯浓度升高，应立刻通知碛头任务人员停顿作业，撤离人员，并向调度值班人员汇报。 、施工过程中严厉执行“先探后掘的原那么，防止误揭煤层。在钻探过程中凡探到.m以上的煤层时必需编制揭开煤层的平安技术措施。严厉执行批掘制度，严禁超平安维护间隔 掘进。 、建立完善的防尘系统，按规定敷设防尘喷雾安装，定期检查粉尘浓度。在放炮、放射混凝土支护作业过程中必需开启防尘水幕喷雾洒水。 、掘进井巷时，必需采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，装岩煤洒水等防尘措施，降低粉尘浓度。 如在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式打眼，但必需采取捕尘措施。

39、并运用个体防尘维护用品。 、建立完善的防火管理制度，配备足够的消防器材。 、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切能够的方法直接灭火，控制火势，并迅速打报告调度室。 、掘进巷道发生火灾后，不准停顿部分通风机运转。第七节 供电管理规定 、爆设备下井必需进展防爆性能检查，获得入井合格证后方可入井运用。 、电气设备安装必需符合安装质量规范要求，保证设备台台完好，杜绝设备失爆。 、电气设备摆放整齐、稳定、开关上架。实行挂牌管理。 、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修电气设备或机械设备时，必需停电、闭锁并有专人看管或挂警示牌，不经维修人员赞同，任何人不得送电。 、电缆运用电缆

40、钩悬挂，杜绝运用铁丝吊挂电缆，电缆悬挂点的间距要均匀且不得超越m。 、电缆不得悬挂在压风管和水管上，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需设在管子上方，并坚持.m以上间隔 。 、运用中的橡套电缆应每天至少巡视一次，发现掉落应及时悬挂，如发现温度超越规定、破损、中间接线盒或开关发热等景象应立刻处置。 、电源电压在V以上，由于绝缘损坏能够带有危险电压的电气设备的金属外壳等，都必需有维护接地。 、任务面总开关处应装设部分接地极，部分接地极可设置于巷道水沟内或埋在其他就近的潮湿处。 、每台设备均必需用独立的衔接导线与接地网接地母线，辅助接地母线直接相连；制止将几台设备串联

41、接地，也制止几个接地部分串联。第八节 防治水管理规定 、建立健全探放水岗位责任制。 、作好水害分析预告，坚持“预测预告、有疑必探、先探后掘、先治后采的探放水原那么。 、在实施探放水前，必需编制专门的探放水措施和探放水设计。 、掘进任务面遇到接近水淹或能够积水的井巷时、接近含水层、导水断层、溶洞时、翻开煤岩柱放水时、接近有出水能够的钻孔时必需确定探水线路进展探水。经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。 、一切入井人员都必需熟习突水预兆，假设发现掘进任务面或其他地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必需停顿作业

42、，采取措施，立刻报告调度值班室，发出警报，撤出一切受水要挟地点的人员。 、一切入井人员都必需熟习避灾道路，当井下发生水灾事故时，在事故地点及附近的人员应仔细分析判别灾情，沿着规定的避灾道路撤离到平安地点，并及时向能够受危害的区域内人员和调度值班室发出警报通知。第九节 顶板管理、每班开工前，必需先进展敲帮问顶，及时找净帮顶活矸后，设好结实可靠的暂时支护，严禁空帮空顶作业。、敲帮问顶人员必需由名有阅历的老工人担任，一人在前方敲帮问顶，一人在后侧观山，敲帮问顶人员必需站在有可靠支护的地点，人员必需避开矸石掉下的方向，保证后路畅通。敲帮问顶有隐患时必需停顿敲帮问顶任务进展隐患处置。、敲帮问顶时，在敲帮

43、问顶任务影响的范围内不得平行作业和有其他人员。、锚杆、锚索必需按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。、打锚杆前，必需首先进展敲帮问顶，将帮顶活动的矸石煤块等不平安隐患处置掉，在确保平安后，方可作业。、打锚杆眼时，必需按设计进展布眼。、锚杆安装要结实，托板紧贴岩面。、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必需减少锚杆支护和锚索支护的间排距，必要时根据实践情况采取其他有效的支护方式。、巷内松动锚杆必需及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。、架棚前必需严厉执行敲帮问顶制度，并采用前探梁做好暂时支护。、人员上梁时，必需相互配合，协调一致，以防梁子滑落伤人。 、顶空采用棚上充填接顶时，必需设专

44、人观山，找顶人员由有阅历的老工人担任；找顶人员必需站在平安可靠的地方用长柄工具找顶，确认无平安隐患后，人员迅速在棚上搭木垛接顶，且后路必需坚持畅通，以防顶帮掉矸片帮伤人。、以下情况应立刻停顿打眼进展处置：顶板压力大，暂时支护未跟上时。巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。严禁打干眼。、打锚杆眼前，必需先对锚杆机进展检查，确认无任何平安隐后方可打眼，必需采用湿式打眼，严禁干打眼。、施工锚杆眼前，必需敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。、打眼时严禁戴手套，必需将袖口扎紧。、打眼工要确实

