开式压力机可靠性分析与提高

1、.：.；引言锻压工业在制造业中占领着重要的位置。它广泛运用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等消费部门。由于电子技术、信息技术、计算机技术的高速开展，也带动了锻压工业向着数控方向开展。它必将成为数控配备的一个重要的组成部分。压力机特点锻压消费已有悠久的历史，但采用锻压机械消费却只需百余年的历史。锻压工业在机床工业中占有着重要的位置。十九世纪三十年代，世界上出现了第一台简易的平锻机和蒸汽锤。六十年代消费了一些冲压用的液压机。二十世纪前期，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机及其他锻压设备得到了迅速开展。由于采用现代化的锻压工艺消费工件具有效率高、质量好、能量省和本钱低的特点，所以，工业先进

2、的国家越来越多地采用锻压工艺替代切削工艺和其他工艺。锻压消费在工业消费中的位置越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。 年代中后期，锻压机械的拥有量在日本为%，美国.%。随着工业的开展，压力机的种类和数量也越来越多，质量要求也越来越高，压力越来越大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压消费中的作用越来越显著。冲压设备广泛运用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业程度的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业兴隆国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其开展主导了锻压技术及配备的开展，锻压技术的开展和提高根本围绕汽车工业的开展而进展。近年来，曲柄压力机正向着高速和高

3、精度的方向开展，并努力降低噪音，提高平安性，扩展自动化程度，改善劳动条件。特别是采用微型计算机控制的压力机，更具有先进的程度。课题中开式压力机简介本课题所研讨的系列压力机为干式离合开式固定台压力机，其传动系统由交流电动机经过V带带动飞轮，将能量储存于飞轮中，经过干式离合器制动器，经过一对齿轮减速，带动曲轴连杆机构，使滑块产生上下往复运动。它典型的外形构造如图-所示：图-该系列开式压力机主要性能参数：工程单位计数参数公称力KN公称力行程mm滑块行程mm行程次数/min-最大装模高度mm滑块中心至机身间隔 mm主电机功率KW运用空气压力MPa.净重Kg压力机构造框图建立系统可靠性模型建立的目的是对

4、系统的可靠性目的进展分配、估计、评价的根底，同时可以根据可靠性模型优化系统设计方案。本章建立系统可靠性模型包括两部分内容：一是绘制系统可靠性框图；二是建立相应的可靠性数学模型。绘制系统可靠性框图根据不同的用途也包含两部分的内容：根本可靠性框图和义务可靠性框图的绘制可靠性框图是用图形的方法简明扼要地直观表达系统各个功能单元之间的可靠性逻辑关系。可靠性框图中的方框代表功能单元，方框之间的衔接线不代表任何单元。系统内部各个单元之间的导线、衔接器等应作为一个独立的单元放入方框中。可靠性框图与系统的原理图有着明显的区别，二者不能混淆。可靠性框图表示系统各个功能单元之间的可靠性逻辑关系，系统原理图表示各个

5、功能单元之间的物理关系。可靠性框图的绘制是在分析系统构造及功能的根底上进展的。机床构造及功能分析压力机主要由机身，动力与传动系统，冲压系统，气动系统，PLC控制及电气系统，光滑系统，六部分组成，其组成构造图如图-所示，图-该机床任务原理图如下图按钮主控制器指示灯、仪表气动系统驱动系统光滑系统机床加工检测反响图-机身机身是压力机的主要支撑部分，主要由机身，导轨，顶模器，储气筒，任务板台，等附件构成，机床的机械精度和构造参数直接影响到工件的加工质量，特别是对导轨和任务板台的精度要求很高，这样才干保证加工精度，轴承座的加工外表精度要求较高，这样才干与轴承有效配合，油箱盖端盖的密封性也有较高要求，由于

6、机身体主要起支撑及防护作用，机身体必需有较强的刚度保证，机身体的组成构造图如-所示。图-工程称号工程称号工程称号垫板上活塞上缸体隔板下活塞下缸体下盖轴套O型圈缓冲螺钉孔用xy型密封圈轴用xy型密封圈O型圈螺母活塞杆缓冲垫管接头表-机身为一整体构造，中部贯穿，曲轴支承在前后均为整体的铜套内，齿轮安装在机身的封锁箱体内，上有盖板，箱内注油，使齿轮浸于油内，箱底部有放油管和放油球阀，由于运用浓油光滑，出油可以过滤后接入油箱循环运用，注油的高度由机身左侧的油标确定。机身后上部左右内壁上的两个支撑板来固定电机。机身中部固定有用于储存离合器与平衡缸用气的气泵。导轨部分导轨分为左导轨和右导轨，左右两侧导轨必

7、需保证很高的平行度。导板分为前导板，中导板和后导板，导板起衬垫作用。导轨是滑块的运动副，滑块为整个压力机的任务部，滑轨的安装必需保证高的几何精度，否那么会给滑块的任务带来不利影响。顶模器顶模器为选配部件，作用是在冲压过程中将模具顶出，这里引见圆形顶出面的纯气式顶模器。顶模器的顶出功能由上活塞实现上活塞和下活塞由活塞杆联接在一同，并在各自的汽缸内，以缸体的内圆外表作为导游，做上、下运动。上活塞的上平面敷设了一层钢板，顶杆就置于其上，穿过任务台板垫板的孔和模具相连。紧缩空气由汽缸底部通入，经活塞杆轴孔进入上汽缸。活塞上、下死点均装有缓冲垫，以减少冲击。整个气垫安装在机身任务台面上的一个沉孔内。顶出

8、模的顶出力可以经过改动进入汽缸的紧缩空气压力进展调整。顶模器的气源由公用储气筒及减压阀提供。气缸内活塞光滑由气路中的油雾器提供。顶模器构造图如图-所示。零件称号如表所示。图-工程称号工程称号工程称号垫板上活塞上缸体隔板下活塞下缸体下盖轴套O型圈缓冲螺钉孔用xy型密封圈轴用xy型密封圈O型圈螺母活塞杆缓冲垫管接头表-平衡缸在机身顶部悬挂了两个平衡缸，其活塞杆与滑块体左右两侧壁相衔接，以平衡滑块及上模分量，提高平衡缸的运动精度。平衡缸是机床相对独立的部件，可以将平衡缸划分到机身部分。平衡缸的缸体为薄壁筒倒装构造，调整压力机几何精度后，滑块位置偏移，靠平衡缸活塞杆与滑块相连的衔接块的间隙进展补偿。平

