15HR标准中文新版1

1、.PAGE ：.；高压玻璃纤维管线管规范API HR 第三版 年月翻译：罗静 何成耀美国石油天然气行业前言本规范的管理权属于美国石油协会玻璃纤维和塑料管附属委员会。该规范目的是为高压玻璃纤维管线管提供规范。适用于在石油，天然气消费工业中关于石油，天然气，非饮用水等流体的保送。该规范并不是各种资料和工艺的参考规范，也不是等式。在选择资料和工艺时，买方必需根据实践阅历及玻璃纤维管的用途进展购买。任何人假设需求都可以运用API出版物，美国石油协会会尽一切努力确保出版物数据的准确性和可靠性；但是，本协会并没有对本出版物有任何授权和担保，因此对运用本出版物所呵斥的任何损失，损害及与法律法规相冲突的地方，

2、本协会不负有责任。API规范及API会标程序的公式及出版物并不是为了限制未持有API会标运用权的公司购买产品。附录附有如何获得授权运用API会标的程序。本规范的生效日期以封面上的印刷日期为准，但出于自愿也可以从分发之日起运用。欢迎具有建立性的修正意见，并请寄往规范化经理，American Petroleum Institute, L Street, N.W., Washington, D.C. 目录范围 用途 运用 单位转换 实验结果的具备 援用规范 总那么 要求 等效规范 术语表 定义 缩略语 采购指南 总那么 压力等级 部件 设计 性能要求 尺寸 螺纹衔接 复验 制造工艺和资料 制造工艺

3、资料 质量控制程序 质量手册 工艺控制要求 质量控制仪器 质量控制实验 检验与拒收 质量控制记录要求 公布数据 公布性能数据 公布尺寸 标志 方法 标志要求 装卸，包装，储存和运输要求 接箍装配和螺纹脂 螺纹维护器 法兰盘维护器 包装，运输和装卸要求 附录A 产品特性 附录B 度量转换 附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的实验方法 附录D环向拉伸模量和泊松比确实定 附录E买方检查 附录F轴向拉伸泊松比确实定 附录G运用设计因子 附录H数据表格 附录I 运用规范溯源 表格尺寸公差 视觉规范 图形设置典型实验确定环向拉伸模量泊松比 高压玻璃纤维管线管范围用途.本规范为高压玻璃纤维管线管的平

4、安，尺寸及性能转换的可行性提供规范，HR规范的规范压力等级范围为磅/平方英寸磅/平方英寸，包括磅/平方英寸增量。本规范仅限于机械衔接. 技术范围包括性能，设计，资料，实验，检验，标志，装卸，储存和运输等要求。. 重要管件是本文件中特别规定的设备工程. 运用. 设备本规范适用于石油天然气消费用高压玻璃纤维管，特殊设备如下：高压线管和接箍配件法兰变径接头. 运用条件符合本规范的产品满足以下运用条件：运用寿命为年运用温度为F保送流体为盐水(石油，天然气，非饮用水等流体的保送)轴向载荷应包括由于内压和弯曲而引起的端部载荷，因此管子轴线的曲率半径与外径之比应不小于。当循环压力变化值为本规范压力等级的之间

5、时，循环次数应达周。当最小压力与最大压力之比等于.时，循环次数应为周次。其他运用条件在.和附录G讨论. 单位转换十进制和平方英寸是该规范的规范尺寸，公称尺寸将继续当作分数运用。该规范的目的是，分数及十进制可相互转换。米制转换在附录C中有相应描画。. 制造商应提供按以下大纲要求的实验报告：. 制造商的装配程序；. 按ASTM D和.要求所进展的实验报告；. 按ASTM D和.要求所进展的实验报告；. 按ASTM D和.要求所进展的实验报告；. 按ASTM D和.要求所进展的实验报告；. 按ASTM D和重新鉴定的“长时静水压强度计算要求所进展的实验报告；.c 制造商书写实验程序报告；.d 按附录

