试谈施工组织设计方案的要点

1、施工组织设计的要点注：以下内容，在施工组织设计中能够修改、编辑、重新排版，增加技术性术语。一、编制原则 1、本施工组织设计结合狮子山铜矿选厂公路修复工程的实地情况、经现场踏勘，充分了解工程性质、特点、规模及施工中所必需的各种安全防护、质量保证措施，本着遵循我公司质量第一、安全第一的质量方针，进行科学合理的施工部署。 2、施工组织设计严格按照狮子山铜矿选厂公路修复工程的技术要求及规范进行编制。3、按照建设方对本工程的招标文件要求，围绕工程质量、工程工期、安全文明生产等重点，优化施工方案，精心组织，严密施工，确保工期、确保质量，确保安全、文明施工，全力做好该工程，并力求做成精品工程。 4、施工组织

2、设计严格按照国家颁布实施的建筑工程施工质量验收、厂矿道路设计等系列规范及本工程的特点进行编制。确保本工程达到国家质量标准。二、本公司承建本工程具有的优势：1、云南立邦公司拥有配套齐全施工专业技术人员，及成熟的施工技术。2、具备完整、规范的治理制度，且有大量类似工程的施工治理经验；3、云南立邦公司在狮子山铜矿“选厂药剂室三标整改”、“选厂三角地带绿化”等工程项目均有良好的信誉，较好的口碑，此次选厂公路修复工程，若我公司中标，云南立邦公司有信心将它做成精品工程。并为建设方提供优质的质保服务。三、施工质量保障措施（一）原料质量操纵措施1、保证使用一般硅酸盐水泥42.5号水泥，对进场水泥进行复验，查验

3、应有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告、证明合格后，方可使用。2、并做好水泥进场后的保管，确保水泥的质量。进场的水泥，按品种、强度等级、出厂日期、分不贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺使用。存放袋装水泥时，应底部衬垫离地30cm以上，离墙30cm以上。堆放高度一般不超过10包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高速50cm，采取防潮措施，最后在底板下铺防潮材料。3、砂选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。砂来源。鉴于长田砂大部分属于石灰石，含水泥量大，强度差，无法保证质量，本公司郑重承诺：保证华丰砂厂的优质砂石。执行c30混凝土用砂技术要求,按筛孔

4、的累计余量分为三个及配区。、级配区进料。颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.6301.252.55.0累计余量（%）100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-04、石子的质量要求按招标文件c30混凝土强度等级要求及规范进行原料采购。并进场的石子应由供料方提供产品合格证和质量检验报告。同时做进场原料进行检验，达到规范要求后方可使用。数量可按重量、体积计算。其质量操纵指标应符合技术要求，经化验：针、片状颗粒含量（按重量计%）15含泥量（按重量计%）

5、1.0硫酸盐含量（按SO4计）不超过2700mg/L含盐量不超过5000mg/LPH值4（二）混凝土配比及施工保证措施1、混凝土拌合前必须规定程序进行配合比设计，配合比设计按强度等级及设计要求进行设计，严格按设计最大水灰比和最小水泥用量操纵配合比。2、混凝土配合比设计，应保证满足厂矿道路设计规范GBJ2287标准要求。3、混凝土的设计强度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符选厂路段流量量少载重的特性。4、砂、石用量，选定砂、石一通过试验后，采取绝对体积法计算砂、石用量。并把确定混凝土的理论配合比换算成施工配合比，作为混凝土施工配料的配合比依据。5、严格操纵混凝土的搅拌时刻，依照搅拌机的类型及混凝

6、土拌合料的和易性试验确定混凝土的搅拌时刻，并做为混凝土施工的搅拌时刻严格操纵。混凝土路面浇筑质量保证措施混凝土路面浇筑前，应先复核路基标高及尺寸，检查其表面平坦度、刚度，经复查各项参数符合设计要求后再进行浇筑。本工程浇筑用模板选用钢模板，模板的高度与混凝土板块厚度相同。混凝土浇筑前，先在基底层洒水湿润，并划分板块分格，在每个分割线四角钉板面水平标高检验铁桩（用钢筋桩），利于在施工中进行厚度质量操纵。 浇筑前，应认真检查模板的高度、平坦度、光洁度及牢固程度，确保无误后方可支模。立模的平面位置与高程符合设计要求，支持要准确稳固，接缝紧密平顺、无离缝，不同意前后错茬和高低不平。并详细检查模板接头缝隙