9、衡缸的光滑用空气管路中的油雾器实现的。其构造图如图-所示。零件称号如表-所示。图-工程称号工程称号工程称号油封O型圈油封O型圈缸盖活塞汽缸活塞杆缸底表-动力与传动系统 驱动系统压力机的动力与传动系统主要任务方式为：电动机经三角皮带、摩擦离合器制动器及传动齿轮驱动曲轴作回传运动。电动机经过橡胶减震垫固定在支撑板上。传动齿轮采用浸油光滑。在曲轴前端部设有曲柄转角指示安装，在与曲轴同步的链轮轴尾部装有一个链轮，它将曲轴的运动同步传送给凸轮控制箱，以此发出压力机操作的各种控制信号，其构造如图-.图-工程称号工程称号工程称号前支承压盖O型圈前支承前轴承曲轴大齿轮齿轮端盖链轮小皮带轮电机调整螺栓电机底板离

10、合器及制动器轴套O型圈表-传动系统中主要由一个曲轴，一个传动轴，大齿轮，飞轮，电机构成，内包括个O型圈、个轴承，这些为易损件。离合器与制动器离合器分为干式离合器和湿式离合器，此系列压力机采用组合式气动干式摩擦离合器制动器，活塞在弹簧力的作用下，将制动摩擦片压紧在制动摩擦盘上，使制动器处于制动形状。当紧缩空气额定为.Mpa经过空气旋转接头进入汽缸时，活塞紧缩弹簧，制动器脱开，离合器结合。当紧缩空气经过电磁阀释放时，在弹簧力的作用下，离合器脱开，制动器结合。摩擦片的原始间隙为毫米，资料为半金属摩擦资料。摩擦片的总允许磨损量为毫米。干式摩擦离合器的构造图如图-所示。图-工程称号工程称号工程称号O型圈

11、O型圈油封卸荷套衔接板离合器与制动器外压盖O型圈旋转接头O型圈O型圈内压盖O型圈外隔套内隔套轴承齿轮轴轴套轴承座飞轮制动导向销离合导向销表-离合及飞轮机构一共有个O型圈，个轴承，个油封，这些都是易磨损件。由于离合器属于外购件，资料比较少，对其详细构造没有分析的必要。电机属于外购件，只对其整体进展分析，对其详细构造没有分析的必要。电机实物如图-冲压系统冲压系统是压力机的主要任务系统，经过曲轴的转动，带动滑块作上下运动，冲压系统主要分为连杆，滑块以及滑块附件等。滑块与连杆的联接部比较复杂，也很重要。滑块滑块体是一个整体铸造箱型构造，左右两侧为六面矩形导轨，滑块底面有模柄孔和“T型槽，以紧固模具。冲

12、压系统的构造图：-所示图-工程称号工程称号工程称号连杆瓦上轴瓦下轴瓦连杆球头螺杆O型圈球形盖板油标球头销轴球套球头座滑块体止模螺栓防护套油封方形盖板内套O型圈保险器退料器电机表-液压超载维护安装滑块体内设有液压超负荷维护安装。如图-所示，安装具有瞬时排放高压液体压力有的特点。超载后，高压液体压力迅速排放到油箱，实现对滑块的卸载。超载后，超负荷红色信号灯亮，气动泵自动补油，当液压垫油到达所需值时，气动泵自动停顿任务，气动泵任务压力位.-.Mpa之间。图-调模安装滑块内部安装有调模电机，可以调整模具的高度，调模电机的任务原理：电机驱动链轮，链轮与蜗杆相连，再由蜗杆带动安装在连杆上的蜗轮，实现上下挪

13、动。如图-，图为滑块的剖视图。图-工程称号工程称号工程称号蜗轮油封蜗杆轴承油封链轮制动电机底板电机O型圈表-气动系统压力机的气动系统主要由顶模器管路，气动泵管路，离合器管路，平衡缸管路组成，不同支路中均设有气路必需的平安阀、调压阀等，气动系统为压力机的正常任务提供维护、平衡以及驱动离合器，是压力机非常重要的部分。气动原理图如图-所示。管接头以及管路的装配精度需求保证，安装要紧固，防止漏气漏油等影响机床任务性能的缺点。图-工程称号工程称号工程称号气动二联件吹件储气筒顶模器平安阀顶模器放水阀顶模器调压阀顶模器离合器调压阀压力继电器平安阀气动泵调压阀电磁阀平安双联阀放水阀平衡缸调压阀平安阀放水阀表-

14、紧缩空气由位于机身后下方外壁处送入，紧缩空气经过空气滤清器、减压阀及油雾器后进入离合器平衡缸用储气筒及顶模器储气筒，压力为.Mpa紧缩空气作为气源。紧缩空气经过二联件进入平衡缸及离合器储气筒，离合器储气筒出口经一个双联平安电磁阀进入摩擦离合器汽缸，另一个出口经截止阀进气动泵，平衡缸储气筒出口分别通往左右两个平衡缸，顶模器储气筒只需一个出口进入顶模器。离合器储气筒上安装有平安阀和压力继电器，平衡缸储气筒装有平安阀，储气筒内的凝结水可由球阀排出。光滑系统本系列压力机的光滑分为以下三种方式：油池浸油光滑：传动齿轮浸在机身的齿轮箱内，加油时可卸下油箱顶盖，油量由装在机身侧面的圆形油标指示，油箱底部设有

15、放油阀，有线槽可将回油引入回收安装中。调理模高度的涡轮蜗杆装在滑块内的油池中，油池的油量由滑块前面的油标显示，涡轮蜗杆的光滑采用号抗磨液压油，根据调模的频次，普通每个月改换一次。浓油集中光滑：浓油光滑经过电动泵光滑。电动浓油泵由PLC控制加油时间设定：开机加油，由递进式分配检测开关发出个循环动作后，油泵停顿任务，机床再动作次，如此循环，无需人工操作。浓油采用号极压理基脂光滑脂。油枪分散光滑，主要有以下几处：制动电机处链条，浓油，个月；凸轮控制器处链条，浓油，个月；连杆内螺纹，号抗磨液压油，个月；飞轮内轴承，浓油，个月；离合器导向套，号抗磨液压油，每班一次；平衡缸活塞导向处，手动稀油光滑，每周一