6、D要求所进展的实验报告；.e 按附录D要求所进展的实验报告；.f 按附录F要求所进展的实验报告；.g 按ASTM D要求所进展的实验报告；.h 按ASTM D要求所进展的实验报告；. 每一根合格管子的内径、最小加强壁厚和额定压力下的环向应力附录A 一切适宜于附录A(规范的附录)要求的产品特性概述报告；制造商的工程表 表中应列出一切合格管子及管件的尺寸和压力等级。本报告应由制造商完好保管，其副本应满足采购者的需求。以上实验程序的任何差别都会呵斥该实验没有按照API HR规范进展。任一用户都可对管子和衔接件的代表性实验进展验证，查看制造商的实验程序或检查实验设备。用口头，书面报告文章或宣传的方式表

7、达的实验结果，其实验都应由制造商按本规范的上述全部要求进展。报告副本必需经过管理部门检定其记录和报告结果，制造商有责任将合格的实验结果报告副本从产品制造之日起保管至少年。用口头，书面报告文章或宣传的方式表达的实验结果，该实验是根据API HR规范进展。该书面报告文章或宣传的方式表达的实验结果并不意味着美国石油协会引荐或赞成运用本部件。 援用规范.总那么以下规范所包含的条文，经过在本规范中援用而构成为本规范的条文本规范出版时，均为有效。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用以下规范最新版本的能够性。API Std C 套管、油管及保送管螺纹的丈量及检验规范RP C 套管、油管及保送管螺纹

8、的丈量及检验引荐作法LR规范 低压玻璃纤维管线管RP TL 玻璃纤维管的运用与维护引荐作法ANSIC. 管子法兰与法兰配件ASTMD 恒定内压下塑料管的失效时间实验方法()D 塑料管，油管及配件的短时水压失效实验方法D 加强热固性树脂管纵向拉伸特性实验方法D 加强热固性塑料管的循环压力强度实验方法D 加强热固性树脂管及管件的静水压设计基数的测定D 加强热固性树脂管及管件的尺寸确定方法. 要求本规范所引作参考的其他规范的技术要求对产品的可靠性及互换性是些不可少的。等效规范其他国际规范在作为等效规范运用前必需提交到API并经过同意。术语表定义 . 验收判据acceptance criteria：指

9、资料、产品或服役条件的特定范围. 管接头diapers：不同衔接系统允许运用的衔接附件。. 部件(component)：本规范所包含的任一高压管线管、管接头、法兰、配件、渐缩管和衔接. 制造日期(date of manufacture)：指固化日期。.玻璃纤维(fiCer glass)：普通指玻璃纤维加强热固性树脂。.配件(fittings)：三通和弯管。.法兰(flanges)：ANSI C中法兰螺栓孔和法兰外表尺寸。.可may：用于表示该规定是任选的。.卷尺(pi tape)：用于丈量圆周的量具。.主要衔接件(prime connection)：制造商用于直管衔接的规范衔接系统.记录(Re

10、cords)：可重新得到的资料。.变径接头reducers：能把不同尺寸管子衔接在一同的部件。.可追溯性(serialization)：对于每一独立部件都应坚持被跟踪的规定。.应(shall)：用于表示该规定是强迫性的。.宜(should)：用于表示该规定是非强迫性的，但引荐执行。.规范压力等级(standard pressure rating)：按本规范确定的制造商产品的压力等级：.外观检查(visual examination)：经过各种方法察看材利和产品的可见缺陷。. 缩略语ANSI：美国国家规范学会API：美国石油协会ASTM：美国实验及资料协会DSC：示差扫描量热计。LCL：%置信度

