碎煤机大修施工组织设计

1、-. z.- - - z -电力建立第一工程公司 编号：001输煤系统一二级碎煤机大修作业指导书编写：目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc1932499391工程概况 PAGEREF _Toc193249939 h 2HYPERLINK l _Toc1932499402依据的文件及标准 PAGEREF _Toc193249940 h 3HYPERLINK l _Toc1932499413作业人员的岗位条件、职责及权限 PAGEREF _Toc193249941 h 3HYPERLINK l _Toc1932499424现场准备工具、材料8HYPERLINK

2、l _Toc1932499435风险及控制11HYPERLINK l _Toc1932499446平安文明施工措施13HYPERLINK l _Toc1932499447作业准备及步骤14HYPERLINK l _Toc1932499458主要容及验收标准18工程概况输煤系统乙侧一、二级碎煤机大修，检修区域碎煤楼乙侧一级碎煤机为PCH-1216主要参数：生产率t/h600环锤数量排4碎煤煤种烟煤、无烟煤、褐煤个齿环22最大入料快度mm100圆环22出料粒度mm30质量Kg齿环22转子直径mm1200圆环25.8长度mm1598电动机型号YKK500L-8回转质量kg3458功率KW315输入速

3、度m/s43.2电压V10000输入转矩kg.m1240转速rpm742扭力值kg.f2128防护等级IP54根底载荷垂直载荷kg30322长*宽*高mm2975*3040*1645水平载荷Kg5550碎煤机重量Kg12129乙侧二级碎煤机为SPM系列双向细粒碎煤机由细粒碎煤机主体、液力偶合器、电动机和液压站组成。SPM-300双向细粒破碎机主要技术参数表型号SPM-300配套电动机型号YKK560-10生产率300t/h功率450KW转子直径1400输出转速594rpm破碎段长度1588电压10000V转子线速度43m/s防护等级IP54最大入料粒度30mm绝缘等级F级出料粒度8mm转向双向

4、旋转引用文件电力建立施工及验收技术规(燃料篇)DL/T5047-95DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T 1050-2007电力环境保护技术监视导则三、作业人员的岗位条件、职责及权限岗位条件序号容责任人备注1专责检修工应具备开检修工作票资格，具有现场平安管理和技术指导能力，熟知焊接作业规，无心肺疾病等不适宜焊接作业的疾病。专责检修工2电工应具备接线、拆线以及处理电路问题的作业资质，并有电工，无高血压和心脏病等不适宜接线作业的疾病。电工3焊工应具有高压焊工资质，焊接作业合格率应为100%，无心肺疾病等不适宜焊接作业的疾病。电焊工4搭建架子，保证架子的结实可靠，符合要求标准，无心

5、肺疾病等不适宜焊接作业的疾病。架子工5割管、坡口符合电力行业相关检修要求标准，熟知钳工平安操作规程，无心肺疾病等不适宜焊接作业的疾病。钳工2岗位职责及权限序号容责任人备注1专责检修工负责工作票的办理，负责现场平安管理和技术指导能力，指导电焊工、电工的现场布置和检修工作。对参加本项工作人员的平安和职业安康负责。专责检修工2电工应承受工作负责人的现场指导，严格遵守现场平安管理，劳保用品及平安工器具应按照规定佩戴齐全，服从现场监视人员的管理，确保检修工作期间的电器类平安及安康。电工3电焊工应承受工作负责人的现场指导，严格遵守现场平安管理并做好防火工作，劳保用品及平安工器具应按照规定佩戴齐全，服从现场

6、监视人员的管理，确保检修工作期间的平安及安康。电焊工4负责搭建架子，保证架子的结实可靠，符合要求标准，服从现场监视人员的管理，确保架子搭设工作期间的平安及安康。架子工5割管、坡口符合电力行业相关检修要求标准，熟知钳工平安操作规程，服从现场监视人员的管理，确保检修工作期间的平安及安康。钳工3岗位规定序号容责任人备注1专责检修工应熟知电力行业焊接检修标准，熟知电业平安工作规程，具备现场平安布置和管理能力，在检修工作中发现作业指导书存在问题应及时反应，并按程序完成修订工作，工作中严格遵守本单位现场各项规章制度。专责检修工2熟知电业平安工作规程并经考试合格，熟知电力检修标准，在工作中服从工作负责人和现