16、次；图-为机床浓油光滑表示图，包括PLC控制部，光滑部位表。图-光滑系统主要由管路，管接头，浓油泵，分油器，滤油器，油缸构成，平安安装平安安装主要包括：紧急停顿安装，一切的规范动作都具备紧急停顿功能，在紧急形状下，按下紧急按钮，开式压力机迅速停顿。电机过载维护安装任务负荷应在压力机公称才干之下，以保证平安运转。当发生过载时，过载维护继电器任务，将电机迅速停顿，此开关可作为电机的维护安装。二度落检测安装单次规范操作中，假设滑块一行程之后在上死点位置未停车，那么二度落接近开关在上死点位置再次检测到了信号，那么二度落开关开场动作，支配面板上的“异常报警灯也会常亮。双手操作安装选择双手操作时，左右手必

17、需在.秒内同时按下，压力机方可运转，否那么必需放开双手，重新操作。液压过载维护安装此安装在机床过荷负载的形状下瞬间作紧急停顿，复位时使滑块寸动至上死点，这时，气动泵开场动作，当补油终了后，超负荷指示灯熄灭。此维护安装可保证模具及压力机的平安。光电平安安装当运用脚踏功能时，必需选用光电平安维护安装。用户需根据模具及操作方式对光电维护安装进展调整，并确保操作人员的正常操作处于维护区域。平安安装是压力机运用过程中非常重要的部分，大多数平安安装都由PLC控制，属于电控系统的一部分。PLC控制及电气系统本系列压力机为典型的机电气一体化产品，电气系统是以主控PLC为主中心的控制系统，主要包括电机驱动电路，

18、气控阀的驱动，各种附件、信号灯、的控制。可以大体分为：元器件、PLC、线路及按钮，这三个部分。电机控制：塑壳断路器电源主电机滑块调整电机正传正传反转反转油泵电机调速图-三个电机均为三相交流电机。电气控制电气由PLC控制，PLC任务原理如图程序输入单元按钮开关接近开关极限开关传感器等CPUMEMORY输入模组输入模组周边安装电源供应器指示灯电磁阀报警器等输出单元图-由于PLC控制的元器件很多，要分部分引见。按钮指示灯控制光电维护负荷检测延续预置延续停顿紧急停顿气压监测高低速双联阀缺点脚踏开关反响信号异常复位光滑缺点监测单次寸动延续吹件信号超程指示光电控制二度落离合器控制光滑缺点负荷指示异常指示P

19、LC电源图-阀、部件控制光滑油泵气动泵控制阀计数器吹料阀凸轮控制器平安双联电磁阀光电平安安装双联阀辅助控制PLC图-机床构造框图建立根本可靠性框图是一个全串联框图，它用以估计产品及其组成单元引起的维修及后勤保证要求。因此构成产品的一切单元都应包括在框图内，包括产品一切用于贮藏任务方式的单元，由于构成产品的任何单元发生缺点后均需求维修及后勤保证。根本可靠性框图的根本信息是根据由文件所规定的构成产品的一切单元获得，并受产品配置所控制。因此，所规定的配置基线应是根本可靠性框图的根据。根本可靠性框图的详细程度应根据可以获得可用信息的产品层次系统；分系统；设备组件或零部件级而定，而且其缺点率或MTBF

20、等效参数可用来估算维修及后勤保证对产品设计的影响。 绘制压力机框图包括以下主要任务：框图标题每个可靠性框图都应该有一个标题，该标题阐明框图的层次，任务方式，义务阐明等。方框顺序根本可靠性框图中的方框的相对位置时没有物理意义的，但是，为了表示任务过程中事件发生的顺序，应按一定的逻辑顺序陈列。方框含义可靠性框图中的每一个方框都应该进展标志。为防止混淆，对具有许多方框的框图应按照有关编码系统的规范一致规定的代码进展标志。应该专门阐明在可靠性框图中未包括的产品中的硬件或功能单元。框图假设在绘制根本可靠性框图过程中，所做的假设为：方框代表对产品可靠性有影响的单元或功能；各方框之间的一切连线不具有可靠性值

21、，只用来表示各方框的衔接关系；框图中的任何一个单元或功能缺点将使整个产品发生缺点；就缺点概率而言，框图中一个方框所表示的单元或功能不受其他方框的影响；产品中的软件和操作人员的动作假设完全可靠，且人员与产品之间不存在相互影响的问题。根据绘制压力机根本可靠性框图的内容以及进展的机床构造及功能分析，采取从整体到部分，逐渐分解、细化的方法绘制开式压力机的根本可靠性框图。开式压力机整体根本可靠性框图机身R(M)动力与传动R(S)冲压系统R(C)气动系统R(G)电气与控制R(V)光滑系统R(L)图-开式压力机机身可靠性框图机身体MS导轨(MD)顶模器(MQ)平衡缸(MP)附件(MF)图-子系统机身体导轨顶

22、模器平衡缸功能附件编码MSMDMQMPMF表-机身体子系统可靠性框图床身MS后轴承MS冲盖板MS输出轴孔端盖MS后罩MS储气筒MS压力表安装板MS图-零件编码表零件床身后轴承冲盖板输出轴孔盖板后罩储气筒压力表安装板编码MSMSMSMSMSMSMS表-导轨子系统根本可靠性框图导轨MDG导板MDB左导轨右导轨前导板中导板后导板图-导轨系编码零件左导轨右导轨前导板中导板后导板编码MDGMDGMDBMDBMDB表-顶模器顶模器分三个部分：上腔，下腔，杆系顶模器框图上腔MQS下腔MQX杆系MQG垫板上活塞上缸体隔板缓冲螺钉O型圈轴用xy型密封圈下活塞下缸体下盖孔用xy型密封圈管接头缓冲垫活塞杆轴套螺母O

23、型圈图-顶模器编码表上腔：零件垫板上活塞上缸体隔板O型圈缓冲螺钉轴用xy型密封圈编码MQSMQSMQSMQSMQSMQSMQS表-下腔：零件下活塞下缸体下盖孔用xy型密封圈管接头缓冲垫编码MQXMQXMQXMQXMQXMQX表-杆系：零件活塞杆轴套螺母O型圈编码MQGMQGMQGMQG表-平衡缸平衡缸框图缸体MPG运动系MPD汽缸缸底缸盖油封O型圈O型圈活塞杆活塞油封图-平衡缸编码表缸体：零件汽缸缸底缸盖油封O型圈编码MPGMPGMPGMPGMPG表-运动系零件活塞杆活塞O型圈油封编码MPDMPDMPDMPD表-()功能附件功能附件框图打料棒打料座放油管放油球阀二度落支架图-附件编码表零件打料