7、与混凝土接触是否严密，以保证可不能漏浆和跑膜。在模板与混凝土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进行全面检查，经检查验收合格后，再进行混凝土板块摊铺浇筑。振捣：摊铺板块完成后，及时进行振搅。当厚度28cm时，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠1020cm振捣；最后用振动梁振捣拖平。用较细的混凝土拌合物进行找平，绝不用纯砂浆填补找平。整平过程中保持模板顶面的清洁，接缝处板面平坦。混凝土路面板块抹面，抹面前先清洁整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，抹面时严禁在混凝土板面上洒水，撒干水泥粉。遇烈日暴晒或干燥有风时，抹面要在设有遮阴棚下进行

8、作业。用磨光机原浆分二次进行抹平，先找平抹平，待混凝土表面无泌水石进行第二次抹面，抹面要平坦、密实、无返砂。施工完工的混凝土路面板块要达到混凝土板面无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹等；接缝填充要平实，粘结牢固、缝缘清洁整齐；表面平坦度、纵横缝顺直度，板边垂直度，纵坡标高等要符合设计要求及验收标准；混凝土抗压、抗折、抗拉强度达到设计标准等，达到真正的质量操纵。缩缝施工方法：为防止混凝土浇筑后发生不规则的裂缝（纹），应及时进行缩缝切割。混凝土板浇筑后达到强度2530%时，用切缝机进行切割，切割时，冷却用水要适当，以防止渗入基层或土基。切缝机具及施工工艺要求：切缝机具应由切割、

9、进刀、行走、定位导向和冷却五部分组成。切缝前应先检查其转速、切速、冷却装置以及电源、水源、并试运行，核准切缝机刀片应与机身中心线成90角，与切缝成直线。切缝板块尺寸要一致，中心两边宜对称。切缝前，调整刀片的进刀深度，切割中随时调整刀片切割方向，切缝时，随即灌注填缝料。当气温突变时，适当提早切缝时刻，防止产生不规则裂缝。碎石混凝土最佳切割抗压强度为6.012.0Mpa，砾石混凝土最佳切割抗压强度为9.012.0Mpa，切缝要顺直、平行，不同意弯曲或深浅不一。（四）混凝土路面板的养护措施 混凝土路面板块表面抹面后，及时养护，养护采纳塑膜薄膜养护。每天定期均匀洒水，保持草覆盖潮湿，一般为1421后清

10、除覆盖物。混凝土表面不见浮水并用手指压无痕迹时，进行喷洒，喷洒厚度操纵在每千克溶剂喷洒3m3为宜。干燥、高温时应设遮荫棚加以遮盖，养护期随时检查喷膜有无破裂，有破裂处要立即补喷，薄膜喷洒后三天内禁止行人通行，在养护期和填缝前禁止一切车辆通行。（五）水泥混凝土路面断板的预防措施1、严把水泥混凝土路面的设计认真、及时地组织公司设计人员，对选厂水泥混凝土路面提出设计方案，依照当地的地理位置、地理环境、沿线工程地质和水文，特不是交通量的组成和车辆的类不情况，提出符合实际的轴载等设计参数，以及路面结构、材料组成、路基填料的碾压方案和要求，设计出合理的水泥混凝土面板以及排水系统，提出经济合理的配合比设计和

11、施工要求。2、严把工程施工第一，在水泥混凝土路面的施工中，保证工程质量的关键是严格操纵混合料配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。公司技术人员在施工中必须经常检查骨料的级配和杂质并及时调整施工配合比。同时要检查含泥量，使其不能超过规范要求，并特不注意水灰比的操纵，水灰比过大混合料容易发生离析现象。在其凝固时收缩率比较大，而缩缝设置和施工如按正常进行，会造成缩缝间距相对过长，在较大的收缩应变作用下容易造成裂缝甚至进展成混凝土断板现象。第二，在选厂公路的施工中，正确掌握切缝时刻是防止断板的有效措施。水泥达到终凝后，水泥混凝土凝聚成型使水泥混凝土收缩变形不断进行并产生较大拉应力，在混凝土面板承受拉