7、场平安管理部门的合理安排，严格按国家规定的电工作业标准进展工作。电工3熟知电业平安工作规程并经考试合格，熟知电力建立施工及验收技术规火力发电厂焊接篇，在工作中服从工作负责人和现场平安管理部门的合理安排，严格遵守本单位现场各项规章制度。电焊工4熟知电业平安工作规程并经考试合格，熟知架子搭设规，在工作中服从工作负责人和现场平安管理部门的合理安排，严格遵守本单位现场各项规章制度。架子工5熟知电业平安工作规程并经考试合格，熟知相关检修规，在工作中服从工作负责人和现场平安管理部门的合理安排，严格遵守本单位现场各项规章制度。钳工现场准备及工具、材料1备品、备件序号名称规格单位数量备注1齿形碎煤机衬板SPM

8、1416.2-5件82锤柄件723锤头件724锤轴SPM1416.3-3件245机壳衬板SPM1416.6-1-8件246隔环BPM-1210-件247碎煤机专用螺栓SPM250.2-4套1288销轴SPM1416.3-3A件729止动垫SPM1416.3-3A件7210大筛板HCSZ-750-件111环轴HCSZ-750-根812碎煤板HCSZ-750-件213小筛板HCSZ-750-件214圆环锤HCSZ-750-件2215齿环锤HCSZ-750-件2016挡盖HCSZ-750-件817衬板HCS-700-12-18件2118细碎上部调节机构套419细碎下部调节机构套4仪器仪表和工器具序号

9、名称规格/编号单位数量备注1氧气配表计瓶32乙炔配表计瓶33台秤台14角向磨光机三相 220V台35棒式磨光机三相 220V台26行灯变压器220V变12V台17行灯12V套48绕线器220V个29漏电保护器15毫安0.1秒个310电焊机及焊线、焊把玛瑞 WST400 380V套411外径千分尺300mm个112塞尺200mm个113百分表架个214百分表0-10mm块215钢板尺500mm把116铜棒粗根117螺丝刀把假设干材料序号名称规格/编号单位数量备注1润滑油脂二硫化钼锂基脂52液压油30号液压油L303铜皮0.1mm14生料带卷85砂布#280206包布107松动剂瓶68密封胶587

10、瓶59瞬干胶406瓶510密封胶条米50风险及控制1岗位风险序号危害名称风险畴建议采取的控制措施1高温烫伤焊接作业产生的高温可能造成烫伤事故。完善平安工器具，正确使用和佩戴个人保护用品，平安工器具和个人劳保用品必须规、合格、符合使用要求，操作时带棉质手套，防止磕碰和防止高温操作时烫伤，检查隔离措施完善。3触电带电电机的电源线接头处，现场检修电源箱，临时带电设备，现场电气MCC柜可能造成触电人身伤亡、引起电气设备损坏严格执行用电平安规章制度；在电气设备上作业必须落实平安组织措施；电线、开关等故障及时联系电气专业人员维护；所有检修电源箱、控制箱箱门要关闭，非工作人员制止翻开。4高空坠落作业人员在作

11、业过程中可能造成高空坠落事故。脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏，搭设、撤除过程要系好平安带。5工具掉落脚手架作业人员在作业过程中可能造成工具坠落伤人事故带好工具袋，挂好隔离带，非工作人员严禁进入检修现场。严禁穿插作业。2应急措施有毒气体伤害：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，可用冷水轻拍患者面部。b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，并做好现场取证工作。d.做好防止类似事件发生的防措施方可继续开工。高温烫伤：a.联络：立即

12、脱离热源并联系厂部相关人员，用清水采取冷散热的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中浸泡，持续30分钟，以脱离冷源后疼痛已显著减轻为准。b.厂部接到通知后迅速调集抢救车辆准备送伤者就医。c.查清现场高温热源，安排彻底隔离。d.做好防止类似事件发生的防措施方可继续开工。触电：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，就地人员应根据心脏、脉搏、呼吸情况进展相应救援，如胸外心脏按压，确保伤者平躺且呼吸顺畅。b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。c.做好现场保护工作，防止围

13、观导致空气流通不畅，防止随意搬动伤员。并做好现场取证工作。d.做好防止类似事件发生的防措施方可继续开工。高空坠落、工具掉落：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员。b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。c.做好防止类似事件发生的防措施方可继续开工。平安文明施工措施备品备件吊装口要进展封闭，设置警界区域，撤除栏杆后要做好防坠落措施。动火焊时要做好防止火星分散措施。落实好动火监护人和灭火器材。摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的平安距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。在施工进展火割、电焊作业时，附近及

14、下方如有电缆、油污、煤粉等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。正确使用各种电开工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。搭设结实的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。在碎煤机动火时，设置灭火器，并在下班前仔细检查火种。一二级碎煤机在开工作业时防止物体碰撞、挤压、坠落造成事故。用火焊切割时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。作业准备及步骤作业前应做的准备工作和必须具备的条件6.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。6