11、下限，LTHS：长时静水压强度， 采购指南.总那么 这一部分提供了查询和购买本规范中管子或部件的引荐指南，这些指南由完好的买方数据表组成。.数据表格 设计数据表格具有两个作用： a. 有助于买方获得适宜的管子或部件 b. 有助于买方联络到他所需求的产品，同时，这些环境资料也有助于制造商设计和消费买方所需求的管子或管件。.运用 数据表格的副本应尽能够地完好准确。数据表格的副本应表达买方要求或协议要求。附录H给出了高压玻璃纤维管的服役条件文件格式. 压力等级它是向买方引荐运用管子的压力等级，按本规范供货的管子或不见，其规范压力等级范围为磅/平方英寸磅/平方英寸，并且以磅/平方英寸的增量递增。用户应

12、根据特定的服役条件，选购适宜的管子或管件。. 部件除管子以外的其他部件，也应以螺纹尺寸和压力等级作为根本参数 设计.性能要求.管子和主要衔接件的压力等级 本规范公布的规范压力等级应由以下方法确定： 本实验应按ASTMD方法C在F或更高温度下进展, 对于失效周期超越h的每个试样，其中间都应包含有一个主要衔接件，试样数量和失效点分布如下：失效时间，h小时最小试样数以上总计 实验所用试样的尺寸，其公称直径应不小于英寸，当外径与加强壁厚之比不大于时，对试样标距不作限制；假设试样的外径与加强壁厚之比大于，那么试样标距应有最低限制要求。试样应按制造商的装配程序来安装。本规范的规范压力等级应按以下公式和磅/

13、平方英寸的递增量计算：Pr=SsSf EQ F(R Ri,R +Ri) Pr本规范的压力等级磅/平方英寸Ss按ASTM D方法C在F或更高温度下确定的年的长时静水压强度LTHS的置信度下限(LCL)；Sf 运用设计因子参见附录G R最小加强壁厚处的管子外半径, mmPr= EQ F( Sst, D) ()Pr本规范的压力等级磅/平方英寸Ss按ASTM D方法C在F或更高温度下确定的年的长时静水压强度LTHS的置信度下限(LCL)；t最小加强壁厚,英寸D平均直径OD-t或ID+t, 英寸ID：加强壁内直径OD：加强壁外直径以LCL为根底的标距应运用等式或假设仅做了一个如上述定义的回归实验，本规范

14、的规范压力等级应以这个实验为根底，并应确认包括温度在内为有效。同时，也可以进展如上述定义的附加回归实验，如要进展此类实验，请按以下规定执行：某一温度下的压力等级应由最接近它的两个温度下的压力等级线性插值求出，这两个接近他的温度下的压力等级以被实验确定，但不允许采用知数据外推法。对于知压力等级的最低温度以下某一温度，其压力等级应为这一最低温度下的压力等级。本规范的压力等级应为F下得到的压力等级，除此之外，这种压力等级也可从低于和高于F的两个压力等级的线性插入值获得。压力验证实验应以本规范的规范压力等级为根底。. 配件在平方英寸内实验最高预期压力等级，管子及主要衔接件实验温度：OF或更高每一种类型

15、弯头，弯头，三通的压力实验配件。根据制造商的选择，用来限定一切弯头和接箍。按照制造商的装配程序，每一个配件应与管子相接。每一个配件的螺纹尺寸和DSC Tg(按附录C)都应作记录。螺帽应非约束性，在封顶和配件间至少有平方英寸。平均失效时间的装配应在同等压力下进展实验。装配应该在压力下进展实验，以下时间范围可得到两次失效：失效时间 以上根据ASTM D计算出压力回归线，并外推到年。年值相等或超越年等压管置信度下限。. 配件短时失效压力按照.的实验，对两个未经实验的具有同一尺寸，种类和压力等级的配件进展实验。记录螺纹尺寸和DSC Tg 值。按照ASTM D(非约束性封顶),.周围温度在FF时，对两配