24、棒打料座放油管放油球阀二度落支架编码MFMFMFMFMF表-动力传动系统动力传动系统子系统框图传动系统SC离合系统SL电机系统SD图-传动系统框图曲轴齿轮SCQ飞轮轴SCF前支承端盖前支承前轴承曲轴大齿轮齿轮端盖O型圈链轮轴套轴承座O型圈齿轮轴飞轮油封卸荷套V带万向节图-传动系统编码表曲轴齿轮：零件前支承端盖前支承前轴承曲轴大齿轮齿轮端盖O型圈链轮编码SCQSCQ SCQ SCQ SCQ SCQ SCQ SCQ表-飞轮轴：零件轴套轴承座O型圈齿轮轴飞轮油封卸荷套V带编码SCFSCFSCFSCFSCFSCFSCFSCF表-离合系统框图离合SLH飞轮SLF制动导向销离合导向销离合器与制动器旋转接头

25、O型圈衔接板外压盖轴承内压盖内隔套外隔套油封O型圈图-离合系统编码表离合编码表：零件制动导向销离合导向销离合器与制动器旋转接头O型圈衔接板外压盖编码SLHSLHSLHSLHSLHSLHSLH表-飞轮编码表：零件轴承内压盖内隔套外隔套O型圈油封编码SLFSLFSLFSLFSLFSLF表-电机系框图电机SD调整螺栓SD小皮带轮SD图-冲压系统冲压系统子系统框图连杆系CL滑块系CL调模系CL图-连杆系框图连杆瓦上轴瓦下轴瓦连杆球头螺栓O型圈方形盖板防护套油封图-连杆系零件编码表零件连杆瓦上轴瓦下轴瓦连杆球头螺栓O型圈方形盖板防护套油封编码CLCLCLCLCLCLCLCLCL表-滑块系框图球形盖板油标

26、球头销轴球套球头座滑块体止模螺栓内套O型圈保险器退料器图-滑块系零件编码表零件球形盖板油标球头销轴内套止模螺栓滑块体编码CHCHCHCHCHCH零件球头座球套O型圈保险器退料器编码CHCHCHCHCH表-调模系框图涡轮蜗杆油封xO型圈调模电机链轮轴承制动电机底板图-调模系零件编码表零件涡轮蜗杆油封O型圈掉模电机链轮轴承制动电机底板编码CTCTCTCTCTCTCTCT表-气动系统气动系统构造图参看，图-气动系统总框图顶模器气路GD平衡缸气路GP离合器与气动泵气路GL气动二联件GE调压阀平安阀储气筒放水阀调压阀平安阀储气筒放水阀压力继电器平安阀电磁阀离合器调压阀气动泵调压阀电磁阀液压过载平安双联阀

27、储气筒放水阀气动泵吹件GC吹件阀图-气动系统编码表顶模器气路GD零件调压阀平安阀储气筒放水阀编码GDGDGDGD平衡缸气路GP零件调压阀平安阀储气筒放水阀编码GPGPGPGP离合器与气动泵气路GL零件压力继电器平安阀电磁阀离合器调压阀气动泵调压阀编码GLGLGLGLGL零件电磁阀液压过载平安双联阀储气筒放水阀气动泵编码GLGLGLGLGL表-光滑系统光滑系统构造图参看-光滑系统框图管路、接头LG浓油泵LB分油器LF滤油器LY浸油光滑LJ传动齿轮LGC调模涡轮蜗杆LJD右后导轨曲轴后轴承右中导轨左后导轨右前导轨左中导轨连杆轴承左前导轨曲轴前轴承油缸LU图-光滑子系统编码子系统管路、接头浓油泵分油

28、器滤油器浸油光滑油缸编码LGLBLFLYLJLU管路、接头子光滑系统编码子系统右后导轨曲轴后轴承右中导轨左后导轨右前导轨编码LGLGLGLGLG子系统左中导轨连杆轴承左前导轨曲轴前轴承编码LGLGLGLG表-电气控制系统电气系统子系统框图PLCVP电源VD控制变压器VB电机控制回路VJ仪表、指示灯回路VZ阀、部件控制回路VF按钮回路VN线路、插头VX图-电气控制子系统编码：子系统PLC电源控制变压器电机控制仪表、指示灯按钮线路、插头阀、部件控制编码VPVDVBVJVZVNVXVF表-电机控制回路框图塑壳断路器主电机回路 滑块调整电机回路油泵电机回路交流接触器调速器中间继电器=图-电机控制回路子

29、系统编码子系统塑壳断路器主电机回路滑块调整电机回路油泵电机回路编码VJSVJDVJHVJU表-指示灯、仪表控制回路VZ光电维护负荷监测气压监测双联阀缺点反响信号光滑缺点监测吹件信号超程指示光电控制光滑缺点负荷指示异常指示光电维护图-指示灯、仪表回路子系统编码：子系统光电维护气压监测双联阀缺点反响信号光滑缺点监测光电控制编码VZVZVZVZVZVZ子系统超程指示光电控制负荷监测光滑缺点负荷指示异常指示编码VZVZVZVZVZVZ表-子系统回路包括了传感器，接近开关，指示灯，仪表，线路，接头等，由于过于复杂，在这里就不一一分析了按钮控制回路框图延续预置延续停顿紧急停顿高低速脚踏板开关异常复位离合器

30、控制二度落单次寸动延续图-按钮控制回路VN子系统编码：零件延续预置延续停顿紧急停顿高低速脚踏板开关编码VNVNVNVNVN零件异常复位单次寸动延续二度落编码VNVNVNVNVN表-阀、部件控制回路框图光滑油泵气动泵控制阀计数器吹料阀平安双联电磁阀凸轮控制器光电平安安装双联阀辅助控制显数器调模维护器图-阀、部件控制回路VF子系统编码表子系统光滑油泵气动泵控制阀计数器吹料阀显数器编码VFVFVFVFVF子系统凸轮控制器双联阀辅助控制光电平安安装平安双联电磁阀调模维护器编码VFVFVNFVFVF表-控制回路子系统中，沿用零部件的名字，如光滑油泵、气动泵控制阀等，但是回路中不包括这些部件，回路子系统只