45、加强自主保安，必需站在可靠的暂时支护和永久支护下进展操作，严禁空顶作业。、采用锚杆机打锚杆眼先将掘进机退后m，保证任务面有足够的施工空间。、锚杆支护巷道每-m或每根锚杆必需测试一次锚杆拉力，每次不少于根，锚固力必需到达要求，对达不到要求的必需补打、补测，以保证支护强度。、剪切锚索时必需采用液压剪切器进展剪切，严禁采用其他工具替代运用。、张拉和剪切锚索时必需避开人员站立的方向，防止锚索或工具弹出伤人。、施工中，迎头煤、岩壁严禁垂直程度面出现伞檐。、一切施工人员必需掌握顶板冒落的征兆，熟知避灾道路，顶板冒落的预兆有：响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声响。掉渣。顶板岩石已有裂痕

46、和碎块，其中小矸石稍受震动就掉落。片帮。冒顶前岩壁所受压力添加，变得松软，片帮岩石比平常多。漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时由于背顶不严或支架不牢而出现漏顶。假设不及时处置，会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会呵斥没有声响的大冒顶。裂痕。顶板的裂痕张开，裂痕增多。脱层离层。检查顶板能否脱层要用“敲帮问顶的方法，假设声音洪亮，阐明顶板完好；假设顶板发出“空空的响声，阐明上下岩层曾经脱离。瓦斯涌出量忽然增大。顶板淋水添加。锚杆支护巷道出现锚杆锚索拉断、失效，托盘变形，顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂等。第十节 运用耙岩机管理规定、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。、在

47、岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免呵斥断绳或烧电机。、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。、当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，损伤司机。耙斗运转范围内不的有人。、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。、停机后，要使支配机构位于停顿位置，切断电源，然后取出手把。、放炮后，要对固定安装、槽子、电缆等进展检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或改换新绳，滚筒余绳不小于圈。运用耙岩机时，要留意矸石滚动以免伤人。、耙装机司机操

48、作一侧间隔 巷壁的间隔 必需坚持在mm以上，且耙斗机必需安装防护网和后支撑。、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有妨碍物及杂物。、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超越.m。、在上、下山挪动耙岩机时应在挪动耙岩机前，有关人员应对钢丝绳、衔接安装、信号、轨道铺设质量等进展一次全面检查，发现及时处置。在挪动耙岩机过程中，在机器下方制止有人任务或停留。耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。、耙岩机耙矸作业过程中，耙岩机运转范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必需与耙岩机司机联络并停电

49、闭锁后方可入内。、耙岩任务终了后，去除耙岩机转动部机及开关上的岩石、粉尘、坚持机械及环境卫生。每班任务终了后和司机分开机器时，必需立刻切断电源，并翻开离合器。、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的缺点，存在的问题及交接班情况填入施工日志内。、其它严厉按照【耙斗机操作规程】的相关规定执行。第八章 灾祸事故应急预案避灾道路第一节 灾祸事故应急预案一、地量变化应急预案在掘进过程中遇顶板条件变差如：岩性变弱、顶帮淋渗水、过裂隙、破碎带、断层、褶曲构造等，应采取如下应变措施。现场跟班指点、班组长必需及时分析弄清情况、及时向调度室和技术部门汇报。减少循环进尺、及时调整爆破参数、及时采取针对性加强措施，

50、并经过顶板锚杆钻眼时间、钻进过程中碰到的层位及层厚，把握顶板的岩性，确认继续采取锚杆支护的有效性和可靠性。发现上述情况，支护只能加强，不能减弱。现场必需明确、确认无问题的情况下方可进展施工，否那么必需待明确平安技术措施后再进展施工。顶帮淋渗水较大时，现场可以根据现场添加树脂药卷数量，保证其锚固效果，并经过做抗拔实验确认其顺应性和有效性。二、顶板事故应急预案在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒顶高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立刻将事故情况汇报调度室。假设有人员被埋、被堵困在冒顶区，在救护队人员没有赶赴到现场之前，在冒顶区以外人员要坚持

51、镇定，跟班指点和班组长要迅速成立暂时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，实施抢险。假设跟班指点或班组长被困在冒顶区以里，由有阅历的老工人担负暂时指挥抢险义务，任何人不得擅自分开现场上井。暂时指挥抢险小组要立刻采取措施对冒顶区进展维护、处置，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩展，并设法坚持迎头供风。当顶板有继续掉顶的危险情况时，处置冒顶事故危险区应由外向里加固冒顶区，去除进出口通道堵塞物，尽快接近被堵、埋人地点进展抢险。在处置过程中要设专人察看顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。被冒顶堵埋人员应尽能够躲入通风、支护相对较好的平安地点，并加强该处的支护。躲避人员应不断敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。假设冒顶被堵区域风量缺乏，并无法供风时，有