16、件进展实验。按照本规范规范压力等级.，建立爆裂比率。部件的其他尺寸和压力等级应与该比率相等或超越该比率。. 短时失效压力部件的短时失效压力应按ASTM D非约束式封端实验方法来确定，试件应由同一尺寸，种类和压力等级的部件的两个试样组成，并应按照制造商的装配程序文件进展安装，记录加强壁厚和螺纹尺寸，螺纹尺寸应包括：锥度、螺距、齿高、牙形角、长度、倒角和严密距。在室温下进展压力实验对于英寸的部件，其比值R被定义如下：R=Pb/Pr()式中：R英寸部件的失效压力与本规范的规范压力等级之比； Pb按.认定合格的英寸部件的失效压力按ASTM D采用的非约束式封端确定；Pr按.认定合格的英寸部件的规范压力

17、等级。对于本规范中其他尺寸部件的规范压力等级应满足一下判据要求：PrPb/R ()式中：Pr本规范部件的规范压力等级。 Pb部件的失效压力按ASTM D采用非约束式封端确定。. 尺寸. 长度管子的长度应符合表规定，其丈量精度为英尺。长度长度长度英尺英尺英尺或更长其拼接纳两端管子拼接成一个规范长度的管子的数量不应超越供货量的%，同时，用于组成拼接纳的每段管子不应短于英尺。. 尺寸公差管子最小内径，壁厚，加强壁厚及外径的公差定义如表。表 尺寸公差公称尺寸mm.In/最小内径Mm.in.壁厚+.%加强壁厚+.%注：外径D由内径和壁厚确定.法兰 管子法兰螺栓孔和法兰外表尺寸应参照ANSI B. 螺纹衔

18、接. 总那么按订货单要求供货的管子，其管端衔接方式应为以下任何一种：带螺纹和带接箍接头带螺纹和不带接箍接头整体接头交换管螺纹接头.规范螺纹设计A. 管子螺纹应符合API Std B中的表a“用于加强热固性树脂油管的外加厚油管的长螺纹尺寸和表.“套管长螺纹尺寸对于本规范来说，API Std B的表a和表.中，长度L和L应为最小尺寸，任何附加螺纹应被补加到螺纹的内部管段。B. 管子螺纹的尺寸公差要求参看API Std B中的表., 其中包括保送管螺纹公差和套管，油管的圆螺纹尺寸公差。C. 按规范螺纹设计的每个产品，其螺纹尺寸都应符合表规定。在API Std B 中的图.“套管和油管螺纹牙形表示图中

19、，圆螺纹应包括一个完好地螺根和牙顶。对于牙圆螺纹，螺根半径应为.英寸.英寸，螺纹牙顶半径为.英寸.英寸。对于牙圆螺纹，螺根半经应为.英寸.英寸，螺纹牙顶半径应为.英寸.英寸。D. 英寸的螺纹应该按照API Std B ,表，套管短螺纹尺寸。. 交换管接头本规范允许采用交换管接头，但应在管子上本规范做A.C标志，交换管接头也应符合本规范的性能要求。. 螺纹丈量 a. 规范螺纹的丈量制造商应拥有或可获得用于符合本规范的每一产品螺纹尺寸的校正量规。制造商也应拥有或可获得用于丈量产品螺纹的任务量规。一切这些任务量规应符合API Std B中的测扒方法要求和量规规范要求并应坚持在这一形状，以确保产品螺纹

20、丈量项满足API Std B要求一批也能满足本规范中的.：要求。螺纹丈量程序应按API RP B中进展。 b交换管接头的丈量制造商应拥有用于交换管接头螺纹丈量的校正量规和任务量规。 c. 检查产品螺纹时应尽量少用校正量规，它只能限用在校正量规复验工们：量规还不能处理争端的情况下，在产品螺纹上直接运用校正量规时，需非常慎重。. 复验. 管子和主要衔接件的复验对于曾经鉴定的产品， 如其后来的消费工艺参数见附录A(规范的附录)发生变化下要求进展最少的实验。管子和主要衔接件的长时静水压强度应按ASTM D方法B在或更高温度下进展验证试样应按制造商的装配程序文件进展安装，管端采用非约束式封端。试样的公称