31、是包括线路、接头、继电器等，部件在相对系统中也被划分。可靠性数据搜集概述 随着可靠性及维修性任务的深化开展，可靠性数据的搜集任务越来越显示出其重要的价值和作用。人们更深化地领会到：有效的信息和数据是开展可靠性、维修性、保证性分析的根底，是决策的根据。 可靠性数据搜集的目的搜集可靠性数据是为了在产品寿命周期内有效的利用数据，为改良产品的设计，消费提供信息，为消费管理提供决策根据，为保证产品的可靠性效力。详细的说，其目的如下： 根据可靠性数据提供的信息，改良产品的设计，制造工艺，提高产品的固有可靠度，并为新技术的研发，新产品的设计特供信息。根据现场运用提供的数据，改良产品的维修性，使产品构造合理，

32、维修方便，提高产品的运用可靠度。根据可靠性数据预测系统的可靠性与维修性，开展系统的可靠性设计和维修性设计。根据可靠性数据进展产品的可靠性分析及可靠性参数的评价。可靠性数据的搜集可靠性数据分为实验数据和现场数据，实验数据主要是在产品的研制阶段和消费阶段获取。而他们这次国家科技艰苦专项搜集的是机床产品曾经投入运用阶段，属于现场数据。可靠性数据的搜集应有缜密的方案，他们在调研的根底上，结合机床的特点，制定了针对开式压力机的可靠性数据搜集的程序和方法。根据数控车床缺点记录表对每台受试机床进展跟踪记录。由用户担任记录缺点数据。一旦发生缺点，立刻根据缺点判据和缺点类型进展记录，恢复正常任务形状后继续察看。

33、进展中途检查。每隔一定时间，课题组担任此项任务的有关人员到现场了解情况，并就详细问题进展指点。缺点的定义和缺点的计数原那么缺点的定义及断定原那么缺点的定义缺点：产品不能执行规定功能的形状。预防性维修或其他方案性活动或缺乏外部资源的情况下除外，缺点通常是产品本身失效后的形状，但也能够在失效前就存在。关联缺点：是指数控机床床在规定条件下运用时，由于其本身质量缺陷而引起的缺点。在解释实验结果或计算可靠性特征量的数值时必需计入的缺点。非关联缺点：指除关联缺点以外的缺点，是由于误用或维修不当以及其它外界要素所引起的缺点。在解释实验结果或计算可靠性特征量的数值时不应计入的缺点。缺点的断定原那么 假设有假设

34、干功能丧失或性能超越了规定的界限，而且他们是由同一个缘由引起的，那么判为机床只产生了一个缺点。 假设有一项功能丧失或性能目的超越了规定界限，而且它是由两个或更多个缺点缘由引起，那么每一个独立的缺点均判为机床的一个缺点。 假设在同一个部位多次出现缺点方式一样的间歇缺点，那么只判机床产生了一个缺点。 缺点方式一样，由同一个缘由引起的反复发生的缺点，那么只判机床产生了一个缺点。缺点的计数原那么 数控车床的每一个缺点都按关联缺点或非关联缺点分类。假设为关联缺点，那么每一个缺点均按一次缺点计数，假设属于非关联缺点那么不计数。 假设数控机床床有假设干项功能丧失或性能目的超越了规定界限，而且不能证明它们是由

35、于同一缘由引起的，那么每一项均判为数控机床的一个缺点；假设是由同一个缘由引起的，那么判为只产生了一个缺点。 假设数控机床有一项功能丧失或性能目的超越了规定界限，而且它是由两个或更多独立的缺点缘由引起，那么以独立的缺点缘由数判为缺点数。 数控机床偶尔出现失常或停运景象，但再次起动就能恢复正常任务，这种偶尔事件如在h内累计达三次，那么应计为一次关联性缺点；缺乏三次，那么可作为非关联性缺点处置。 到达寿命规定期限的配套件、耗损件的改换及超期运用的损坏不按缺点计数。缺点记录表缺点记录表有客服信息反响表和可靠性实验记录表两种。客户效力反响表是维修人员填写，记录机床损坏情况、配件改换情况的表格。顾客称号：

36、效力地址：顾客单位联络人：联络：产品型号：出厂编号：出厂日期：投入运用日期：月正常任务日日缺点发生时间年 月 日 时缺点停机时间时维修用时时日正常任务时间时任务类别： 机械维修 电器维修 设备维护 用户培训 安装调试 .待处置问题表达缺点部位、景象等详细描画第一联：品管部 第二联：销售部 第三联：存根 第四联：顾客公司处置意见：.问题缘由分析缺点缘由及机理详细分析描画设备缺点分类在分类前“打 设 计 机械装配 电器装配 机械加工 外购件 外协件 热处置 材质缺陷 运输防护 用户运用 检 验 其 他.处置情况记录：如需改换零件，请在以下表格中注明零件的称号、编号、配套件称号及编号、出厂日期、制造

37、商或种类序号改换零件的称号编 号出厂日期制造商或品牌改换后零件编号备 注旧件接受、鉴定人：.顾客意见或建议：对客服人员上述问题处置以及那能否赞同，并附对本产品设计、制造的建议顾客签字单位公章顾客称心度 很称心 称心 普通 待改良效力工程师：主管签章：销售部签章：表-机床FMEA分析机床缺点分析概述随着科学技术的开展，机械设备与产品日趋复杂化、大型化和精细化。产品的运用环境变得更加严酷，因此对产品可靠性要求越来越高。产品的构造千差万别，发生的缺点方式也多种多样，必需根据产品的缺点方式，研讨其缺点机理和提出改良措施。对于本文所研讨的压力机来说，必需根据详细构造、缺点方式进展缺点分析，找出其薄弱环节

38、和潜在的弱点，并把缺点分析的结果反映给设计、制造及运用单位，以便从设计、制造、运用和维护等各方面采取对策和措施提高产品的可靠性。缺点方式及影响分析FMEA：Fault Mode and Effect Analysis是可靠性研讨的一个重要内容，也是产品可靠性改良设计的重要方法和措施之一。这种方法于 年代初期开场运用于飞机支配系统，并获得良好效果。 年代后期逐渐走向成熟，开展成为缺点方式、影响及危害度分析法FMECA：Fault Mode、Effectand Criticality Analysis。所谓缺点方式影响分析(FMEA)就是经过对产品各组成单元的各种缺点方式及其对产品功能的影响进展分