12、应力最弱的位置会产生断板。第三，施工中严把材料关是保证混凝土质量的前提，材料是混凝土路面的主体，如石料的压碎值、硬度达不到要求，如此的材料组成混凝土路面面板的弯拉应力就不到设计要求，专门容易在施工期间产生不规则断裂，水泥技术指标达不到要求，从而形成了水泥混凝土面板不规则断板，因此，严格操纵材料质量是防止断板的一个重要措施。第四，在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实。假如水泥混凝土振捣不均匀，造成水泥混凝土的密实度不均匀，密实度大与密度小的水泥混凝体产生了不同应力，在密度水的地区域内混凝土面板下部多形成峰窝和空洞，造成了承受应力的薄弱部位从而使板面容易产生断板。第五，本公司在施工中要幸免产生较大的

13、温差效应。温差效应过大或突变容易造成混凝土板面强度形成的不同步。气温较高时，上部强度的形成比下部要快，当气温较低，上部强度的形成比下部要慢，旦有不规则裂缝发生就会诱发强度较低部位拉断开裂，形成不规则断板。第六，正确地纵坡变处、平曲线及构造物结合部设置胀缝，也是预防断板的有力措施。在纵坡变化处，平曲线及构造物结合部位差不多上应力应变集中的位置，在此处设胀缝隙天线是减少应力应变的最有利位置，能够大大降低在此处的断板率。第七，在混凝土浇筑过程中，要保持施工作业连续性，假如出现间断作业，必须设置胀缝，从而防止不设施工缝出现的断板。第八，加强养生和养护。水泥砼路面完成后必须及时进行养生，采取洒水清扫，确

14、保砼湿润、整洁，防止因缺水而产生干缩裂缝或断板，同时还要及时地将胀缝进行封堵，对路肩进行养生维修，保证排水畅通，路基稳定，从而预防因排水不畅致使基层、路基变软，最后导致断板的发生。涉及本工程（混凝土道面）12类质量通病分析及预防措施一、 混凝土混合料（一） 混凝土和易性差1、 现象（1）、混合料，松散，粘结力差，道面混凝土表面粗糙。（2）、混凝土水泥用量过大，粘结力大，容易成团，流淌性差，浇注困难。（3）、混合料中水泥砂浆量过少，石子空隙填充不满，混凝土不密实。（4）、混合料在运输、浇注过程中，产生离析、分层，表面泌水严峻。2、缘故分析（1）、水泥用量操纵不当，当水泥量过少，水泥浆不足，混合料

15、松散；当水泥量过多，水泥浆过多，易成团，难浇注。（2）、沙率选择不当，砂率过大，混合料粘聚性差，；过小，不易振捣密实。（3）、水灰比选择不当，混合料在运输过程中出现离析，均匀度娜以保证，出现分层离析。（4）、混合料配合比不准，上料计量不精确，搅拌时刻不足，都会对混合料的均匀性、和易性产生直接阻碍。3、预防措施（1）、严格按试验操作规程进行混凝土配合比设计和试验。（2）、严格按照混凝土配合比操纵水灰比和塌落度。（3）、依照砂的实际粗细情况选用砂率，砂粗时，选用较大砂率，砂细时，选用较小砂率。（4）、改善混凝土和易性可掺加碱水剂，掺前要进行试验。（5)、严格操纵计量系统的标定和使用，加强原材料和混