21、直径应不少于英寸。外径与加强壁厚之比应与.一样。. 其他部件的复验当部件的消费工艺参数见附录A(规范的附录) 发生变化时，也应按.,.和.对部件进展复验。 制造工艺和资料. 制造工艺按本规范供货的管子，应采用纤维缠绕或离心铸造的方法消费，按本规范供货的部件，应采用模压离心铸造，纤维缠绕或树脂传送模塑法消费。. 资料管子和部件的加强管壁应由玻璃纤维加强的热固性聚合物组成，适宜的聚合吻有：环氧树脂，聚酯树脂和乙烯基酯化树脂注：对于其他的树脂和加强资料，假设有现实证明适宜于本规范的用途，那么应思索将这些树脂和加强资料纳入本规范之内。 质量控制程序. 质量手册制造商应保管质量手册，一切的早期修订本都应

22、被保管不少于年。. 工艺控制要求制造商应建立和保管工艺规程文件，以确保消费人员、质量控制人员及监视人员对已被鉴定和认可的制造工艺规程进展交流。这些文件内容包括：a. 原资料检验；b. 配料程序；c. 制造方法；d. 固化制度。制造商有责任将其工艺规程文件副本从产品制造之日起保管至少年。. 质量控制仪器. 总那么用于检查、实验或检验资料的仪器或其他设备应能按照设备制造商规定的检定周期进展区分、控制、标定和校准。. 尺寸丈量仪器尺寸丈量仪器应按制造商的操作规程进展控制和标定。. 压力丈量设备 a实验压力丈量设备应是压力表或压力传感器，其丈量精度应为全量程的%或更低 b制造商的工厂应备有静重实验安装

23、 c一切的压力实验设备应每六个月校准一次，以保证其准确性，假设压力设备因遭到非正常或恶劣条件的作用而对其准确性产生疑心时，也应对其进展校准。. 质量控制实验.工厂静水压实验一切的管子和部件在完全固化后都应在消费厂以规范压力等级的.倍的实验压力进展静水压实验，在继续实验min后应不出现渗漏。对于每第个衔接件，基静态压力实验应至少继续min而不出现管子部件或管端的渗漏。本实验应在室温下采用非约束式封端进展。. 玻璃化转变温度:玻璃化转变温度应利用示差扫描量热计(DSC)按附录C(规范的附录)进展测定，其测定的最小频率为制造商的每一台缠绕设备上运用的，每千种树脂体系每一次改换。对于部件，不论它的尺寸

24、，规格或压力等级如何，都应按附录C (规范的附录)以个抽检一个的频率进展DSC实验，玻璃化转变温度(Tg)值应不低于. 和.丈量值以下也能够和.中运用的配件一样。. 短时失效压力短时静水压失效压力实验应按ASMT D实验方法采用非约束式封端进展，试样包括一个完好的玻璃纤维衔接件，其失效压力值应大于h中公布的短时静水压力，并应大于按.中进展实验的部件最小失效压力的。按本条进展实验的管子和部件的最低实验频率为一批一次，其一批管子应由消费线上总长为英尺或小于此数的同一尺寸和壁厚的管子组成，其一批部件应由不论尺寸规格或压力等级的个部件组成。. 外观检查按本规范供货的一切管子都应符合表的外观检查要求.