15、.2平安及文明施工措施完毕，具备开工条件。6.3碎煤机及周边作业区域应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。6.4碎煤机及周边作业区域应有充足的照明，所有进入碎煤机的电源线电压符合平安要求。6.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。施工机具器械准备齐全。6.6平安文明施工措施完善，具备开工条件一级碎煤机PCH-1216型环锤式碎煤机检修施工步骤：准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票；脚手架工，在碎煤机搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及平安要求；通知热工撤除各侧袋接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断；碎煤机解体松开相连的连接螺

16、栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部撤除；用液压系统翻开机盖。翻开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，翻开机盖时要注意观察有无卡涩现象。清理碎煤机转子、机体的杂物、余煤等；检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；检查环锤、齿锤的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换环锤、齿锤。检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。以25克为最小单位，对所有的环锤、齿锤进展准确称重，在环锤、齿锤外表标注各环锤重量并编号，选配环锤、齿锤可通过反复编排，并列出表格计算，直至到达：在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、齿锤、相对的两排环锤、齿锤

17、其重量差都应在150g以。最重的环锤、齿锤组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。撤除轴承座上半局部及轴承端盖并清洗检查磨损和损坏情况，轴承外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，其径向间隙应在0.1120.2之间，间隙过大应更换。拆卸应更换的轴承。取下密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。用干净的棉

18、布将轴颈处和轴承套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。将轴承放入机油中，加热后加热温度不超过120用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母，应注意止退垫圈的锁舌, 应对正锁紧螺母的开口槽，撬起锁舌打入锁紧螺母槽。调整轴承轴向游隙。在轴承座和轴承上加注二硫化钼润滑脂至轴承室的2/3，合上轴承上盖，拧紧轴承盖螺栓。将已选配好的环锤、齿锤摆放好。打入环锤轴，并逐个穿入环锤，装好环锤轴的末端挡盖，拧紧挡盖上的M10六角螺栓。将转子旋转一个角度，按上述方法逐排装配环轴和环锤、齿锤，注意，每次装配前，转子应用电动葫芦等工具固定住，防止装配时

19、环轴和环锤、齿锤由于偏心而意外滚动。转子、筛板等都检修完毕后，检查机体有无杂物开启装置合上前、后机盖，用紧固螺栓拧紧机盖结合面，关闭并密封所有的检查门，用斜铁销紧固好。进展试转，检查。运转前检查电动机联接轴应无异常接触，运转用的电动机的转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规70%以上的转速。空转运行2小时，减速器、液力偶合器、轴承温升不超过规定温度。不得有明显振动，运转平稳，轴承温升不得大于35，其最高温度不得超过80，各处不得渗漏。32. 整理收拾工具，检修现场清理。 工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。二级碎煤机SPM-300双向细粒碎煤机检修施工步骤：碎煤机检修前准备工作

20、：提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动。准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。脚手架工，在碎煤机搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及平安要求。撤除仪控接线，电机线。将前部体、后部体液压油缸与液压站连接好。碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，用液压系统翻开机盖。翻开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，翻开机盖时要注意观察有无卡涩现象。碎煤机体翻开后，机体余煤清理干净。破碎板检查，对磨损至20mm的进展更换。锤轴A、锤轴B的更换。卸开中间机体两侧的对称的拆卸孔，用新的锤轴A、锤轴B对应转子体上的旧的锤轴A、锤轴B，卸掉旧锤

21、轴上的固定螺栓、螺母和垫圈，用新轴顶旧轴。对号入座、然后将新轴两端隔圈用螺栓、螺母和垫圈紧固。确认12根锤轴左右无法窜动且保证每段锤轴对接面均处于锤盘中间处。锤头顶部磨损量15mm冲击面5mm时应更换。锤头超过此限值，允许锤头局部更换，但应遵循径向及轴向对称更换原则。检查锤盘磨损情况，假设发现锤盘堆焊后磨损，应立即用堆焊焊条修复堆焊点，修复堆焊点应遵循平衡的原则。检查更换磨损严重的锤柄，锤柄两侧有三角形凸台更换时应注意避开。转子的回装：将新锤头按检修规及说明进展配装，每排锤头均布，各排锤头按同一旋向错位30布置。转子轴承检修完成后检查合格后进展转子的回装。安装完成转子后，紧固轴承座螺栓。配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进展检查，确认无误前方可封闭后部体。 转子安装完成检查合格后，进展机体的复位。进展试转，检查。有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑。检查无误后，空载试运转。机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于35，温度应不超过85，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于0.06mm双振幅。轴承最高温度90，振动小于0.10mm。整理收拾工具，检修现场清理。 工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。主要容及验收标准序号作业容作业步骤及标准平安措