16、合料的质量检验与操纵，保证混合料配比。（二）、外加剂使用不当1、现象（1）、混凝土浇筑较长时刻内不凝聚硬化。（2）、混凝土浇筑后表面出现鼓包或在夏季出现收缩裂缝。（3）、混凝土塌落度损失快，混合料浇筑时，难以振捣密实。2、缘故分析（1）、缓凝型减水剂掺量过多。（2）、采纳干粉状外加剂时，未碾碎，遇水膨胀形成鼓包。（3）、混凝土凝聚时刻过快，切缝不及时，导致过早出现收缩裂缝。（4)、外加剂选择不当或运输距离过长，造成塌落度损失严峻。3、预防措施（1）、外加剂使用前，必须结合工程特点、施工工艺进行试验，符合要求后方可使用。（2）、不同厂家、品种、用途外加剂分不放置，严格禁止混用，中途更换外加剂时，

17、应将减水剂容器、管道清洗洁净。（3）、粉状外加剂在使用前必须碾碎，必要时过筛，筛孔要求不大于0.6mm。（4）、拌合站架设不宜太远，尽量缩短拌合站至施工现场距离，运输道路要平坦。(三)、抗折强度低1、现象不同时期抽样测得的混凝土抗折强度波动较大。2、 缘故分析（1）、混凝土原材料不符合要求。水泥过期或受潮；砂、石集料，级配不行，空隙率大，含泥量、杂质多；外加剂选择不当，质量差、掺量不合适。（2）、混凝土配合比不准确。在混合料搅拌过程中，没有严格操纵配比、用水量、搅拌时刻以及计量系统不准确。（3）、混凝土试件没有按照要求取样与养护。（如随意取样、多加水泥、养护温度、湿度不标准、随意堆置等）3、预

18、防措施（1）、严格操纵水泥质量，进场必须有合格证，同时按规定取样检验，合格方可使用。（2）、加强水泥储藏保管，工程量大时，尽量使用散装水泥，采纳罐装。采纳袋装水泥时，要采取防潮措施，同时注意不同品种、强度、出厂时刻的水泥应分不堆放、使用，先到先用。（3）、砂、石料场应进行硬化，砌挡料墙，依照不同批次进行检验。（4）、外加剂保管和水泥保管相同，尽量采纳液体外加剂，必要时应添加搅拌设备。（5）、材料进场和开台前应及时通知试验室进行检测试验，当级料含水率发生变化时，应依照实际情况，通过试验来确定和调整现场施工配合比。（6）、严格按配合比计量施工，定期对计量系统进行检验，发觉计量不准，重新对计量系统进

19、行标定。（7)、混凝土搅拌过程中，严格操作规程和搅拌时刻，同时加强察看和抽检。（四）、混合料颜色不一1、现象（1）、硬化后道面混凝土颜色不一致。（2）、混合料每盘颜色不一致。2、缘故分析（1）、采纳了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥颜色不一致。（2）、搅拌时刻不足，没有达到规定的搅拌时刻。3、预防措施（1）、依照时期工程量和配合比，确定时期进料量，选择水泥品质、产量稳定的生产厂家，并签订供需合同。（2）、依照拌合机型号，及混合料等情况，确定搅拌时刻，严格执行。（五）、耐磨性差1、现象道面混凝土面层起砂，砂浆层脱落，石子裸露，形成范围不一，凹陷不平的表面。2、缘故分析（1)、水泥品种选择不当，如选

20、用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、矿渣水泥。（2）、水泥强度等级选择偏低。（3）、混凝土中粉煤灰掺量过多，降低了混凝土的耐磨性。（4）、混凝土水灰比过大，在混合料拌合时，水灰比失控或现场随意加水。（5）、混凝土搅拌不均匀，砂未被水泥均匀包裹。（6）、施工期间遭到雨淋。3、预防措施（1)、应按规范要求选用相应强度等级的普硅或硅酸盐水泥配制混凝土。（2)、混凝土中如掺加粉煤灰，应通过试验室确定用量，在满足抗折强度的前提下，还要对耐磨性进行试验。（3)、混凝土水灰比严格按配合比要求执行，不同意在施工现场另外加水。（4）、严格操纵搅拌时刻，保证混凝土搅拌均匀。（5）、施工前要做好相应的防雨措施，雨季施工时要