39、析，提出可以采取的预防改良措施，以提高产品可靠性的一种方法。而缺点方式、影响与危害度分析(FMECA)，是“在系统设计过程中，经过对系统各组成单元潜在的各种失效方式及其对系统功能的影响与产生后果的严重程度进展分析，提出能够采取的预防改良措施，以提高产品可靠性的一种设计方法，是在FMEA 的根底上再加一层义务，即判别这种缺点方式影响程度有多大，使分析量化。经过 FMEA 可到达下面的目的：) 能协助 设计者和决策者从各种方案中选择满足可靠性要求的最正确方案。) 保证一切元器件的各种缺点方式及影响都经过缜密思索。) 找出对系统缺点有艰苦影响的元器件和缺点方式并分析其影响程度。) 有助于在设计评审中

40、对有关措施、检测、设备等作出客观评价。) 能为进一步定量分析提供根底。) 能为进一步更改产品设计提供资料。) 在制造装配中为工程师提供必需留意的问题。) 为维修人员对在维修中遇到的问题提供参考。缺点方式、缘由、部位及其代码确实定缺点方式，就是相对于给定的规定功能，缺点产品的一种形状。更确切一点说，缺点方式普通是对产品所发生的，能被察看或丈量到的缺点景象的规范的描画。压力机的缺点方式可分为损坏型、松动型、堵塞或渗漏型、失调型、动作型、功能型、工艺型以及其它型等八种类型。这几种类型缺点的阐明如下：) 损坏型。如：曲柄滑块机构连杆的断裂、平衡缸的螺栓断、线路与电缆短路或断路。) 松动型。如：螺栓、开

41、关等松动。) 堵塞或渗漏型。如，油路堵塞、不畅、渗油、漏油。) 失调型。如：滑块停顿位置不当。) 动作型。如：摩擦片无动作、自行停车、机床反转。) 形状型。如：摩擦片过热、噪声大。) 工艺型。如：零件加工精度差。) 其它型。上述七个方面不能包括的缺点，如：误报警、光滑不良等。下表 - 是对压力机八种缺点方式进展的细化。如表所示缺点类型 缺点方式 方式代码 -损坏型-零部件损坏-元器件损坏-液、气、油部件损坏-电机损坏-常用摩擦件、密封件损坏-线路、电缆断路或短路-气动、光滑油管路、接头损坏-护板、护罩损坏-模具损坏 -松动型-紧固件松动-锁紧部件松动-预紧机构松动-零、部件松动-轴窜动或跳动-

42、线路与电缆延续不良-油管、气管接口松动 -堵塞或渗漏型-液、气、油渗漏-液、气、油堵塞不畅 -失调型-运动部件行程不当-滑块停顿位置不当-滑块动作有冲击-压力调整不当-电机过载-电气按钮不灵敏-控制线接错-调速不稳定-气压元件流量不当-超负荷后无法卸载 -功能型-运动部件无动作-运动部件卡死-运动部件过紧-运动部件制动失灵-控制按钮失效-仪表、指示灯失效-机床部分功能丧失-机床不能启动 -形状型-温升过高-噪声超标-发出异响-机床漏气-机床漏油-运动部件动作冲击过大-振动或抖动-元器件参数漂移-元器件功能丧失-气、液控制失灵 -电机不能正常任务-机床未按指令执行 -工艺型-几何精度超标-定位精

43、度超标-任务精度超标 -其它型-误报警-不能正常操作-光滑不良 表-子系统及部件部位代码表部位代码机床部位部位代码机床部位部位代码机床部位D电机E电源L光滑系统V电控系统C冲压系统M床身S主传动系统MP平衡缸SL离合器P外接口G气动系统R其他表-缘由代码表缘由代码 缺点缘由 缘由代码 缺点缘由 缘由代码 缺点缘由 断裂 间隙不适 密封件损坏 变形 压力、流量不适 元器件损坏 卡住 行程不适 零部件损坏 烧坏 堵塞 液气油部件损坏 击穿 渗漏 摩擦件损坏 磨损 压力不稳 设计不当 点蚀 漂移 装配不良 误操作 过热 加工工艺不良 错位 过压、过流 电压、电流不稳定 划伤 光滑不充分 开焊 老化

44、缺油 线路、气路衔接不良 腐蚀 过载 干涉 窜动 开路 不明 松动 短路 其他 零落 传感器误动作表-开式压力机缺点明细表下表为整理后的缺点反响表缺点景象模 式代 码缺点缘由原 因代 码部 位代 码大齿轮有裂纹 大齿轮强度不够S不能开机 电机损坏D传动轴断裂 传动轴强度不够S机床运用过程中断电 PLC缺点V光滑缺点 电动油泵损坏L单次任务不计数 计数器缺点V机床漏气 平衡缸内侧活塞处漏气MP连杆内有沙孔 连杆加工问题C机床有异响，有铜粉落下 前支撑铜瓦磨损严重S二联件缺点 二联件漏气G二联件缺点 二联件漏气G平衡缸漏气左 平衡缸不垂直MP平衡缸气管漏气 设计不合理MP浓油泵塑料壳裂开 设计不合

45、理L不能调模 连杆与球头咬死C机床漏气 旋转接头漏气SL机床运转时转速时快时慢 电磁调速器缺点V电机启动后不能调速 调速器损坏V离合器发热 离合器密封圈损坏SL机床运转声音异常 飞轮轴承缺点S光滑泵漏油 光滑泵缺点L机床声音异常 飞轮轴承异常S开机不能任务 曲轴断裂S连杆磨损间隙过大 机床连杆有路不通C连杆有沙孔 连杆工艺问题C设备电机烧坏 轴承损坏使电机定子转子摩擦烧坏D设备任务有异响 飞轮轴承有异响S曲轴跳动大 前后支撑铜套间隙大S机床变压器缺点 变压器发热严重无搭在电气呵斥烧坏线圈V机床无法启动 交流接触器损坏V机床电机不动作 调速器损坏V机床任务时滑块漏油 油缸漏油L球座部位漏油 高压