25、复检假设.和.中所涉及的任一试样不符合规定要求，制造商可以从同一批产品中另取两根管子或部件进展复检，假设两个复检试样均符合要求，那么除初验的那根管子和部件外，该批管子和部件应判为合格；假设有一个或两个复检试样不符合规定要求，制造商可对该批剩余的管子或部件进展逐渐实验。. 壁厚壁厚应经过已丈量的外径和内径值进展计算确定，其内、外径应经过测径规、超声波测厚仪或卷尺来丈量。加强壁厚应按ASTM D对每批管子或部件进展一次确定。壁厚和加强壁厚公差见表。. 螺纹丈量螺纹应按API RP B进展丈量，丈量的最低频率为每批一次，对于重新模具压出的第一个模压螺纹制品也应进展丈量。. 检验与拒收当买方按订货单要

26、求购货时，应按附录E(规范的附录) 的规定进展买方检查。表外观检查规范缺陷阐明最大尺寸管体和部件烧伤热分解引起的外表变形或变色%区域细微损伤%区域外表树脂层构造纤维中等程度烧伤缺口边缘或外表的小块破损假设层合板尚未断裂，那么允许微裂纹肉眼可见的外表上或外表下的细小裂纹不允许纤维断裂由于刮削，划伤或制造过程引起的外表纤维断裂每根管子最多不超越处，最大尺寸不超越英尺，最大深度不应超越壁厚最小值干斑点加强剂未完全与树脂侵润的区域不允许断裂层合板破裂，但未完全穿透，肉眼可见层间分别的淡色区域不允许针孔外表小孔最深/英寸，数量不限树脂滴流树脂凸出最高/英尺，数量不限流体阻力流体阻力包括：管子内壁上的胶、

27、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质不允许划痕不合理装卸呵斥浅伤痕假设加强资料未暴露，数量不限；假设加强资料已暴露，参见纤维断裂杂质层合板内夹有外来物质不允许螺纹气泡螺纹根部小气泡最大尺寸为/英寸时，每只接头只允许有一个气泡；最大尺寸为/英寸时，每只接头只允许有个气泡缺口齿高的%以上区域被破坏最大尺寸为/英寸时，在Lc区域以外，每只接头允许有一个；Lc区域以内不允许有裂纹沿螺纹轴向不允许平螺纹螺纹牙顶区域被损坏或被磨削最大尺寸为/英寸时，在Lc区域以外，每只接头允许有一个，但不得超越齿高的%；Lc区域以内不允许有垂直度与螺纹轴向成直角端部最大变量为/英寸修剪端部修整后无刻痕，无纤维暴露，无凸起，无

28、损伤区域. 质量控制记录要求. 用途本规范的质量控制记录用以核实一切资料和产品能否符合本规范的规定. 记录控制本规范的质量控制记录应是易读的、可辨的、可重新得到的和可保管的，以防止毁坏、磨损或丧失本规范的质量控制记录应由制造商从消费之日算起至少保管年本规范的质量控制记录应标明时间，并打上标志. 制造商保管记录 制造商保管的质量控制记录应为.中的实验结果. 公布数据. 公布性能数据对于某些性能，虽然本规范中没有要求，但对于管路系统的设计仍很重要、制造商应按要求对这些性能进展实验，并公布实验结果。额定温度最大值。F.中的长时静水压长度(LTHS)和置信下限LCL按制造商的书写实验程序确定从F到.F

29、、从.F到额定温度最大值下的轴向热膨胀系数。按附录D(规范的附录)实验方法确定.F和额定温度最大值下的环向拉伸模量。按附录D (规范的附录)实验方法确定.F和额定温度最大值下的环向泊松比。按附录F(规范的附录)确定.F和额定温度最大值下的轴同泊松比。按ASTM D实验方法确定.F和额定温度最大值下的轴向拉伸弹性模量。按ASTM D(非约束式封端)实验方法确定.F和额定温度最大值下带有接头管子的短时静水压失效压力。. 公布尺寸制造商应对每一合格产品公布以下资料公称内径；公称外径公称分量最大接箍外径或承插衔接外径公称壁厚；最小加强壁厚. 标志. 方法按本规范供货的管子和部件应由制造商按.要求设置标