21、预备防雨棚。二、裂缝（一）、龟裂1、现象道面混凝土表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，成小的六角形花纹，深度5-10mm。2、缘故分析（1）、道面混凝土浇筑后，表面覆盖不及时，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。（2）、混凝土搅拌时水灰比过大，与基层过于干燥，吸水大。（3）、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率过大。（4）、混凝土过振，导致水泥和细骨料上浮至表面，导致收缩。3、预防措施（1）、混凝土做面完成后，在初凝前，采纳防雨棚防晒，在初凝后及时覆盖潮湿材料并养护。在夏季施工时避开炎热高温时段施工。（2）、混凝土搅拌时，应严格操纵水灰比和水泥用量，选择合适的粗骨料级配和砂

22、率。（3）、在混凝土浇筑前，将基层浇水湿润，模板涂刷隔离剂或脱模剂，填仓时，将两侧混凝土均匀涂刷沥青或隔离剂。（4）、混凝土在振捣过程中，严格依照规范要求时刻振捣，砂浆厚度操纵在2-5mm范围内。（二）、横向裂缝1、现象延道面中心线垂直方向产生的裂缝，贯穿板厚，确实是我们平常所讲的断板。2、缘故分析（1）、混凝土切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂，混凝土连续浇筑越长，浇注时昼夜温差越大，基层表面越光滑越容易发生。（2)、切缝深度过浅，切缝位置横断面强度没有削弱，应力在释放过程中，在临近切缝位置造成断板。（3）、道面混凝土基础产生不沉陷，（如排水沟、预埋管线等位置）导致断板。（4）、道面混凝土厚

23、度和强度不足，在荷载和温度应力下造成断板。3、预防措施（1）、严格操纵切缝时刻，一般在切缝无打边为宜，尽可能及早切缝，尤其是在春秋季节，昼夜温差大，需要更加注意。（2）、连续浇筑过长时，采纳分段切割，分段长度应操纵在20-30m。（3）、在浇筑前应检查基层，在浇注过程中注意观看运输车辆对基层碾压，发觉异常及时处理，在穿越各类管沟时，要加设网。(三)、构筑物周围裂缝1、现象在构筑物周边出现放射性或纵横向裂缝2、缘故分析（1）、混凝土道面中设置构筑物，（如房屋、水沟等）使混凝土板纵横面积减小，造成应力集中，大大增加了构筑物周边荷载应力。（2）、构筑物在使用过程中，由于基层和回填土沉降造成裂缝。3、

24、预防措施（1）、构筑物周边混凝土采纳网补强，或采纳抗裂性能好的纤维混凝土，用以抑制混凝土裂缝的发生和操纵混凝土裂缝宽度。（2）、构筑物基础和结构要牢固，回填土要密实稳定，以减少构筑物周边沉降。（四）、交叉裂缝1、现象两条或两条以上相互交叉的裂缝，将道面分割成若干块，裂缝贯穿板厚。2、缘故分析（1）、道面混凝土还未到达龄期就投入使用，或混凝土厚度不满设计厚度。（2）、基层承载力不够或基层稳定性不足，产生塑性变形，导致混凝土板受力不均匀。（3）、路基施工过程中，遇沟塘回填不密实，不均匀沉降引起裂缝。3、预防措施（1）、严格操纵混凝土原材料质量，按照设计强度及实际的供料情况与施工条件进行配比试验，保

25、证混凝土质量。（2）、在基层施工过程中，严格操纵基层标高与平坦度，保证混凝土设计厚度。（3）、路基施工过程中，遇沟塘回填应将水、淤泥等清除洁净，并分层回填夯实至设计标高。三、其他通病（一）、露石1、现象露石又称露骨，是指混凝土道面在浇注完成后和使用过程中水泥浆剥落石子裸露现象。2、缘故分析（1）、施工时塌落度小、失水块或添加早强剂过量，在振捣完成后，混凝土就开始凝固，在滚筒滚压时，石子已压不下去，做面后，石子外露表面。（2）、混凝土水灰比过大、水泥耐磨性差或用量不足，使混凝土表面砂浆层强度和耐磨性差，在短期使用过程中磨损或剥落，形成露石。3、预防措施（1)、严格操纵混凝土水灰比和施工塌落度，合