46、油缸漏油L电气箱内接排线明火烧坏 接线不紧导致V显数器损坏 显数器损坏V计数器不计数 计数器损坏V机床开机后光滑报警 电动光滑泵无压力不出油L机床有异响，电机震动较大 电机轴承烧坏S机床双联阀处漏气 双联阀缺点G机床超负荷后无法回位 液压泵损坏L机床启动时噪音较大 电机损坏D机床任务时无力 出厂前皮带轮压盖未锁紧，致使皮带轮跟转孔径变大S机床夹模器漏油 夹模器油管破裂，夹模器电磁阀开关破裂L电气箱工业插头损坏 机床运输过程中将操作面板撞坏V计数器无显示 电路无异常，计数器损坏V平衡缸漏气 密封圈损坏MP机床电机无法启动 电机损坏D机床启动时有异响 飞轮轴承损坏S机床无法运转，气压缺乏灯亮 离合

47、器漏气，离合器密封圈坏SL机床运用时电机忽然停顿 PLC缺点V开机任务后单次冲压无反响 急停开关坏，二度落急进开关坏V传动轴承响 轴承损坏S飞轮轴承有异响 飞轮轴承缺油导致飞轮轴承烧坏S储气筒无呼应 储气筒机械式压力控制器损坏G气垫无气压 气垫调压阀损坏G脚踏无单次 转换开关损坏V调压阀漏气 吹件上个快速接头损坏，气垫调压阀到器表的气管短少G液压过载漏油 超载之后高压油缸变形严重L经常性电机控制器断路 内部性能不稳定D计数器不任务 输出正常，计数器损坏V压力控制器处漏气 机械式压力控制器损坏G机床油泵光滑指示灯常亮 油泵分油器循环指示灯损坏V单次延续无法动作 万向节断裂S超负荷灯亮无法正常任务

48、 液压过载缺点G旋转接头漏气 旋转接头密封件损坏SL机器不能启动 电机抱死D震动猛烈，噪音很大 电机损坏D启动后声音异常 皮带撤除后电机声音异常，电机负载后噪音更大，taco阀损坏D平衡缸异常 平衡缸底部端盖断裂MP正常任务中过载报警，不保压 气动泵损坏G平衡缸漏气 平衡缸拉杆磨损，铜套磨损，密封圈磨损MP平衡缸拉杆弯曲 正常运用中拉杆损坏MP机床供气左平衡缸有雾气 左平衡缸密封圈损坏，导致漏气MP机床漏气 气垫漏气，储气罐平安阀漏气G调模时滑块没有动作 调模电机损坏C正常操作时连杆螺丝断裂 连杆螺丝断裂C机床调试 供气气压表损坏G离合器调压阀无法调压 二联件和离合器调压阀缺点G弄油泵漏油 弄

49、油泵油桶破裂L气压无法调理 二联件漏气G二联件漏气 二联件中间衔接处损坏G离合器晃动，声音异常 轴承间隙过大 轴套磨损SL机床不能运用 大齿轮赤断裂S计数器不计数 计数器损坏V调速不稳定 调速器损坏V调速器无显示 调速器缺点V气动泵总需补充液压油 高压油缸漏油L平衡缸活塞杆断裂 材质问题MP机床不动作 离合器导向销断裂SL机床无单双次 延续，过载灯常亮 液压过载泵损坏G过载维护灯常亮，过载维护器漏气 密封圈有异物，卡死或损坏G浓油泵不出油 浓油泵电机齿轮损坏L机床任务时飞轮异常噪声 飞轮轴承损坏S单次无法操作，超负荷指示灯常亮 液压过载启动泵压力匮乏G滑块高压油缸漏油 球头座上的油封漏油C机床

50、无法调整模具高度 调模电机损坏C机床抖动，声音异常 皮带轮松S机床有异响 离合器导柱断裂SL忽然停机 离合器衔接板扭曲变形，导柱折断，摩擦片损坏SL计数器无显示 计数器损坏V离合器发热 压力板，衔接板，离合部分变形SL机床无法启动 离合器衔接板与飞轮的衔接导向轴移位，导致衔接板变形，变形之后，飞轮与离合器卡死，摩擦片损坏SL机床无法启动 电机抱死D翻开电源调模维护器跳闸 两只调模接触器吸入不能回位V面板显示压力缺乏 压力继电器损坏G机床滑块油缸漏油 滑块油封和O型圈损坏C电机启动后总是出现光滑油缺点报警 电动油泵本身供油无压力，无法给予冲床脉冲信号，出现报警G冲床闷车 连杆瓦上瓦内定位销及固定

51、螺丝全部断裂，上瓦有变形C机床闷车 前支撑铜套抱轴导致铜套和前支撑轴损坏C光滑缺点不断报警 浓油泵出油压力小，调整后仍报警，PLCch输出点损坏V机床在无冲压形状下出现超负荷 高压油缸油封在高压形状下不能封油，有渗漏L平衡缸漏气 平衡缸拉杆变形MP交流接触器缺点 交流接触器断电后不能正常复位V平衡缸漏气 平衡缸与滑块不垂直导致平衡缸拉杆拉毛，漏气MP调模往下不任务 交流接触器损坏V显数器下限无限位 显数器缺点V机床调试，计数器不计数 计数器缺点，接线端锈蚀V机床调试，异常报警灯亮 二度落接近开关缺点V机床单次延续无任务 万能转换开关触点有问题V平衡缸调压阀无法调理 平衡缸调压阀缺点G机床调模无

52、法运用 中间继电器损坏V机床后部有漏油 高压油管破裂L光滑异常报警，供油正常，微动开关无动作 微动开关正常，分油器不出油L气垫没有压力 调压阀无法调动内部阀芯卡死G机床运用时主电机自动断电 PLC输出点震动后使电机断电V电动浓油泵油桶漏油 油桶与泵结合处漏油L延续任务不正常 电子调速器运转不稳定V连杆上两根螺丝断裂 螺帽没有松动，螺丝处置不好C电机不能运转 调速电机前端线圈短路导致调速器烧坏D单次不停上死点 前支撑发热，翻开前盖有铜屑，油管断开，油眼偏在一边，装配时能够有问题M单次没有 旋转接头漏气SL计数器不准 计数器损坏V机床任务时有异响 调速电机缺点，有异响D机床下部漏气 吹件阀漏气G机