30、志(不制止制造商或买方采用其他附加标志)。标志应采用涂漆或喷印的方法在间隔 管端维护套英尺处设置。标志不得重叠，不得损伤管子和接箍，并应从消费之日起储存年以上可被区分。. 标志内容制造商称号和商标;本规范编号 “HR (如运用交换管接头，应作A.C标志)公称尺寸编号HR规范压力等级消费日期 装卸、包装、储存和运输要求. 接箍装配和螺纹脂一切的接箍都应按制造商的装配程序文件拧到管子上。假设购货方有特殊要求，也可将接箍拧在密封安装上分开发运。在进展装配前，应给接箍和管子的螺纹均匀地涂上螺纹光滑液或密封脂，螺纹密封脂的种类和装配程序要求应由制造商引荐。. 螺纹维护器制造商应提供管端内、外螺纹维护器，

31、用以维护管子，接箍和配件的端部及外露螺纹，以防止在正常装卸和运输过程中管端及螺纹被损坏，还可防止外来杂物的损伤。如灰尘。维护器资料为塑料，它应不含有对螺纹损伤的化合物或促使维护器与螺纹粘合的物质，并且它的运用温度为-FF。. 法兰盘维护器制造商应提供法兰盘维护器, 以保证一切的法兰盘尺寸符合工厂消费规范. 包装、运输和装卸要求制造商应按照API RP TL的第l章和第章要求进展包装，运输及装卸。附录A产品特性本规范的目的，旨在使一切实验的式样必需尽能够的代表实践产品。试样和产品系列有答应证的制造商的产品必需与下述特征一样，假设该产品系列的下述特征发生变化，那么应按.要求进展实验。A.加强资料加

32、强资料制造商；产品标志，包括以下基准数据平均纤维直径；浸润剂的种类和数量方式(单丝和多丝)纤维的化学组成；公称屈服强度。A.基体树脂基体树脂制造商产品牌号。A 固化剂固化剂制造商；固化剂消费牌号A 衬里(假设有时)树脂制造商；树脂消费牌号；假设与管体资料不同时，固化温度和固化时间表固化剂种类(衬里固化)。A 胶粘剂胶粘剂制造商；胶粘剂消费牌号。A 模压螺纹脂模压螺纹脂制造商；模压螺纹脂消费牌号。A 螺纹密封脂螺纹脂制造商；螺纹脂产品牌号；螺纹脂产品种类；固体物分量百分比、体积分布、资料与外形；按API Cul A要求的物理生m，A 衔接密封资料制造商；产品牌号；邵式硬度计丈量硬度密封尺寸。A

33、制造工艺固化温度和固化时间表缠绕角度：铺层顺序：各个方向的加强资料百分数按附录C确定的玻璃化转变温度按.要求确定的螺纹尺寸A 报告每一种产品的特性记录应包括管件尺寸和压力等级。附录B 度量转换长度英寸.毫米压力磅/平方英寸.Car长度和拉力磅/英寸.Mpa冲击能英尺磅.焦转矩英尺磅.牛顿-米温度以下公式是F与C的转换C=/F质量磅.千克附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的实验方法CI 范围本实验旨在测定玻璃纤维管试样的玻璃化转变温度，该试样是从具有代表性的产品上获取的，并且符合统计规律的有效值，C 定义玻璃化转变Tg的定义是DSC曲线热流量温度上偏移温度的中点C 设备示差扫描量热计(D

34、SC)，DSC设备应按DSC制造商要求的频率或每六个月进个月进展一次校准C 试样C. 尺寸试样的尺寸受DSC设备样品容器的限制，一切的试样应磨成碎片或粉末状。以便称量并与容器均匀接触。C. 位置对于给定的恣意一段管子，应从管子的内外表或外外表mils范围内取样；假设管子试样有衬里和外包覆层，那么应从管子的添加层取样。C 步骤C. 最大加热速度为C/minC. 从室温开场扫描至最低要比玻璃化转变温度高C，但不得高于CC. 得到了Tg值C 报告报告应包括以下各项：C. 试样的完好鉴别标志，包括资料，制造商称号和批量C. 管子尺寸，包括公称尺寸、最小加强壁厚和平均外径，也应注明非加强壁厚衬里C.试样