26、理添加添加剂，保持临时道路平坦，操纵好运输距离，防止塌落度损失过快。夏季施工时设置遮阳篷或错开高温时刻施工。（2）、操纵好水泥、砂等原材料质量，依照使用要求和施工工艺，确定合理配合比，掌握好用水量。（二）、蜂窝1、现象拆模后，混凝土侧面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、缘故分析(1)、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，砂浆少、石于多，造成蜂窝。(2)、混凝土搅拌时刻不够，未拌合均匀，和易性差。(3)、搅拌、运输、卸料过程中造成石子砂浆离析。(4)、混凝土振捣不实，或漏振，或振捣时刻不够，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板处颗粒移动阻力大，更

27、容易出现蜂窝。(5)、模板缝隙未堵严，造成漏浆。3、预防措施（1）、严格操纵混合料的塌落度，配备足够的振捣设备，保证有效的振捣。（2）、施工时先将模板边缘进行扣锹，待混合料填满仓后，用振捣棒先将边缘振实，不得漏振。（3）、尽量选用钢模板，已具备足够的刚性和稳定性，模板与基层间不得留有缝隙，防止漏浆。（三）、麻面1、现象。混凝土拆模后，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面现象。2、缘故分析(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)、摸板拼缝不严，局部漏浆。(3)、模扳涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。(4)、混凝土振捣不实，

28、气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、预防措施（1）模板去面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）、模板缝隙，应用油毡纸、砂浆等堵严。（3）、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（4）、混凝土应均匀振捣密实，直至排除气泡为止。（四）、孔洞1、现象。混凝土内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特不大。2、缘故分析(2)、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣。(3)、混凝土板较厚时，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。(4)、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，形成孔洞。3、预防措施（1）、配备足够的振捣设备，保证有效的振捣。（2)、严格操纵混凝土水灰比和施工塌落度，保持

29、临时道路平坦，操纵好运输距离，防止造成离析。（3）、尽量选用钢模板，已具备足够的刚性和稳定性，模板与基层间不得留有缝隙，防止漏浆。（4）、严格操纵材料质量，砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除洁净。（五）、掉边掉角1、现象。道面混凝土边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2、缘故分析（1）、混凝土浇筑后养护不行，造成脱水，强度低，造成掉边掉角。（2）、吸水膨胀，模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。（3）、填仓过程中，先筑板吸水过多，造成先筑板边缘混凝土失水过多，在振捣过后不密实，在切灌缝和使用过程中造成掉边掉角。（4）、拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护

30、不行，棱角被碰掉；（5）、切缝过早或切缝机具故障造成掉边掉角。3、防治措施（1）、作好早期养护，加强表面边角养护。（2）、在填仓施工中，增加板边砼混合料的搓揉工序，幸免先浇筑的道面板吸水造成的填仓板边砼混合料失水和因板边振捣不密实引起的填仓道面板边角薄弱。（3）、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（4）、拆模时注意爱护棱角，幸免用力过猛过急，野蛮操作，必要时制作专用工具。（5）、严格操纵切缝时机，切缝过程中发觉打边现象，应立即停止，并检修机具。（六）、假凝1、现象在混凝土做面时表层和内部凝聚时刻不一致，混凝土凝固后，混凝土表面似鸡皮状，平坦度、表面观感差。2、缘故分析（1）、施工时，

31、气温高，且风力较大，混凝土表面水分散失快、温度高，使混凝土表层凝聚时刻提早。（2）、水泥质量不合格，半水石膏和可溶性无水石膏含量过高。加水拌合后，转化为二水石膏结晶析出，造成假凝。（3）、外加剂添加不当，如早强剂添加过量。3、预防措施（1）、施工时避开高温、大风天气，若必须施工，可采取遮阳篷和湿无纺布振捣完成后覆盖方法施工。（2）、严格操纵混凝土水泥质量，按实际的供料情况与施工条件进行配比试验，并进行试打，确定没问题后方可使用。（3）、严格操纵外加剂质量和掺量。（七）、跑模1、现象混凝土浇注过程中或完成后模板产生位移、鼓胀，导致混凝土板外边缘不顺直。2、产生缘故（1）、模板支设不牢固，在浇注过