53、床运转时无法启动 PLC接触不好V机床后面漏气 吹件阀损坏G机床任务时漏气 机床的两联件损坏G机床无法调模 检查发现该机床调模电机损坏C平衡缸漏气 密封圈损坏，缸壁有毛刺呵斥拉伤MP气垫储气筒漏气 在焊接气筒下面的支架时把气筒焊穿G机床单次，延续运转时计数器不任务 计数器损坏V机床任务时，光滑缺点灯亮 孔分油器损坏L机床任务时超负荷灯时亮，时正常 液压过载泵有问题G机床气压缺乏，漏气 旋转接头漏气，损坏SL机床漏气 二联件漏气G机床开机后飞轮噪音很大，飞轮温度偏高 飞轮轴承损坏，轴承质量问题S右边平衡缸漏气严重，拉杆严重拉伤 平衡缸安装偏向过大呵斥拉杆拉伤MP旋转接头漏气 旋转接头密封圈磨损，

54、本身质量问题SL平衡缸漏气，拉杆拉伤 安装平衡缸位置有偏向MP气动泵不补油 气动泵不补油，气动泵损坏G气动泵任务不停 气动泵漏气G机床超负荷 气动泵任务不停顿G球头调不动 蜗杆端盖断开C计数器不计数 计数器损坏V单次不能运转 大齿轮与凸轮控制器联接处的万向节损坏S表-机床MFEA分析缺点方式及影响分析FMEA是可靠性研讨的一个重要内容，也是产品可靠性设计改良的重要方法和措施之一。这种方法与年代初期开场运用与飞机支配系统，并获得良好效果。年代后期逐渐走向成熟，开展成为缺点方式、影响及危害度分析法FMECA。数控车床缺点方式、影响分析就是对发生缺点的系统及其组成单元进展分析，鉴别其缺点方式、缺点缘

55、由，估计该缺点方式对系统能够产生的何种影响，以便采取措施，提高其可靠性。数控车床的缺点分析首先要缺点定位，把发生的缺点按照缺点部位分配到各个子系统，比较各个子系统发生缺点的次数，从而得出各个子系统发生缺点次数的多少，然后再分析各个缺点方式发生次数的多少，进而确定哪些缺点方式容易发生，最后寻求发生缺点的缘由，找到发生缺点的主要缘由，探寻可靠性改良设计的方法。 缺点部位分析本课题运用FMEA可靠性分析方法对开式压力机发生的次缺点进展分析。查清整机各缺点部位、缺点方式及缺点缘由的比率，从整体上掌握该系列压力机的缺点发生情况；找出对整机可靠性影响较大的缺点方式；对发生缺点频繁的子系统深化进展缺点方式及

56、缘由分析，探寻可靠性改良设计的方向。本课题所研讨的压力机缺点部位发生情况如表，各个缺点部位所占比重频率直方如图。有如下表和图可以分析出各个缺点部位所发生缺点的次数，直接的阐明了各个缺点部位的可靠性的好坏，假设能尽量减少每个部位的缺点发生次数，压力机整机的可靠性自然就会提高。部位代码机床部位缺点次数缺点频率V电气与控制. G气动系统. S传动系统. L光滑系统. MP平衡缸. C冲压系统. SL离合器. D电机. M机身. 机床缺点部位直方图机床缺点部位饼形图压力机的离合器、电机属于动力传动系统，故传动系统缺点率为.%。由压力机缺点频率表和频率图可以看出此系列压力机的缺点多发部位为电气系统.%、

57、传动系统.%、气动系统.%、光滑系统.%、冲压系统.%还有多问题部件平衡缸.%等。其中电气、传动、气动系统缺点很频繁也很平均。由上述数据可知：、传动系统主要是由飞轮、摩擦离合器-制动器、曲轴以及传动齿轮等组成。驱动系统缺点是影响此系列压力机的主要要素。只需驱动系统的可靠性得到保证，才干使此系列压力机的可靠性程度得到大幅度的提高。、此系列压力机的部件及子系统中，电气系统的缺点很多。电气系统是指PLC及一切电气元件及其线路衔接，即通常所指的强电部分。它包括按钮、开关、接近开关、继电器、接触器、传感元件和电缆等，分散于电箱和机床本体的各个部分。如压力继电器、万能转换开关、光滑电机等。电气系统主要由外

58、购件组成，因此它的可靠性程度直接受外购件质量的影响。、气动系统的缺点占第三位。气动系统主要是由气动油泵、放射安装、储气罐、电磁双联阀、气源三联阀(过滤阀、油雾器、减压阀)以及各种管道系统组成。气动系统是此系列压力机的重要组成部分，气动系统的可靠性也直接影响了整机的可靠性程度。、压力机的光滑系统和冲压系统的缺点出现的频率也较多，机床光滑缺乏、漏油等景象很多，大大影响机床的正常任务。开式压力机缺点方式分析缺点方式频率表方式代码缺点类型缺点方式次数频率-损坏型-零部件损坏. -堵塞或渗漏-液、气、油渗漏. -形状型-机床漏气. -形状型-发出异响. -损坏型-元器件损坏. -功能型-机床部分功能丧失

59、. -形状型-元器件功能丧失. -损坏型-液、气、油部件损坏. -形状型-机床漏油. -失调型-超负荷后无法卸载. -功能型-运动部件无动作. -功能型-机床不能启动. -失调型-调速不稳定. -其它型-光滑不良. -损坏型-电机损坏. -损坏型-气动、光滑油管路、接头损坏. -形状型-温升过高. -形状型-振动或抖动. -损坏型-线路、电缆断路或短路. -失调型-滑块动作有冲击. -形状型-元器件参数漂移. -形状型-电机不能正常任务. -损坏型-护板、护罩损坏. -松动型-轴窜动或跳动. -堵塞或渗漏型-液、气、油堵塞不畅. -失调型-压力调整不当. -功能型-运动部件卡死. -功能型-仪

60、表、指示灯失效. -形状型-噪声超标. -形状型-气、液控制失灵. -其它型-误报警. 缺点方式频率直方图由缺点方式频率表和缺点方式；频率直方图可以看出，该开式压力机主要缺点方式为零部件损坏和机床漏气、异响和元器件损坏。开式压力机缺点缘由分析缺点缘由就是引起缺点的物理、化学变化等内在要素。因此为了提高产品的可靠性，必需研讨缺点的机理，找出缺点产生的内在缘由，这样才干更好的采取措施，以减少机床缺点。本课题所研讨开式压力机缺点缘由频率见下表，各缺点缘由所占缺点频率图直方图如图缺点缘由频率表代码缺点缘由缺点次数缺点频率元器件损坏. 液气油部件损坏. 零部件损坏. 断裂. 密封件损坏. 渗漏. 摩擦件