35、数目和从管子上取样位置C. DSC温度扫描的加热速率。C. 记录玻璃化转变温度了TgC. 实验日期。C. 实验地点和实验操作人员。附录D环向拉伸模量和泊松比确实定D. 范围本附录描画了一种经过环向拉仲载荷和轴向紧缩结果确定环向拉伸模量和泊松比的方法-D 定义D.环向拉伸模量的定义是在非轴向拉伸应力作用下，环向拉伸应力与环向应变之比。D.泊松比为轴向应变与环向应变之比，它是按本方法经过管子试加额定压力后由应变仪测定的D 设备D.压力源为个已校准的压力丈量安装。D.应变仪和应变片。D.实验夹具如图D 试样D.尺寸：试样长度L至少应为管子外径的倍。D.试样数量：对于仲裁实验，每种管子至少应做三个试样

36、D.试样选取应为规范产品管。D实验步骤D. 如图l所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片的取向为轴向，测轴向变形；另一个应变片的取向为环向，测环向变形，规范应变测定如下。D. 如图l，实验夹具插入试样内。D. 应变仪处于零位。D. 试样加压为额定内压。D. 记录环向与轴向变形。D 泊松比泊松比为轴向应变与环向应变之比。确定环向应力的公式如下：h=p(R+Ri)/ (R-Ri) ()式中：h环向应力，bf/in； p内压bf/in： Ri加强壁内半径，英寸； Ri加强壁外半径，英寸。 内径和加强壁厚由ASTM D确定。 环向拉伸模量为环向拉伸应力与环向应变之比。D 报告报告应包括以下各项D.试

37、样的完好鉴别标志，包括资料和制造商称号。D.管子尺寸，包括公称尺寸，加强壁厚，内径和长度。D.施加压力。D.对于每一个试样，测定环向与轴向应变，并且计算出环向应力D.得出环问拉伸模量和泊松比D.实验温度。D.开场日期和实验完成日期。D.实验地点和实验操作人员。 图D 确定环向拉伸模量和泊松比的实验安装附录E买方检查E 检查通知代表买方的检验员要求检验管子或进展验证实验时,制造商应事先通知何时管子将具备受检条件。E 工厂出入代表买方的检验员在执行买方合同的任何时间内，应能自在出入与订购管子有关的制造商的一切车间，制造商应向检验人员提供一切合理的便利条件，以使检验人员确信管子是按本规范要求制造的。

38、除非订单上另有规定，否那么一切的检查都应在发货前，在消费现场进展，检验任务应不影响工厂的消费。E 执行制造商有责任遵守本规范的一切条款买方可以进展必要的检查，以了解制造商对规范执行情况，对不符合本规范的资料可以拒收E 拒收除非另有规定，否那么对于检查中具有缺陷的资料或是制造商的工厂在接受后发现有缺陷的资料。或是运用过程中产生缺陷的资料都应拒收，并且通知制造商。假设要进展资料的破坏性实验，一切被证明不符合本规范要求的产品都应拒收，对于拒收产品的处置，应由制造商和买方协商处理。附录F轴向拉伸泊松比确实定F. 范围本附录描画了一种确定轴向拉伸泊松比的方法，它是经过轴向拉伸载荷和环向紧缩结果确定的F 定义泊松比为管子的环向应变与轴向应变之比，它们是经过应变仪测定的，管子的加载为轴向载荷，它是由作用在试样上的额定压力产生的。F 设备F.实验设备和夹具应符合ASTM D中.,.,.,.,.,.和.要求。F.应变仪和应变片。F 试样F.尺寸：两个堵头之间的试样长度至少为英寸。F.试样数量；对于仲裁实验，每种管子至少应作三个试样。F.试样的选取应为规范产品管。F 实验步骤F.如附录D(规范的