32、程中，由于混凝土压力造成模板位移。（2）、模板在多次使用和周转后，产生翘曲变形。3、预防措施（1）、模板在支设过程中，要支设牢固，必要时要加大支撑数量。浇注过程中，固定人员跟模，发觉问题及时修正、加固。（2）、模板在使用过程中，加强检查，发觉翘曲及时校正。（八）、胀缝不贯穿1、现象道面混凝土在厚度和水平方向不贯穿。2、产生缘故（1）、堵仓板厚度不够，堵仓板底部漏浆，拆除堵仓板后漏浆未清除洁净，造成底部混凝土连接。（2）、堵仓板宽度不够，两侧不能紧靠模板漏浆，拆除堵仓板后两侧漏浆未清除洁净，造成两侧连接。（3）、胀缝采纳后法设置时，切缝深度不够或凿除不完全。3、预防措施（1）、堵仓板要与两侧模板

33、、底基层接触紧密，要有足够的刚度和稳定性，如有缝隙要用油毡等物堵缝。（2）、在胀缝设置前，应将胀缝处清理洁净，确保基层平坦，胀缝要紧贴先筑混凝土板和基层，不得有缝隙。（3）、胀缝采纳后下时，应将混凝土切到底，混凝土过后切不到底，应人工凿除到底。（九）、摩擦系数不足1、现象道面混凝土表面光滑，摩擦系数小于设计。2、产生缘故（1）、混凝土道面表层水泥砂浆过厚，而砂浆中砂偏细，偏软，易磨损。（2）、混凝土塌落度及水泥用量过大，振捣后，砂浆汇聚表面过多，经车辆碾磨后形成光面。（3）、路面施工时，抹面过广，且拉毛过细。3、预防措施（1）、按要求严格操纵混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料质量。（2）、

34、在施工过程中严格按照要求拉毛，杜绝只操纵平坦度、表面观感，从而降低粗糙度。（十）、错台1、现象混凝土道面在接缝处，两面道面出现台阶，车辆通过时发生跳车。2、产生缘故（1）、雨水延接缝渗入基层，在行车荷载长期作用下，发生唧泥，造成前板低后板高的错台现象。（2）、基础不均匀沉降，使相邻板块产生相应沉降，导致形成台阶。（3）、基层抗冲刷能力差，采纳沙或石屑等松散细级料做整平层。3、预防措施（1）、灌缝施工时应严格要求材料质量和施工质量。（2）、基层应采纳耐冲刷材料，（如水泥稳定材料）基层表面应平坦、坚实，严禁使用松散细集料找平。（3）、易产生不均匀沉降地段，以加设补强或加强基层。（十一）、拱胀1、现

35、象混凝土道面在接缝处拱起，严峻时混凝土发生断裂。2、产生缘故（1）、胀缝被杀、石、杂物堵塞，使混凝土伸胀受阻。（2）、胀缝传力杆垂直、水平设置不当使混凝土伸胀受阻。（3）、拱胀的发生与施工季节、连续浇注长度、混凝土板与基层间的摩擦阻力等因素有关。（4）、在严寒地区，土基、基层含水量过高，冬季土基、基层水分结冰造成基层膨胀，使混凝土板拱起。3、预防措施（1）、灌缝施工时应严格要求材料质量和施工质量，保证胀缝处应有空间。(2)、传力杆设置应位置准确，严格操纵水平、垂直偏差，滑动部分严格按照要求加工。（3）、在混凝土施工中，尽量幸免冬季施工，一次性浇注过长，基层表面过于光滑等情况。（4）、土基、基层施工过程中，严格操纵其含水量，尽量在其含水量较小时进行浇注混凝土，同时在基层或基层边缘出现积水时要及时排除，幸免积水水入基层，冬季造成冻胀。（十二）、碱集料反映1、现象混凝土自内